施工组织设计下载简介

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武钢某工程地基处理施工方案-secret

根据施工内容及施工工期要求，我们拟投入以下设备进行施工。

1、步履式z40插板机 3台

2、射流真空泵 88台（4个备用）

金沙幼儿园钢筋工程施工方案(1)3、反铲挖掘机 2台

4、自卸汽车 15辆（运砂）

5、推土机 1台

根据本工程的工作量及开展的施工作业区域，施工条件配置和选择测量仪器如下表：

本次地基处理的控制网比较规整，施工测设较简单，但是要注意测量的精度，保护好施工标桩，加强轴线、标高的日常检查和复测，保证整个测量控制网在整个施工阶段的稳定和准确。

根据本工程施工流水段划分，依据施工控制网和设计蓝图进行放线和高程的定位测量。

根据设计图纸和建设方提供的控制点坐标，计算各区定位放样资料，测量放线时，采用极坐标法进行定点放线。

现场测量放样，沿边线方向每隔测设一根边线桩，并且在工程前期在作业区域外侧测设边线副线。在施工过程中对边线控制桩要经常进行复校检查，且要妥善进行保护，若发现有偏倒、毁坏等现象要追查原因并及时进行恢复，并将检测结果报监理工程师校对、签证验收后方可继续使用。

控制方格网的主要技术要求：

角度观测的主要技术要求

注：L为水准观测线路长度，单位：km。

4、测量的自检复查与差误控制

在施工中建立严格认真的测量自检与复查制度，并作好记录是必不可少的，也是衡量精度、发现差错、预防事故、加快施工速度、保证施工顺利进行和测量工程质量的一项有效地措施，任何疏忽麻痹大意，草率从事，都可能导致较严重的测量差错，酿成事故。

自检工作施测完后，由施测人员自己或同组人员再认真仔细地检查一次，以检验施测成果的精度，做到心中有数，经检查无误后才能交出成果。一般采取内业校核，重复观测的方法。

自检内容包括：设计资料、已知控制数据、计算成果及资料转抄的核对，施测前对控制点，施测后对测量成果的检验，发现超差或错误应及时纠正，对任何一项测量成果，都要有施测者和检查者的签字。

复查是对基础某些重要数据资料和测量成果，如测量控制网、高程控制点，发现问题，立即改正，使误差控制在允许范围内。

平整后的场地，量测地面的起始高程为,进行原位测试试验后铺设砂垫层，砂垫层厚,砂垫层采用透水性好的中粗砂，含泥量小于5％的，干密度大于1.5t/m3 ，渗透系数大于2×10－/s。

砂进场前，需取样送监理工程师认可及相关质量检测鉴定单位检验，检验合格后，方允许进场使用。摊铺方式采用推土机粗略整平后人工分块摊铺平整,测量砂垫层的高程为允许偏差为±，检验为每一个检验点，砂垫层铺设范围为整个加固区。

4.5 塑料排水板施工方案

1、塑料排水板施工流程图

1） 打设塑料排水板前，根据图纸设计等边三角形布置（见右图），间距为1.2m，用经纬仪和钢尺放出板位，并做好标记，同时要在打设导杆或打设架上刻画明显打设长度标记，并在打设架上设标尺，控制打设垂直度，经监理验收后方可打设。板位偏差不宜大于±100mm。如超出要求，要及时调整。

2）设备定位时，管靴与板位标记的偏差应控制在±70mm以内，锚靴要与塑料板连接好，与套管扣紧，防止套管进泥，

本次锚靴选用钢筋锚靴（见右图）。

3）打设时塑料排水板顶端进入砂垫层的长度不得小于200mm，使其与砂垫层保持贯通，并将其保护好，以防止施工机械、车辆通行时受损。

4）打设塑料排水板时，机组质量员要认真观察是否有回带现象，当套管缓缓向上提升时，塑料板应随套管上升向管内移动，如不向管内移动，说明有回带现象，回带长度要小于500mm，否则要重新补打，回带根数不能超过总根数的5%。

5）打入地基的塑料排水板宜为整板，长度不足需要接长时须按下列要求接长：

①将两根待接的塑料排水板滤膜剥开，使板芯对插搭接，并将滤膜重新包好、裹紧后用铁丝或塑料绳穿扎牢固。

②接长时在塑料排水板上扎穿的孔眼不应在板芯的同一条排水槽内。

③每根接长板只允许一个接头，且搭接长度不小于200mm。

④接长板应分散使用，相邻板应无接头。

⑤接长板的使用量不应超过打设总根数的10%。

6）严格按设计要求一区板长10m、二区板长13m、三区板长15m控制塑料板的打设深度，不得出现浅向偏差。当发现地质情况变化较大，无法按设计要求深度打设时，及时与设计单位联系，征得设计单位及监理工程师同意后方可变更打设深度。

7）打塑料排水板时，顺板人员要认真负责，必须将板面理顺，塑料板打设过程中，严禁出现扭结、断裂和撕裂滤膜等现象。

8）塑料板打设验收合格后，在垫层中形成空洞，要及时用垫层砂人工回填。

9）施工单元塑料排水板打完后，清理加固区杂物和打设板过程中回带到砂面的淤泥，以便更好的形成排水通道，并将板头埋入砂垫层中，埋设方向与砂面平行，以确保排水畅通，防止刺破密封膜。

10）塑料排水板打设时，要认真做好施工记录，不符合规范要求的要补打，并在施工记录中说明，严禁弄虚作假。

3、塑料排水板技术要求

1） 塑料排水板型号须满足设计要求，主要性能指标应符合有关标准要求。

2） 塑料排水板应具备出厂合格证及技术性能鉴定书，其外包装应牢固、完好，并具有防紫外线辐射的性能或措施。

3） 塑料排水板宜尽量选用同厂家同批次生产的产品，每20万米检测一次。不同批次生产的塑料排水板应分批次检测，同批次生产分批次运输的塑料排水板应分批次检测。

4） 塑料排水板的鉴定及检测单位应为国家认可的具有相应资质等级的检测与试验单位。

5） 塑料排水板的存储应选择有良好保护条件的场地并应避免撕裂、剥离、变质老化和混入杂质；临时堆放在施工现场的塑料排水板应码放整齐，避免日晒雨淋。

6） 塑料排水板型号及性能指标（见下表）

4.6 安装滤管和出膜装置

埋设在砂垫层中的管道分主管和滤管，均采用φ63mm专用波纹管（成品），要求能承受400kPa的压力。主管通过出膜器及吸水胶管与真空泵连接；滤管采用三通和四通连接成网络状，三通和四通为PVC管制成。

滤管铺设在砂垫层中，按长方形排列，管间距短边为6m，长边为30～40m 。最外围滤管距离加固区边线2m布置。滤管埋设在砂垫层中间，离泥面不小于100mm，滤管必须用砂填实，严禁架空漏填。埋设滤管完毕后，整平砂面清除砖块等尖锐器物。

出膜装置是连接膜外抽气管道和膜内滤管的装置，在铺膜前，应把出膜弯管与滤管连接好并填实砂子，膜内管与砂垫层表面持平，并放好橡胶垫圈；铺膜完毕后，应沿出膜弯管口把膜剪开，然后放好上橡胶垫圈及密封装置，其间抹匀黄油，最后密封（见右图），橡胶垫圈与膜间严禁有砂料存在。

4.7密封沟、密封膜、抽真空装置施工

密封沟在离施工区域边界大约0.5m开挖，在施工区域边界用袋装砂袋铺设，砂袋按坡比约1：2放置，高为0.5m。保证真空膜平缓进入密封沟。预压区四周开挖密封沟，挖沟采用反铲挖掘机开挖，开挖前用根据处理边界拉线，并用石灰或拉线标出密封沟位置。密封沟深1.5m,底部宽1m,上部宽约3m,密封沟内侧用人工均匀放坡，坡比约1：1，坡面应光滑无硬物（见密封沟回填示意图）。

编织布采用150g/m2规格，密封膜采用两层聚乙烯薄膜（性能指标见下表），密封膜要求在工厂热合一次成型，现场粘接，搭接宽度不得小于2m。在加工膜时，膜的大小应考虑埋入密封沟的部分，留有足够的长度。

密封膜主要性能指标

编织布、真空膜进场地采用人工抬入场地，避免设备运输时造成不必要的破坏。铺设时选择无风或风力较小的时间内，铺编织布、膜工作要在白天一次完成，编织布在密封膜下面先铺，铺前要清除砂垫层表面的砖块等尖锐器物，保护密封膜不受破坏，编织布铺后要尽量平整。密封膜分两层铺设，铺设时，膜不宜拉得太紧，每隔10米应预留10cm左右的褶皱，防止抽真空时拉力过大将真空密封膜拉坏。第一层铺设时先将密封膜按纵向摆放在预压区的中轴线上，从一端开始向两边展开，铺好后应在密封膜上仔细检查有无可见的破裂口、孔洞，一般破裂口多出现在密封膜接缝处，破裂处应及时用聚乙烯胶水补好。修补孔洞可用小块薄膜，要求用温布将破孔周围和小薄膜擦洗干净，再分别涂刷氯丁胶，待胶干燥（以手指摸着不粘为好）后将小块膜粘帖在破孔处，以两层膜间没有气泡即可。大片撕裂处要用热合机缝合。铺膜后应立即填压膜沟，以防遇大风将膜掀坏。检查无缺陷后即可进行第二层密封膜铺设，两层膜的粘接缝应尽量错开。出膜口应留有可收缩富余的密封膜。所有上膜操作人员必须光脚或穿软底鞋，以防止刺破密封膜。

密封沟压膜前如沟内无积水时需先往沟里灌200～300mm深的水，压膜时先把膜浸入水底，再在膜上压一层粘土，当泥浸透后要求由人工将粘泥踩成泥浆，然后再在沟里回填袋粘土到离地面0.5m处，回填分层压实，上面0.5m沟作为排水用（见下图）。

由于本次施工存在真空预压分区，而分区之间真空预压不完全同时施工，不可避免会对相邻分区施工带来一定问题，因此对于共用密封沟需要采取特殊工艺，确保相邻两区真空度不受影响。在施工工序衔接较好的情况下，已开始抽真空的区域紧邻区域的共用边界采用粘膜方式搭接避免二次挖沟埋膜，影响密封效果，同时也可避免共用边界区域处理效果不理想的问题。或在相邻分区不同时抽真空时，在上一分区订定作密封膜时在共用边界处预留出粘膜边，当下一分区大面积铺膜后，再与预留膜进行粘合。每层膜铺好后均安排专人对膜可见的破损部位进行修补，减少漏气的可能性，提高密封效果。

本次选用的抽真空装置为射流真空泵，由离心泵、射流喷嘴、和循环水箱组成，功率为7.5KW，安装后的射流泵能形成不小于96KPa的真空压力。每台射流真空泵控制1000m2。本真空预压区总计设置84套射流真空泵。射流真空泵进场前先进行自检，检验合格后才投入使用。射流真空泵布置在加固区外边界密封沟里，射流真空泵进水口和出膜口保持同一平面，以保证射流真空泵能发挥到最大功效。本工程在出膜软管中间安设两个阀门，靠抽真空泵的一侧装截止阀，在主管出膜的一侧装止回阀，工作期间截止阀是开启的，只有当射流真空泵检修时才将其关闭，以保证膜下真空度不迅速下降，止回阀主要是保证抽水时不致水倒流（见右图）。真空装置和出膜装置用钢丝橡胶软管相联。

抽气开始时，要把所有的抽气泵都开动，并认真观察真空度的变化，正常情况下，开泵后2～4h，泵口处的真空度就能达到20kPa，此阶段要多安排一些人在地块内和膜沟附近认真巡查.寻找漏气部位，发现一批停泵修理一批，反复寻找，反复修理，直至无漏气点为止。巡查时要特别注意压膜沟有无漏气，如有漏气一定要及时停泵修理。当膜内真空度达到40kPa时应停泵，进行一次全面检修，检修内容包括：

（1）膜内外侧的地面有无塌陷，并查明原因进行加固处理；

（2）预压区内有无过大的不均匀沉降，如沉降呈塌形时要剪开密封膜用砂子填平；

（3）真空表灵敏度是否正常；

（4）电器、机械是否完好。

经过检查、修理，再抽气时真空度提高很快，此时更应注意观察整个预压区内有无异常，经过24h抽气，如情况正常，便可在施工边线袋装砂袋埝上堆袋装粘土围堰,堰高200mm~300mm，向堰内灌水覆膜，覆水要求把所有的塑料膜都浸在水里。当膜下真空度提高到600mmHg（80kPa）时，通知监理工程师验收并开始恒载计时。

异常情况指膜下真空度无法达到600mmHg（80kPa），或已达到600mmHg（80kPa）后降下来却很难恢复到600mmHg（80kPa）的情况，通常有以下原因：

1）密封沟漏气，可向沟内多灌水，一般来说是可以解决的，如还不行，则可在水中混入泥浆或粘土粉，加大密封效果。

2）密封膜损坏大的可见的马上修补小的漏气处，在抽气过程中会发出鸣叫声，循声找到漏气处进行补救。

3）射流泵功效不足，检查水泵叶轮是否有杂物堵塞，射流腔及喷嘴有无损坏，并保持射流腔和出膜口保持同一平面。

4）出膜口漏气，采用塑料薄膜重新包扎和粘牢，并用粘土覆盖。

5）如覆盖水膜后发现密封膜破坏，可在漏洞处铺设一块较大塑料薄膜并用淤泥盖住，加压砂包袋。

根据地基加固过程中监测数据的分析、计算，满足设计要求后，通知监理工程师验收后停泵卸载。真空预压停泵卸载的标准由以下几个方面控制：

1、实测地面沉降速率连续5d～10d平均沉降量不大于1.0mm/d～2.0mm/d;

2、按实测沉降曲线推算的固结度达到85%设计要求，施工期沉降量要完成47cm~15cm，工后地基残留沉降值按小于20cm控制；

3、有效真空预压时间不少于设计中的真空预压满载时间90天；当满足前2个条件时，可以提前停泵卸载。

4.10真空预压施工监测

真空预压施工期间应进行必要的监测，主要监测的项目包括：真空度、表层沉降标监测、表层位移监测、孔隙水压力监测、地下水位监测、分层沉降监测、深层位移监测。

对膜下真空度、竖向排水体内真空度、加固土体内真空度进行监测。

布设密度为每1200m2布置一点，施工区域共布置70个真空测头。真空测头埋入砂垫层中，用PVC软管跨过密封沟，与密封沟外的真空表连接，真空测头过密封沟埋设见下图，过密封沟软管不要被折，防止被回填土弄断，保证管子通畅，真空表牢固在杆子上。试压抽气时检查仪表是否正常，并检查管道和出口是否漏气。正常后对真空表进行编号。

真空测头过密封沟埋设示意图

抽真空开始后，每两个小时观测一次真空表读数，静压恒载期可四小时观测一次。特殊情况可增加观测密度。

2）竖向排水体内真空度、加固土体内真空度监测

竖向排水体内真空度、加固土体内真空度监测是相应的，深度要求一致。埋设后注意标识。

竖向排水体内真空度埋设

事先将测头置于一根塑料排水板内，连接测头的软管在垂直排水通道内要理顺，然后小心从打设机具套管顶部自上而下放，放到孔口再小心的将其打入地下到设计深度。

在等边三角形重心处埋设，埋设前换算成钻杆长度。埋设时先钻孔到离设计高程300mm，慢慢将测头放入孔底，再将测头压入淤泥设计位置，用干燥膨润土将钻孔封死。

抽真空开始后，每两个小时观测一次真空表读数，静压恒载期可四小时观测一次。特殊情况可增加观测密度。

通过地面沉降监测，可以直接监控真空预压效果，并对实际固结度的计算和卸载标准提供最可靠的数据。施工区域共设表层沉降观测点（一区12个、二区12个、三区8个）。临近预压期时，应根据实测沉降值，计算固结度，预测沉降趋势，确定具体预压卸载时间。

沉降监测主要采用水准仪测量，测量精度2mm。

沉降标的底板用厚度10mm的钢板，尺寸为50×50cm，

沉降杆用φ40的镀锌钢管制作，钢管与底板焊接连接，

用四条φ10钢筋焊接牢固，钢管每条长度1.5m，在

1.2m处设观测耳，在沉降标上焊接不锈钢尺（见右图）。

放置时不锈钢尺测量点可视的位置。

3）布设方法

在每块施工区域内按沉降标的位置测量地面标高，在地面铺一层砂，把沉降标放在上面，用砂包袋压实压稳，要求沉降标设置点表面平整，沉降杆不能晃动。在膜上布设时应注意保护膜不被破坏。

采用几何水准测量方法进行，在砂排水垫层铺设完后测量砂面标高，再在铺膜后抽真空前测量膜面标高，二者之差即为插塑料排水板期间的沉降量。布点完成后先测定标点的初始位置与高程，要求在排水板施工前埋设好并观测初始读数，临近预压期时，应根据实测沉降值，计算固结度，预测沉降趋势，确定具体预压卸载时间。

5）观测频率：插板期间和抽真空期间埋设每隔24小时观测一次，满载完后每隔48小时观测一次．

施工时在场地周围有代表性地方布置表层位移监测边桩，边桩水平位移每昼夜应小于5mm。

先在加固区外的地方设置测量基点(基线)，确定边桩位置；位移边桩采用钢管埋设于设计要求位置；位移边桩的埋设采用打入方式，主管打入地基指定深度后其顶部焊接带十字丝车件，以十字丝的交点作为观测点；加荷过程中采用经纬仪测量出各观测点到测量基点连线（基线）的距离，从而推算出边桩位移量，用水准测量来推算边桩的沉降量。

2）观测频率：真空预压期间每24小时观测一次。

在场区均匀布设孔隙水压力监测点，了解土体中不同深度的孔压变化情况用以计算同深度土体的固结度和强度增长程度。全部施工区域共埋8组孔隙水压力计（一区3组、二区3组、三区2组），每组孔隙水压力计按深度方向每3m埋设一个探头，每组共埋5个，埋深15m,各深度的探头同一孔埋设。埋设在插板完成之后、铺膜开始之前进行。

传感器埋入前首先要进行严格的现场标定，现场标定值与厂家标定值之间相差±1Hz 时，应进行数据表平移。第二次标定是安装后测定成活率，同时复查传感器的灵敏度。对于安装后没有成活的或者安装后灵敏度未能达到标准的，均必须更换传感器重新安装。第三次标定是安装成活后必须要进行多次标定，以确定精度稳定的初始值。传感器现场安装要求钻孔过程中不使用泥浆护孔，应使用套管护孔，以免泥浆挡住透水石，影响传感器正常工作。埋设前，传感器应在沸水中煮约 3 个小时。钻孔达到设计深度后，先投入中砂 20cm，再放入传感器，然后投入 20cm 中砂，再投入 30cm 干燥膨润土球作隔水层，最后投入原孔土填实。

2）观测频率：真空预压初期每24小时观测一次，满载后每48小时观测一次。

在埋设孔隙水压力计附近布置一个水位观测孔，埋设水位管。水位管需穿出预压面顶部并应进行专门处理和定期维护，以观测记录。现场共埋8个地下水位观测点（一区3组、二区3组、三区2组）。

钻机成孔，套管跟进，直钻至设计要求埋设深度8m；将下端封口的水位管放入钻孔中，并逐根用管箍连接至设计要求长度。向水位管内灌清水至与钻孔中水面一致，封闭水位管并拔出套管；水位管埋设后，用水位仪进行观测，当水位稳定后，才可正式施工，此读数即为初读数；进行水位测量时，应同时记录日期、降雨量、潮位和天气等情况。按照要求作好每次记录，记入记录表中；根据观测结果，水位观测结果图表，联合孔隙水压力测试结果分析计算加固土层固结度。

2） 观测频率：预压前期每隔24小时观测一次，预压满一个月后每隔48小时观测一次。

在埋设表层沉降标附近布置一个分层沉降观测孔，在插板后埋设，埋设完毕后应对不同深度磁环按次序编号。观测误差小于5mm。根据观测成果分析各土层的压缩量及沉降变化规律。全施工区域共设分层沉降观测点（一区12个、二区12个、三区8个）。

每个分层沉降监测点设5个沉降环，每隔3m设置一个，将每一个沉降环的固定环固定在连接好的引导管上。引导管最下端管口封紧，胶带密封；钻机成孔至15m后，将连接好的引导管放入孔中，用粘土封孔；沉降环埋设后，用沉降仪、水准仪、钢尺进行观测，直至沉降环位置稳定，作为初始标高，埋设完毕。

2）观测频率：预压初期每隔24小时观测一次，预压满一个月后每隔48小时观测一次。

深层位移监测采用由测斜探头、读数器和测斜管组成的测斜系统进行结构物深层变形观测，测量精度1mm，测斜管采用PVC有轨导管。在码头路域北侧与滨江大道相接附近选取有代表性的区域埋设测斜管，共4根（一区2根、三区2根）。测斜管应在插板前埋设并测读初始数据，观测不同深度(间隔50cm)的位移量，根据观测成果分析各土层的侧向压缩方向及数量，预压期间土体侧向变化规律及侧向影响范围，结合表层沉降、分层沉降等实测资料推算各土层的压缩体积。

钻机成孔至地基加固期间不变形的土层中3m以上，然后将逐根用管箍连接至设计要求长度导管放入孔内，导管连接部分用自攻螺丝固定，各管连接时导槽要相通，而且管端封紧，并将十字槽一轴对准变形测量方向，以减小侧向位移引起的测量误差；将导管底部埋入硬层，作为固定端。导管埋设后，用测斜仪对其进行2～3次观测，直至导管位置稳定，此测读数即为初始读数；经检查仪器工作正常后，将测头导轮卡置在预埋好的测斜管的导槽中，轻轻将测头放入测斜导管中，放松电缆使测头滑至孔底，记下深度标记，当触及孔底时，应避免激烈的冲击，测头在孔底放置5min，使测头温度与环境温度一致；将测头拉起至最深标志处作为测读起点，根据电缆标志，顺次500mm测读一次，直至导管顶端为止。沿位移方向正负方向各测读一遍。按照要求作好每次测试记录，记入记录表中；根据观测结果，绘制水平位移沿深度变化曲线，并对曲线进行分析，判定地基的稳定状态。

2）观测频率：预压初期每隔三天观测一次，预压满一个月后每隔一周观测一次。

第五章 质量保证体系及措施

5.1工程质量方针、目标及承诺

信守合同，为业主提供一流的建筑产品，让用户享受最满意的服务。

不断完善质量体系，并确保体系有效运行。100%履行合同, 产品质量符合法规,技术规范及用户要求,保证每项工程“一次交验合格”。

我单位承诺在施工过程中严格遵守施工规范，按设计和方案要求施工，把质量放在首位，争创一流的施工质量，确保施工不出任何质量问题。

结合本工程特点，制定以下质量管理制度。

1、技术交底制度：每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目技术负责人对工长的技术交底、工长对班组的技术交底、班组长对作业班组的技术交底，各级交底要以书面进行，因技术措施不当或交底不清而造成质量事故要追究有关部门和人员责任。

2、施工操作中注意工序的优化，改进和标准化操作，积累管理和操作经验，提高工序操作水平。

3、过程三检程序：实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要作记录。

4、质量否决制度：对不合格的分项必须进行返工有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。

5、质量文件记录制度：认真填写质量检验记录并妥善保管。

6、工程技术质量文件资料管理制度：工程文件资料的完整是工程竣工验收的重要依据，应真实和详尽，由资料员整理、保管、存档。

7、工程质量核定制度。竣工工程由施工企业按国家有关标准、规范进行质量等级评定，然后报当地工程质量监督机构进行等级核定合格的工程发给质量等级证书，未经核定或核定不合格的工程不得交工。

做好分级技术交底工作，将其落实到每个职工。

严格按质量程序控制施工，全面推行标准化工作，以标准化统一现场生产、管理。

严格执行“三检制”对各班组施工质量层层把关，做质量等级验证工作。

施工记录必须真实可靠，并随时接受现场技术人员抽查。

保证可靠的用电，24小时不停电，保证真空泵正常运行。

6．建立24小时值班制度，对现场的异常情况进行及时的处理。

7. 监测点的保护至关重要，是一切监测数据来源的根本。监测点除作绑扎彩旗、红漆标记等醒目标识外，还专人巡查，防止人为破坏。

第六章 安全生产保证体系及措施

我们的安全目标是：，杜绝各类事故发生，安全标准达到优良，安全事故为零。

针对本次工程特性，结合施工工序、施工环境、施工季节等特点，从人、机、料、法、环等因素综合分析，识别确认有7个可能造成人员伤害、财产损失的危险源为：1.高处坠落      2.机械伤害     3.触电（包括高压线） 4.雷电       5.长江溺水  6.火灾。为防止安全事故的发生项目经理部制定以下安全保障措施。

2、落实各级安全管理责任制

公司专职安全员职责；班组长安全施工责任制；施工安全操作责任制；机械操作工安全生产职责。

项目经理部每周一进行一次工地全面安全检查。岗位每日一次自检，对上级部门及监督机构提出的检查意见及时进行认真整改。

职工安全基本知识和技能教育；操作规程及险情排除知识教育；

遵守规章制度和岗位作业标准教育；坚持未经过安全教育的工人不准上岗的原则。

2.严格按照“综合考虑”七项要求进行定期考评，把安全问题消除在萌芽状态。

3..本工程设置专职安全员，督促各工种严格按照本工种的安全操作规程执行。施工中每一道工序都必须作好施工安全措施交底，明确安全施工重点，克服盲目施工。

3.现场施工人员都穿工作服，戴安全帽，上高空作业时系安全绳。

4.机电设备必须由专职人员操作，按规定作好维修保养。

5.坚持特种工种持证上岗，严禁非操作人员代岗。

6.为防止高处坠落，现场高空作业修理时系安全带，作业时地面2m内不许有人，上空严禁往下扔作业工具。

7、为防止机械伤害，现场施工时应注意施工车辆与机械，增强自我意识。施工车辆在现场施工是严禁高速行驶。

8.为防止雷电，各种机电设备现场应设可靠的避雷装置，雷雨天气严禁施工，并将板管插入地下。

9. 为防止触电（包括高压线），现场中各机械必须按规定加防雨罩或搭设防雨篷、闸箱防水、漏电接地保护装置应灵敏有效，每星期检查一次线路绝缘情况，.高压线下严禁施工，作好标记牌。

10.为防止长江溺水，夏天严禁施工人员去长江边游泳。

11.为防止火灾，现场用火严格执行申请和着火手续，易燃物品与杂物应及时清理和妥善保管，加强消防工作管理。

第七章 施工工期保证措施

三区Ⅰ 和二区145日历日完成，一区和三区Ⅱ满足真空预压施工场地为140日历日。

三区Ⅰ 和二区的施工进度计划横段图如下：

三区Ⅰ、二区施工进度计划横段图

提前做好施工准备，达到“三快”：“进场快”、“安家快”、“开工快”，迅速掀起施工高潮。深入研究设计文件和图纸，准确计算实物工作量、劳动力和机械设备需用量。充分做好开工前的材料、机具和劳动力及技术方面的准备工作，保证施工顺利进行。做好施工物资供应计划，储备一定量的常用件、易损件。投入一定的专项资金，用于工程的前期准备及设备更新维修保养等。

科学合理地布置、利用施工平面，按阶段调整现场的平面布置，获取时间的最佳利用，保持均衡生产。认真研究熟悉相关工程设计方案的图纸，制定相关工程的进度，配合协调措施，组织措施和办法。保证雨季施工的正常进行，不因气候的变化而影响工期进度。

第八章 安全文明施工

8.1、 现场文明施工组织措施

8.2、 现场文明施工管理措施

本工程按业主颁发的定置管理及国家有关施工现场文明施工的要求，保护施工现场的清洁，整齐，有序。按业主的要求派专人对施工区域的清洁卫生定期进行打扫。

临时施工建筑的搭设必须结合总平面布置图，在业主指定的位置及范围搭建，临时建筑的材质须为砖或彩板瓦，工程完工后或在业主需要时即拆除并将场地清除干净。

1、现场入口处设置施工标志牌和宣传牌。

2、树立全员遵章守纪思想，安全帽、工作服统一规范。

3、编制详细的现场文明施工管理制度，把场容管理制度化并将检查项目责任到人。

4、施工区域设置隔离措施，减少对外界的干扰。

5、工地办公场所及工具房，要保护整洁，无乱堆乱码现象，无积灰、乱涂乱画、乱踩现象，桌椅摆放有序，公文资料存放整齐，办公设施完整无损。

7、仪表表面不粘灰尘，机械设备不粘油污。

8、推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场各项管理工作。

9、施工单位应当按照业主批准的施工总平面图设置各项临时设施。堆放大宗材料、成品、半成品的机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施。

10、施工现场的主要管理人员在施工现场应当佩戴证明其身份的证、卡。

11、施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按照施工用电方案进行架设，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明；危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。

12、施工机械应当按照总平面布置图规定的位置和线路设置，不得任意侵占场内道路。施工机械进场须经过安全检查，经检查合格的方能使用。施工机械操作人员必须建立机组责任制，并依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。

14、施工单位必须执行国家有关安全生产和劳动保护的法规，建立安全生产责任制，加强规范化管理，进行安全交底、安全教育和安全宣传，严格执行安全技术方案。施工现场和各种安全设施和劳动保护器具，必须定期检查和维护，及时消除隐患，保证其安全有效。

15、施工现场应当设置各类必要的职工生活设施并符合卫生、通风、照明等要求。职工的膳食、饮水供应等应当符合卫生要求。

16、做好施工现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施。非施工人员不得擅自进入施工现场。

17、严格《依然照中华人民共和国消防条例》的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保护完好地备用状态。在容易发生火灾的地区施工或者储存使用易燃、易爆器材时，施工单位应当采取特殊的消防安全措施。

第九章、材料、设备供应保证措施

材料和设备的供应是施工顺利进行的必要保证，为保证工期要求，必须做好材料和设备的供应工作。

1、根据工程施工进度与节点要求，合理组织资源，统筹安排，确保重点配套供应。

2、实行单项工程、单项建帐，及时转结，冲销资源，做好竣工核销，实现工程完帐目清。

3、必须按照GB/T19001－ISO9001：2000《质量管理和质量保证标准》及公司《质量体系程序文件》，做好主要材料如排水板、砂等复检工作GBT51189-2016 火力发电厂海水淡化工程调试及验收规范，有关材料的原始记录和质保书及时、完整交付施工作业单位，确保工程质量。

4、设立物资采购供应项目组，根据该工程材料管理原则，制定相应材料管理制度。组织质量、技术部门参加对分供方的调查、评价。

5、物资的采购应以书面合同订购，与分供方签订经济合同。按时、按量、按要求地将施工所需物资组织到位。严格遵照《材料进货检验和试验控制程序》对入库材料进行检验。

6、对所供材料实行跟踪服务管理，若发生质量差等问题，力求在较短时间范围内予以圆满解决。

7、认真核对订货合同内容与施工图所选用的设备型号、规格、数量、技术参数交接条件等是否吻合，避免差错，力求不发生或减少订货损失。如有不符的情况及时与建设单位和设计单位书面联络。

8、严格执行合同规定的设备质量检验项目，认真核对入库设备箱件数量和外观、索取残损箱件签证的和原始记录、严格交接手续，及时填报入库报告（单）。

9、做好设备在库期间的设备分类保管和维护工作做到合理存放、科学管理、不丢失、不变质、不发生人为灾害事故、保持库容整洁、及时归整、定期（每月）向主管设备部门报告库存出科情况。

10、出库设备应做好现场设备的保管维护工作JT／T 1108.3-2018标准下载，防止雨淋、丢失、损坏或变质锈蚀等情况发生。