供电线路施工工艺

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供电线路施工工艺

本工程所使用的杆塔,导地线,钢材、定型金具、铁附件绝缘子,必须有该批产品出厂质量检验合格证明书,有符合国家现行的有关标准的各项质量检验资料。无质量检验资料的产品,应重新抽样进行检验,合格者方准使用。

运输方式主要采用汽车(农用车)和人力两种运输方式,对于交通困难,跨河、大高差、考虑架空索道运输,尽可能保护环境,降低成本。

分坑前需复测线路直线、转角度数、档距、高差、危险断面。直线桩横线路位移不得大于50mm,顺线路方向两桩的角度偏差值不得大于1ˊ30〞,若偏差范围大于以上者,应查明原因予以纠正。

分坑时DBJ/T61-39-2016标准下载,对不能保留中心桩的塔基,应在四方钉立控制桩,控制桩应牢固可靠。

杆塔基础坑深必须满足设计要求,基坑的允许偏差为+100mm,-50mm,当偏差+100mm以上时,需填土或砂、石夯实处理,+300mm以上时,需作铺石灌浆处理。接地槽的开挖,需按降基以后的标高深度进行。

对于岩石,采用凿岩机打孔,用松动或预裂爆破,切忌放大炮,对于地下水位较高的基础,挖集水井、水泵抽水,雨季施工采用挡板支护,对于土质较软的基础,采用浆砌块石回填,保坎施工,其基础必须设置在基础或原状老土上,排水孔按设计图要求预留,并采取防堵措施

采用人工搅拌、机械震捣,自带柴油机或配发电机供电方式施工,整体支模、产柱选用钢模,底板选用木模或直接利用坑壁,遇土坑四周采取防止水泥浆渗漏措施,浇制一个基础一次成型,不留施工缝,严格控制水灰比、配合比和塌落度。

遵照《110—500KV架空电力线路施工及验收规范》执行。基础模板采用厚40mm要模板,模盒成型用L63*6角钢夹板加双头螺栓固定、支模采用200*200木枋吊模。

浇制基础前应严格核实基础根开、规格、确认无误后,方能进行浇制。

地脚螺栓露出基础长度,按螺栓扣长加30mm计算。

基础浇制过程中,严格控制配合比。

本工程混凝土配合比如下表:

下底板筋60*60*60的砼块8—10个支垫,一个塔腿应连续完成,浇制后12小时内开始养护,养护期不得少于5昼夜。

基础回填时,应接每300毫米分层夯实,并在地面作0.5米厚的防沉土堆。

5、外拉线单抱杆分解组塔

(1)现场布置及工器具选择。

①将单抱杆置于带脚钉的腿上(即D腿),以便抱杆根部固定。

②临时拉线锚桩应位于基础对角线上,用三根拉线呈Y形布置,临时拉线的对地夹角<45°。

③放置抱杆的塔腿的临时拉线及锚桩加强。

④牵引机具设置应选在AB腿或BC腿之间的方位上,一般不小于25米。

单支抱杆允许轴向受力:R=900公斤,安全系数K=2。

(3)外拉线。外拉线Ф11mm,对地夹角应在30°—45°,不得大于45°。

(4)外接线锚桩。外拉线锚桩选用Ф30—Ф50圆钢双联,其长度1000mm左右,按60°方向打入地面600-700mm。

①牵引钢绳。牵引钢绳应用整根钢丝绳,长度为100-150m,直径不小于Ф11.

②起吊滑车。起吊滑车固定在抱杆顶部,外拉线固定点下部,滑车应转向灵活,绑固牢靠,滑车规格,视其受力大小于按下式结算:

本工程塔型均可选用1吨滑车

⑤牵引设备。本工程分解组塔一般不超过500kg,牵引设备可选用1—3吨人力绞磨可机动绞磨。牵引设备应安置在平坦的地方,离塔基距离应大于塔高,锚桩可选用双联或三联铁桩。

(1)分解组塔各部受力计算

本工程采用外拉线单抱杆组塔,最大起吊重量G=300kg,抱杆与地面最大倾角为θ=75°,拉线与抱杆的夹角a=45°。

①底盘安装应与电村轴线垂直,找正后填土夯实至盘表面。

②拉盘安装时应将拉线棒对准杆坑中心,拉线棒与拉盘垂直。拉线盘的埋设位置,沿拉线方向,其前后误差不得大于1°;左右偏差不得大于1%L。

①排杆场地应基本平整、坚实,每段杆身至少在两端各垫木方一块,杆身两边用木楔塞紧,杆身不能有轻微晃动和下沉,仔细调整钢圈对口距离,达到上下完全平直一致,同时保持杆身上、下、左、右平直成一直线,使其偏差减少至允许值内。钢圈厚度8mm度,对口距离应保持3-5mm。

②钢圈连接采用气焊。焊接前钢圈上的油脂垢应清除干净,先在全周长上点焊二至四处,然后分段交叉施焊。焊缝表面应平滑美观,鳞纹折皱细致均匀,不得有咬边、夹渣、气泡等缺陷。每个接头焊接时应一次完成,不足处立即补焊。钢圈厚度为8mm时,其焊肉厚度不得小于1.5mm,焊缝宽度不得小于14mm;钢圈厚度为10mm时,焊肉厚度不得小于2.5mm,焊缝宽度不得小于17mm。

(3)倒落式人字抱杆分解立杆的现场布置。

②抱杆的有效高度取等于电杆结构重心高度的80%-100%,通常取电杆高度的1/2。本工程组立18米,21米杆用10米铝合金抱杆;组立24米杆用12米铝合金抱杆,抱杆断面250*250。

③抱杆根开取抱杆长度的1/3,地形呈斜坡滑面时,根开间以钢丝绳联锁。

④抱杆根距基坑边(支点)的距离,可取等于电杆结构重心高度的20%-40%。组立18-21米杆可取3-4米,组立24米杆可取4-5米。

⑥采用2点或3点起吊时,分固定钢绳的长度增大,受力减小,总固定钢绳宜越短越好,通常是将平衡滑轮直接挂在抱杆端起立电杆。

⑦四方临时拉线固定,应埋设木地锚,距杆坑中心应不小于电杆高度加5米。

⑧制动钢绳锚坑的位置,应电杆延长方向顶端3米以上。

⑩总牵引地锚中心、人字抱杆中心、电杆中习及制动绳锚坑中心,此四点必须在同一直线上。

滑轮组的选择:根据总牵引绳的受力,一般控制绞磨牵引力为500-1000公斤,起立18米、21米杆可选择1-2滑轮组,起立24米杆可选择2-2滑轮组;电杆左、右侧方向的临时拉线滑轮组,可选2-3绳子滑轮组。

两点起吊18-21米,三点起点24米(φ300)等径水泥杆布置示意图。

(4)分解立杆各部的受力计算

本工程最高电杆为24米,(300)等径水泥杆,采用分解组立,(即单根起吊),单根电杆的重量为2920公斤,每米重120公斤。采用12米铝合金人字抱杆倒落式起立,抱杆根开4.0米,倾角600,抱杆根距电杆根5.米DBJ50/T-281-2018 建筑工程信息模型设计交付标准,三点起吊。总牵引地锚相离45米,用1-2滑轮组牵引。现场布置及各吊点的位置详见图1-2.

现将各部受力的计算结果列表于下:

(5)主要工器具及钢丝绳的选择

根据上表计算的结果,按不同条件决定安全系数K,选择合格的起重工具按此选择的起重工具用于起立9米,10米的电杆也偏于安全。

(1)、地线展放:采用人工展放,机械牵引;

(2)、导线展放:主要采用人力或张力放线法;

(3)、弧度观测:经纬仪配合人工使用弧垂尺度板采用挡端观测法。

(4)放线产应作沿线调查,对须跨越的电力线、通讯线、铁路、公路、房屋等采取可靠的跨越措施,并与有关部门事先取得联系。对须停电的电力线路提前办好停电手续。

(5)耐张段两端的耐张杆,应打好临时拉线TB 10761-2013标准下载,临时拉线应能承受耐张杆40%的张力。

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