桥面施工方案

桥面施工方案
仅供个人学习
反馈
文件类型:.zip
资源大小:24.58K
标准类别:施工组织设计
资源属性:
下载资源

施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分,仅供参考,下载文档齐全完整

桥面施工方案

一、C25细石砼桥面铺装

C25细石砼桥面铺装厚度10cm,在绞缝混凝土施工完成并达到2.5Mpa砼强度后施工。该层桥面铺装沿纵向以同桥面连续(或伸缩缝)接头处作为分段,在横向以路中心线分开作为1个施工段(共40.7m2),根据施工进度需要,一次施工1~3个施工段。

在桥面铺装施工前,先将空心板梁上的砼、砂浆等附着物铲除干净,用人工清扫和用高压水冲洗桥面。桥面连续纵向主筋及其下部的油浸软木条在铺装层钢筋网安装前加工好并预埋。

在将桥面清理干净后再将铺装层钢筋网按设计的位置、高度安装并固定(钢筋网固定于同标号的细石砼垫块之上),而后绑扎钝角加强钢筋。根据施工的先后顺序,为保证相邻两半幅桥面铺装间的钢筋搭接长度,钢筋网的横向钢筋长度为:前半幅L前=6.25m,后半幅L后=5.95m。

完成钢筋安装后即可立模。在桥横向两侧采用[10槽钢(厚度4cm)平置支模,在铺装层顶面标高测定并挂线后安装模板,安装时先以三角形木楔支垫和调整模顶标高,调校后再用砂浆支垫。在桥纵向两侧以此∠70mm角钢(角钢壁附以2×4cm油浸软木条,软木条顶标高同铺装层顶标高静力触探技术标准 CECS 04-88,背部调直)作挡块锁定。

在完成模板、钢筋加工和安装后,将桥面充分洒水湿润,在无明显积水时即用与绞缝砼相同的砼进行铺筑。

C25细石砼桥面铺装未达到设计强度的80%以前禁止车辆通行。

混凝土浇筑后随时观测其结硬情况,在表面具有一定硬度后及时覆盖塑料薄膜。使铺装砼密闭养生。

铺装层浇筑温度应不超过26℃,浇筑时的蒸发率应不大于每小时0.5kg/m2。

因本工程所在地的昼夜温差较大,又属夏季施工,根据现场情况,混凝土浇筑时间宜安排在每天下午7点至次日上午10时之间。

桥面连续主筋埋设长度2.20m,在其中部的1.10m范围内为无粘结长度(包裹滑移层),两端各0.60m范围为固定区(以砼直接包裹)。主筋在水泥砼桥面铺装施工时预埋。

在桥面连续两侧的水泥砼桥面铺装强度达到设计强度的70%后即可施工桥面连续砼,施工前应先清除施工范围内遗留的砼、砂浆等附着物清洗工作面,而后将沥青膏均匀涂刷在底板上,在安装钢筋骨架后用与绞缝砼相同的桥面铺装砼进行施工混凝土。

混凝土浇筑后随时观测其结硬情况,在表面具有一定硬度后及时覆盖塑料薄膜。使铺装砼密闭养生。

桥面连续砼浇筑温控措施:

砼浇筑温度应不超过26℃,浇筑时的蒸发率应不大于每小时0.5kg/m2。

因本工程所在地的昼夜温差较大,又属夏季施工,根据现场情况,混凝土浇筑时间宜安排在每天下午7点至次日上午10时之间。

桥面沥青混凝土在其下部铺装的水泥混凝土达到90%设计强度后进行施工,采用沥青混凝土摊铺机铺装,以保证其均匀性、密实度和平整度。

在沥青混凝土铺装后施工。

钢伸缩缝的施工顺序为:预埋钢筋校正→定位并焊接钢筋骨架→焊接异型钢→浇筑混凝土并覆盖加水养生至规定养生期→安装橡胶嵌缝条。

钢伸缩缝在生产厂家的技术指导下安装,在钢筋安装时若预埋钢筋位置不够准确时,采用同型号钢筋帮衬。异型钢梁间的间隙以桥板与桥台背墙(或桥板)之间的接缝位置为准。钢梁顶部与路面以1.5米铝合金尺控制平整度(控制间隙不大于0.5mm,最大间隙不大于5mm)。

混凝土采用40号环氧树脂混凝土,粗集料为0.5~2.0cm卵石,用350型搅拌机拌和,浇筑混凝土前将环氧树脂事先用乙醇稀释,在混凝土搅拌时按设计比例加入至搅拌均匀后使用。

五、刚性防撞护栏及泄水管

根据工程进度需要,安排在C40细石砼桥面铺装施工后、沥青混凝土摊铺前进行施工。

采用定制异型钢模(壁厚5mm)作为防撞护栏模板。护栏钢筋安装时采用电焊将其同桥面板预埋钢筋及铺装层钢筋相焊接,并点焊各钢筋接点至钢筋骨架稳固。钢模安装时以内模作为主骨架支承于桥面上(内模与桥面以φ16膨胀螺栓及铁丝绳连接固定),外模在垂直方向支承于桥面外挑钢筋节(φ12,事先点焊于桥面上)上,横向与内模间用带有PVC管套的φ12拉杆及[10槽钢支承固定。

DB31/T 551-2019标准下载在模板、钢筋安装完成后在桥板接缝处垂直搁放2cm厚木板隔断。在申请监理工程师检验合格后即可浇筑C25防撞护栏混凝土。混凝土浇筑采用由一端向另一端按分层分段(层厚不大于30cm)浇筑方法施工。

防撞护栏混凝土为4cm卵石混凝土,用普通硅酸盐水泥配制而成,在拌和时严格控制配料称量精度,使其满足水泥<±2%,粗、细集料<±3%,水<±2%。同时控制搅拌机的最短连续搅拌时间均不得少于2分钟,搅拌筒的转动速度严格按照搅拌设备上标出的速度进行操作。每次施工拌制第一盘混凝土前和最后一盘混凝土拌和结束后应将搅拌机清洗干净。

进行混凝土振捣时,振动棒移动间距不要超过作用半径的1.5倍,插入下层混凝土5~10cm,距离模板应保持5~10cm的距离,避免振动棒碰撞模板、对拉螺杆等。振捣密实以混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦为准。

混凝土捣实后1.5~24h内不得进行可能导致混凝土受到振动的任何操作。

砼浇筑24h后即可拆除模板,拆模顺序为先外模后内模,拆模后立即用塑料薄膜包裹护栏使砼在自身水分湿循环中养生,相邻薄膜应重叠不小于15cmDB35T 1956-2020 基本公共服务标准体系 总体框架.pdf,养生天数不少于7天。

混凝土浇筑温度的控制:

因本工程所在地的昼夜温差较大,又属夏季施工,根据现场情况,混凝土浇筑时间宜安排在每天下午7点至次日上午12时之间。以防止因下午日照过大、温度高于32℃时影响混凝土质量。在混凝土浇筑前宜提前1~2小时将卵石洒水降温,防止混凝土中水分受吸失而破坏结构质量。

©版权声明
相关文章