新扬子造船有限公司船坞及码头工程高喷灌浆施工方案

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新扬子造船有限公司船坞及码头工程高喷灌浆施工方案

3.2各道工序 定孔位 在定孔位时,一定严格按照设计放样定孔位,其误差不大于2cm,并用木桩固定。在高喷灌浆轴线拐弯处应设固定桩,同时在施工轴线5~10m范围设控制桩。 3.2.2造孔 把移至钻孔位置,对准孔位用水平尺掌握机台水平,立轴垂直、垫牢机架、的垂直度满足精度要求,经技术人员验测合格后方可开钻。如发现倾斜,则停机找平后再开钻。采用合金钻进施工,钻孔直径Φ130。 钻进过程中,遇到异常情况及时查明原因,采取相应措施,对地层变化、颗粒大小、硬度等要详细记录,钻孔结束后,由技术人员进行质量检查,合格后方可移位进行下一个孔的钻进。 3.2.3下喷射管 将喷射台车移至成孔处,先在地面进行浆、气试喷,检查各项工艺参数符合设计要求后将喷射管下至设计深度,经现场质检人员检查认可后方可进行高喷灌浆施工,喷射过程中如遇特殊情况,如浆压过高或喷嘴堵塞等,应将喷射管提出地面进行处理,处理好后再进行施工。 3.2.4喷浆材料 采用P.O32.5普通搅制同,水泥应为新鲜无结块,通过0.08mm方孔筛的为≤5%,每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证,并根据有关规定进行抽查检验。制浆用水必须保证清洁无污染,符合拌制水工砼的要求。 3.2.5制浆 按设计配比进行浆液搅制,在制浆过程中应随时测量浆液比重,每孔高喷灌浆结束后要统计该孔的材料用量。浆液用高速搅拌机搅制,拌制浆液必须连续均匀,搅拌时间不小于30S,一次搅拌使用时间亦控制在4h以内。 3.2.6喷射提升 当喷射管下至设计深度,开始送入符合要求的浆、气,待注入浆液冒出孔口时,按设计的提升方式及速度自下而上提升,直至提升到设计的终喷高程。 喷射过程中,值班技术人员应随时检查各环节的运行情况,并根据具体情况采取下列措施: ①接、卸换管要快,防止塌孔和堵嘴; ②喷射因故障中断,应酌情处理: a、因机械故障,要尽力缩短中断时间,及早恢复灌浆; b、如中断时间超过1小时,要采取补救措施; c、恢复喷射时,喷射管要多下0.3m,保证凝结体的连续性。 3.2.7回灌 喷射结束后,随即在喷射孔内进行静压充填灌浆,直到浆面不再下沉为止,保证高喷防渗墙后墙顶标高,回灌浆液一般采用邻孔高喷冒浆静压充填。 3.2.8记录      施工中钻孔、高喷灌浆的各道工序应详细、及时、准确记录,所有记录需按要求使用统一表格。 3.3工艺参数 高压喷射灌浆属于隐蔽性工程施工,只有选择合适的工艺参数,才能保证施工质量,因此根据工程的实际地质情况,拟采用如下工艺参数进行施工: 3.3.1高压水泥浆 压力35~38MPa,流量Q=70-80L/min。 3.3.2压缩气 压力为0.6~0.8MPa,气量60-80m3/h。 3.3.3浆液比重 浆液采用P.O32.5级普通搅制,浆液比重1.45~1.5。 3.3.4提升速度 旋喷提升速度为15~18 cm/min;摆喷提升速度9~12cm/min。 3.3.5旋、摆速度 旋转速度为12~15n/min;摆动速度为9~12r/min。 四、质量保证措施 由于高压旋喷桩施工难度大,特制定施工细则,在施工中严格遵守,以保证施工质量。 ①、钻机就位与设计位置偏差要求小于2cm,垂直度偏差度小于1%。采取钢尺丈量和吊锤球的方法检测,满足精度要求后方可进行钻孔施工。 ②、施工时严格控制各种施工参数,发现问题及时汇报处理。现场施工做到及时记录、及时调整、及时汇报处理。 ③、高压旋喷应全孔连续进行,若中途拆卸喷射管,则应进行复喷,搭接长度不小于200mm。供浆正常的情况下,孔口回浆密度变小、且不能满足设计要求时,应加大进浆密度。 ④、在施工时严格遵守操作规程,班长和技术员严格进行质量自检。

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