施工组织设计下载简介

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SGBZ-0520室内燃气管道安装施工工艺标准

3.4.12摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。

3.5.1核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。

3.5.3检查立管的每个预留口标高、方向等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节开始找好垂直度，扶正钢套管，最后配合土建填堵好孔洞，预留口必须加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。

3.5.4燃气立管一般敷设在厨房内或楼梯间。当室内立管管径不大于50mm时，一般每隔一层楼装设一个活接头DB37／T 5034-2015标准下载，位置距地面不小于1.2m。遇有阀门时，必须装设活接头，活接头的位置应设在阀门后边。遇有阀门时，必须装设活接头，活接头的位置应设在阀门后边。管径＞50mm的管道上可不设活接头。

3.6.1检查煤气表安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。

3.6.2安装支管，按量出支管的尺寸，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯或短管两头抹铅油缠麻，装好油任，连接煤气表，把麻头清净。

3.6.3用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及煤气表有无移动，合格后用支管替换下煤气表。按设计或规范规定压力进行系统试压及吹洗，吹洗合格后在交工前拆下连接管，安装煤气表。合格后办理验收手续。

3.7.1居民家庭每户应装一只气表：集体、营业、事业用户，每个独立核算单位最少应装一只表。

3.7.2煤气表必须具备以下条件方可安装：

3.7.2.1煤气表有出厂合格书，厂家有生产许可证，表经法定检测单位检测；

3.7.2.2距出厂日期不超过4个月，如超过，则需经法定检测单位检测。

3.7.2.3无任何明显损伤。

气表安装过程中不准碰撞，下部应有支撑。气表与周围设施的水平净距按表3.7.2.3所列规定。

气表与周围设施水平净距（m） 表3.7.2.3

3.7.4安装皮膜表时，应遵循以下规定：

3.7.4.1皮膜表安装高度可分为：

高位表安装：表底距地高度不小于1.8m；

中位表安装：表底距地高度不小于1.4～1.7m；

低位表安装：表底距地净高度应小于0.15m。

3.7.4.2在走道上安装皮膜表时必须按高位表安装；室内皮膜表安装以中位表为主，低位表为辅。

3.7.4.3皮膜表背面距墙净距10～50mm。

3.7.4.4多个皮膜表安装在墙面上时，表与表之间的净距不少于150mm。

3.7.4.5安装一只皮膜表，一般只在表前安装一个旋塞。

3.7.5公共建筑用户煤气表安装要点如下：

3.7.5.1安装程序：安装引入管并固定，然后安装立管及总阀门，再作旁通管及煤气表两侧的配管。

3.7.5.2干式皮膜表安装方法：流量为20m3/h、34m3/h的煤气表可安装在墙上，表下面用型钢（如L40×4角钢）支架固定。流量大于57m3/h的煤气表可安装在地面的砖台上，砖台高0.1～0.2m，应设旁通管。表两侧配管及旁通管的连接为丝接，也可采用焊接。

3.7.5.3罗茨表（腰鼓表）的安装方法：

安装前，必须洗掉表计量室内的防锈油，其方法是用汽油从表的进口端倒进去，出口端用容器盛接，反复数次，直至除净为止。

罗茨表必须垂直安装，高进低出。并应将过滤器与表直接连接。过滤器和罗茨表两端的防尘盖在安装前不应拆掉。

罗茨表计量需进行压力和温度修正时，其取压和测温一般设置在仪表之前。

安装完毕，先通气检查管道、阀门、仪表等安装连接部位有无渗漏现象，确认各处密封良好后，再拧下表上的加油螺塞，加入润滑油（油位不能超过指定窗口上的市场调节刻线）拧紧螺塞，然后慢慢地开启阀门，使表运转，同时观察表的指针是否均匀平稳地运转，如无异常现象就可正常工作。

3.8室内煤气管道试压：

3.8.1室内煤气管道应进行耐压和严密度两种试验，试验介质为压缩空气或氮气。

3.8.2住农牧民内煤气管道试验：（试验温度应为常温）

3.8.2.1试验范围：

耐压试验为自进气管总阀门至每个接灶管转心门之间的管段。试验时不包括煤气表，装表处应用短管将管道暂时先联通。严密性试验，在上述范围内增加所有灶具设备。

3.8.2.2耐压试验：

管道系统打压0.1MPa后，用肥皂水检查焊缝和接头处，无渗漏，同时压力也未急剧下降为合格。

3.8.2.3严密度试验：

管道系统内不装煤气表时，打压至700mm水柱后，观察10分钟，压力降不超过20mm水柱为合格；管道系统内装有煤气表时，打压至300mm水柱，观察5分钟，压降不超过20mm水柱为合格。

3.8.3食堂、锅炉房的煤气管道试验：

3.8.3.1试验范围：

自进气管总截门至灶前（锅炉包括燃烧器）转心门之间的管道。

3.8.3.2耐压试验：

低压管道试验压力为0.1MPa，中压管道试验压力为0.15MPa，用肥皂水检查接口，无漏气，同时试验压力也无急剧下降，则为合格。

3.8.3.3严密度试验：

低压管道系统试验压力为1000mm水柱观察一小时，如压力降不超过60mm水柱则为合格。中压管道试验压力为1.5倍的工作压力，但不小于0.1MPa表压，试验应在管道充气后3h开始观测，如经一小时压力降不超过1.5%，则为合格。

3.8.3.4煤气表严密度试验：

试验应在管道严密度合格后进行，试验压力为300mm水柱，观察5min，压降不超过20mm水柱为合格。

3.8.4液化石油气管道的试验：

3.8.4.1试验范围：

全系统以减压器出口转心门为界，减压器、集气管一侧为高压段，另一侧为低压段。

3.8.4.2耐压试验：

高压段只做耐压试验，在关闭好减压器出口转心门后，打压到1MPa，用肥皂水检查所有接口，无漏气为合格。

3.8.4.3严密度试验：

试验压力打到700mm水柱后，观察10min，压力降不超过20mm水柱为合格。

3.9管道吹洗：吹洗应不带气表进行，管道在试压完毕后即可做吹洗，吹洗应用压缩空气或氮气连续进行，应保证有充足的流量。吹洗洁净后办理验收手续。

3.10管道的除锈和防腐：

3.10.1室外管道的防腐处理：

应根据管道敷设地点的土质对管道腐蚀的程度：管道使用的重要程度而选用不同的绝缘层做法。在管道穿过有杂散电流地区时，应采取措施，保证管道的良好使用。一般采用石油沥青防腐层，其结构见表3.10.1.1，材料用量见表3.10.1.2。分为加强防腐和特加强防腐。一般土壤采用加强防腐。在土壤腐蚀性较高的情况下，或对于穿越河道，重要道路，有顶管和加套管或过街沟时的煤气管道采用特加强防腐。

石油沥青涂层等级与结构 表3.10.1.1

室外管道石油沥青涂层施工要求如下：

防腐材料用量表 表3.10.1.2

①沥青玛平定脂配方为：常温下，4#石油沥青：高岭土（或滑石粉）=85：15（重量比）。

②冷底子油配方为：4#石油沥青：汽油（体积比）=1：3.10.1.6。

3.10.1.1除锈：必须除去铁锈及其它污垢，然后将表清除干净，露出金属本色。

3.10.1.2涂底漆：经除锈后的管子表面应干燥、无尘后，方能涂刷底漆，底漆涂刷应均匀、无气泡、凝块、流痕、空白等缺陷。

3.10.1.3熔化沥青：脱净水、不含杂质，三项指标（针入度、延度、软化点）合格。熬制沥青温度一般在200℃左右，最高不超过240℃。

3.10.1.4浇涂沥青：底漆干后方可浇涂沥青。

3.10.1.5包扎玻璃布：包扎时，必须使用干燥的玻璃布。玻璃布压边为10～15mm，搭接长度为50～80mm。玻璃布浸透率应达95%以上，严禁出现50mm×50mm以上面积的空白。

3.10.1.7涂层质量检查：

a外观：用目视逐根逐层检查，表面应平整、无气泡、麻面、皱纹、瘤子等缺陷。

检查时，每20根抽查一根，每根测三个截面，每个截面应测上、下左、右四个点，并以最薄点为准。若不合格，再抽查两根。其中一根仍不合格时，全部为不合格。

c粘结力：在防腐层上切一夹角为45°～60°的切口，从角尖端撕开面积为30～50cm2，不易撕开而且撕开后粘附在钢管表面的第一层沥青占撕开面积的100%为合格。

按上述方法每20根抽查一根，每根测一点，若不合格，再抽查两根，其中一根还不合格时，全部为不合格。

d涂层的绝缘性：用电火花检漏仪进行检测，以不打火花为合格，最低检漏电压按下列公式计算：

式中U——检漏电压（V）；

δ——涂层厚度（取实测数字的算述平均值）（mm）。

(a)每20根抽查一根，从管道一端测至另一端，若不合格，再抽一根，其中有一根不合格时，则全部不合格。

(b)回填土前，对施工摆放好的防腐涂层管道再进行一次检查，以管道首端至末端，发现有打火点时，必须修补。

e补口、补伤：补口、补伤的防腐涂层结构及所用材料均应与原管道防腐涂层相同。补口时，每层玻璃布应将原管端沥青涂层接茬处搭接长50mm以上；补伤时对于损伤面直径大于100mm以上时，应按防腐层结构进行补伤，小于100mm时，可用沥青修补。

f对于石油沥青防腐绝缘涂层管道，回填土后必须用防腐层检漏仪进行一次涂层检漏，查出有损伤处，必须修补合格。

g对上述各项质量标准，必须列表记录，并保存备查。

3.10.2室内煤气管道和附件除锈处理后刷樟丹油一道，银粉或灰漆二道。

3.11居民用灶具安装：

3.11.1居民生活用气应采用低压燃气。低压燃烧器的额定压力为：天然气2kPa；人工煤气1kPa。

3.11.2安装燃气灶具的房间应满足以下条件：

3.11.2.1不应安装在卧室、地下室内。若利用卧室套间当厨房，应设门隔开。厨房应具有自然通风和自然采光，有直接通室外的门窗或排风口，房间高度不低于2.2m。

3.11.2.2耐火等级不低于二级，当达不到此标准时，可在灶上800mm两侧及下方100mm范围内，加贴不可燃材料。

3.11.3新建居民住宅内厨房允许的容积热负荷指标，一般取580W/m3。

3.11.4民用灶具安装，应满足以下条件：

3.11.4.1灶具应水平放置在耐火台上，灶台高度一般为650mm。

3.11.4.2当灶和气表之间硬接时，其连接管道的管径不小于DN15mm，并应装有话接头一个。

3.11.4.3灶具如为软连接时，连接软管长度不得超过2m，软胶管与波纹管接头间应用卡箍固定，软管内径不得小于8mm，并不应穿墙。

3.11.4.4公用厨房内当几个灶具并列安装时，灶与灶之间的净距不应小于500mm。

3.11.4.5安装在有足够光线的地方，但应避免穿堂风直吹灶具。

3.12公共建筑用户灶具安装：

3.12.1灶具结构分类：

3.12.1.1钢结构组合灶具：如上海煤气表具厂生产的爆炒灶、铁板台面灶、水管式蒸饭灶、火管式蒸饭灶、铁皮饭灶；北京市煤气用具厂生产的三眼灶、六眼灶、开水炉、煎饼炉等，这类灶具大多由生产厂家将灶体及燃烧器组成整体，安装时应根据设计位置现场就位，配管即可。

3.12.1.2混合结构灶具：如大型西餐灶、外壳为钢（或不锈钢）及铸铁成品结构，灶的内部按设计要求现场砌筑砖体，并作隔热保温设施，安装燃烧器并配管。

3.12.1.3砖结构灶：主要有蒸锅（大锅灶）、高灶（炒蒸灶），这类炉灶的灶体需现场砌筑，然后根据需要配制不同规格的燃烧器。

3.12.2燃烧器前配管：

3.12.2.1高灶燃烧器前的配管如图3.12.2.1所示，如选用8管（作次火用）、13管（作主火用）的立管燃烧器，这两种燃烧器都是单进气管，口径分别为成DN15mm、DN20mm螺纹连接。

安装时，应将活接头放在燃烧器进灶口的外侧，阀门与活接头之间应栽卡子，灶前管一般的高灶灶沿下方。

图3.12.2.1高灶燃烧器前的配管

(a)高灶立面图；（b）高灶燃烧器前配管

图3.12.2.2蒸锅燃烧器前的配管

(a)18管、24管立管燃烧器前的配管；(b)30管、33管立管燃烧器前配管

30管、33管立管燃烧器为单进气管，口径为DN25mm螺纹连接，连接形式如图3.12.2.2（b）所示。燃烧器的开关为联锁器式旋塞，分别控制燃烧器及燃烧器的长明小火。燃烧器的配管口径为DN25mm，小火的配管口径为DN10mm，并引至燃烧器头部，并要求小火出火孔高出燃烧器立管火孔1～2cm，使用时先开启长明小火开，点燃长明小火，再开启联锁旋塞的大火开关，使燃烧器自动引燃。

3.12.3立管燃烧器的安装要求：

3.12.3.1燃烧器头部中心应与锅的中心上下对中，误差一般不超过1cm，以保证不烧偏锅。

3.12.3.2燃烧器头部应保持水平，以保证火焰垂直向上燃烧。

3.12.3.3控制好燃烧器出火孔表面距锅底距离。北京地区高灶的立管燃烧器一般距锅底距离为13～14cm；蒸锅的此距离值一般为17～19cm。总的应以火焰的外焰接触锅底为宜。

3.12.4燃烧器安装注意事项：

3.12.4.1燃烧器的材质如为铸铁，配管时丝扣要符合要求，上管时用力要均匀，以防止进气管撑裂。

3.12.4.2燃烧器前的旋塞一般选用拉紧式旋塞，安装时应使旋塞的轴线方向与灶体表面平行，便于松紧尾部螺母，以利维修。

3.12.4.3由于这类燃烧器本身进气管前不带阀门，而灶前燃烧器配管上的旋塞是管道系统的最后一道控制旋塞，旋塞至燃烧器的管段与丝扣无线试压检查，只有燃烧通气后方能检查是否漏气，因而这段安装时尤其应注意安装质量，以防止通气后发生事故。

3.12.5灶具对排烟道的要求：

3.12.5.1这个带有排烟口的燃气灶具，宜采用单独烟道，楼房多台设备合用一个竖烟道时，为防止排烟时相互干扰，应每隔一层楼接一台用具；用具接向水平烟道时，应顺烟道气流动方向设置导向装置。

3.12.5.2连接燃气灶具的排烟管的设计与安装要求如下：

a排烟管的直径应进行计算，最小不得小于燃气灶具排烟口的直径；

b排烟管不得通过卧室；

c安装低于0℃房间内的金属排烟管应作保温；

d用具上的排烟管应有不小于0.5m的垂直烟道后，方可接向水平烟道；

e水平排烟道管段应具有不小于1%的坡度，坡向燃气灶具，长度一般不得超过3m，如经计算证明抽力确实可靠，水平烟道长度才可以大于3m。

f排烟管与难燃墙面的净距应不小于10cm，与抹灰天花板的净距不小于25cm，排烟管在房屋易燃物件和屋顶通过时，应根据防火要求妥善处理；

g排烟管的出口应另设风帽。

3.12.5.3砖砌烟道技术要点。

a新砌烟道必须经过计算，旧有烟道要经过核算；

b烟道应严密结实，内壁平滑；

c烟道要有足够的抽力，保证燃烧室的真空度不小于5Pa（0.5mmH2O）；

d砌在墙内的烟道，不得有水平部分，必须时可以装一段与水平线至少成60°角的斜烟道，两垂直烟道的中心线距离不得不于2m。

e由炉膛至总烟道的每个单独水平烟道，在总烟道入口处应互相隔开，以免互相窜气，影响抽力。

3.12.5.4烟道高出屋顶1.0m以上，对于起脊房屋安装烟道时，应按烟囱的高度进度处理。

3.12.5.5若在烟道附近有更高的建筑物而影响排烟时，可考虑使用机械排烟措施。

3.12.5.6直径大于125mm的排烟管，当水平烟道长度大于3m或烟道上容易积聚燃气的部位，应设置爆破点。

3.13热水器安装。热水器不宜直接设置在浴室内，可装在厨房或其它房间内，也可以装在通风良好的过道里，但不宜装在室外。

3.13.1安装热水器的房间应符合下列要求：

3.13.1.1房间高度应大于2.5m。

3.13.1.2房间的容积应符合3.11条3.11.3的要求。

3.13.1.3热水器的排烟应符合下列规定：

a安装直接排气式热水器的房间外墙或窗的上部应有排气孔，如图3.13.1.3.a；

图3.13.1.3.a直接排气式热水器安装

b安装烟道排气式热水器的房间内烟道，如图3.13.1.3.b。

c安装平衡式热水器的房间外墙上，应有进排气筒接口，图3.13.1.3.c。

图3.13.1.3.c平衡式热水器安装

3.13.1.4房间口或墙的下部应预留有断面积不小于0.2m2的百叶窗，或在门与地面之间留有高度不小于30mm的间隙。

3.13.2直接排气式热水器严禁安装在浴室内，烟道排气式和平衡式热水器可安装在浴室内。安装烟道排气式热水器必须符合下列要求：

3.13.2.1浴室容积应大于7.5m3；

3.13.2.2浴室的烟道、送排气管接口和门应符合3.13条3.13.1款3.13.1.3、3.13.1.4项要求。

3.13.3热水器的安装位置应符合下列要求：

3.13.3.1热水器主要装在操作和检修方便、不易被碰撞的部位，热水器前的空间宽度应大于0.8m。

3.13.3.2热水器的安装高度以热水器的观火孔与人眼高度相齐为宜，一般距地面1.5m。

3.13.3.3热水器应安装在耐火的墙壁上，热水器外壳距墙的净距离不得小于20mm，如果安装在非耐火的墙壁上时应垫以隔热板，隔热板每边应比热水器外壳尺寸大100mm。

3.13.3.4热水器的供气、供水管道宜采用金属管道连接，也可采用软管连接。当采用软管连接时，燃气管应采用耐油管，水管应采用耐压管。软管长度不得超过2m。软管与接头应用卡箍固定。

3.13.3.5直接排气式热水器的排烟口与房间顶棚的距离不得小于600mm。

3.13.3.6热水器与煤气表、煤气灶的水平净距不得小于300mm。

3.13.3.7热水器上部不得有电力明线、电气设备和易燃物，热水器与电气设备的水平净距应大于300mm。

3.13.4烟道式热水器的自然排烟装置应符合下列要求：

3.13.4.1在民用建筑中，安装热水器的房间应有单独的烟道，当设置单独烟道有困难时，也可设共用烟道，但排烟能力和抽力应满足要求。

3.13.4.2热水器的安全排气罩的上部，应有不小于0.25m的垂直上升烟气导管，导管直径不得小于热水器排烟口的直径。

3.13.4.3烟道应有足够的抽力和排烟能力；热水器安全排气罩出口处的抽力（真空度）不得小于3Pa（0.3mmH2O）。

3.13.4.4热水器的烟道上不得设置闸板。

3.13.4.5水平烟道应有1%的坡向热水器的坡度。水平烟道总长不得超过3m。

3.13.4.6烟囱出口的排烟温度，不得低于露点温度。

3.13.4.7烟囱出口应设置风帽，其高度应高出建筑物的正压区。

3.13.4.8烟囱出口均高出屋面0.5m，并应防止雨雪灌入。

4.1.1管道的耐压强度和严密性试验结果及管材、器具的型号、规格必须符合设计要求。

检验方法：全数检查。检查系统或分区（段）试验记录和材质证明及产品合格证。

4.1.2管道的坡度必须符合设计要求。

检验方法：按系统内直线管段长度每30m抽查2段，不足30m不少于1段；有分隔墙的建筑，以隔墙为分段数，抽查5%，但不少于5段。用水平尺、拉线和尺量检查或检查测量记录。

4.1.3管道及管道支坐（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。

检查方法：全数检查。观察或检查隐蔽工程记录。

4.1.4煤气引入管和室内煤气管道与其它各类管线、电力电缆、电线和电气开关的最小水平、垂直和交叉净距，必须符合设计要求或表4.1.4.1～表4.1.4.3的规定。

埋地煤气管与其它相邻管道及电缆间的最小水平净距4.1.4.1

埋地煤气管与其它相邻管道及电缆间的最小垂直净距表 表4.1.4.2

煤气管与其它相邻管道及电线、电表箱、电气开关间的安全距离表4.1.4.3

检查方法：全数检查。观察和尺量检查。如无设计要求，必须符合下列三个表的规定。

4.2.1镀锌碳素钢管道与非镀锌碳素钢管道的连接，要求碳素钢管的螺纹加工精度符合国际《管螺纹》规定，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，镀锌碳素钢管无焊口，螺纹无断丝。镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露麻头等缺陷。

4.2.2碳素钢管的法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心线垂直。螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的二分之一，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。

4.2.3非镀锌碳素钢管的焊接焊口平直，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。焊缝加强面符合施工规范规定。

4.2.4管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。

4.2.5阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理，表面洁净。

4.2.6安装在墙壁和楼板内的套管要求：楼板内套管，顶部高出地面不少于20mm，底部与天棚面齐平，墙壁内的套管两端与饰面平，固定牢固，管口齐平，环缝均匀。

4.2.7埋地管道的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。

4.2.8管道和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏漆，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

4.3允许偏差项目（表4.3）：

室内煤气管道安装的允许偏差和检验方法 表4.3

注：δ管道保温层厚度。

5.1安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。

5.2中断施工时，管口一定要加以临时封闭。

5.3管道在喷浆前面加以保护，防止灰浆污染管道。

5.4截门在手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。

5.5煤气表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。

5.6已装饰完的房间，如需动用气焊时，对墙面、地面应用铁皮遮挡，以防污染。

6.1管道镀锌层损坏。由于压力和管钳日久失修，卡不住管道造成。

6.2立管甩口高度不准确，由于层高超出允许偏差或测量不准确；立管距墙不一致或半明半暗，由于立管位置安装不当，或隔断墙位移偏差太大所造成；立管不垂直，主要是剔板洞时，不吊线或堵洞时被挤位置而造成。应针对这些原因采取相应的措施。

6.3立管的套管出地面高度不够，或掉出到顶板下面或套管缝内未装填料。这主要是由于堵洞时未配合好，检查不严或土建地面标高不准，抹灰太厚造成。应加强检查，搞好配合。

6.4支架安装不牢固，使用射钉，破坏土建装饰。这是由于土建装饰完工后才安装支架及管道，应避免这种情况发生，作到与土建进度配合好，支架管道安装应在装饰工程施工前完成，并禁止使用射钉作为燃气管道和设备的固定支架，应用管卡子栽墙固定。

6.5麻头清理不净，原因是操作人员未及时清理造成。

6.6煤气如未经脱硫处理，煤气管道的阀件应用铁壳铁芯。如煤气经过脱硫处理，也可用铜质密封圈的阀门。

7.1材料和设备的合格证；送法定检测单位的检测报告及施工单位的在现场的检验记录。

7.2管道和设备的预检记录。

7.3管道和设备的隐检记录。

7.4管道和设备的单项和系统强度试验记录。

7.5管道和设备的单项和系统强度试验记录。

7.6管道的吹洗记录。

7.7防腐涂层质量检查记录。

7.8由建设或施工单位向燃气公司提出竣工验收申请，燃气公司会同设计、等有关单位共同验收的竣工验收记录。

8.1.进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

8.2.在拉设临时电源时，电线均应架空，过道须用钢管保护，不得乱拖乱拉，以免电线被车辗物压。

8.3.电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须按“一机一闸一漏一箱”要求设置。

8.4.所有移动电具，都应具有二级漏电保护，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。

8.5.各类电机械应勤加保养2004浙S1-S3：砖砌化粪池-钢筋混凝土 化粪池-钢筋混凝土屋顶水箱.pdf，及时清洗、注油，在使用时如遇中途停电或暂时离开，必须关闭电门或拔出插头。

8.6.使用切割机时，首先检查防护罩是否完整，后部严禁有易燃易爆物品，切割机不得代替砂轮磨物，严禁用切割机切割麻丝和木块。

8.7.煨弯管时，首先要检查煤炭中有无爆炸物，砂子烘干，以防爆炸。灌砂台搭设牢固.以防倒塌伤人。

8.8.在高梯、脚手架上装接管道时，必须注意立足点的牢固性。用管子钳装接管时，要一手按住钳头，一手掌住钳柄，缓缓板揿，不可用双手拿住钳柄，大力板揿，防止齿口打滑失控坠落。

8.9.现场挖掘管沟或深坑时，应根据土质情况加设挡土板，防止倒塌。如土质不良，管坑深满1m时，均应采用支撑或斜坡。地沟或坑须设置明显标志。在电缆附近挖土时，事先须与有关部门联系，采取安全措施后，才能施工。

8.10.材料间、更衣室不得使用超过60w以上灯泡，严禁使用碘钨灯和家用电加热器(包括电炉、电热杯、热得快DLT1451-2015 在役冷凝器非铁磁性管涡流检测技术导则，电饭煲)取暖、烧水、烹饪。