施工组织设计下载简介
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某钻孔灌注桩基础工程施工组织设计-secret时间:
勘察场区地基土层见勘察报告。施工地点在聚丙烯装置旁。
T/SEIA 002-2019 电动自行车用智能充电柜技术要求及检测规范 1.人员安排:
项目经理: 技术负责人:
施工队长: 质检员:
安全员: 试验员:
材料员:
砼班:8人 钻井:10人
16吨吊车:1台 手推车:6辆
搅 拌 机:1台 电焊机:2台
灌注设备: 1套 翻斗车:2台
切割机: 1台 卷丝机:1台
钻机: 2台
3. 施工准备
①根据场地情况,将施工区域场地进行平整,然后按图纸要求进行测量放线,并报请业主(或监理)验线;同时在场区一侧挖1个泥浆坑。
②确定搅拌机、水泥、砂、碎石、钢筋堆放位置;
③查明地下是否埋有管线、电缆等设施;
④联系水、电源,确定建筑物坐标位置及标高;
⑤对钢筋、水泥、砂、碎石进行化验,对不合格者坚决不用。
4. 钻孔灌注桩施工方法
①按图纸要求进行测量放线,测量出标高。
②钻机准确就位钻进成孔后,检测其深度必须达到设计要求。
③钢筋笼制作见说明。
④在砼灌注前做好原始记录。
⑤下钢筋笼、固定、下导管、灌注砼成桩。
⑥放入钢筋笼,灌注砼并振捣成桩。
三、钻孔灌注桩施工质量保证措施
1.正循环钻孔要求
a. 规划布置施工现场,安排泥浆池、循环槽位置及走向。
循环槽应设1:200的坡度,坡向泥浆池,槽的断面积应保证泥浆正常循环而不外溢。
b. 安装正循环钻机:安装时,转盘中心应与钻架上吊滑轮在同一垂直线上,开关变速器板上电动机和变速器被动轴轴心设置在同一水平面上,检查钻杆总长度和钻头直径应满足设计要求。
c. 钻进:对准孔位开始施钻,初钻低档慢速,然后以正常速度钻进,合理调整和掌握钻进参数,以减少钻杆、水笼头晃动。在钻进过程中,应防止扳手、管钳、垫叉等金属工具掉落孔内,随时记录钻孔情况。
e. 用测锤测量孔深,确保达到设计要求。
f. 移走钻机。
2.钢筋笼的制作、堆放、沉放与连接及其允许偏差
①钢筋笼的制作场地应选择在运输和就近比较方便的场所,最好设置在现场内。
② 钢筋的种类,钢号及尺寸规格应符合设计要求,材质单及出场合格证等齐全,并经复检合格。
③钢筋笼进场后应按钢筋的不同型号,不同直径、不同长度分别堆放。
④ 钢筋笼的制作顺序应先将主筋等间距布置好,待固定住架立筋(即加强箍筋)后,再制作箍筋。各种钢筋制作要求如下:
a.受力主筋采用Φ18,连接应采用搭接电弧焊。
b.架立筋采用Φ16,圆周外径为,连接采用搭接双面电弧焊,焊接长度应不小于5倍钢筋直径,间距为沿主筋设一个。
c.箍筋采用8,圆周外径。
d.架立筋与主筋采用电弧点焊,箍筋与主筋采用绑扎。
⑤ 钢筋笼均整节制作。
⑥为防止钢筋笼在装卸、运输和安装过程中产生变形,可沿钢筋笼纵向内侧暂放支撑架,以补强加固,当将钢筋笼插入桩孔时,再卸掉支撑架。
⑦钢筋保护层厚度为。为确保保护层厚度,应在主筋外侧安设钢筋定位器,它用6.5钢筋制作,每根长为,在同一断面上安放定位器四处。其示意图如下:
100
67 67 60
50 50
φ=334
⑧钢筋笼的堆放
a.钢筋笼的堆放应考虑安装程序,顺次排放。
b.如果场地允许,最好一层堆放;也可以两层堆放。
⑨钢筋笼的沉放与连接
a. 根据孔标高及钢筋笼顶标高设计要求,焊接两根6.5吊筋,以保证成桩后钢筋笼顶标高。
两根6.5吊筋,按实测现标高计算。
平均长度每根 m
b..钻孔清孔完毕,合格后应立即沉放钢筋笼。其形状见上示意图。
c. 钢筋的沉放由吊车进行,要求对准孔位、扶稳缓慢、避免碰撞孔壁,到位后立即固定。
d. 如果用两节钢筋笼,则两节钢筋笼采用逐段接长法放入孔内,既先将第一段钢筋笼放入孔中,利用其上部架立筋暂时固定在井口,此时主筋位置要正确、竖直。然后吊起第二段钢筋笼,对准位置用焊接长后放入钻孔中,用顶部吊筋固定在井口,此时应确保钢筋顶端的高度。
⑩钢筋笼制作允许偏差
a.主筋间距:
b.螺旋筋间距:
c.钢筋笼直径:
d.钢筋笼长度:
3.混凝土的搅拌
①根据现场情况,合理安排砂、碎石、水泥堆放场地及搅拌的位置,应便于运输,尽可能靠近施工场地。
a.细骨料:中、细砂
b.粗骨料:1
c.水泥:矿渣425#
d.水:对砼无污染的地下水
e.砼:强度等级C25
③安排材料进场,并在指定地点堆放,进行材料化验,并出具砼配比单。
④进行搅拌机安放,须选择平整场地,安放稳固,挖好上料斗坑。
⑤安放材料磅秤,并校准。
⑥根据合格的砼配比单,计算出每盘砼各材料用量,并用黑板挂出。
⑧根据灌注要求合理安排搅拌工作,并做好砼用量记录。
⑨混凝土必须做试块,每个灌注台班一组试块,一组3件。
4.混凝土的灌注
混凝土的灌注采用导管法进行混凝土灌注。
①灌注前准备:
a.先预拼导管,根据灌注桩工艺要求,选定导管长度及节数,做好法兰间密封胶垫、法兰螺丝,进行拼装。
b.钢筋笼沉放完毕后,测孔深安装导管,必须保证最下一节为管,下口离孔底400,以后依次接放,应根据施工要求,合理安排管、管的位置。
c.导管的沉放用吊车进行,应对准孔位,垂直、扶稳、缓慢,以避免碰撞钢筋笼,严禁大力压导管,以免将钢筋笼带入孔底。
d.导管安装完毕后,应稳固在井口台上。
e.安装吊斗,放好吊斗底盖板。
②开始灌注,初灌量为1.2,以确保封住导管。
③随时用测绳测量砼面高度,急时提、拆导管。
④导管埋入砼下最少,最大,即埋深达时,必须提导管。
⑤灌注桩顶时,必须按设计要求保证超过桩顶设计标高,以确保桩顶砼强度。
⑥ 随时做灌注桩记录,出现问题急时处理,以确保灌注桩质量。
5.灌注结束后工作
①混凝土搅拌时须刷洗搅拌机,并清理搅拌场地材料堆放场地,保持场地的清洁、整齐。
②混凝土井口灌注完后,须清洗灌注用具,即导管、料斗、测绳、翻斗车等。
③将所有小工具清点后入库,对缺损零件提出清单,尽快补上,以保证下一步工作的进行。
在钻孔灌注桩施工中,为保证施工质量,制定以下措施:
1. 施工中质量管理严格按施工组织设计中的管理网络图运行,做到质量有总目标,目标进行层层分解,到班组有人;分工明确,质量管理人人有责。
2. 施工中,质量管理人员必须盯在现场,擅离职守者处以警告、罚款或撤离工地。
3. 放线定桩位,找监理检验合格、签字后,方可进行下步施工。
4. 钻孔就位用十字线定位,确保钻机对准桩位;校正钻架垂直度,钻架上垂吊线坠,垂直度偏差不得大于1% 。
5. 请监理验收钻头对位及钻架垂直度,合格后方可施钻。施钻过程中要仔细认真,做好记录,发现有异常情况,要及时向队长和技术员汇报,确定以后再进行钻孔。
6. 钻孔至要求井深后,由技术人员验孔,合格后进行清孔。
7. 清孔达到要求时,报告监理验孔,包括孔径、孔深、沉渣厚度,合格后准备放入钢筋笼。
8. 放入钢筋笼前,由技术员对钢筋笼进行自检,合格后,请监理验收合格后,方可将其吊入孔中。
9. 钢筋笼架设稳固,放到位后,开始放入导管,导管的连接、沉放速度要快,连接处要仔细操作,严防泄漏。
10. 沉入导管,放好料斗,经监理同意后,方可开始灌注砼。
11. 混凝土的灌注须严格按施工组织设计进行,按砼配比单要求拌制砼,按要求制作砼试块,随时检查砼塌落度。
12. 灌注混凝土过程中应做好灌注记录,准确测量砼面高度,计算好拔管长度,保证拔管时,导管在砼中的埋入深度不小于。
13. 灌注至桩顶时,要控制好桩头砼超灌量,以保证桩头的砼强度达到设计要求。
14. 灌注完成后,清理场地,整理好各种记录并归档。
15. 质量管理要求按施工组织设计进行,做到环环有自检,各质量控制点必须报请监理验交,绝不盲目施工,以确保工程质量优良。
施工场地内,施工人员多、车多、工序复杂,必须合理安排,文明施工。
1. 根据现场情况合理布置材料、机具和钢筋笼制作场地。
2. 平整运输道路及坑洼处,保证运输顺畅。
3. 灌注结束后清理搅拌场地、材料堆放场地及运输道路,保持场地清洁整齐,做到工完、料净场地清。
4. 严禁进入生产厂区,严禁在施工场地随地大小便。
每天灌注5根,计划10天内完成。
1. 对所有进场设备进行检查,确保其正常无隐患。
3. 进场机动车辆应有现场指挥,注意高架管线及地上电缆、井池。
4. 维护现场及施工场地环境。
5. 现场人员必须配带安全帽及相应的安全用具。
6. 施工过程中必须有安全员在现场值班,随时检查安全情况。
7. 每天开班前安全会,班后总结会。
8. 施工前,应与甲方碰头,确定无地下管线设施时,方可施打。
9. 施工电缆需架离地面,并按要求进行安装。
10. 材料堆放整齐,保持场地整洁。
施工人员对以上各项须严格执行,违者根据情节严重施以处罚或移交司法机关。
百年大计、质量第一、信誉至上、安全、文明、高效。
二00三年九月二十九日
一、封面
二、审批栏
三、工程概况
四、施工方案
五、钻孔灌注桩工程质量保证措施
DB41/T 1538-2018标准下载 六、管理网络图
七、现场施工安全责任网络图
八、文明施工规定
九、施工进度计划
十、施工安全措施
十一、施工宗旨
附录:钻孔灌注桩施工控制要点