房建工程地下室施工方案

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房建工程地下室施工方案

xx区城乡规划建设局综合楼工程

编制单位:xx市xx建筑工程有限公司

本工程基础土方开挖采用满堂大开挖,人工配合清除基底预留土层。基坑四周均采用1:1放坡,边坡采用临时支撑高3.5mGB35373-2017 氢氟烃类灭火剂,水沟预留宽度2.0m,工作面宽0.5m。并按实际情况挖至持力层。

降水→基础土方开挖→砍桩→设置集水井、排水盲沟→基础垫层→防水砂浆层→涂膜防水层→砂浆保护层→承台、底板钢筋绑扎→底板后浇带止水钢板安装→地下室、墙体、柱等插筋→墙体水平施工缝上钢板安装→墙体反口、集水坑、电梯井模板安装→人防预埋件→底板砼施工→柱、墙钢筋绑扎→墙体后浇带止水钢板安装→地下室、墙、柱、顶板梁、板模板安装→柱、墙砼浇筑→地下室顶板钢筋绑扎→顶板砼浇筑→砼养护→地下室、外墙防水涂料及保护层→土方回填→后浇带砼施工

土方开挖前沿基坑周边设置降水井将地下水位降至承台以下,土方开挖后,在基坑底垫层外设置4个集水井与基底水沟连接,用潜水泵把基坑水抽至基坑外。确保基底干燥。

① 基坑土方开挖,上部设排水沟,防止地面水或雨水流入坑内冲刷边坡,造成塌方和破坏基土。基坑底部设两个集水井。排水工作应持续到基础(包括地下水位下回填土)施工完成。

② 按设计要求采用反铲挖掘机将土方挖至底板层底,基础梁及承台土方采用人工挖土方,基坑土方开挖放坡及底宽按定额规定执行,如果进行边坡支护,另按实际情况进行技术交底施工,开挖时距基底30cm采用人工修整。

③ 由于本工程开挖的土方量较大,属大面积开挖,为防止边坡坍塌,拟采用临时性支撑加固结构,即沿坡脚用编织袋装砂堆砌3.5m高,使坡脚保持稳定。其中易坍塌处,边坡采用钢管短桩(@500设Φ50钢管短桩3.500mm)横挡板(25厚松木板H=800mm)支撑,其背后用编织带装砂堆砌2000mm高,而后用五彩油布覆盖,以防雨水冲刷造成塌方。

④ 为防止边坡坍塌,基坑周边堆土量不得过大,施工现场除堆放材料外无多余场地堆土,本工程挖出的部分土方需外运,回填时再运回。

施工中应经常检查支撑和观测邻近建筑物的情况,如发现支撑有松动、变形、位移等情况,应及时加固或更换。

基础垫层砼C10施工浇捣完成后,面层采用1∶2水泥砂浆掺5%防水粉抹光厚度20mm;采用120厚砖墙模代底板外模,并在砖墙内面粉刷压光与垫层屋面防水砂浆交接处按50mm半径设置圆弧角,砖墙外侧在砼施工时应用模板加固;垫层面及墙面粉刷干燥后,清除表面灰尘采用991防水涂料分三遍施工,第一遍与第二遍之间间歇为不粘脚即可,防水层确保2mm厚。

防水涂料施工完毕后,在后浇带处须加一层SBS防晒卷材附加层,按后浇带宽度,每边增加500mm宽。

底板迎水面防水施工完成后,即施工垫层面防水保护层,采用1∶3水泥砂浆盖面厚度20mm,须均匀平整二遍压光,施工时在斗车运行面上铺设新夹板,并小心轻放,不得破坏防水层,非施工人员不得进入现场。

为使地下室底板、侧墙砼施工能符合要求,施工缝的处理除按设计和规范施工外接缝处的砼面还应凿粗糙,以利今后的粘结,在后浇带两边设置密目铁丝网,为防止渗水且应设置止水钢板等,砼施工前应将后浇带密封,防止杂物、水泥浆等进入后浇带内不便于今后清理。

(5)地下室结构模板施工

地下室标高4m,墙体、柱、板所用模板采用九夹板(规格183*91.5*18cm),配松木骨料(规格80*80)采用Φ48钢管排架为支撑系统。墙模施工重点①先弹出中心线和两边线,选择一边安装、立竖挡、横档及斜撑,钉模板;在顶部用线锤吊直,拉线扯皮,撑牢钉实;②墙筋绑扎完后,墙体施工缝清理干净,再竖立另一边模板,采用双卡对拉螺栓加固墙模,保证墙体厚度;③外墙对拉螺栓应加止水片。

本工程基础梁、承台置于底板下且应一次浇捣,为满足砼施工要求,不出现施工缝,拟采用三个小组浇捣,本着由深至浅的原则,两个小组先浇筑承台及基础梁砼至板底,待砼初凝着前第三小组跟进浇捣底板350mm厚砼,确保基础砼的整体性,取到有效抗渗作用,因承台砼体积较大为防止温差引起砼裂缝,承台砼应分层跳格先捣,每次浇捣厚度控制在350mm以内。由于砼的性能,浇捣完后,砼表面泌水收缩,易产生塑性收缩裂缝,一般发生在砼终凝前,且由于钢筋、粗大骨料等限制,致使砼内部颗粒沉降不均匀,也会出现不规则的危害性表面裂痕。为防止此类现象产生,在砼浇筑至设计标高时,砼经振捣密实后,表面出现浮浆时,以闭合砼表面,防止泌水收缩裂缝产生,同时加以覆盖养护,避免风吹日晒,造成施工冷缝。

(1)地下室侧墙及主体结构均采用胶合板模板。柱、梁、板等模板搁栅、横担、拼骨、压骨、牵杆等均采用松方木;梁板支撑采用Φ48钢管门形架。水平支撑采用Φ48焊接式扣件与门架立柱连接的方案;模板施工均采用散装散拆的方法组织施工。为了使本工程砼施工质量达到规范要求,全部采用新的胶合板投入施工,计划周转五次后,逐步淘汰破损大变形大的模板。故模板主体备用3.5套,以满足施工要求(其中半套系指柱模多一套)。每层模板安装工程量约3000m2,按施工进度要求,柱模3天安装完成,梁板模板7天安装完成,安排一个木模班30人左右的施工队施工。

本工程梁板模板支撑体系采用门架加胶合板体系,梁断面尺寸较多,断面从200*450至240*800mm。楼板厚有90、100mm等,梁模板选用全新的胶合板1200*2440*18,门架宽1200mm。为了节约模板,不造成浪费现象,大面积配板时先用标准尺寸的整块胶合板对称排列,不足部分留在中央及两端,用胶合板锯成所需尺寸嵌补。所有板缝力争拼密封,确保砼表面光滑平整。

(4)剪力墙厚200mm,剪力墙模板选用胶合板1220*2440*18mm,墙压骨选用50*100mm方木,间距为250mm,依竖向高度设置侧墙腰箍,侧墙腰箍选用120*150mm方木,间距400mm,对拉螺栓用Φ12钢筋。模板根据施工进度配置四套。

2 工艺流程和施工顺序

安装柱模时,应先在楼面上弹出柱轴线及边线→测定标高 找平柱脚 →柱模

加柱箍→支设侧面稳定斜撑→浇捣砼→拆柱模(修整、翻至上一层使用)

(2)柱模施工的要点及细部要求

①用水准仪将相邻的水准点转移到柱钢筋上后(一般为楼层结构标高上500mm),以此标高来控制柱模顶的标高。

②柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素,施工中也是难点之一。首先在安装柱模时,控制好垂直度与断面尺寸大小,梁板模安装结束时,在梁板模上做二次放样,核对柱头是否偏位。柱施工缝处的柱头应加设一道柱箍,防止涨模。

③在柱模接头处,用电钻冲出两个孔洞,排除柱头积水,保证砼质量。

⑤拉结筋埋设:当砖砌体与框架柱相连接时,应在柱模上弹出砌体厚度控制线,然后沿高度方向每隔500mm冲两个孔,最后在浇捣砼之前插入2Φ6拉结筋,长度一般不小于700mm,并应确保砌体拉结筋位置正确。

DB12/T 767-2018标准下载(3)楼面模板安装操作

①立门架→主梁模板安装→次梁模板安装→楼面模板安装→梁板钢筋安装→梁板混凝土浇筑→养护→混凝土浇筑7天后(达到大于50%设计强度,且上一层梁板砼已浇捣)拆除模板以及跨度2m以内的梁→模板翻转上一层→继续以上工序浇筑上工序浇筑上一层混凝土→下层砼达到28d龄期后才能全部拆除。

③楼板模板安装完成后,应复核其板面标高,并在柱筋及板侧模板上设置标记,以保证楼板砼的浇筑厚度。

①梁模板安装后,腰拉中线进行检查,复核各梁模中心位置是否对齐,待楼板模板安装后,检查并调整标高,将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑,以保持顶撑的稳固。

②次梁模板的安装,要待主梁模板安装并校正后才能进行。

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本工程楼梯模板计划只安装到每层的休息平台梁处,但此部位剪力最大,楼梯板筋必须及时预留插筋并要补强,以便施工中人员上下走动,不会造成踩筋等问题。

本工程楼梯先浇捣后砌墙体,则梯段两侧都应设外侧板,必须考虑到楼地面最后的装修厚度,防止由于装修厚度不同,而形成梯步高度不协调。

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