模板分项施工方案

模板分项施工方案
仅供个人学习
反馈
文件类型:.zip
资源大小:146.94K
标准类别:施工组织设计
资源属性:
下载资源

施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分,仅供参考,下载文档齐全完整

模板分项施工方案

5、《沧州市通翔园住宅小区第四标段施工组织设计》—15、16、20

本工程为沧州市通翔园住宅小区第四标段:位于沧州市解放西路,上部结构体系为现浇钢筋砼异型柱框剪结构。建筑物地下室一层,地上十一层,局部十二层。

15#楼工程建筑面积,层高为,建筑物檐高,室内外高差。建筑长度为,建筑宽度。

16#楼工程建筑面积,层高为,建筑物檐高,室内外高差为,建筑长度为,建筑宽度为。

20#楼工程建筑面积,层高为南方电网公司反事故措施(2019版).pdf,建筑物檐高,室内外高差为,建筑长度为,建筑宽度为。

三、模板和支撑的形式选择

本工程墙体模板地下室剪力墙模板采用钢模板拼装。内外模板用M12对拉螺杆紧固,螺杆中部焊上70×70×4钢板止水片,对拉螺栓间距为300~400mm,并沿着穿墙螺杆在紧靠模板内侧的砼墙面处焊上小钢筋头,用于固定砼墙厚,确保砼墙板设计厚度。

梁、现浇板、剪力墙、框架柱、楼梯模板采用木模板;构造柱采用钢模板,支撑系统采用钢管支撑。模板均采用ф48×3.5钢管进行加固,其中顶板支撑系统采用满堂脚手架。

四、模板支撑系统设计及制作安装

1、模板的制作设计原则

1)要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确;

2)要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性,能够承受新浇砼的重量和侧压力以及各种施工荷载;

3)力求结构简单,装拆方便,不妨碍钢筋绑扎,保证砼浇注时不漏浆。

4)支撑系统应配置水平支撑和剪刀撑,以保证稳定性。

2、模板支设的设计计算。

根据现场供料情况,楼板模板采用δ=多层板作面板,50×木方作次龙骨,100×木方主龙骨,支撑系统采用钢管脚手支架和可调支承,横向设水平拉杆及剪刀撑固定。龙骨要过刨。

现浇板模板设计,按照最大的板厚进行计算。

120厚砼自重: 0.12×2400=2880N/m2

钢筋自重: 0.12×1100=132N/m2

δ=厚多层板自重: 0.015×10000=150N/m2

50×100木方 4×0.05×0.1×8600=192N/m2

100×100木方 0.1×0.1×8600=86N/m2

施工荷载取值: 2500N/m2

荷载计算 F1= 1.2×(2880+132+150)=3162N/m2 (恒载)

F2=1.4×2500=3500N/m2 (活载)

按五跨连续梁考虑,(取计算单元)

q1=F1×1=3162N/m

q2=F2×1=3500N/m

=M/rx·Wx [ ]=15N/mm2

Wx=1/6bh2=1/6×1000×122=2.4×3

rx=1.05 []=60N/mm2

= 130.82×103 /(1.05×2.4×104 ) =5.19N/mm2 <[ ] 满足要求。

挠度验算时荷载取恒载标准值

q1=2880+132+150=3162N/M

fAB=K1q4/100E·I

E=5×103N/mm2

I=1/12bh3=1/12×1000×123=1.44×4

K1=0.644 =0.973

fAB=0.644×3162×3504/(100×103×5×103×1.44×105) =

按照最不利情况下受力进行计划,取两跨进行计算,计算简图如图:

F1=1.2×(2880+132+150+30)=3192N/m2

F2=1.4×2500=3500N/m2

q1=F1×0.35=3192×0.35=1117.2N/m

q2=F2×0.35=3500×0.35=1225N/m

=MB支/ rx·Wx

rx =1.05 Wx =1/6bh2=1/6×50×1002=3

[] =13N/mm2

613.62×103

σ= 1.05×83333.3 =7N/mm2<[σ],满足要求

挠度验算时荷载取恒载标准值计算

q1=(2880+132+150+0.05×0.1×8600)×0.35 =1121.75N/m

AB跨中挠度最大

fAB= K1·q4 /100EI

E=8×103N/mm2

I=1/12 bh3=1/12×50×1003=4.17×

L4/ 100EI = 12004/(100×8×103×4.17×106 )=0.62

fAB=<[f]=1200/500=

F1=1.2×(2880+132+150+90+60)=3312N/m2

F2=1.4×2500=3500N/m2

按照最不利受力情况,取两跨进行计算,计算简图如图:

q1=1=3974.4N/m

q2=2=4200N/m

MB=2(q1+q2)

=MB/ rx ·Wx

rx=1.05 Wx=1/6bh2=1/6×100×1002=1.67×3

[ ]=13N/mm2

=(1471.4×103)/(1.05×1.67×105)= 8.39N/mm2< []

fAB=K1·q4/100E·I

E=8×103N/mm2 I=1/12×100×1003=8.33×4

L4/ 100EI = 12004/(100×8×103×8.33×106 )=0.31

整体现浇板总挠度 f总=0.69+0.58+0.85=

允许挠度:L/300=1200/300=

< 满足整体变形要求

P=6384+4200 =10584N

计算长度确定:L0=。

强度验算=P/An An=2 []=170N/mm2

= 9343.2/489=21.57N/mm2< [ ]

=P/rxA A=2 ix= =L/i= 1200/15.9= 75

查钢结构手册可知Ψx=0.72

[]=215N/mm2

=10548/(0.72×1808)=8.1N/mm2 <[ ]

根据上面的计算可知,立杆强度及稳定性均满足要求。

模板及支架自重:0.5×0.75×0.3×1.2=0.135

砼自重: 24×0.75×0.3×1.2=6.48

钢筋自重: 1.1×0.75×0.3×1.2=0.3

振捣砼荷载: 2×0.75×1.4=2.1

合计:q=9.015 KN/m

q=0.85×q=7.6 KN/m

q=7.6/0.75×0.3=3.04 KN/m

M= ql2= ×3.04×0.62 =0.14KN.m

8 8

M

σ=——=24.1N/mm2 <fm=205N/m2(可)

W

M= —— ql2 =0.38KN/m

ql3

W= —— =0.026< 0.25 (可)

48EI

取中间立柱验收,可按两跨简支梁计算,则立柱所轴向力为:

N=—— ×19.4×0.9=8.73KN<[N]=11.0(可)

可按两端铰接受压构件来简化计算。

—— 20.76N/mm2<f=205N/mm2

3、模板安装前,应做好如下工作;

1)向施工班组进行技术交底;

2)支承支柱的土壤地面,应事先夯实平整,并做好防水排水设置,准备好支柱底垫的木板。

3)竖向模板安装的底面应平整夯实,并采取可靠的定位措施。

4)模板应涂刷脱模剂。

4、模板支设时,要注意以下事项:

1)钢立柱要符合国家现行规范A3钢的标准

2)立柱底部垫板应平整,垫板长度至少应能承受两根立柱,并应确保垫板的强度和稳定性。严禁立柱底部垫砖。

3)立柱的间距必须符合设计要求。沿立柱高度方向每应设双向水平拉结,拉结杆端部应与坚固物连接,当无坚固物时,应设置纵向和横向剪刀撑。

4)模板上施工荷载不得超过250N/m2,模板上堆料要均匀,禁止集中堆放。

5)模板及其支撑在安装过程中,必须有防倾倒的临时固定设施。在以上高处作业必须具有满足操作要求的可靠立足点。

6)支撑杆接长使用时,接头不得超过两个,且应采用辅助支柱来保证接头的承载力和稳定性。

7)现浇砼多层结构在安装上层结构模板及其支撑时,下层结构必须具有承受上层荷载的能力,或下层架设有足够的支撑,上、下层支撑柱应在同一竖向中心线上。

8)模板安装完毕,进行检查验收后,方可浇注砼。

五、现浇砼模板设计、制作、安装

1)采用φ48×脚手钢管搭设满堂排架支撑,排架立杆纵横支撑间距均为,水平设两道支撑,第一道距地面为,第二道与第一道水平杆间距为。立杆顶部为可调支撑,沿房间的长度方向在立杆顶部加通长横杆,横杆间距为,以便铺木龙骨。

2)顶部的横杆上铺截面为×木龙骨,间距为,在其上放置木制多层板。

组合钢模板贴在外墙面上,每隔以内设两根拉条,拉条与内墙拉结,拉条直径不应小于φ16。拉条穿过砖墙的洞要预留,位置距地开始,每隔内留一道。

1、模板拆除前必须申请办理拆模手续,待砼强度报告出来后,砼达到拆模强度模板方可拆除。

2、模板拆除前要向操作班组进行安全技术交底,在作业范围设安全警戒线关县挂警示牌,拆 除时派专人看守。

3、侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除,底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。

4、模板拆除的顺序和方法,遵循先支后拆,后支先拆;先拆非承重部位,后拆承重部位;自上而下的顺序。拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。模板要随拆随运,严禁随意抛掷。不得留有未拆除的悬空模板。

5、拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生事故,等该片模板全部拆除后,再将模板、配件、支架等运出。

6、拆下的模板、配件等严禁抛扔,要有人接应传递,也可用带钩的绳子往下系,以防止模板变形和损坏。

7、模板拆除扣,要运至指定地点,并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂,修整后的模板要按编码放整齐,以备待用。模板堆放高度不得超过。

8、拆除模板作业比较危险,防止落物伤人,应设置警戒线,有时显标志,并设专门监护人员。

1、工程施工中,运输小车的通道应坚固,脚手架应将荷载传递到建筑结构上,脚手板应铺平绑牢便于小车运行,通道两侧设置防护栏杆及挡脚板。

2、铺设模板时,板底木龙骨要及时和铅丝和支撑系统扎牢,不得虚放。

3、支模时要按要求搭高护栏及安全操作台,操作台上设脚手板,不得站在钢管上操作。

4、进入施工现场操作大型水泥熟料仓施工组织设计.doc,必须配戴好安全帽及安全带。

5、凝土运送及浇筑安全措施。

1)工程采用塔吊料斗进行混凝土运送。在操作前,要先检查塔机及料斗的安全可靠性。要建立信号传递系统(如用电铃),使工作面和塔机等操作人员可随时联系,按信号要求进行操作。各相关作业人员必须严格听从指挥,并配戴好安全防护用品和用具。

2)特殊情况下,需用小车运送混凝土时,要设置保证行车和人员安全畅通、平稳牢固的走道垫板,不得直接在模板上运行,避免对模板重压;当必须在钢筋网上通过时,必须搭设车行通道。

3)凝土进行振捣时,应按规定要求进行,防止振捣方法不对,把支好的模板碰坏。

4)有大雾、雨、雪、六级以上大风天气,应停止施工。

5)模板制作区要禁止吸烟JJF(建材) 110-2019 水泥雷氏夹膨胀测定仪校准规范.pdf,并设置消防设施。

6)模板拆除作业完工前,不准留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点存放。

7)板支拆前,必须向施工班组进行详细的书面安全技术交底。

©版权声明
相关文章