压型金属板安装施工工艺标准(QB-CNCEC J020411-2004)

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压型金属板安装施工工艺标准(QB-CNCEC J020411-2004)

检验方法:用拉线和钢尺检查。

表4.1.2.1 压型金属板的尺寸允许偏差 (mm)

4.1.2.2 压型金属板成型后,表面应干净DB3701/T 16-2020 公共汽(电)车中途站设计导则.pdf,不应有明显凹凸和皱褶。

检查数量:按计件数抽查5%,且不应少于10 件。

4.1.2.3 压型金属板施工现场制作的允许偏差应符合表2 的规定。

检查数量:按计件数抽查5%,且不应少于10 件。

检验方法:用钢尺、角尺检查。

4.2 压型金属板安装

4.2.1 主控项目

4.2.1.1 钢压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固,防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好,连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。

检验方法:观察检查及尺量。

表4.2.1.1 压型金属板施工现场制作的允许偏差 (mm)

4.2.1.2 压型金属板应在支承构件上可靠搭接,搭接长度应符合设计要求,且不应小于表4.2.1.2 所规定的数值。

检查数量:按搭接部位总长度抽查10%,且不应少于10m。

检验方法:观察和用钢尺检查。

表4.2.1.2 压型金属板在支承构件上的搭接长度 (mm)

4.2.1.3 组合楼板中压型钢板与主体结构(梁)的锚固支承长度应符合设计要求,且不应小于50mm,端部锚固件连接应可靠,设置位置应符合设计要求。

检查数量:沿连接纵向长度抽查10%,且不应少于10m。

检验方法:观察和用钢尺检查。

4.2.2 一般项目

4.2.2.1 压型金属板安装应平整、顺直,板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线,不应有未经处理的错钻孔洞。

检查数量:按面积抽查10%,且不应少于10m2。

4.2.2.2 压型金属板安装的允许偏差应符合表4.2.2.2 的规定。

检查数量:檐口与屋脊的平行度:按长度抽查10%,且不应少于10m。其他项目:每20m 长度应抽查1 处,不应少于2 处。

检验方法:用拉线、吊线和钢尺检查。

表4.2.2.2 压型金属板安装的允许偏差 (mm)

4.3.1 设计变更、洽商记录;

4.3.2 施工检查记录;

4.3.3 钢结构(压型金属板)分项工程检验批质量验收记录。

4.4 特殊工序或关键控制点的控制(见表4.4)。

表4.4 特殊工序或关键控制点的控制

5 应注意的质量问题

5.0.1 压型板铺设需放线下料,切口、开孔时,应采用等离子切割机下料,严禁用乙炔氧气切割,以防止造成变形。较大孔洞切割需四周支模,待混凝土达到一定强度后进行。

5.0.2 采用非定型压型板,需经试验鉴定合格后方可正式加工。

5.0.3 采用镀锌板焊接时,应有除锌措施。

5.0.4 压型板端头设有锚固钢筋时,应有堵头板同时焊接。

5.0.5 铺设压型板施工人员应经培训,合格后方能上岗操作。

6.0.1 压型板在装卸起吊时,严禁用钢丝绳捆绑直接起吊;运输堆放应设足够的支点,以防止变形;较长的压型板运输时,应加设支承架,并按材质、板型分别堆放,周围设排水沟,防止积水。

6.0.2 吊入楼层的压型板,应分开放置DB34/T 5034-2015 岩沥青改性沥青路面技术规程,防止载荷过于集中,并尽量减少压型板铺设后的附加载荷,以防变形。

6.0.3 压型板经验收后方可交下一道工序施工,凡需开设孔洞处,不得用力凿冲,导致开焊或变形。开较大孔洞时应采取加固补强措施。

7 职业健康安全与环境管理

7.1 施工过程危害辩识及控制措施

注:表中内容仅供参考,现场应根据实际情况重新辨识。

7.2 施工过程环境因素辩识及控制措施

环境因素辩识及控制措施

注:表中内容仅供参考DB14/T 714-2018标准下载,现场应根据实际情况重新辨识。

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