施工组织设计下载简介

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7）、建立和执行例会、报表和行政管理制度，促进、监督和保证工期目标的实现。

第八章 基坑工程施工方案

（1）、场地基本实现“三通一平”的条件。

（2）、方案先进合理GB／T 51359-2019标准下载，运用多项新技术，能充分保证基坑施工的安全可靠。

（1）、工期较紧，不可预见性因素较多。

（2）、基坑深度范围内存在较厚的砂层。

经过对本工程图纸资料的分析及现场踏勘、调查，本工程的难点及施工关键如下：

1）、基坑工序多，技术难度高，施工周期短。

2）、基坑处常平镇沙湖口村，施工中必须保证平面精确定位、合理组织工序，并应采取有效保护措施，，确保施工的安全稳定。

3）、场地存在深厚的砂层，地下水丰富，必须做好止水措施及基坑漏水的应急方案。

1）、认真熟悉图纸，做好图纸会审。

2）、对施工人员进行有针对性施工组织设计、施工方案技术交底。

3）、做好测量放线及定位工作，对周围邻近建筑物布置沉降及位移观测点。

4）、地下障碍物调查：根据业主提供的场区地下管线、构筑物的详细位置及不明地下障碍物进行现场探测工作（包括其深度、位置及走向），做好定位标志，并向施工技术人员作书面和现场的确认交底。

5）、施工前，项目经理部准备整个工程施工工作计划，该计划主要反映开工前、施工中必须做的有关工作，内容如下：

（1）、施工前，应和甲方沟通好放线事宜。

（2）根据有关施工标准、验收规范、质检部门及档案部门的要求，按技术管理资料、质量保证资料及验收评定资料三类资料编制各种专用表格，施工前各种表格应备齐。

（3）施工前各项准备工作完毕后，项目经理应填写开工通知单、报送监理工程师、甲方批准。

1）、在三通一平的基础上，进行施工场地围挡。根据降水、旋喷桩、钻孔桩、预应力锚索等施工要求接好电源及水源。

2）、平整材料存放场地，搭好施工临设。

3）、沿基坑周圈布设A200排水干管。

根据施工前编制的材料需用量计划及机械设备的进场计划，安排施工物资及时进场。

1）、提前办好挖土、降水护坡、夜间施工、土方（渣土）清运的特批批文。

2）、取得施工现场周围物业管理部门、居民及职工的理解，提前做好防止扰民工作。

3）、联系好渣土消纳场地，并确定好场外运输路线。

施工前准备（场地准备）→施工旋喷桩和钻孔桩→（桩体达到强度）开挖第一层→施工第一排预应力锚索→施工压顶梁→张拉第一排锚索→开挖第二层→施工第二排预应力锚索→施工腰梁→张拉第二排锚索……

8.3.旋喷桩施工方案

（1）桩径：Φ600

（3）水泥掺入量：水泥用量为/m

（4）水灰比：1：1，32.5R复合硅酸盐水泥

（5）浆液压力：20～30Mpa

整平原地面→就位→钻杆下沉钻进→上提喷粉→复拌→提杆出钻→移位。

①钻机就位：钻机安置平稳、钻杆垂直、钻头对准孔位中心。

②钻孔插管：采用76型旋转钻机。

③喷射注浆：水泥浆液应在喷注前一小时内搅拌，当喷嘴达到设计高程喷注开始时先送高压力及喷射压力及喷浆量后再边旋转边提升，以防浆管扭断，钻杆的旋转和提升必须连续不断。

④冲洗及移动机具：当喷射提升到设计高程后，则旋喷结束，此时应立即拔出注浆管，用清洗包括泥浆泵和高压泵，管内机内不得残存浆和其他杂物，然后将机具设备移动下一个孔位。

⑴原材料的质量要求：旋喷桩所用水泥必须为复合硅酸盐水泥，使用前进行严格检测，防止过期、受潮、结块、变质等，以免影响成桩质量；

配制水液时，用水采用饮用水，污水、地下水不得采用；水泥采用32.5R复合；水灰比控制在1：1，水泥用量为/m。

⑵施工准备 ：施工前作好场地清理、桩机测试、灰罐电子称标定、水泥质量检验、水泥土配比设计及布点放样等准备工作。布置材料储存棚和机具设备安装地点以及水电供应和排水沟位置。技术人员现场按桩径洒出白灰轮廊线，以便旋喷桩机就位。

正式施工前，先进行试验桩施工。通过试验桩掌握机械性能及人员机械配合情况及、提升速度、搅拌速度、空气压力、单位时间喷灰量等技术参数；确定搅拌的均匀性；掌握和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。

⑶钻进施工：按照测量人员设定的位置就位。就位时，使搅拌轴保持垂直，钻尖对准桩位中心，关闭粉喷机灰路蝶阀，打开气路球阀。钻进时，启动空压机对钻孔供气，喷流以/min的速度至设计标高，然后关闭气路球阀，开通灰路蝶阀，反转提升，喷搅成桩，提升至距地面下时，停止喷浆，钻头原位转动两分钟，然后正转钻头，进行复搅。在距桩顶2～内适当增加水泥用量，最后清洗旋喷机，移位至下一桩位。

、施工要点及注意事项

①喷注中途发生机械故障时，应停止提升和喷射以防桩体中断，同时立即排除故障。如泵压增高也不出浆，则是喷嘴堵塞，泵压达不到要求值则可能是高压部分密封性能不好，连接处或旋转处漏浆、漏水。

②冒浆的处理 在旋喷过程中，往往有一定数量的土粒随着一部分浆液沾着注浆管管壁冒出地面，通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况，旋喷的大致效果和旋喷合理性等。根据经验。冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量20%者为正常现象，超过20%或完全不冒浆时应查明原因并采取相应措施：

1）若地层中有较大空隙引起的不冒浆，则可能在浆液中掺加适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定范围内凝固。另外还可以在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续正常施工。

2）冒浆过大的原因，一般是有效喷射范围与注浆量不相应，注浆量大大的超过旋喷固结所需的浆量所致，减少冒浆的措施有三种：①提高喷射压力。②适当缩小喷嘴孔径。③加快提高和旋转速度。

3）由于浆液析水、收缩，固接体顶部有可能出现凹穴，一般深，必须采取措施予以消除。对于新建地基可以直接再次注入浆液填满凹穴。

4）水泥入罐时必须进行过筛，保证无超过颗粒进入，且无纸屑、石块等杂物，以免堵塞喷管；

5）搅拌下沉时，严禁水冲下沉；

6）喷料时，若气压达较小时，管路可能堵塞，立即停止喷料，将钻头提升至地面，切断电源，停止送气，查明堵塞原因并加以排除；

7）喷料开始时，将电子秤置零，使喷料在电子计量显示下进行，喷料搅拌时，记录人员随时观察电子秤的显示变化，保证各段喷料均匀；

8）施工时，加强前台施工与后场供浆配合密切，搅拌机提升速度必须与试验桩已确定的数据吻合。后台停止供应时，必须及时通知前台，防止断桩和缺浆。再次供浆时，搅拌机需下沉停浆点下，待恢复供浆时再提升，如停止时间超过3小时，需将输浆管卸下，进行清洗；

9）中间喷粉量不足，或因停电、机械故障等原因导致施工中断时，必须进行复打，复打长度不小于整桩长度；

10）钻头钻至设计深度时，要有一定的滞留时间，以确信加固料到达桩底。滞留时间在开工前通过试验桩观察确定；

11）桩顶接近设计标高时，为保证桩头的施工质量，钻机自地面以下喷浆搅拌提升出地面时，采用慢速，当喷浆口即将出地面时，停止提升，搅拌10～20s，保证桩头均匀密实；

12）施工过程中，操作人员随时记录压力、喷粉量、、提升速度等有效参数；

13）成桩后，按照设计要求的频率进行成桩检验和复合地基试验。

旋喷固结体系在地层下直接形成属于隐蔽工程，因而不能直接观察到旋喷桩体的质量，必须用科学的比较切合实际的方法确定。要求固结具有一定的整体性和均匀性，倾斜度不得大于1.5％，有效直径，强度特性（包括轴向压力、水平推力、抗酸碱性、抗冻性和抗渗性）等符合工程要求。

1）开挖检查：一般限于浅层，全面检查喷射固结体质量，固结体形状、整体性、均匀性和垂直度。

2）室内实验：开挖后制作固结体标准试件，进行各种力学物理性试验。

1、根据业主或总包提供的规划红线与边轴关系定出施工桩位基准轴线，会同总包组织验收，并做好基准点的保护措施，直至竣工验收。

2、根据水准点高程引测至施工现场内设置临时水准点，并做好固定记号。

3、 根据桩位控制轴线DB13／T 5232.3-2020标准下载，基准点按设计图所示尺寸逐一放桩位，桩位之间尺寸应仔细复核以防出错。

4、测量放样的仪器设备必须经过检验合格后方能使用。

1、成孔开始前应充分做好准备工作，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻，为以防孔壁周围土质物理性能发生变化。同时应做好施工原始记录。

2、为保证桩孔垂直度小于1/100，施工中首先要使铺设的路基水平、坚实，并在钻机上设置导向，成孔时钻机定位应准确、水平、稳固，钻机回转盘中心与护筒中心的允许偏差应不大于。钻机定位后应用钢丝绳将护筒上口挂带在钻机底盘上，成孔过程中钻机塔架头部滑轮组，回转器与钻头应始终保持在同一铅垂线上，并保证钻头在吊紧的状态下钻进。

3、成孔过程中孔内泥浆面应保持稳定，并不应低于自然地面，钻进过程若遇松软易塌土层应调整泥浆性能指标城市道路开挖及快速回填技术规程CECS 459-2016.pdf，泥浆循环池中多余的废泥浆应及时排出。

4、在通常的地质环境中钻进，注入孔口的泥浆性能指标,泥浆密度大于1.05，小于等于1.15，粘度18＂～20＂，排出孔口的泥浆密度小于等于1.30，粘度20＂～26＂。

5、成孔至设计深度后，应首先自检合格，再会同工程有关各方对孔深进行检查，确认符合要求后，方可进行下一道工序施工，同时采取措施保护好孔口，防止杂物掉落孔内。