广州某工程空调施工方案

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施工组织设计下载简介

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广州某工程空调施工方案

本工程通风空调工程具有规模大、面积大、工程量大、配合多等特点。为此,我们将根据工程的实际情况和标书的要求,围绕工程的难点和特点,合理选择施工方法,运用网络计划技术,实施动态的施工管理,确保工程施工目标的实现。

安装施工,要结合现场情况,合理安排施工工序、科学管理,采用流水作业法施工。在施工初期,设备一般还未抵达现场,这时应重点进行风管的制作安装和冷冻、冷却水管等项目的施工,为设备到货后的施工创造有利的条件;在安排施工班组时,根据实际情况按不同安装内容由专门的施工班级进行流水施工。其他局部的小空间的施工,施工量相对小一点,且施工面分散,房间内的施工内容基本相似,所以应根据空间的划分来安排施工班组分散施工,保证施工进度按计划进行。

好的材料、设备供应计划可以为施工带来主动性。本工程的设备、材料十分多,如何组织好材料、设备的供应,将直接影响整个施工计划的实施。在施工初期,由于设备安装条件还未成熟,这时期限应把重点放在一般材料的供应上。如风管板材、阀件,水管材料及其配件的供应上,同时进行设备订货计划的制定;百叶、风口一般在配合装修时才施工,可把供货期放后一点。在施工的中后期,是设备的安装高峰期,这时就要有计划地组织设备的进场时间。设备材料进场前要充分考虑材料设备的运输路线、二次搬运路线、设备吊装的方法,同时要准备好材料设备运输、吊装的工具。

天花内的管线比较多,除了空调水管外,还有消防管、给排水管、电缆等,施工时要与其他专业密切配合,制定施工配合计划。施工时,要先安装下层管线、再安装上层的管线;先安装大的管道、然后再安装小的管道,减小互相影响的现象,避免出现返工情况。

DL/T 461-2019 燃煤电厂电除尘器运行维护导则主要施工方法及技术措施

本工程的空调风管采用玻璃保温风管,它是一种新型的工程材料,其制作工艺应严格遵照产品的技术要求。

(1)风管的厚度应按照设计要求,空调房间和非空调房间用料应不同;

(2) 风管尺寸允许偏差:当小于300mm 时,为2mm 、当大于300mm 时为3mm,管口平面度的允许偏差为2mm ,矩形风管对角线长度之差为3mm;

(3) 风管的加固:应按照产商的要求施工;

(4) 风管法兰:采用厂商的成型产品,但法兰制作时平面度应小于2mm;

(5)风管板材与阀兰连接要可靠,不得采用有降低板材强度或绝热性能的连接方法。

1. 风管与法兰连接前,应检查风管的外径或外边长和法兰内边尺寸的偏差必须符合要求。连接时,必须使法兰平面与风管中心线保持垂直。

2. 风管系统安装前,应进一步核实风管及送回(排)风口等部件的标高是否与设计图纸相符,并检查土建预留的孔洞预埋件的位置是否符合要求,并将预制加工的支(吊)架、风管及部件运至施工现场,根据工程量大小分段进行安装。

3. 架安装是风管系统安装的第一道工序,支、吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择,并符合设计图纸或国家标准图的要求。对于不保温风管应符合下列要求:

(1)水平安装的风管直径或大边长小于400mm,其间距不超过4m; 大于或等于400mm ,其间距不超过3m;

(2)对于保温风管,视乎其保温材料的不同,风管的支、吊架应符合设计要求,矩形风管的支吊、托架设在保温层外部,不得损伤保温层。

4. 支架安装的数量可按下列规定确定

(1)不保温风管,按下列要求进行:

水平安装。A(矩形风管大边长)小于400mm 间距小于4m;A 大于等于400mm ,间距小于3m;

(2)保温风管支架间距应按设计,可按不保温风管的支架间距乘以0.85 的系数。

(3)风管转弯处两端加支架。

(4)管始端与通风机、空调器及其他振动设备连接的风管与设备的接头处须加支架。

(5)上有较长的支管时,则支管上必须设置支、吊、托架,以免干管承受支管的重量而造成破坏现象。

5. 管安装时的支、吊、托架应等距离排列,但不能将其设置在风口,风阀、检视门及测定孔等部位处,应适当错开一定的距离。矩形保温风管不能直接与支、吊、托架接触,应垫上坚固的隔热材料,其厚度与保温层相同,防止产生“冷桥”造成冷(热)量的损失。

6. 支、吊架的吊杆用双吊杆,按托架角钢的螺孔中心间距和风管中心线对称安装,但不能直接吊在风管法兰上。

7. 法兰连接的一般通风、空调系统,其法兰垫料用厚度为3~5mm 双面胶带,垫料不能挤入风管内,否则会增大流动阻力,减少风管的有效面积,并形成涡流,增加风管内积尘。

系统的消声器等部件应进行保温

与风机盘管连接的风管,以及其他产生凝结水的部位,必须连同支、干管一起进行保温,防止凝结水流至吊顶。

本工程中,各类风口数量较多,包括散流器、单层百叶风口、双层百叶风口、门铰式风口等。百叶的安装一般放在工程的尾段,施工时间少、要求高,因此施工时必须严格把关。

对于矩形风口要控制两对角线之差不应大于3mm ,以保证四角方正。风口表面应平整、美观,风口外表面不得有明显的划伤、压痕与花斑,颜色应一致。可调节的风口安装前和安装后应扳动一下调节柄或杆,保证调节灵活。安装风口时,应注意风口与所在房间线条协调一致,做到横平竖直,尤其当风管暗装时,风口应服从房间的线条,吸顶的散流器与平顶平齐,散流器的扩散圈应保持等距,散流器与总管的接口应牢固可靠。

2. 类阀件的安装在本工程中,风管阀件主要有防火阀、对开多叶调节阀、风管蝶阀,总量相当多,安装工作量十分大。阀门安装时,阀门调节装置要设于便于操作的位置,安装在高处的阀门要留日后检查维修的空间。阀在安装完毕后,应在阀体外部明显地标出“开”和“关”方向及开启程度。对保温系统,应在保温层外面设法作标志,以便调试和管理。

防火阀有水平安装和垂直安装、有左式和右式之分,在安装时注意不能装反,安装时应拆下易熔片,待安装后再装上。止回阀阀轴必须灵活,阀板关闭应严密。

所有阀件无论安装前后,都必须保证其阀片转动灵活有效。

消声器壳体的制作应采用咬接形式,不但增加强度,也可以减少漏风量。在制作过程中,要注意有些形式的消声器是有方向要求的,故在制作完成后应在外壳上标明气流方向,以免安装时装反。

消声片单体安装。安装时将单片有规则地排列,保持正确的片距,上下两端安装固定单片的框架时,不能松动,以免发生噪声。

消声材料敷设。消声材料的填充应按设计规定的单位容重均匀地敷设,拼缝密实、表面平整。松散材料填充时,应使用透气的覆面材料覆盖,防止吸声材料飞散、脱落,甚至污染空调房间,施工中注意覆面材料拼接应顺气流方向拼缝密实,表面平整,不应有凹凸不平。对于金属孔板,穿孔的孔径和穿孔率应符合设计要求,穿孔板孔口的毛刺应锉平,以免将覆面积布划破。

如果发现消声器送到安装现场时,覆面材料已破损,充填吸声材料外露,应根据不同情况进行修复或更换,使覆面材料完整后才能安装使用。

应注意防止消声器内的消声材料松脱,主要措施:

胶粘剂要选用得当,选用粘结强度高、固化时间短、稠度适宜的产品,刷胶粘剂时应根据消声材料的尺寸外,可分段地均匀涂刷,待消声材料粘结后可用木板等负重均匀压实;消声材料粘结前,必须将风管表面的水分、油污等杂物擦干净,增加粘结的强度;

松散材料的施工,必须选用符合要求的玻璃纤维布、细布、麻布等织物及金属丝网和塑料纱网等成型覆面材料,覆面层必须按设计要求或标准图的规定拉紧后装钉,保持其均匀分布,外表平整。

消声器一般标明安装方向,安装时,施工人员务必引起重视,按气流方向正确安装,避免装反现象的出现。

消声器、消声弯管一般较重,应单独设置支、吊架,不能利用风管来承受其重量,有利于单独检查、拆卸、维修和更换。

2. 风机的安装本工程的通风机安装将涉及送(排)风风机。基础的验收:基础进行全面检查,要求基础表面应无蜂窝,狗洞;基础标高和平面位置要符合设计要求;基础形状和各部主要尺寸、预留洞的位置和深度要符合设计要求;放置垫铁的位置的基础表面要平整;混凝土的强度要足够。

开箱检查:根据设计图纸按核对通风机的名称、型号、机号、传动方式、旋转方向和风口位置等部分,并应及时填写设备开箱检查记录。通风机的搬运:

(1)整体安装的通风机,搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承的吊环上。与机壳边接触的绳索,在棱角处应垫好柔软的材料,防止磨损机壳及绳索被切断;

(2) 为了使风机在吊装时不与建筑物相碰,应当另绑牵引绳控制方向;

(3)搬运时不得将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。 通风机的安装:

通风机底座若直接安置在基础上时,风机就位后应用成对斜垫铁找平,使通风机达到要求的标高和水平度。垫铁一般放在地脚螺栓的两侧,垫铁间的距离为500~1000mm,为便于调整,垫铁要露出机座外边约25~30mm, 垫铁距离地脚螺栓1~2 倍螺杆直径,垫铁高度一般为30~60mm,每组垫铁一般不超过3 块,厚的放下面、薄的放上面,同一组的垫铁尺寸要一样, 放置必须整齐,设备安好后,同一组垫铁要点焊在一起,以免受力时松动。预留孔灌浆前应清除杂物,用碎石混凝土灌浆。垫铁组与混凝土表面应平整,贴合良好,接触紧密。地脚螺栓应垂直,并应有防松装置。

通风机若安装在减震装置上,除要求地面平整外,还应注意各组减震器受荷重的压缩量应均匀,不得偏心。安装后,应采取保护措施,防止损坏。

离心式通风机安装时,要使叶轮旋转后,每次都不停留在原来位置上,并不得碰壳。电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上,电动机的找平找正应以装好的通风机为准,当用三角传动皮带传动时,电动机可在滑轨上进行调整,滑轨的位置必须保证风机和电动机两轴中心线相互平行并水平。滑轨的方向不能装反,若通风机采用连轴节连接, 连轴节与通风机的中心线应该在同一直线上,其轴向倾斜偏差为0.2‰,径向位移的允许偏差为0.05mm。

轴流式通风机在墙上安装时,支架的位置和标高必须符合设计要求,或者按标准图集91T—117 ,支架应用水平尺找平,支架的螺栓孔应与通风机底座的螺孔一致,底座下应垫以3~5mm 厚的橡胶板,以避免刚性接触,产生噪声;

轴流式通风机在墙洞内安装时,墙的厚度应为240mm 或240mm 以上,土建施工时应及时配合留好孔洞,并预埋好挡板的固定件和轴流风机支座的预埋件;

3. 机盘管的安装本工程的风机盘管主要安装于小房间内,独立控制,可以分散主机负荷,

灵活对应各房间的不同使用情况。风机盘管的安装应遵循以下规定:暗装卧式的风机盘管应由支、吊架固定,并使其便于拆卸和维修;水管与风机盘管连接应采用软管,接管应平直, 严禁渗漏,或者设紫铜管接头,以免接管时损坏盘管,同时便于维修;风机盘管与风管、回风室及风口的连接处应严密;冷凝水排水坡度应正确,凝结水应畅顺地流到指定位置;风机盘管同冷热媒管道应在管道清洗排污后连接,以免堵塞热交换器;

4. 调风机组(空调柜机)安装由于该设备送风量大,整套设备体积大,考虑到设备运输、吊装过程的安全和方便。空调机组安装的地方必须平整,一般应高出地面100~150mm, 或用槽钢支架垫高;空调机组如需安装减震装置,应严格按照设计要求的型号、数量和位置进行安装、找正找平;供、回水管与机组的连接应为弹性连接(金属或非金属软管); 机组下部的冷凝水排放管,应有水封,与外管路连接应正确;空调机组出风口与风管的连接应采用帆布或人造革柔性接头,接缝要牢固严密;

吊装机组时,支、吊架的结构要牢固,焊接符合国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的有关规定,焊接后必须矫正。

当风管安装完毕后,要检验风管的安装质量,一般采用外观检测和漏光法检测风管。外观检测主要检测风管的规格、尺寸是否与图纸相符、风管咬缝是否平直紧密等风管的外观质量。漏光法检测是对风管严密程度的检测, 而风管的严密程度直接影响到空调、通风系统的运行效果,所以风管检漏工作是空调通风安装工程中的关键工作,也是风管系统的基本验收项目。

漏光法检测是应采用光线对小孔的强穿透力,对系统风管严密程度进行检测的方法;

检测应采用具有一定强度的安全光源。光源可采用不低于100W 带保护罩的低压照明灯,或其他低压光源;

系统风管漏光检测时,其光源可置于风管内侧或外侧,但相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿被检测部位与接缝做缓慢移动,在另一侧进行观察, 当发现有光线射出,则说明查到明显漏风部位,并做好记录;

系统风管宜采用分段检测,汇总分析的方法,被检测系统风管不应有多处条缝形的明显漏光。当采用漏光法检测系统时,低压系统风管每10m 接缝,漏光点不应超过两处,且100m 接缝平均不应大于16 处;中压系统风管每10m 接缝,漏光点不应超过1 处,且100m 接缝平均不应大于8 处为合格;

漏光检测中发现的条缝形漏光,应进行密封处理。

垫木应与保温层厚度相同,宽度与支架一致,表面应平整。支架安装、调直后,将预制好的管段逐段安装,边安装边检查,如发现有歪斜扭曲现象,应马上调直。

2. 管道安装本空调工程的冷媒管采用无缝钢管。管道安装前要将管子及管件内部的杂物清理干净。管道采用焊接时,对接厚度大于4.5mm 的管道要削坡口。管道坡口加工宜采用机械方法,也可采用半自动气割机等热加工方法。采用热加工坡口后,应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层,并应将凹凸不平处打磨平整。

管道安装应结合具体条件,合理安排顺序,一般为先大管、后小管;先主管、后支管。以整个管道系统的安装质量为重。冷凝水管用衬塑镀锌钢管。管子螺纹应规整,如有断丝或缺丝,不得大于螺纹全扣数的10%。安装螺纹零件时,应按旋紧方向一次装好,不得倒回,不得将填料挤入管内。安装后,露出2~3mm 牙螺纹,并清除剩余填料、刷防锈漆;冷冻水管道安装不应有局部向上凸起的弯曲现象,以免形成气囊;安装要横平竖直,不得有弯曲拱塌现象。除施工图上已标明的放水或放气点外,若在安装过程中出现局部的最高点( 应尽量避免)和最低点时,应在相应的地点分别设置放气阀或放水阀;从冷冻干管引出支管,应从干管顶部或侧面接出,有两根以上的支管与干管相连,连接间距应相互错开;

管道穿过墙或楼板应设钢制套管,焊缝不得置于套管内,钢制套管应与墙面或楼板底面平齐,但应比地面高50mm, 管道与套管的空隙应用隔热且不燃的材料填充,并不得作为管道的支承;

在冷凝水管道施工过程中,必须使冷凝水管的坡度符合设计要求,严防倒坡;用衬塑镀锌钢管丝扣的冷凝水管,在施工过程中,必须严格防止麻根、生料带等密封填料遮盖连接管口而造成堵塞;冷凝水管在开通调试前,必须作好通水试验。严防冷凝水管堵塞或倒坡、漏水。

3. 阀门及附件安装阀门的选用要符合设计要求,有厂家的产品合格证明书。阀门外表应清晰、完整,无裂缝、夹渣、沙眼、缩孔、打叠、皱折等缺陷;阀门填料应符合设计要求,填装方法正确,填料密封处无腐蚀和手轮或阀杆部件弯曲现象;启动要灵活,传动装置完好,批示正确;阀门在安装之前应对主管上的阀门进行水压实验;阀门的安装位置、方向、高度应符合设计要求,不得反装;安装带手柄的手动截止阀,手柄不得向下;电磁阀、压差旁通阀等的电动阀头均应向上竖直安装;软接头两端的法兰中轴线应在同一直线上,不得强行拉接、扭曲。

(1)管道试压管道安装完毕后(冷冻管在保温前),必须先进行彻底的冲洗排污,再进行水压试验。试验压力要求及稳压时间必须符合设计要求。

系统的最高点设置放空装置、最低点设置排放装置,对不能参与试压的设备应加以隔离。

管道进行冲洗、试压前应全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位。

管道试压应分段、分区间或分片进行,试压合格后,再按系统要求把整个系统联合起来。

系统试压过程中,安排专人仔细检查系统,发现问题应及时处理。系统试压合格后,应及时排除管内积水,拆除盲板、堵头等,将系统恢复。

管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗按配水支管、配水支管的顺序进行;

冲洗前必须对冲洗水的排放作出稳当的措施,确保冲洗水不会造成水淹;

水冲洗时,要以系统达到最大压力和流量进行冲洗,确保冲洗质量;

冲洗前,应对系统的仪表采取保护措施,对管道支架、吊架进行检查,必要时应采取加固措施。保证管道系统不会因冲洗而遭到破坏;

对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留赃物、杂物的管段,应采取措施,进行截流或清理;

管网冲洗合格后DGTJ08-2149-2014 桥梁结构检测技术规程,应按规范的格式化填写记录。

本工程的冷冻水管和冷凝水管采用外包橡塑保温管套(难燃B1级)。进行保温,保温效果好,外表美观。管道保温工作应在管道试压合格后进行。

所有保温管道在保温前必须进行表面清洁、防腐处理;

管道试压合格后,所有保温管道在保温前必须进行表面清洁、除锈后刷红丹防锈漆二道。按设计确定的保温材料及厚度进行保温,安装时要粘结牢固、接缝错开、表面光滑。保温管壳与水管管壁之间、保温管壳接缝处,都必须用胶水粘贴密实,以保证不泄露空气而影响保温质量。

直接接触管道或阀门的支、吊、托架必须用木垫作为绝热材料。如不可避免的要直接接触管道,对支、吊、托架必须进行保温处理,其保温长度不得小于保温层厚度的4 倍。

管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留有螺栓长度加25mm 的空隙。阀门、法兰部位应单独进行保温。在冷冻水管和冷凝水管道保温(或加保护层)后HJ 1123-2020 排污许可证申请与核发技术规范 制鞋工业,应标识水流方向。

本工程的风管、水管的支、吊架数量相当大,防腐工作十分重要。涂漆工作中应注意以下问题:所有的油漆材料应有产品出厂合格证;油漆施工前,应检查表面处理工作是否符合要求,表面必须彻底干燥;使用各种油漆,必须了解其性质,并按有关技术安全条件进行操作,以免发生事故;涂漆后的干燥方法通常采用在18~25℃的环境温度中自然干燥,或采用人工干燥方法进行。

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