施工组织设计下载简介
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晋中市金潞苑居住区12#高层住宅楼施工组织设计3.3.8起重臂与起重臂拉杆的安装
⑴组合吊臂，用相应销轴把它们装配在一起，所有销轴都要装上开口销，并将开口销打开。
⑵吊臂拉杆，用销轴把它们连接起来，固定在吊臂上弦杆的相应支架上。
⑶检查吊臂上的电路是否完善，并穿饶小车牵引钢丝绳。
⑷用汽车起重机将吊臂总成平稳起升入河排污口排查整治无人机航空遥感招标文件（专家论证版）.pdf，提升中必须保持吊臂处于水平状态，使吊臂能够顺利地安装到回转总成的吊臂铰点上。
⑸在吊臂与回转总成连接完毕后，继续提升吊臂，使吊臂头部稍微抬起，并用起升机构钢丝绳通过塔顶和吊臂拉杆上的一组滑轮拉起拉杆，先使短拉杆的连接板能够用销轴连接到塔顶相应的拉板上，然后，再调整长拉杆的高度位置，使得长拉杆的连接板也能够用销轴连接到塔顶相应的拉板上。
⑹松弛起升机构钢丝绳，把吊臂缓慢放下，使拉杆处于拉紧状态。然后，松脱滑轮组上的起升钢丝绳。
3.3.9将余下平衡重安装到位，全部安装就绪后进行试运转，并报相关部门对其性能进行检测，取得准用证后方可投入使用。
3.3.10塔吊拆除时先安后拆，后安先拆。
3.4塔吊顶升及附墙安装
3.4..1做起升、回转、变幅等的空载试运转，运转后平衡臂应转至顶升油缸一侧。
3.4.2用起升机构将用于接高的全部标准节吊到塔机顶升时吊臂所处正前方能吊到的位置。
3.4.3检查并调整套架滚轮与导轧（标准节主弦杆）之间的间隙，要求2～5㎜。
3.4.4吊起一个标准节挂到引进小车梁上。
3.4.5变幅小车运行使平衡臂与吊臂两侧基本平衡，之后试顶升约100㎜，观察平衡臂与吊车臂之间的平衡情况，如不平衡，油缸应先复位，套架挡块支牢后调整变幅小车位置以保证两面的平衡，塔机上部重量重心通过油缸中心线，从而保证顶升时滚轮磨檫力为最小状态。
3.4.6液压顶升系统送电，启动工作。操作手动换向阀，使支承横梁的两端放入到一个基础节上边的支承槽中，支稳。
3.4.7拆去下支座与标准节之间连接螺栓。再次检查并调整滚轮与导轧间隙，正确无误方可正常顶升作业。
3.4.8塔吊按其说明书加设足够的附墙装置，并与主体结构连接牢固。
3.4.9附墙拉杆及连接件统一使用标准件，有产品合格证。
3.5.1塔吊安拆、顶升及附墙安装由具有相应资质的专业队伍进行，并且由同一施工单位完成。
3.5.2作业人员必须戴安全帽，穿防滑绝缘鞋，并系安全带；操作平台四周用密目网进行封闭维护。
3.5.3在地面设置禁行范围，拉设缆绳，并有专人进行监管。
3.5.4塔吊与楼层间通道，要搭设牢固，满铺架板，两边设防护栏杆，密目网维护，下兜水平安全网一道。
3.5.5遇有大风、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，一律停止作业；六级以下风可进行塔机安装及正常工作，四级风以下可进行顶升。
3.5.6接地电阻值≤4Ω，重复接地电阻≤10Ω；塔吊正常工作气温为＋400C～－200C（驾驶室温度>00C）；电压波动要求为±5%。
3.5.7定期检测塔身垂直度，保证其偏差在允许范围之内。
4.现浇混凝土模板系统设计方案
4.1模板及支撑系统配置
4.1.1基础侧边采用永久性砖摸。在垫层上放出基础及梁外边线，沿线外侧用M5水泥砂浆砌120mm厚（筏板外侧）与120㎜厚（基础梁外侧）机红砖墙，在砖模外侧分层夯填2:8灰土，压实系数不得小于0.93。
4.1.2剪力墙、梁、板、楼梯及其它构件均采用竹胶合板模板。竹胶合板一次性满面配置两层，分两次配置，并根据实际使用情况予以增补。竹胶合板以木方为龙骨，将梁与楼梯踏步模制作为定型模板，板模应进行编号，利于周转使用。
4.1.3门窗洞口模采用钢抱角、木板与压光塑料板组合而成，宽度比墙厚窄4㎜，并粘贴海绵条。
4.1.4根据建筑物层间进深，开间尺寸，层高等进行试配，合理裁料，有效利用，竹胶板一经开口，必须立即涂刷封口漆；并将模板编号，支模时对号入座，避免重复配模，浪费材料。
4.2模板及支撑系统的设计与计算
4.2.1 楼板模板设计与计算
4.2.1.1竹胶合板验算
取木龙骨间距为500mm
木龙骨采用50×100mm方木按3跨连续梁计算：
现浇混凝土自重：0.1×24=2.4KN/m2
竹胶模自重： 0.12 KN/m2
施工荷载:均布荷载为2.5 KN/m2， 集中荷载为2.5 KN
取1m长板为计算单元，
楼面静载：q1=(2.4+0.12) ×1.2=3 KN/m
施工荷载：q2=2.5×1.4=3.5 KN/m
施工集中荷载：P=2.5×1.4=3.5 KN
MB=q1t2/10+0.033q2L2=3×0.52/10+0.033×3.5×0.52=0.12 KNm
M1＝（0.08 q1+0.101 q2）L2=(0.08×3+0.101×3.5) × 0.52
MB=q1L2/10+0.175P1L=3×0.52/10+0.175×3.5×0.5=0.38KN·m
M1＝0.08qL2/10+0.213PL=0.08×3×0.52+0.213×3.5× 0.5=0.43 KN·m
FW= Mmax/ WX=430000/24000=18 N/㎜2＜f=55 N/㎜2
荷载：q=2.4+0.12=2.52 KN/m
挠度设计值：V=0.677qL4/(100EIX)
=0.677×2.52×5004/(100×104×144000)
＝0.74mm L/400=1.25mm
⑶50×100mm木龙骨验算
取支撑木龙骨的水平钢管间距为1500mm，按三跨连续梁计算。
a.竹胶板传来的均布荷载:
(2.4+0.12)×0.5=1.26 KN/m
b.竹胶板传来的施工荷载：2.5×0.5=1.25 KN/m
c.50×100mm木龙骨自重：0.05×0.1×6=0.03 KN/m
静载：q1=( 1.26+0.03) ×1.2=1.55 KN/m
活载：q2=(1.25×1.4=1.75 KN/m
M1=(0.08q1+0.101q2) ×L2=(0.08×1.55+0.101×1.75)×1.52=0.68KNm
MB=(0.1q1+0.117q2)×L2=(0.1×1.55+0.117×1.75)×1.52=0.81KNm
fw= MB/ W=810000/83333=9.72N/㎜2 ＜ fy=15.2 N/㎜2
a.荷载：1.26+0.03=1.29 KN/m
b.挠度计算值：V=0.677 qL4/(100EIX)
=1.32mm＜1.5mm
⑷Φ48×3.5钢管立柱间距计算：
取钢管立杆间距1000mm。立杆间距实际上是水平钢管的支点间距；水平钢管按三跨连续梁计算。它承受木龙骨传来的多点集中荷载，计算简图如下：
静载：P=(1.26+0.03) ×1.5=1.94KN
活载：P′=1.25 ×1.5=1.88KN
MB=0.15×1.2PL+0.05×1.4 P′L
=0.15 ×1.2×1.94×1+0.05×1.4×1.88×1
M1=0.175×1.2PL+0.162×1.4 P′L
=0.175 ×1.2×1.94×1+0.162×1.4×1.88×1
b.48×3.5钢管抵抗矩为5080mm3
c.强度: fw= M1/ W=830000/5080=164 N/㎜2＜fy=215 N/㎜2
a.挠度设计荷载：P=1.94KN
b.Φ48×3.5钢管:IX=121900 ㎜4
c.钢材的弹性模量：E=2.06×105 N/㎜2
V=1.146 pL3/(100EIX)
=1.146×1.94×1012/(100×2.06×105 ×121900)
=0.88mm＜1.5mm
4.2.1.2墙模板设计与计算：
详见生产厂家理论计算书
4.2.1.3梁模板计算
a.模板自重: 0.3×1=0.3KN/m
b.混凝土重力:24×1×0.4=0.96 KN/m
c.钢筋重力: 0.02×4/0.2=0.4 KN/m
d.振动荷载: 2×1=2 KN/m
总竖向荷载: 0.3+0.96+0.4+2=3.66 KN/m
q=(0.3+0.96+0.4) ×1.2+2×1.4=4.79 KN/m
Mmax=0.125qL2=0.125×4.79×0.152=0.13 KN·m
fw=Mmax/W=130000/24000=5.5 N/㎜2 ＜55N/㎜2
V=5qL4/384EI
=5×3.66×1504/(384×104×144000)
=0.02mm＜L/400=0.375mm
F1=0.22rc β1β2 V1/2
=0.22×24×200/(25+15) ×1×1×41/2
F2=rH=24×0.4=9.6KN/m2
取二者较小值: F= F2=9.6KN/m2
q=9.6×1=9.6 KN/m
Mmax=0.125qL2=0.125×9.6×0.32=0.1 KN·m
fw= Mmax/W=100000/24000=4.2 Mpa ＜f=55Mpa
V=5qL4/(384EI)
=5×9.6×3004/(384×104×144000)
=0.71mm＜L／400＝0.75mm
⑶立杆间距:即底模板木龙骨的支点间距
a.模板自重: 0.3×2=0.6KN/m
b.混凝土重力:24×0.2×0.4=1.92 KN/m
c.钢筋重力: 0.02×4=0.08 KN/m
d.振动荷载: 2×0.2=0.4 KN/m
总竖向荷载: 0.06+1.92+0.08+0.4=2.36 KN/m
q=［(0.06+1.92+0.08) ×1.2+0.4×1.4］/2=1.52 KN/m
L=4.65h(b/q)1/2=4.65 ×100×(50/1.52)1/2=2658mm
L＝6.67h(b/q)1/3=6.67×100×(50/1.52)1/3=2137mm
立杆选用Ф48×3.5,间距0.9m,在中间设一道拉杆
LO=L /2=2600/2=1300 mm
i=(I/A)1/2=15.8mm
λ1=1300/ i=82
F=0.5×0.3×0.2×24+24×0.9×1.5×0.1=3.96KN
f=N/δA=3.96×103/(0.14×489)=57.8N/mm2＜f=215N/mm2
∵上式δ为λ≥91的系数
∵ λ1 ＜ λ =91 ∴δ1＞δ
∴ f1=N/δ1A=3.96×103/ δ1×489＜f=57.8N/mm2
4.3.1垫层侧模安装
根据垫层外边线，沿四周连续布置100mm高的方木，其外侧用不小于10mm的钢筋短头打入土内卡住方木，钢筋间距应不大于900mm；对于方木下缝隙可用湿土或砂浆塞严。
4.3.2筏板基础侧模安装
根据基础梁外边线，沿四周连续用M5水泥砂浆砌240㎜或120mm机红砖挡墙，砖墙要垂直，通过调整砖缝砂浆厚度或做C15细石混凝土垫层，确保砖模与底板上表面在同一水平面上，砌砖时要随砌随勾缝，保证砖缝密实。挡墙与坑壁间隙根据设计要求用2：8灰土夯填密实。
⑴工艺流程：准备工作→外架搭设→安装洞口模→安装内模→安装外模→预检。
⑵安装门窗、预留洞口定型模板。洞口下有混凝土时，应在定型模板下部中间部位打孔，以保护混凝土浇筑到位。
⑶地下室墙体支模用外架采用落地式双排钢筋架，±0.000以上采用双排脚手架。
⑷支模应先内墙后外墙，先长向后短向，逐间支设为一个封间整体。模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，利用斜杆螺栓调整校正模板垂直度，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求。利用穿墙螺栓将两块模板锁紧。地下室外墙采用止水螺栓，留在墙内。
⑴工艺流程：弹出控制线→搭设梁模支架→安装梁底模→绑扎钢筋→安装梁侧模。
⑵在墙体混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。
⑶梁底支架采用双排碗扣架，间距以60~100cm为宜，支柱中间和下方加横杆，立杆加可调底座。
⑷在支架上安装梁底模，梁长≥4m时，按梁长的2‰起拱，然后绑扎梁钢筋。
⑸梁筋验收合格后，清除杂物，安装梁两侧模板，用立管卡住，并附以斜撑，其间距一般为0.75m。梁侧模上口必须拉线调直。
4.3.5楼板模板安装
⑴工艺流程：搭设支架→安装木龙骨→铺设竹胶板→检查模板上皮标高、平整度
⑵支架的支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时安装水平杆，一般情况下支柱间距为80~120cm，水平杆间距为60~120cm。
⑶将木龙骨摆放在支架上，龙骨间距一般为300mm，当板跨度≥4m时，应按其长度的2‰起拱。
⑷在木龙骨上按编号顺房间长向铺设竹胶合板，并拉线检查其标高，用2m靠杆检查其平整度，符合要求后，用钢钉将竹胶合板与木龙骨钉为一体，板缝用塑料胶带纸贴严。
4.3.6楼梯模板安装
⑴工艺流程：搭设支架→安梯梁模板→支平台模板→安装踏步底板→安装踏步侧模→安装踏步立模
⑵楼梯模板安装同梁、板模板，并随层安装。
⑶支架搭设必须牢固，并严格控制支模尺寸，保证楼梯井上下一线。
⑴拆模顺序：先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
②梁、板、楼梯模板，详见下表
悬臂构件及楼梯拆模同时还要求上一层结构施工完毕方可拆除下层结构模板。
⑶拆模报验：拆模要严格执行报验制度，施工员根据同条件试块试压报告，填写《模板拆除申请表》，经监理单位签字认可后方可拆模，严禁私自拆模。
⑶模板工程作业组织，应遵循支模与拆模由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
⑷墙体模板与墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板，尤其是门窗洞口模板。
⑸梁、板模板应逐块逐段拆除，轻拿轻放，严禁抛掷与自由坠落对楼面形成冲击荷载。拆除梁底模支柱时，从跨中向两端作业。拆除的模板和支架易分散堆放并及时清运。
⑹模板应堆放在塔吊的有效回转半径范围之内，按使用部位、编号分开堆放，加以标识。大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75°～80°，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。
4.4模板安装质量要求
4.4.1现浇结构模板安装允许偏差及检验方法
注：检查轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。
4.4.2模板安装检查数量
在同一检验批内，对梁和柱应抽检构件数量的10％且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间。
4.4.3应对模板的支撑及拉结体系，进行专项检查，要求杆件间距正确，螺栓够数，连接件紧固到位，确保脚手架具有稳定的结构和足够的承载力。
4.5.1吊料平台、外挑架由专业队伍进行施工，并经检查合格后方可使用，劳务队不得 在无外架情况下进行临边作业或私自搭拆简易吊料平台。
4.5.2严格避免以下违章作业
⑵作业人员攀登架子上下
⑷在脚手架上拉结吊装缆绳
⑸任意拆除脚手架部件和连墙杆件
⑹起吊构件或器材时碰撞或扯动脚手架
⑺悬空连接松动、架子歪斜、杆件边形等
4.5.3没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外；脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于100mm，以防止杆件滑料；搭设过程中要及时设置连墙杆、斜撑杆、剪刀撑以及必要的缆绳和吊索，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾倒。
4.5.4大模板吊装，应站在操作平台上作业，严禁在吊装中的大模板上站人和行走，不得随吊钩起降；墙柱模板安装，应随时支撑固定，剪力墙模安装后，立即上紧穿墙螺栓，安装柱模时，可将柱与立筋临时拉结固定，防止模板倾覆伤人。
4.5.5拆模时，应按顺序逐块拆除，避免整体塌落；拆除顶板时，应设临时支撑；正在施工浇注的楼板，其下一层模板的支撑不得拆除。
4.5.6模板、脚手架拆除时，下方不得有其他操作人员，应设警戒区，派专人看护，严禁上下同时拆除；模板部件拆除后，应分散堆放，临时堆放处离楼层边沿不应小于1m，堆放高度不得超过1m.
4.5.7施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤出或加以固定；高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸；工具应随手放入工具袋内；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的部件均应及时清运，不得任意乱置或向下丢弃；传递物件严禁抛掷。
4.5.8所有操作平台应搭设牢固，其支撑点应满足使用要求，严禁出现探头板、活动板、活动钢管等现象；加强检查，及时清除朝天钉等安全隐患。
4.5.9雨天、雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒、防冻措施，凡水、冰、霜、雪均应及时清除；遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，应停止作业。
根据施工现场实际情况，本着少建多用、生活区和施工区分离及安全文明施工的原则，合理布置施工现场，做到水通、电通、路通，安全文明标准化施工。
1．施工平面布置图说明及管理规划
1.1本工程为山西晋路房地产开发有限公司金潞苑商品房住宅小区12#、13#高层住宅楼建设项目，按照山西宏图建设工程有限公司颁发的《施工现场安全文明管理标准》的要求，高起点、高标准进行现场平面布置，确保达到“省级安全文明工地”。
1.2施工现场以道路硬化为龙头，以塔吊有效回转半径为范围，进行科学合理地规划布置。施工道路采用混凝土硬化，表面平整，排水良好；三钢工具堆放在塔吊的有效回转半径之内，减少二次搬运，提高施工效率。钢筋半成品及其它工程用料受场地限制，由人工二次倒运。
1.3现场办公区、生活区、生产区明显分开。为提高职工福利，建有淋浴室、开水间、乒乓球台等；钢筋加工用钢管架密目网与办公区隔开；水泥库、电焊棚、木工棚进行封闭围护，防止雨淋，创造良好的施工条件。
1.4强化现场绿化美化。除保留原有树木外，项目部购置大量湓花进行现场绿化。同时所有临设及周边围墙全部用涂料粉刷一新。
1.5严格按平面图进行规划管理，各种机具、材料按平面图各就各位，并检查执行情况。同时实行分区分段包干负责制，各负责人对其责任区进行全面管理，并承担相应责任。
1.6本平面布置图仅反映水源、电源位置，具体水、电管网的布置详见临时用电、临时供水平面布置图。
见施工平面布置图附图四。
十．施工现场场容管理措施：
本工程按市级文明标准组织施工和管理，认真执行市政府及公司有关文明施工管理条例。
现场设专人管理施工平面、文明施工，严格按施工平面布置图，搭设暂设工程和堆放材料。
现场施工项目，施工部位，关键工序及易损坏部位和成品要采取有效的保护措施，并设专人负责。
根据季节变化，制定出季节性施工方案和施工项目冬雨季施工措施，生产部门严格按措施执行。
施工现场楼梯、休息平台、阳台表面严禁堆放材料，杂物。施工现场严禁随地大小便、严禁吸烟，进入工地不准穿短裤、无袖背心，及拖鞋。
保持现场排水和循环道路的畅通，现场设专人经常洒水，保持现场整洁。
十一.主要经济技术指标
a单位工程分项工程合格率100%，优良率60%以上。
b单位工程分部工程优良率60%以上JGJ46-2012施工临时用电规范.pdf，交验合格率100%。
结构工期为360天。装修工期173天，总工期：533天
杜绝重大事故和重伤，轻伤率1%以下。
6.材料节约，结构完工前应节约三大材料指标为：
水泥80t，钢材20t，木材60 m3。
7.技术资料按月检查得分率：
不低于90%新**山子XXX公司营业综合楼工程施工组织设计方案，竣工资料一次验收合格。