施工组织设计下载简介

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新建京都国际商住小区工程卸料平台施工方案

二 卸料平台的布置位置

卸料平台主梁采用普通槽钢[20a制作（U口水平），次梁采用普通槽钢[14a，平台宽度为2.5米,主梁悬挑长度为4.5米、锚固长度1.6米，上铺5cm厚的木板，采用6×37+1的钢丝绳(直径22mm）拉锚，共计4根，其中2根做为安全储备。于结构相连处采取在结构边梁上予留20钢筋锚环，采用钢丝绳扣与之相连。并在卸料平台醒目位置标识最大限载重量及承载各种材料的数量表。

在卸料平台槽钢上表面间距1米焊接防护栏杆（采用长：1.5米JGJT272-2012标准下载，截面：48×3.5mm钢管）。钢管与槽钢连接处采用满焊，焊缝应饱满。

在距离卸料平台主楞端头500㎜位置处焊接第一道25钢筋吊环，在距离第一道1500㎜位置处焊接第二道吊环，吊环加工成Ω形，吊环两侧与槽钢采用双面焊。

四 标识牌最大承载材料数量一览表

将卸重1.0t标识牌和最大承载材料数量表挂于卸料平台防护栏杆安全网内侧。

限重标识牌加工图见附表1.

五 卸料平台施工简图

六 卸料平台的制作、安装及使用注意事项

卸料平台的制作应由专业电焊工进行。

所要求的焊缝不得有脱焊、漏焊、焊缝应饱满。

平台上的木板应满铺，并用8#铅丝绑牢。

防护栏杆（采用Ø48×3.5mm脚手管）的高度不应低于1.5米，且内侧应立挂密目安全网，并挂限重标识牌。

平台内测四周安装1.5m高防护板（采用15mm厚多层板制作并安装）。

为保险起见，卸料平台应挂上明显的限载牌，限载要求为1.0t,切勿超载。

料台安装前应先检查予留锚环与结构的连接是否可靠，是否有松动的情况，确认无误后方可安装。

卸料平台吊装时，起吊用的四根钢丝绳应长短相同，以保证平台的平稳安装。

吊装时，信号工应与安装工密切配合，以保证安全。

第一次使用时应做静载实验，在确认料台不变形，焊缝无开裂，锚环处砼无裂缝等现象，且经过有关部门和负责人的签字认可后，方可投入使用。

由楼面通向平台的通料口必须严密、安全、可靠。

起吊平台上物料时，由信号工指挥，必须做到指挥正确，必须设专人扶正吊物，不得碰撞钢绞线、外架和护身栏等。起吊不得超高、超重。同时应绑扎牢靠、不得散乱。

卸料平台每次搬移时，应检查平台是否有过大的变形，焊缝是否存在细小裂缝等现象。

卸料平台吊至上一吊点，应检查平台与主体连接点是否符合设计要求，如每个节点的构造要求。

卸料平台每侧两道钢丝绳拉紧程度是否接近，是否存在一根紧一根松的情况，否则应用倒拉链进行调整。

每次吊运之前要先检查卸料平台的栏杆是否牢靠，在吊运中是否碰坏。

卸料平台不能吊挂在阳台等部位，因为阳台等到部位结构安全度偏小，应挂靠在主体结构大梁等部位。

卸料平台不能与外脚手架连接，因为卸料平台存在动荷载，对外脚手架有不利影响。

卸料平台的吊环应采用Q235钢制作，钢丝绳与吊环之间要用卡环连接，不得将吊钩直接钩挂吊环。穿进吊环的钢丝用卡头连接固定时，卡子不得少5个，并按照施工图设置安全弯。

卸料平台转移到新的地点，在松卸塔吊吊钩前应检查各部位，平台搭设在主体大梁上是否稳定可靠，钢丝绳是否卡牢，待一切检查可行后方可松卸塔吊吊钩。

卸料平台外口边应略高于内口边，不可向外倾斜。

卸料平台外侧三面均应设置围护栏杆，当吊运构件超长时，超过平台长度应将端部防护格栅门打开，待该构件运入建筑物后，立即关闭。

在正式使用卸料平台前，应对作业人员进行一次安全技术交底，讲解使用卸料平台应注意的事项及平台上作业人员与塔吊司机如何保持联系，防止意外事故发生。

每次使用前，应对平台进行检查，确认无异常现象后方可进行使用。

无安全部门、专职安全员验收，不得使用。

每次安装和拆除必须有安全员监督，严禁违章作业。

八 卸料平台计算书：

悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。

由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。

平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度4.50m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)1.80m。

次梁采用[14a号槽钢U口水平，主梁采用[20a号槽钢U口水平，次梁间距1.00m。

容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载10.00kN。

一、次梁的计算

次梁选择[14a号槽钢U口水平槽钢，间距1.00m，其截面特性为

面积A=18.51cm2,惯性距Ix=563.70cm4,转动惯量Wx=80.50cm3,回转半径ix=5.52cm

截面尺寸 b=58.0mm,h=140.0mm,t=9.5mm

1.荷载计算

(1)面板自重标准值：标准值为0.35kN/m2；

Q1 = 0.35×1.00=0.35kN/m

(2)最大容许均布荷载为2.00kN/m2；

Q2 = 2.00×1.00=2.00kN/m

(3)槽钢自重荷载 Q3=0.14kN/m

经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2×(Q1+Q2+Q3) = 1.2×(0.35+2.00+0.14) = 2.99kN/m

经计算得到，活荷载计算值 P = 1.4×10.00=14.00kN

2.内力计算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下

最大弯矩M的计算公式为

3.抗弯强度计算

其中 x —— 截面塑性发展系数，取1.05；

[f] —— 钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；

经过计算得到强度 =7.27×106/(1.05×80500.00)=86.03N/mm2；

次梁槽钢的抗弯强度计算 < [f],满足要求!

4.整体稳定性计算

其中 b —— 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

经过计算得到 b=570×9.5×58.0×235/(1800.0×140.0×235.0)=1.25

经过计算得到强度 =7.27×106/(0.826×80500.00)=109.31N/mm2；

次梁槽钢的稳定性计算 < [f],满足要求!

二、主梁的计算

卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择[20a号槽钢U口水平槽钢，其截面特性为

面积A=28.83cm2,惯性距Ix=1780.40cm4,转动惯量Wx=178.00cm3,回转半径ix=7.86cm

截面尺寸 b=73.0mm,h=200.0mm,t=11.0mm

1.荷载计算

(1)栏杆自重标准值：标准值为0.30kN/m

Q1 = 0.30kN/m

(2)槽钢自重荷载 Q2=0.22kN/m

经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.30+0.22) = 0.63kN/m

经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为

P1=(1.2×(0.35+2.00)×0.50×1.80/2+1.2×0.14×1.80/2)×(1+2×0.40/1.80)=2.06kN

P2=(1.2×(0.35+2.00)×1.00×1.80/2+1.2×0.14×1.80/2)×(1+2×0.40/1.80)=3.89kN

P3=(1.2×(0.35+2.00)×1.00×1.80/2+1.2×0.14×1.80/2)×(1+2×0.40/1.80)=3.89kN

P4=(1.2×(0.35+2.00)×1.00×1.80/2+1.2×0.14×1.80/2)×(1+2×0.40/1.80)+14.00/2=10.89kN

P5=(1.2×(0.35+2.00)×1.00×1.80/2+1.2×0.14×1.80/2)×(1+2×0.40/1.80)=3.89kN

P6=(1.2×(0.35+2.00)×0.25×1.80/2+1.2×0.14×1.80/2)×(1+2×0.40/1.80)=1.14kN

2.内力计算

卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台水平钢梁计算简图

经过连续梁的计算得到

悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)

悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m)

悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)

各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为

R1=14.298kN,R2=14.266kN

支座反力 RA=14.266kN

最大弯矩 Mmax=15.098kN.m

3.抗弯强度计算

其中 x —— 截面塑性发展系数，取1.05；

[f] —— 钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；

经过计算得到强度 =15.098×106/1.05/178000.0+20.426×1000/2883.0=87.867N/mm2

主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!

4.整体稳定性计算

其中 b —— 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

经过计算得到 b=570×11.0×73.0×235/(4500.0×200.0×235.0)=0.51

经过计算得到强度 =15.10×106/(0.509×178000.00)=166.78N/mm2；

主梁槽钢的稳定性计算 < [f],满足要求!

三、钢丝拉绳的内力计算:

水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算

其中RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。

各支点的支撑力 RCi=RUisini

按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为

RU1=24.933kN

四、钢丝拉绳的强度计算:

钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为

RU=24.933kN

如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：

其中[Fg] —— 钢丝绳的容许拉力(kN)；

Fg —— 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)；

计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)；

—— 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；

K —— 钢丝绳使用安全系数，取8.0。

选择拉钢丝绳的破断拉力要大于8.000×24.933/0.820=243.250kN。

选择6×37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径21.5mm。

五、钢丝拉绳吊环的强度计算:

钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为

N=RU=24.933kN

钢板处吊环强度计算公式为

其中 [f] 为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》[f] = 50N/mm2；

所需要的吊环最小直径 D=[24933×4/(3.1416×50×2)]1/2=18mm

六、操作平台安全要求:

1.卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

2.斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道GB／T 37606-2019标准下载，并进行相应的受力计算；

3.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加

补软垫物，平台外口应略高于内口；

4.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；

5.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；

7.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

8.操作平台上应显著标明容许荷载CBDA 25-2018-T标准下载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。