北京绿润施工组织设计

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北京绿润施工组织设计

(10) 复检、编号、包装、发运

各工序完工后,对构件进行全面检测,测量数据整理成资料存档,合格品发放合格证并编号。

构件包装时,采用木块等柔性材料作垫层,以保护涂层不受损伤,确保构件不变形,不损坏、不散失。

螺纹部分加防锈剂并包裹。

CECS157-2004标准下载 以下资料随构件一起发运。

②施工图和设计变更文件,设计变更的内容在施工图中相应部位说明。

③制作中技术问题处理协议文件。

④钢材、高强度螺栓、涂料、焊剂、焊丝等质量证明书或试验报告。

⑤焊接工艺评定报告。

⑥高强度螺栓磨擦面抗滑移试验报告,焊缝无损检验报告,涂层检测资料。

⑦构件验收记录

⑨构件发运、包装清单

4.2.2屋面檩条、墙面檩条制作

制作工艺:原材料检验 下料 轧制成形

除锈喷涂 检验、编号、包装

(1) 原材料检验

原材料必须附有质检证明书、合格证(原件),并按国家现行有关标准进行理化试验,检验资料存档待查。

依据设计尺寸用开卷机下料,剪切面应平整。

下料后,由专职质检员进行检验,采用卷尺和游标卡尺检测,并整理检验记录。

允许偏差如下:

(3) 轧制成形

构件在檩条成形机上轧制成形,在冲床上冲孔。成形檩条进行严格检测,各项参数整理成资料,当误差超出允许范围时,须立即对机器进行调整。各项参数合格后进行批量生产。

檩条均采用抛丸机进行喷砂除锈,表面达到Sa2.5级,抛丸除锈4小时内进行喷漆保护,采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆,构件油漆完全干后方可喷下道漆,最后喷防火漆。油漆厚度必须达到设计要求。防腐涂料必须有质量证明书及试验报告。

(5)编号、包装

本构件按规格包装采用铁皮包扎,构件与构件之间用软木将其隔开,以防止包扎后的构件之间相互碰损。

4.2.3其它附件制作

其它附件主要有:水平支撑、柱间支撑、拉条、走道板、隅撑、钢梯平台、钢爬梯、雨蓬支架等,制作工艺流程如下:

原材料检验 下料钻孔 组装、焊接 表面除锈喷漆 包装

附件材质以Q235B为主,必须附有材料质检证明书、合格证(原件)。并按国家现行有关标准规定进行理化试验,检验结果存档待查。

对较大构件,下料前必须进行放样,并根据工艺要求预留制作安装时焊接收缩余量及切割加工余量。放样偏差必须符合国家规范,下料采用火焰切割,切割后表面熔渣必须清理干净。设计有螺栓孔的构件在下料后钻孔,钻孔尺寸须符合国家有关标准。

下料后,依据设计文件,将构件组装、焊接。所使用的焊条必须有质量检验证书或合格证。焊工须持证上岗。对于长焊缝采用分段焊,以减小变形。

(4) 表面除锈、喷漆

所有构件均采用全自动抛丸机进行抛丸除锈,表面达到Sa2.5级,抛丸除锈4小时内进行喷漆保护,采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆,构件一道油漆完全干后方可喷二道漆,最后喷防火漆。防腐涂料必须有质量证明书及试验报告。

(5) 构件复检、编号、包装、发运

各工序完工之后,须对构件全面检测,符合国家规范及设计要求,发放合格证书。并将构件编号,归类包装后运送工地。

4.2.4彩板的选型、加工

根据设计要求,本工程屋面板采用0.5mm厚760型,颜色为海蓝宝钢彩板,内板采用0.4mm厚白色宝钢彩板,中间夹100厚单铝箔玻璃丝棉保温层。

彩钢板采购严格按规格采购,要有材料质检证明,合格证原料。

在彩板压型机上,根据需要的长度切断。板的尺寸偏差符合规范要求。

彩板檐沟、包边板、泛水板根据其展开面尺寸,将彩卷板按尺寸在开卷机上开卷,在包边机上轧制,性能符合设计要求。

4.2.5钢结构、围护门窗安装

为了提高安装精度。和安装时的安全性采用单元安装,其工艺流程见附图。

组织工人学习有关安装图纸和有关安装的施工规范,依据施工组织平面图,做好现场建筑物的防护、对作业范围内空中电缆设明显标志。

做好现场的三通一平工作。

清扫立柱基础的灰土,若在雨季,排除施工现场的积水。

(2)定位测量

土建队应向安装队提供以下资料.

②基础周围回填土夯实情况

③基础轴线标志,标高基准点

④每个基础轴线偏移量

⑤每个基础标高偏差

⑥地脚螺栓螺纹保护情况

依据土建队有关资料,安装队对基础的水平标高,轴线,间距进行复测。符合国家规范后方可进行下道工序。并在基础表面标明纵横两轴线的十字交叉线,作为立柱安装的定位基准。

支承面地脚螺栓的允许偏差:

依据安装顺序分单元成套供应,构件运输时根据长度、重量选用车辆,构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块,保证构件运输不产生变形,不损伤涂层。装卸及吊装工作中,钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护。

依据现场平面图,将构件堆放到指定位置。构件存放场地须平整坚实,无积水,构件堆放底层垫无油枕木,各层钢构件支点须在同一垂直线上,以防钢构件被压坏和变形。

构件堆放后,设有明显标牌,标明构件的型号、规格、数量以便安装。以两榀钢架为一个单元,第一单元安装时应选择在靠近山墙,有柱间支撑处.

(4)立柱安装

立柱安装前对构件质量进行检查,变形、缺陷超差时,处理后才能安装。

吊装前清除表面的油污、泥沙、灰尘等杂物。

为消除立柱长度制造误差对立柱标高的影响,吊装前,从立柱顶端向下量出理论标高为1m的截面,并作一明显标记,便于校正立柱标高时使用。

在立柱下底板上表面,做通过立柱中心的纵横轴十字交叉线。

吊装前复核钢丝绳、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患。

吊装时,由专人指挥。

安装时,将立柱上十字交叉线与基础上十字交叉线重合,确定立柱位置,拧上地脚螺栓。

先用水平仪校正立柱的标高。以立柱上“1m”标高处的标记为准。标高校正后,用垫块垫实。拧紧地脚螺丝.

用两台经纬仪从两轴线校正立柱的垂直度,达到要求后,使用双螺帽将螺栓拧紧。

对于单根不稳定结构的立柱,须加风缆临时保护措施。

设计有柱间支撑处,安装柱间支撑,以增强结构稳定性。

屋面梁安装过程为:地面拼装 → 检验 → 空中吊装。

地面拼装前对构件进行检查,构件变形、缺陷超出允许偏差时,须进行处理。并检查高强度螺栓连接磨擦面,不得有泥砂等杂物,磨擦面必须平整、干燥,不得在雨中作业。

地面拼装时采用无油枕木将构件垫起,构件两侧用木杠支撑,增强稳定性。

连接用高强度螺栓须检查其合格证,并按出厂批号复验扭矩系数。长度和直径须满足设计要求。高强度螺栓应自由穿入孔内,不得强行敲打,不得气割扩孔。穿入方向要一致。高强度螺栓由带有公斤数电动扳手从中央向外拧紧,拧紧时分初拧和终拧。初拧宜为终拧的50%。

终拧扭矩如下:Tc=K.Pc.d

(Pc=P+ΔP)

Tc—终拧扭矩(N.m)

P—高强度螺栓设计预拉力(KN)

ΔP—预拉力损失值(KN)10%P

d—高强度螺栓螺纹直径

K—扭矩系数

在终拧1h以后,24h以内,检查螺栓扭矩,应在理论检查扭矩±10%以内。

高强度螺栓接触面有间隙时,小于1.0mm间隙可不处理;1.0—3.0mm间隙,将高出的一侧磨成1:10斜面,打磨方向与受力方向垂直;大于3.0mm间隙加垫板,垫板处理方法与接触面同。

梁的拼接以两柱间可以安装为一单元,单元拼接后须检验以下参数:

②与其它构件(例如立柱)联接孔的间距尺寸。

当参数超出允许偏差时,在磨擦面加调整板加以调整。梁吊装时,两端拉揽风绳,制作专门吊具,以减小梁的变形,吊具要装拆方便。

安装过程高强度螺栓连接与拧紧须符合规范要求。对于不稳定的单元,须加临时防护措施,方可拆卸吊具。

(6)屋面檩条、墙檩条安装

屋面檩条、墙檩条安装同时进行。

檩条安装前,对构件进行检查,构件变形、缺陷超出允许偏差时,进行处理。构件表面的油污,泥沙等杂物清理干净。

檩条安装须分清规格型号,必须与设计文件相符。

屋面檩条采用相邻的数根檩条为一组,统一吊装,空中分散进行安装。同一跨安装完后,检测檩条坡度,须与设计的屋面坡度相符。檩条的直线度须控制在允许偏差范围内,超差的要加以调整。

墙檩条安装后,检测其平面度、标高,超差的要加以调整。

结构形成空间稳定性单元后,对整个单元安装偏差进行检测,超出允许偏差应立即调整。

(7)其它附件安装

其它附件主要有:水平支撑、拉条、制动桁架、走道板、女儿墙、隅撑、门架、雨蓬、爬梯等。

附件安装时,检查构件是否有超差变形、缺陷,规格型号应与设计文件相同,安装必须依据有关国家规范进行。

(8)复检调整、焊接、补漆

构件吊装完,对所有构件复检、调整,达到规范要求后,对需焊接部位进行现场施焊,对构件油漆损坏进行修补。

在现场的堆料场,用枕木垫起,上面用塑料布铺垫,将运到现场的彩板按规格分开堆放、标识。

用吊车卸料,并用专用彩板的吊具,防止外表油漆损伤和彩板变形。

做好防护措施,防止行人在上踩和重物击落。

由于要进行下一道工序,组织本单位专业工程师、项目队长、班组长对钢构件进行自检,发现超差,及时调整。

自检后写书面报告呈交建设单位,请求组织验收,验收合格,可进行屋面板安装。

安装前复测屋面檩条的坡度,合格后才能施工。

根据我们的经验,彩板的重量较轻的特性,采用架设空中斜钢索的运输方案。具体做法自制钢架固定在梁上高约1.5米。用6根Φ8钢丝绳一头固定在钢架上,另一头固定在地面上,并在每个钢架上安一滑轮,用绞磨把面板运至屋面,由人工抬至施工部位。

屋面板采用瓦楞组装,第一排屋面瓦应顺屋面坡度方向放线,檐口伸置檐沟内120mm,屋面板檐口拉基准线施工,按规定打防水自攻螺丝。用防水盖盖好,再用道康宁胶密封。下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺丝固定,纵向应用道康宁胶密封。金属板端部错位控制在规范内,然后依次安装。屋脊盖板安装,应保证屋脊直线度,两边用防水堵条,用防水铆钉,铆接。

屋檐包边板包边应保证直线度以及和屋脊的平行度,用防水铆钉铆接。

所有的自攻螺丝要横直竖平,并将屋面上铁屑及时处理干净。

检查墙檩条的直线度,若有挠度,应用临时支撑调平檩条,墙板安排好后,拆除。

搭设活动式脚手架,用专用吊绳沿墙面人工将墙面板立起,至安装位置。

墙面采用企口安装,先安装砖墙上的泛水板,第一片墙板安装前应在墙梁上放线,保证墙面板波纹线的垂直度。第二片墙板必须插入第一片企口内,用带防水的自攻螺丝固定,用防水帽盖好,然后依次安装。所有自攻螺丝保证横直竖平。

(13) 包角板、窗户上缘泛水板、雨蓬安装

根据设计要求,墙角包边板,女儿墙包边板均采用防水铆钉拉铆,对接接头要整齐并打防水胶窗户泛水板,周边包板应用防水铆钉拉铆,对接时接头部位应打防水胶,保证直线度、墙包角板的垂直度整齐美观。雨蓬采用单层彩钢板,波峰、波谷搭接整齐,打自攻螺丝,周边安包边板。

将运置现场的门窗,按规格堆放,保管好,防止损坏。

用活动式脚手架辅助安装,先将窗框用自攻螺丝固定在框架上,用防水胶把四周的缝隙密封,然后再装窗门,自行开关窗安装好将所有连杆机构连接,再将电机安好,保证滑动自如,密封性好,水平标高和垂直度符合标准。

按图纸尺寸把钢骨架制作好,然后用铆钉把彩钢板铆到骨架外表面,四周用彩钢板轧制成槽型包边,用铆钉铆接。

安装时用水平仪控制将门滑道固定在雨蓬下面,保证直线度和水平度。

地面轨道安装保证水平、直线度符合要求,且门滑道与地面轨道在一个平面内,校正好后用混凝土固定。

用吊车将门吊起,门下边缘插入轨道后,将上面用螺栓拧紧。

安装后门滑动自由,轻便,与墙面缝隙均匀,缝隙不大于5mm。

所有安装完工后将屋面、墙面、门窗擦洗待交。

第五卷 工程创优规划和工程质量保证措施

5.1 工程质量创优目标

工程质量符合国家颁发的现行施工规范、规程和工程质量评定标准,保证一次验收合格率100%,优良率达到50%以上。

(2)强化创优意识教育

对质量认识要高起点、严要求,全体职工树立起“创优在我心中,质量在我手中”的观念,从每一道工序起步,从每项工程做起,确保开工必优,一次成优,总体创优。

(3)建立工程质量创优奖励基金和创优保证金制度,把工程创优与经济效益密切结合起来。

从合同总价中扣2%作为奖励基金和创优保证金。其中1%作为奖励基金由项目经理部集中掌握,用于奖励在创省部优工程中作出成绩的单位和个人;1%作为各项目队创优保证金,本工程竣工验收达到创优规划目标时,由项目经理部予以返还,达不到扣减。

(4)建立创优检查制度

在施工过程中,通过实施质量计划编制程序、施工过程控制程序等程序文件,从“人、机、料、法、环”诸方面加以控制,以设计文件及现行规范标准为依据,确保工程质量。

5.4 保证质量主要施工技术措施

(1)组织工程技术人员,认真阅读图纸,确定施工中的关键工序,编制施工工艺卡。进行评定,在制作前对所有构件均在钢平台上放样,量取实际尺寸。

(2)钢结构制作安装过程中,严格执行自检、互检、专检制度,每道工序必须在自检达到优良标准后,才能进行下一道工序,检验工作落实到人,对不符合质量目标的构件,及时标识返修,杜绝不合格品流入下道工序。

(3)严格按设计图施工,认真落实岗位技术责任制和技术交底制度,技术交底工作必须简明易懂,实行施工工艺卡制度。施工工艺卡必须注明单项工程技术要点和注意事项,并标明工序和检测内容、标准,使施工工艺卡成为指导该工程的行为规范。

(4)制定严格的材料管理制度,工程所需的原材料,半成品,构件必须是合格供应商提供的优质品,无证产品一律不准进厂。

(5)减少工厂制作的手工焊接,尽量用自动化、半自动焊接,减少现场施工焊接,以保证焊接质量。

(6)制定钢结构发运制度,加强运输过程中质量管理,减少因运输、吊装而产生的变形。

第六卷 工期、安全保证措施

6.1 保证工期的主要措施

根据我单位的施工技术力量和现有的机械设备能力,经过详细研究招标文件、科学组织、合理安排,确保本工程施工工期。为了保证本工程按期、优质地完成,特制定工期保证措施如下:

(1)建立强有力的高效运转的生产指挥系统,统筹安排机械设备材料供应、劳力调配、组织施工生产。对控制工期的重点工程要靠前指挥,掌握形象进度,发现问题及时处理,适时组织阶段性施工生产高潮,紧张有序地按施工组织设计,均衡持续地展开施工,确保工期兑现。

(2)我单位已对本标段作了较详细的施工调查,施工队伍、机械设备、物资供应等已作好相应准备。一旦中标将立即调迁施工队伍进场,早进点、快准备,千方百计创造条件尽早开工,尽快形成施工高潮。

(4)加强与地方有关部门和设计、监督的联系,大力宣传修建本工程的重大意义,以取得地方有关部门和周围群众的支持,创造良好的外部环境,为顺利开工、确保工期创造有利条件。

(5)发挥政治工作优势,加强思想政治工作,充分调动各种积极因素,密切各方面的关系,排除障碍,保持良好的内部施工环境。

(1)优化施工组织设计,抓住控制工期的关键工序,制定分项工程工期、进度目标和保证措施。采取分部平行流水作业,细化分部工程,增加流水作业面。

(3)强化质量意识,加强工程测试工作,确保工程质量,杜绝返工,减少返修,加快施工进度。

(4)充分做好各项准备工作,保证工程连续均衡施工。

(5)加强技术交底工作,严肃施工纪律,严格执行施组要求的各项施工方法及进度安排。

(6)全面规划、统筹安排,如局部受阻,及时调整施工力量,不停顿施工,确保总工期与关键工期的实现。

安全生产同质量、效益一样是创优工程不可缺少的重要环节,是关系到职工人身和国家财产不受损失的大事。在施工过程中要认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针,坚持做到管生产必须管安全。加强职工安全生产教育,使每位生产者都能熟知安全生产知识,并在施工中切实执行,杜绝一切不安全因素,保证劳动者的安全与健康,确保本工程施工安全。

6.2.2 安全生产目标

(1)无人身重伤及以上伤亡事故;

(2)无等级火灾事故。

6.2.3 安全生产责任制

6.2.4 安全生产教育

(1)工程开工前,对所有参加本工程施工人员进行安全生产教育,组织学习《钢结构工程施工安全技术规程》等有关规范和法规,并结合本工程,制定详细的安全生产措施。

(2)坚持每周不少于两小时的安全教育,由主管工程师针对当时施工项目,结合有关规范、规程,上好安全技术课。

(3)对特殊工种,如起重、电焊、机动车司机、电工等,需培训考试合格后,持证上岗。

(4)安全生产教育须持之以恒,工地现场要有安全生产宣传牌、安全标志、警示牌,做到警钟长鸣。

(5)班组长在每天点名分工时,必须对所派工作进行安全技术交底,重要工作由安全质量部部长亲自交底,并做好记录。

6.2.5主要安全技术措施和保证制度

(1)建立健全各级各部门的安全生产责任制,并落实到人,各项经济承包要有明确的安全指标和包括奖励办法在内的保证措施,签订安全生产协议书。

(2)在编制施工组织设计、制定施工方案和下达施工计划时,必须同时制定和下达施工安全技术措施。无安全措施技术交底,不得施工。

(3)生产工人要掌握本工种操作技能,熟悉安全技术操作规程,并考试合格,持证上岗。

(4)进入施工现场必须戴安全帽,登高作业必须系好安全带,穿防滑鞋,工具应放置工具包内,每天有佩带袖章的安全员值班。现场有“五牌一图”即:施工单位及工地名称牌、安全生产六大纪律宣传牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、工地主要管理人员名单牌、施工总平面图。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道道口都必须挂有安全宣传标语或安全警示牌。

(5)钢管、扣件、螺栓、临时电力线、缆等材料的质量必须符合规范规定要求。

(6)中小型施工机具,都必须专人使用,专人保养,并挂安全操作牌。

(7)操作平台设安全防护栏杆,施工范围用彩钢板全封闭围护,工作平台走道四周贯通,脚手架上下梯搭成斜梯,两侧设扶手。

(8)从事高空作业人员要定期进行体格检查,患有心脏病、高血压、癫痫病等病症人员不得从事高空作业。爬梯空洞等处须设明显标志。

(9)夜间施工要配备足够的照明,临时电力线必须由专职电工架设、管理,开关要有防雨设施且安设牢固,并装有漏电保护器。

(10)吊机及各种大型施工机械,使用前要认真检查,确认良好,并经试运转正常后,方可使用。

(11)吊装作业由专人统一指挥,吊装人员坚持岗位,吊装时设警戒线,吊车起吊时大臂作业范围内严禁站人,起重机械严禁带病作业,严禁非工作人员进入施工区。

(12)安全通道必须畅通。

(13)空中吊装时,构件两端要系好风缆,构件上严禁站人。

(14)吊装第一榀钢架时应搭设临时固定装置等形成空间稳定结构时,才能拆除。

(15)移动钢梯均应按现有国家标准验收其质量,梯脚底部坚实,不得垫高使用。梯的上端应有固定措施。立梯工作角度以75度为宜,踏板上下间距以30cm为宜,不得有缺陷。

(16)钢柱安装登高时应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯。

(17)登高安装梁时,在两端设置挂篮,在梁上行走时,其一侧的临时护拦可采用钢索,用花兰螺丝拉紧。

(18)构件运输时要绑扎牢固,不得超高、超宽。

(19)炎夏气温高,高空作业人员易中暑,需加强防暑降温工作,确保人员状态良好。

6.2.6 消防、治安措施

(1)施工现场设安全标志,危险作业区悬挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁烟火”等标志,夜间设红灯警示。

(2)工地布置要符合防火、防雷击等有关安全规则及环卫要求。仓库、O2、C2H2库等设置遵守国家有关安全规定,并经行业主管部门批准。

(3)施工运输车辆必须严格遵守铁路公路交通规则,文明行车,注意安全,遵守厂区有关规定。

(4)治安消防工作坚持“预防为主,以消为辅”的指导思想,加强施工现场的物资、器材和机械设备的管理,防止物资被哄抢、盗窃或破坏。

(6)保证施工现场临时排水沟畅通,并积极配合厂方及时疏通工程周围的既有排水系统,做好排水排污工作。

6.2.7安全技术检查制度

建立定期和不定期的现场安全检查制度。

定期检查:项目经理部每月一次安全检查;

项目队每星期一次安全检查;

作业班组随时注意安全检查。

每次检查都必须做好记录,发现事故隐患要及时上报,并派专人负责解决,要将事故苗头消灭在萌芽状态。

第七卷 环境保护及文明施工

7.3施工场地严格按总平面图布置,场内设施布置做到合理、有序。所有进场的各类机械设备定点摆放、保持整齐干净;材料按施工设计位置离地挂牌堆码整齐,需防雨的材料进库存放,无法进库的材料加盖防雨蓬布或采取其它防雨措施。砂石料堆放场地周围设置围栏。

7.5现场临时用电按平面布置要求统一规划DB1304/T 333-2020 煤矿用激光甲烷传感器检测方法,严禁乱拉、乱接。临时用水,以管网的形式分配到各用水点搅拌站、预制场及其它供水点,周围均开挖排水沟引入。

7.7各施工班组在当班工作结束后,清理作业场地,确保施工环境的整洁。及施工道路的通畅。

7.8施工现场四周安装围栏,实行封闭施工。非施工人员未经许可严禁入内。施工现场内,悬挂各类警示牌、标识牌。

7.9施工前,主动与业主协调,详细做好厂内地下管线的调查工作,摸清走向以便对地下管线及构筑物进行严格保护。

7.10办公室各类图表上墙,准确反映现场状况及工程进度,办公设施整洁有序。

7.11组织文明施工检查小组,在施工现场进行巡回检查,监督保持所有设施完好、整洁,施工人员做到文明礼貌。

7.12加强内部治安和夜间保卫,充分发挥公安派出所民警的作用,坚决制止施工人员参与黄、赌、毒等活动,加强精神文明建设。

7.13各道工序完工后,应对已完项目采取有效措施进行保护,同时加强巡守DB11/T 1672-2019标准下载,以防成品的丢失及不必要的损坏。各类管道当日收工时对管口进行临时封堵;设备安装后用原包装物进行包扎保护;玻璃等易损物品待竣工交验前最后安装。

7.14工程竣工后,及时清理施工现场,归还施工临时占地,做到人走场清。

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