施工组织设计下载简介

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30000立方常压液氨贮罐施工方案

由于外罐设计为拱顶结构，内罐为吊顶（平顶）结构，中间用型钢连接，并且罐直径达 38 多米，中间无立柱支撑，故考虑内外顶安装完同时吊装，同时将内外顶上的人孔、接管、平台走道等附件一块安装上去，避免将来得搭设脚手架，给高空安装带来困难。

先在外罐底板上划线、放样，确定内、外顶盖、接管的位置、方向及各部份主要尺寸位置。搭设临时平台架子，架子用 ∠ 80 × 80 × 的角钢制成，用水平仪找水平，临时平台架子梁一定要保证内顶板上所有搭接缝都落在梁上，以免焊接变形，架子定要牢固，以免内、外顶压在上面倒塌。

铺设好内罐顶盖板（平顶）焊接，焊接要求同底板GB／T 39136-2020 船舶上层建筑制造完整性要求.pdf，注意防止变形。

在内顶盖板上放样，划出外顶盖骨架图样以及各部分尺寸位置，安装临时支柱及顶骨架用的型钢，确定的所有型钢处在标高上，在临时支柱上安装外圈梁及顶支承梁（橼子）、中间圈梁。安装外顶板时，应先铺外层，再铺内层，最后铺中间的板，用卡具卡住，焊接。

顶盖开洞，安装 4 个吊耳，并进行加固，利用两台 150t 吊车吊装到位，与罐壁组对。焊好后，吊车方可松钩。

外罐第一、二、三层壁板上有 3 块板是做临时大门用的，先不焊，安装及调整壁板时仅点焊，（内罐对应位置也同样有 3 块板），此预留门以利于内罐的施工用。

大门框架，用 ∠ 100 × 100 × 的角钢制成，点焊于壁板上，然后将作大门用的壁板拆除，便可以进行内罐的施工了。

.1 内罐基础的安装

在外罐底板上放样，确定内罐边缘板下珍珠砂混凝土承载块位置及尺寸，每块用 4 组垫铁找正、找平，按图纸尺寸依次安装，检查尺寸无误后，每块再由 4 个定位角钢点焊卡住定位，待内壁安装完后，用胶性水泥二次灌浆。

在罐外修一斜路，以利吊车进罐作业，罐内在吊车行走的位置铺一层

δ = 厚的钢板，以防外罐底板变形。

首先铺边缘板，待边缘板铺设后，焊工对称分布隔缝施焊，施焊时应由内向外分段进行焊接。合格后，给边缘板划线，划出每块板位置，点定位码子。

第 17 层壁板安装时由于吊车伸杆碰到内罐顶而无法吊到位，需接副杆及利用特殊吊耳绑扎吊装。

进行内罐底安装时，在珍珠砂混凝土承载块圈梁内，浇铸一层 高混凝土水平层。待保养完后，在上面铺一层沥青打底，再铺泡沫玻璃砖 2 层，每层之间浇一层沥青，圈梁与泡沫玻璃砖之间间隙用玻璃棉纤维填充。

完成上述工作后，浇一层沥青，再铺一层砂子压实，就可以铺内罐底板中幅板了，其安装要求同外罐底板一样。

.4 底板焊接完经检验合格后，可将内罐大门吊装就位，然后进行焊接，经检验合格后，拆除临时门框。

向内罐充水，进行盛水试漏，在空罐、 1/4 、 1/2 、 3/4 液位高和盛满水时分别进行基础沉降测量，并做好记录。

内罐盛水试漏合格后，将外罐开口大门复位，进行焊接，经检验合格后，可进行外罐气密试验，到规定试验压力后，用肥皂水检查无泄漏、无变形、无异常声音为合格。

气密性试验合格后，进行内顶保温层的安装及夹层填珍珠岩，首先在内罐壁外包一层纤维玻璃棉，绑扎好后用专用设备从顶部往下装填珍珠岩。分层装填，分层捣实，直至到顶，注意一定要夯实，珍珠岩不得受潮，最好在无风的情况下施工。

组对要求符合 API620 有关规定。

6.1 焊接工艺的确定

6.2 焊接材料的管理

焊条入库时，应按不同类别，型号或牌号分别在不同位置存放，严禁混存。库内要求通风良好、干燥。温度控制在 10 左右，相对湿度应小于 50% ，防止受潮变质。焊条存放时必须垫高，离地面或墙壁应大于 ，并应分开堆放，以保证焊条周围空气流通。

焊工领用焊条时，应备有性能完好的焊条保温筒，并根据当班工作量一次领用一个品种的焊条。当未用完的焊条应及时回收，重新按规定烘烤后方可使用，重新烘烤次数不得超过两次。

.1 底板焊接时，焊工对称分布隔缝组焊。在未施焊之前，须将接头处垫高 50 以抵消焊后的角变形。施焊时应由内向外分段进行焊接。

.2 中幅板焊接时，应先焊短缝再焊长缝。长缝焊接时由两人从焊缝中心处向两端同时施焊，所有的长、短缝的打底焊均采用分段焊接。

.3 底板焊接有如下几个 问题需注意：

底板上所有丁字口，每边留 150 不焊，待底板全部焊缝焊完，冷却后最后焊接，以防变形。

完成上述焊接后，方可进行边缘板与中幅板间环焊缝的焊接（边焊边可拆除点焊卡具）。

壁板焊接时，应先进行立缝的焊接，为控制棱角度在立缝焊接前应先将焊缝的上、下采用弧形板进行刚性固定，焊工对称分布进行焊接。

环缝焊接时，施焊人员必须对称分布、统一焊接规范、统一焊接方向。所有的立、环向焊缝的打底焊均采用分段焊接。每条焊缝均先焊内侧，后焊外侧。

内罐平顶的焊接，先焊加强圈梁，其余部份焊接要求同底板焊接一样。

外罐拱顶的焊接：先焊径向外侧焊缝，再焊径向内侧焊缝，最后由内到外焊接环向焊缝。

设备附件安装焊缝及开孔接管与罐体等构件的焊缝距离必须符合设计说明要求。焊接时，焊工要认真操作，所有角焊缝的焊脚高度应符合图纸要求。焊肉饱满、无漏焊、无表面裂纹、气孔、夹渣等缺陷。成形要美观。

.1 凡属质量检验不合格的焊缝，应按标准有关规定进行焊接修补。

.2 焊缝的返修施焊工艺与正式焊接工艺相同，每处修补长度不得小于 ，返修应达到合格标准。

现场施焊环境如出现下列情况之一时，应采取有效防护措施方能进行施焊。

相对湿度大于 90% ；

焊缝检查前应将熔渣、飞溅清理干清。外观质量检验应符合标准和图纸要求。

设备焊缝应按图纸要求进行磁粉或射线探伤：

内罐焊缝应进行 100% 磁粉检测。

7. 组装质量要求及检验方法

7.1 罐体几何尺寸要求符合标准规定

7.2 罐体总体试验，要求如下表：

8.1 内外罐壁材料必须按图纸尺寸及编号次序须次组装，发现问题，应及时向业主及监理公司代表汇报；

8.2 在进行底板及顶盖的铺设、焊接时，特别要注意严格执行施焊程序，防止变形，真空试验应严格检查；

8.3 在施工过程中，切实做好防雨防水工作，罐的施工程序先组焊外罐，后组焊内罐，其目的就是针对内罐防雨水问题，其中的许多材料是禁水的；

8.4 内外罐壁的椭圆度、垂直度必须严格控制，否则将影响内罐和内顶安装及夹壁的间隙；

8.5 按管的安装，要注意程序，在内罐充满水时，方可进行接管上套管与外罐的焊接，套管内应装填保温填料；

8.6 在内罐施工过程中，注意保护内罐基础的保温材料，如泡沫玻璃砖等，对内罐基础下的珍珠砂混土承载块，尤其要特别加强防护，以免高空坠落物体砸坏；

8.8 加强现场焊接管理工作，焊接材料应有出厂合格证书，焊条应有专人烘烤，管理发放和回收。严格遵守焊接工艺规程，焊工必须持有效的操作证。

8.9 遵循检测规则，提高检测质量，施工中所使用的计量仪器应按计量管理制度进行检定，在周检期内的合格计量器具方可使用。

8.10 严格材料检验制度，认真贯彻 A ， B ， C 三级检查确认制度，搞好工程质量和工程验收。

9.1 高空作业必须佩戴安全带，施工用脚手架、爬梯、三角架应搭设牢靠，罐四周每层走道均应拉安全绳，挂安全网；

9.2 电焊线应经常检查，如有破损，应及时包扎GBT50899-2013 房地产估价基本术语标准，不得直接搭在壁板上；

9.3 罐底板应有可靠的接地措施；

9.4 应采用有防雨措施的电源开关、插座；

9.5 为保证施工安全 ，每台罐应有专人负责安全工作，上下交叉作业应防止上面掉下异物砸伤人；

9.6 吊装用钢丝绳、夹板应经常进行安全检查，防止带伤作业；

9.7 其它现场施工安全应遵守总承包方及监理公司的有关规定。

胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统工程施工方案双壁罐安装网络计划图。 （略）