施工组织设计下载简介

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炉前系统采用EDTA清洗钝化法，整个化学清洗工艺过程为：水冲洗→碱洗→碱洗后的水冲洗→EDTA清洗钝化→排放。

7.12.5.1.1　水冲洗

先清水南水北调东线第一期工程土石围堰施工方案，后用除盐水，在环境温度下，开路分段冲洗，要求各段或各回路分别冲洗至出水清，无固体颗粒。

清洗箱　　　 清洗泵　　　临时管　　　凝水泵出口　　　 凝结水精

处理旁路管　　轴封加热器　　＃7低加　 　 ＃6低加　　＃5低加

旁路 旁路 旁路 旁路

高压加热器

除氧器下水管　 给水泵旁路管　　　　　　　　　　 给水管　　　　

临时管 清洗箱（或排放）。

在冲洗过程中，当前级冲洗水很脏时，后级应尽可能走旁路管，以避免污染各低压和高压加热器。

先用清水基本冲洗干净后，再用除盐水冲洗。

7.12.5.1.2　碱洗

7.12.5.1.2.1碱洗范围：凝结水管道、低压和高压给水管道，凝结水箱、凝结水泵、轴封加热器、凝结水精处理设备、各低压加热器、除氧器、前置泵、各高压加热器和给水操作台不参加碱洗。

7.12.5.1.2.2碱洗液循环回路为：

清洗箱→清洗泵→临时管→凝结水泵出口管→凝结水精处理旁路管→轴封加热器旁路管→各低压加热器旁路管→临时管→除氧器下水管→给水泵临时旁路管→高压加热器大旁路→给水管→给水操作台前→临时管→清洗箱。

7.12.5.1.2.3碱洗工艺条件

采用复合磷酸盐碱洗液，进行循环碱洗。

碱洗温度：85±10℃。

7.12.5.1.3碱洗后的水冲洗

7.12.5.1.3.1水冲洗范围：同碱洗范围。

7.12.5.1.3.2水冲洗流向：碱洗液向外排放完后，按碱洗回路开路冲洗（不回至清洗箱）。

7.12.5.1.3.3水冲洗工艺条件

冲洗用水：先清水后除盐水。

冲洗方式：以边进边排方式开路冲洗。

冲洗要求：冲洗至排水PH≤8.4，无固体颗粒。

水冲洗合格后，再仔细检查各加热器进、出口阀是否有滴漏，关严凝结水箱进口阀，凝结水泵进出口阀，各加热器和给水操作台进出口阀以及不参加化学清洗的与清洗系统相连的各支路管道阀门。

7.12.5.1.4EDTA清洗

7.12.5.1.4.1清洗工艺条件。

7.12.5.1.4.2清洗要求：清洗至进出口液中剩余EDTA浓度与总铁浓度基本稳定，监视管完全冼净，无腐蚀产物。

7.12.5.1.5炉前系统进行恢复

7.12.5.2　过热器反冲洗与保护

7.12.5.2.1　冲洗系统流向

清洗箱→清洗泵→过热器反冲洗管→过热器→汽包→水冷壁下联箱→清洗箱（或排放）

7.12.5.2.2　冲洗用水：先除盐水，后用加氨－联氨的除盐水。

7.12.5.2.3　冲洗要求：冲洗至出水清，无固体颗粒。

7.12.5.3　锅炉本体系统的化学清洗

锅炉本体系统的化学清洗采用EDTA清洗和双氧水钝化法，整个化学清洗工艺过程为：水冲洗→碱洗→碱洗后的水冲洗→EDTA清洗钝化→EDTA回收。

清洗范围：省煤器及联箱、汽包水侧、下降管，四周水冷壁、水冷壁下联箱。

清洗箱　　清洗泵　　省煤器　　　汽　包　　左(右)水冷壁

7.12.5.3.1水冲洗

7.12.5.3.1.2水冲洗要求：冲洗到排水清，无固体颗粒。

7.12.5.3.2　碱洗

采用复合磷酸盐循环碱洗，碱洗工艺条件如下：

碱洗温度：85±10℃。

碱洗完后，停泵、向外排空碱洗液。

7.12.5.3.3　碱洗后的水冲洗。

7.12.5.3.3.1水冲洗方法：先用清水后用除盐水开路冲洗，采用边进排方法。

7.12.5.3.3.2冲洗要求：冲洗至排水PH≤8.4，无固体颗粒。

7.12.5.3.4　EDTA清洗。

7.12.5.3.4.1清洗工艺条件和要求。

酸洗过程中，启动1台清洗泵运行，汽包水位+200mm，酸洗前将腐蚀指示片装入系统，酸洗后取出。

7.12.5.3.4.2酸洗终点：当剩余EDTA浓度和总铁浓度基本稳定时，监视管洗净。

清洗基本结束，转入钝化。整个清洗钝化过程时间约24小时。

7.12.5.4　清洗废液处理。

7.12.5.4.1碱洗废液处理

碱洗废液的主要成分是磷酸盐，无有害物质，可将此废液先排放到废液处理池存放，然后用酸洗废液中和处理。

7.12.5.4.2EDTA清洗废液处理

7.12.5.5　化学清洗过程中的分析测试

7.12.5.5.1　化学清洗过程中的取样化验要求

7.12.5.5.2 按《火力发电厂锅炉化学清洗导则》中的分析方法进行测试。

7.12.6化学清洗的质量检验

7.12.6.1检验标准

7.12.6.1.1被清洗的金属表面应清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，不出现二次浮锈，无点蚀，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不允许有镀铜现象并应形成完整的钝化保护膜。

7.12.6.1.2腐蚀指示片平均腐蚀速度，应小于10g/m2.h。

7.12.6.1. 3固定设备上的阀门，不应受到损伤。

7.12.7安全注意事项

7.12.7.1化学清洗前，有关人员必须全面培训，学习安全措施，掌握操作技术和各项控制指标，熟悉清洗用药的性能和灼伤急救方法。

7.12.7.2清洗现场应清理干净，道路畅通，照明良好，对影响安全的扶梯、孔洞盖板、脚手架要做妥善处理。

7.12.7.3　化学清洗系统的安全检查，应符合下列要求。

7.12.7.3.1不参加化学清洗的系统、设备、仪表管道必须与化学清洗系统安全隔离。

7.12.7.3.2临时系统的管道、设备阀门编号应与系统相符。

7.12.7.3.3清洗系统所有管道、设备焊接应可靠不漏，所有阀门、法兰和水泵盘根应严密。

7.12.7.3.4蒸汽加热管外侧，应用绝热材料包扎，以防烫伤。

7.12.7.4清洗现场应挂有醒目的安分警示牌，如“注意安全”、“严禁明火”、“请勿靠近”等。

7.12.7.5清洗现场有可靠的消防，化验站、清洗泵旁、清洗箱旁均需设有清水水源。

7.12.7.7浓碱药品在现场存放时，必须有专人照管和可靠的防泄漏措施。

7.12.7.8凡接触强碱的工作人员，应穿防护工作服，胶皮革靴，带胶皮手套和防护眼睛。

7.12.7.9清洗时，严禁在清洗系统上进行其他工作。与清洗无关人员，不得进入现场。

7.12.7.10　进入清洗现场工作人员，必须戴安全帽。

7.12.7.11　在清洗过程中，因设备故障或原因而使清洗根本人物无法进行时，应转为浸泡。

7.12.7.12　在酸洗阶段，应有医务人员值班，并备有必要的急救药品。

7.12.7.13　化学清洗工作应尽量安排在靠近机组启动时间，若清洗后20天，锅炉还不能点火，则应对锅炉采取保养措施。

7.13 蒸汽加氧冲管方案

7.13.1 蒸汽加氧冲管的目的

7.13.1.1 锅炉过热器、再热器、主蒸汽管道、再热蒸汽管道等，由于制造、运输、贮存、安装等原因，造成内部锈蚀、焊渣等杂物遗留于管道内，系统投运后将影响机组的安全运行，因此在机组整组启动前，必须进行蒸汽吹扫，以保证机组的安全经济运行。

7.13.1.2　蒸汽管道吹扫过程中，向蒸汽内加入一定的氧气，除靠蒸汽流动进行吹扫外，还可利用氧使金属表面钝化。它的原理是：在高温汽流和氧气的共同作用下，使管道内壁上的低价氧化物转变为高价氧化物，其结构坚固性被破坏，脱离金属表面，随汽流从系统中排出，并在金属表面上形成稳定的耐蚀保护膜。

7.13.2　蒸汽冲管必须具备的条件

锅炉水压试验合格，化学清洗已合格，其临时管道已拆除。

冲管有关的临时设施已安装完毕，并已验收合格。

锅炉的燃烧系统通风试验，空气动力场试验结束。

烟风系统具备投用条件。

燃油点火系统安装调试结束，符合要求。

运行水位计具备投用条件。水位TV、火焰TV必须能正常投入。

锅炉本体无妨碍自由膨胀部分且膨胀指示全部进行冷态调零。

除渣、除灰系统已达到投用条件，所有吹灰器安装完毕，空预器吹灰器应达到投用条件。

回转式空预器调试结束，空预器碱冲洗具备投用条件。

过热器、再热器系统的所有疏水管道应安装完毕，其疏水均不回收， 所有进入系统的疏水管道应用临时管道引至安全地方排放。

凝结水泵、除盐水泵、氢冷升压水泵、除氧器紧急补水泵、电动给水泵试转合格，各泵和水箱具备投用条件。

汽机主汽门、中联门上各门杆漏汽关闭严密，各抽气电动门关闭严密。

汽机润滑油、顶轴油系统工作结束，试转正常，汽机盘车装置调试好，具备投用条件。

各贮水箱、凝结水箱、除氧器补足除盐水。

冲管需投用的制粉系统和冲管需要的有关热工仪表均准确投运。

有关的各种联锁保护试验合格。

FSSS系统具备燃油点火、OFT、炉膛吹扫、炉膛压力保护、火焰检测等监视、控制、保护功能。

CRT画面显示应能投入使用，CCS系统中各调节门具备远操功能。

DAS系统中汽包、过热器、再热器压力和温度，冲管系统K值可记录打印，燃油进油量、回油量、除盐水等表计应投入并在DAS画面上显示。

汽水分析，给水、炉水、凝结水取样，炉内化学加药系统已装好，应能投用。

辅助蒸汽系统具备投用条件。

备好记录表格、秒表，吹管时需要开关的阀门应挂牌并注明其用途。

备好靶板、石棉手套等。

A、B、C临冲门、集粒器排渣电动门试验合格并能在集控室操作（临时）。

输煤系统调试合格，具备正式上煤条件。

各项技术措施、安全措施齐全并落实到位，现场防火灭火设施齐全，消防人员到位。

7.13.3 冲管方法及步骤

　 采用一阶段加氧降压冲管，在再热器入口加装集粒器，冲管时采用白天吹洗晚上冷却的间歇冷却方式。冲管期间，锅炉点火升压至冲管压力，迅速全开临冲门，此时，由于汽包内压力骤降，汽包内的水大量汽化，利用此蒸汽对系统进行冲洗，待压力降到一定值后，关闭控制阀，向锅炉补水至正常水位，然后再次升压，重复上述冲管操作，直至冲管合格为止。

7.13.3.1 冲管参数的选择

冲管是特殊过程，本过程的关键点是控制冲参数，冲管参数主要指冲管蒸汽压力、压降幅度和蒸汽温度。选择冲管参数时主要考虑以下因素：

a 冲管系数K≥1，且有一定的积累时间，以充分利用锅炉蓄热量，提高冲洗效果，减少冲洗次数。

b 汽包的饱和蒸汽温度降低值≯42℃，以避免汽包承受不必要的附加应力。

c 冲管期间，为保证再热器的安全，规定炉膛出口烟温不538℃超过。

7.13.3.1.1冲管压力

根据压降累计法计算，选用冲管压力为6.0MPa。

7.13.3.1.2压降幅度

压降幅度由冲管控制门的开启、保持、关闭的时间来控制，本次冲管选用压降幅度为3.0 MPa。

7.13.3.1.3蒸汽温度

7.13.3.1.4加氧工艺指标

7.13.3.2 冲管临时设施的选择、设计原则

7.13.3.2.1 临冲门A、B、C工作可靠，公称压力9.8MPa，公称300mm，适用450℃温度，开启或关闭时间不应超过60秒。

7.13.3.2.2 临时管道的联接应尽可能短捷，以减少系统的阻力。

7.13.3.2.3 临时管道选用内径不得小于下表推荐内径，壁厚可按压力等级、适用温度及管材决定。

7.13.3.2.4 冲管过程中最大估算流量为650t/h。

7.13.3.3 冲管的运行控制

7.13.3.3.1 按照冲管运行操作措施和运行规程作启动前的全面检查和操作，接到点火命令后，按步骤进行炉膛吹扫和点火。

7.13.3.3.2 汽包水位及锅炉给水控制

a 临冲门开启前，维持汽包水位零位稍偏上位置。

b 临冲门开启约30秒后，增大给水流量进水，至汽包正常水位时，维持其运行水位。

c 临冲门关闭后，维持最大流量进水，至汽包正常水位时，维持其运行水位。

d 运行中可根据实际情况进行修正，找出最佳进水流量及进水时间。一方面防止冲管时水位过高导致蒸汽带水，另一方面防止水位过低。

7.13.3.3.3 燃料量及汽包压力控制

b 任何时候都要保证炉膛出口烟温<538℃。

7.13.3.3.4 锅炉点火后应投入空预器冷端吹灰器。

7.13.3.3.5 由于过热器，再热器在锅炉水压时充满了水，点火后，应打开主汽临时疏水门、再热器冷段、热段临时疏水门，以排掉积水产生的蒸汽和凝结水。

7.13.3.3.7 当汽包压力升至0.4MPa时，关闭顶棚过热器进口联箱疏水门。

7.13.3.3.8 开启A、B、C控制门的旁路门进行暖管，排汽温度120℃以上时，暖管结束，迅速对临时管道及滑动支架检查一遍。

7.13.3.3.9 关闭疏水阀，进行三次试冲管，压力分别为2.0MPa、3.5MPa、5.0MPa，A、B控制门全开，压力分别降至1.0、2.0、2.5MPa时，关闭A、B门，试冲管中要摸索掌握汽包水位、燃油量、风量及炉膛负压调整的初步规律，并检查支吊架。注意冲管参数提高时，防止再热器超压。

7.13.3.4蒸汽冲管程序

7.13.3.4.1　第一种流程冲洗：汽包→过热器→主蒸汽管→临时管道Ⅰ→临冲门A、B→临时管道Ⅱ、Ⅲ→冷再管→集粒器→再热器→再热管→临时管Ⅴ→排汽母管Ⅵ→排大气。P始=6.0Mpa，P终=3.0 Mpa，t=400℃。

7.13.3.4.2 第二种流程冲洗：汽包→过热器→主蒸汽管→临时管道Ⅳ→临冲门C→高压旁路→冷再管→集粒器→再热器→再热管→临时管Ⅴ→排汽母管Ⅵ→排大气。P始=5.0Mpa，P终=2.5 Mpa，t=400℃，穿插于第一种流程之间进行。

7.13.3.4.3 5%启动旁路系统冲洗穿插于第二种流程之间进行。

7.13.3.4.4 过热器减温水系统在蒸汽吹洗之前应对调节门前的管道进行冲洗，调节门后的管道应在冲管即将结束时进行蒸汽反冲洗。

7.13.4 冲管质量验收标准

7.13.5 冲管安全注意事项

7.13.5.1 临时管道应采取简易保温措施以防烫伤。

7.13.5.2 跨越临时管道处，必须搭设临时过桥。

7.13.5.3 排汽口设安全区，以防烫伤或击伤事故发生。

7.13.5.4 临时管道、临冲门的固定必须牢固可靠，必须考虑管道的膨胀。

7.13.5.5 冲管时要对管道进行充分的暖管，以免水击现象发生。

7.13.5.6 更换靶板工作，应采取工作票制，以防意外事故发生。

7.13.5.7 运行人员要认真监盘，谨慎操作，以防发生汽包缺水事故。

7.13.5.8 专人监视汽包水位，并经常进行就地与控制室的水位对照。

7.13.5.9 冲管过程中，如发生电动给水泵或临冲门故障应紧急停炉。

7.13.5.10 冲管期间，炉膛出口烟温不得超过538℃。

7.13.5.11 冲管阶段，汽机盘车应投入运行。

7.13.5.12 各阀门挂牌编号，并挂警告牌，防止他人误操作。

7.13.5.13 冲管期间，安全、保卫、消防、医务人员应现场值班。

本公司在承担本标段安装工种施工中，为确保工种施工环境满足有关环境保护法律法规．标准和合同要求，切实维护业主和公众利益。树立本公司的良好形象，本公司承诺遵守有关环境保护方面的法律、法规、标准、制度和待业规定，我公司已按照GB／T24001－ISO14001《环境管理体系－规范及使用指南》标准的要求，建立并保持环境管理体系（与职业安全健康管理体系合并为职业安全健康环境管理体系）。

遵章守法作业 确保安全环境 坚持以人为本 追求不断进步

我公司在本工程施工的环境管理目标是：

1）工现场噪声达到排放标准；

2）粉尘．烟尘达到排放标准；

3）杜绝放射源的丢失、保护人类健康；

4）污水、废水、废油经处理后达标排放；

5）有毒有害物质，做到无公害处理。

开展多种形式的环保宣传活动，对全体员工宣传教育“预防污染，持续改进”的环保意识，使其自觉遵守环境保护法规和程序文件，创造良好的施工环境。

8.3.2 日常施工生产、生活污水处理

施工生产、生活污水经排水沟汇集，再通沉淀、隔油、加药等物理处理，检验达标后才能排放，或者根据实际情况亦可接入厂区排污管网。

废油、废水等化学物品的处理

建立废油、废水等化学物品的管理制度，施工过程中的废油不准倒入下水道和地面，一律倒入废油罐；酸、碱等腐蚀性液体必经排到酸碱处理池，经处理合格后方可排放。

采取一切措施，减少和消除粉尘的危害。如加强通风措施减少接烟尘，对可能产生粉尘的作业，积极采用湿式作业，采取定期酒水等措施减少施工现场的扬尘，减少大气污染，支及给施工人员发放防尘口罩等措施。

采取一切合理措施，减少和消除施工生产中产生的噪声.如对汽车等机械设备定期进行维护检修，使排放的噪声达到规定的标准;服从业主对工作时间的限制，尽量减少车辆嗽叭，特殊情况下采取装设防噪声设备;对从事噪音作业的人员配备耳塞等.

8.3.6 水土保护措施

工程施前开控排水沟，以防止雨水冲恻流失水土;合理设计施工计划，开挖的土面及时进行维护、 处理、集中堆放、及时回填；对可能产生严重土壤流失的地方，应进行覆盖处理，砌筑必要的档土墙，排水沟等。

8.3.8 射源管理

制定射源管理制度，专人负责射源管理，对领用进行登记。当天领用当天归还；射源操作使用者必须是经过专业培训考试合格持有操作证的人员；对射源管理定期进行监查和监测，防止丢失和泄漏。

制定水、电、纸等能源消耗计划，对实际消耗进行定期测量考核，采邓限量使用、超过定量大幅度提高收费等措施节约能源。

8.3.10 其他措施

1）用三级化粪池处理粪便并定期酒药；

2）食堂、宿舍、沐浴间、洗手间等生活设施由医务所定期酒药。

3）主用自来水管供水、并统一消毒。

4）施工组织设计施工方案中制定详细的环保措施，施工前做好布置，施工中认真执行。

5）面禁止使用1211灭火器，购置环保型灭火器。

6）加强废气，有毒有气体的管理和处理，切实可行措施，减少大气污染。

7）采取隔离防护等措施养活油漆、焊接、切割等工序对地面和邻近设备的污染。

8）强仓库管理，对油漆、气体、化学品、油等设置专用仓库存放，专人管理，防止泄漏。

9.1夏季及雨汛期施工措施

9.1.1夏季和雨季来临之前，整修完善现场排水系统，确保排水畅通，并准备好雨布等防汛器材和一些排涝的水泵、草袋。

9.1.3台风和汛期到来之前，对施工现场、生活区、办公室的临时施工设施及高架机械、龙门吊等进行修缮和加固，完善防风、防雨措施，防止倒塌及重大机械设备安全事故发生。

9.1.4大雨、大风时停止高空和露天作业。大风、大雨和汛期后，及时对临时设施，脚手架、机电设备、施工电源等进行检查，发现隐患要立即排除。隐患和险情未排除前不得安排施工。

9.1.5对高层建筑及高架机具，龙门吊、铁皮工具房、15m及以上的钢脚手架的避雷装置和接地在雷雨到来之前进行全面检查HG／T 5524-2019 磷矿石采矿和选矿矿渣技术规范，并进行接地电阻的测定。

9.1.6进入高温季节要适当调整作息时间、露天作业集中的地方，搭设休息凉棚，同时，尽量避开中午较热的时间。给职工发放必要的防暑降温用品，现场配备充足的饮水点，在特殊高温作业的地点，采取通风、间歇和监护的措施。做好灭蚊蝇及杀菌工作，防止食物中毒，医务人员要在现场巡回服务，防止中暑事故发生。

9.1.7夏季露天使用的各类气瓶要有防晒措施以防爆炸事故发生。

9.1.8夏季高温季节焊接作业时要清理周围的易燃物，并采取隔离措施，防止火花烫人，引起火灾。

9.1.9施工道路，材料堆放场等要高出施工场地20－40cm。

9.1.10现场施工电源集中放置在集中箱内，集中箱架高放置，防止其受潮。

9.1.11施工现场的电焊机集中放置，并安装在集中箱内，做好防潮保护工作。

9.2.1冬季施工时施工人员要配备足够的防寒衣物JJF(新) 38-2019 明渠堰槽流量计在线校准规范.pdf，对消防器具、取暖设施等应进行全面的检查，并及时消除道路、脚手架、平台等处的积水、霜雪、以防止打滑。

9.2.2 加强施工现场的巡回检查，防止火灾事故的发生。