挖孔桩施工工艺

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挖孔桩施工工艺

  第一章 挖孔桩适用范围

  1.0.1 挖孔桩基础采用人力和适当爆破,配合简单机具设备下井挖掘成孔,灌注砼成桩。适用于无地下水或地下水很少且孔深小于25m的密实土层或岩石地层。

  1.0.3 挖孔桩必须经设计单位、同意,才能实施挖孔桩

DB43/T 1837-2020 智能轨道快运电车通用技术条件.pdf  第二章 挖孔桩施工

  2.0.1 挖孔桩施工工艺流程如下:

  施工准备——人工挖掘或爆破挖掘 ——支撑护壁——终孔检查——下放钢性骨架—— 灌注水下砼或干混凝土

  2.1.1 平整场地,清除坡面危石浮土;坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护,铲除松软的土层并夯实。

  2.1.2 施测墩台十字线,定出桩孔准确位置,设置护桩并记录检查校核。

  2.1.3 孔口四周挖排水沟,做好排水系统;及时排除地表水,搭好孔口雨蓬。

  2.1.4 安装提升设备,布置好出碴道路,合理堆放材料和机具,使其可增加孔壁压力,不影响施工。

  2.1.5 根据水文地质条件以及安全施工、提高挖掘速度的原则,选择合适的孔壁支撑类型。

  2.1.6 井口周围须用木料、型钢或砼制成框架或周围予以围护,其高度应高出地面20~30cm,防止土、石、杂物流入孔内伤人。其孔口地层松软,为防止孔口坍塌,应在孔口用砼护壁,高约2m.

  2.2.1 挖掘方法

  一般组织三班制连续作业,采用电动链滑车或架设三角架,用10KN~20KN,慢速卷扬机提升,卷扬机要设限位器。

  2.2.2 挖掘程序

  挖掘程序视土层性质及桩孔布置而定。

  ⑴ 土层紧密、地下水不大者,一个墩台基础的所有桩孔可同时开挖,但渗水量大的一孔应超前开挖,集中排水,以降低其它孔水位。

  ⑵ 土层松软、地下水较大者,宜对角开挖,避免孔间内隔层太薄造成坍孔。若为梅花式布置,则先挖中心孔,待砼灌注后再对角开挖其它孔。

  2.2.3 挖掘的一般工艺要求

  ⑴ 挖掘时,不必将孔壁修成光面,要使孔壁稍有凸凹不平,以增加桩的摩阻力。对摩擦桩更应如此。

  ⑵ 在挖孔过程中,应经常检查桩孔尺寸和平面位置。

  1)群桩桩位误差≯100mm;排架桩桩位误差≯50mm.

  2)直桩倾斜度不超过1%;斜桩倾度不超过±2.5%.

  3)孔径、孔深必须符合设计要求。

  ⑶ 挖孔时如有水渗入,应及时支护孔壁,防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。渗水应设法排除(如用井点法除水或集水泵排)。

  ⑷ 桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业,不宜中途停顿,以防坍孔。

  ⑸ 挖孔如遇到涌水量较大的潜水层压水时,可采用水泥砂浆后灌卵石环圈  ,或其它有效的措施。

  ⑹ 挖孔达到设计深度后,应进行孔底处理,详见后述“终孔检查处理”。

  2.2.4 孔内爆破施工

  为确保施工安全,提高生产效率,孔内爆破施工时应注意以下事项:

  ⑵ 必须打眼放炮,严禁裸露药包。对于软岩石炮眼深度不超过0.8m,对于硬岩石炮眼深度不超过0.5m.炮眼数目、位置和斜杆方向,应按岩层断面方向来定,中间一组集中掏心,四周斜杆挖边。

  ⑸ 炮眼附近的支撑应加固或设防护措施,以免支撑炸孔引起坍孔。

  ⑹ 孔内放炮后应迅速排烟。可采用铁桶生火放入孔底,促进空气对流,或用高压风管或电动鼓风机放入孔底吹风等措施。

  ⑺ 一个孔内进行爆破作业,其他孔内的施工人员也必须到地面安全处躲避。

  ⑻ 在距设计孔底50cm时,不宜采用爆破施工,以免炸松基底土层。

  2.2.5 挖掘的安全技术措施:

  ⑵ 孔内挖土人员的头顶部位应设置护盖,取土吊斗井降时,挖土人员应在护盖下面工作。相邻两孔中,一孔进行浇注砼时,另一孔的挖孔人员应停止作业,并挖除井孔。

  ⑶ 人工挖孔,除应经常检查孔内的气体情况外,并应遵守下列规定:

  1)挖孔人员下孔作业前,应先用鼓风机将孔内空气排出更换。

  2)二氧化碳含量超过0.3%时,应采取通风措施,对含量不超过规定,但作业人员有呼吸不适感觉时,亦应采取通风或换班作业等措施。

  3)空气污染超过现行的《大气环境质量标准》(GBHZ—1—82)规定空气污染三级标准浓度值时,如没有安全可靠的措施不得采取人工挖孔作业。

  ⑷人工挖孔深度超过10m时,应采用机械通风,当使用风镐凿岩时,应加大松风量,吹排凿岩产生的石粉,人工挖孔最深不宜大于15m.

  支撑形式视土质、渗水情况、工期、工地条件而定。对岩层、较坚硬密实土层,不透水,开挖后短期不会坍孔者,可不设支撑。在其余土质情况下,应设支撑护壁,以保安全。

  2.3.1 现浇混凝土护壁

  ⑴ 等厚度护壁:适用于各类土层,多用于渗水、涌水的土层和薄层流砂、淤质土层中,在穿过块石、孤石的堆积需要放炮时,也可使用。

  ⑵ 外齿式护壁:其优点是作为施工用的衬体,抗坍孔的性能更好,便于人工用钢钎等捣实砼,增大桩侧摩阻力。

  ⑶ 内齿式护壁:其结构特点为护壁外侧面为等直径的圆柱,而内侧面则是圆锥台,上、下护壁间搭接50~75mm.

  2.3.2 预制钢筋砼套壳护壁

  一般用于渗水、涌水较大和流砂、淤泥的土层中。对于粘质土层、大块石、孤石地层,往往因下沉困难而发生倾斜,应慎重采用。

  通常用C20或C25混凝土预制,施工方法与一般沉井相同。

  2.3.3 喷射砼护壁

  一般适用于渗水量不大的,土质为粘土质砂,含砂粘土及卵石夹土的井孔。

  3.0.1 常规护壁的排水

  常规护壁指前述的现浇砼护壁、预制钢筋砼套壳 护壁、砖 井圈护壁三种类型,其排水施工的工作内容如下:

  1)除在地表墩台位置四周挖截水沟外,并应对从孔内排出孔外的水妥善引流远离桩孔。

  2)孔内渗水量不大时,可用铁皮桶盛水,人工提引排走;渗水量大时,可用小水泵排走。

  3)在灌注砼时,若数桩孔只有小量渗水,应采取措施同时灌注,以免将水集中一孔增加困难。若多孔渗水量均大,影响灌注质量时,则应于一孔集中抽水,降低其它各孔水位,此孔最后用水下砼施工。

JGJT 461-2019标准下载  ⑵ 挖孔遇到潜水层和压水的处理

  挖孔时如果遇到涌水量较大(90m3/h以内)的潜水层和压水(水头9m,压力90Kpa),可采用水泥砂浆压灌卵石环圈将潜水层进行封闭处理。

  4.0.1 挖孔达到设计标高后,应进行孔底处理。

  必须做到平整、无松渣、污泥及沉淀等软层。嵌入岩层深度应符合设计要求。

  开挖过程中应经常检查了解地质情况,倘与设计不符,应提出设计变更。

  若孔底地质复杂或开挖中发现不良地质现象(如溶洞、薄层泥岩、不规则的淤 泥分布等)时,应钎探查明孔底以下地质情况。

GB/T 51419-2020 无线局域网工程设计标准   第五章 灌注混凝土

  5.0.1 从孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度较小(参考位6mm/min)时,可采用在空气中灌注砼桩的方法,注意以下事项:

  ⑴ 砼坍落度,当孔内无钢筋骨架时,宜小于6.5cm;当孔内设置钢筋骨架时,宜为7~9cm.如用导管灌注砼,可在导管中自由坠落,导管应对准中心。

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