施工组织设计下载简介
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龙景华府7号住宅楼模板施工方案其中 q = 28.80×0.60=17.28N/mm
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
AQ 2078-2020标准下载 v = 0.677×17.280×300.04/(100×6000.00×204800.0)=0.771mm
梁侧模板的挠度计算值: v = 0.771mm小于 [v] = 300/250,满足要求!
计算公式: N < [N] = fA
其中 N —— 穿梁螺栓所受的拉力；
A —— 穿梁螺栓有效面积 (mm2)；
f —— 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；
穿梁螺栓承受最大拉力 N = (1.2×28.80+1.4×6.00)×0.60×0.60/1=15.47kN
穿梁螺栓直径为14mm；
穿梁螺栓有效直径为11.6mm；
穿梁螺栓有效面积为 A=105.000mm2；
穿梁螺栓最大容许拉力值为 [N]=17.850kN；
穿梁螺栓承受拉力最大值为 N=15.466kN；
穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距600mm。
每个截面布置1 道穿梁螺栓。
穿梁螺栓强度满足要求!
（三）.板支撑脚手架的计算
模板支架搭设高度为2.9米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.20米，立杆的横距 l=1.20米，立杆的步距 h=1.50米。
图1 楼板支撑架立面简图
图2 楼板支撑架荷载计算单元
采用的钢管类型为48×3.5。
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。
静荷载标准值 q1 =25.000×0.200×1.200+0.350×1.200=6.420kN/m
活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)×1.200=3.600kN/m
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 120.00×1.80×1.80/6 = 64.80cm3；
I = 120.00×1.80×1.80×1.80/12 = 58.32cm4；
f = M / W < [f]
其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；
M —— 面板的最大弯距(N.mm)；
W —— 面板的净截面抵抗矩；
[f] —— 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；
M = 0.100ql2
其中 q —— 荷载设计值(kN/m)；
经计算得到 M = 0.100×(1.2×6.420+1.4×3.600)×0.300×0.300=0.115kN.m
经计算得到面板抗弯强度计算值 f=0.115×1000×1000/64800=1.770N/mm2
面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!
T = 3Q/2bh < [T]
其中最大剪力 Q=0.600×(1.2×6.420+1.4×3.600)×0.300=2.294kN
截面抗剪强度计算值 T=3×2294.0/(2×1200.000×18.000)=0.159N/mm2
截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2
抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!
v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250
面板最大挠度计算值 v=0.677×6.420×3004/(100×6000×583200)=0.101mm
面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!
2.模板支撑木方的计算
木方按照均布荷载下连续梁计算。
2.1.1.钢筋混凝土板自重(kN/m)：
q11 = 25.000×0.200×0.300=1.500kN/m
2.1.2模板的自重线荷载(kN/m)：
q12 = 0.350×0.300=0.105kN/m
2.1.3活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：
经计算得到，活荷载标准值 q2=(1.000+2.000)×0.300=0.900kN/m
静荷载 q1 = 1.2×1.500+1.2×0.105=1.926kN/m
活荷载 q2 = 1.4×0.900=1.260kN/m
按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
均布荷载 q = 3.823/1.200=3.186kN/m
最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×3.19×1.20×1.20=0.459kN.m
最大剪力 Q=0.6×1.200×3.186=2.294kN
最大支座力 N=1.1×1.200×3.186=4.206kN
木方的截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 5.00×8.00×8.00/6 = 53.33cm3；
I = 5.00×8.00×8.00×8.00/12 = 213.33cm4；
2.2.1木方抗弯强度计算
抗弯计算强度 f=0.459×106/53333.3=8.60N/mm2
木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!
2.2.2木方抗剪计算 [可以不计算]
最大剪力的计算公式如下:
Q = 0.6ql
截面抗剪强度必须满足:
T = 3Q/2bh < [T]
截面抗剪强度计算值 T=3×2294/(2×50×80)=0.860N/mm2
截面抗剪强度设计值 [T]=1.60N/mm2
木方的抗剪强度计算满足要求!
2.2.3木方挠度计算
最大变形 v=0.677×1.605×1200.04/(100×9500.00×2133333.5)=1.112mm
木方的最大挠度小于1200.0/250,满足要求!
3.板底支撑钢管计算
横向支撑钢管计算
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。
集中荷载P取木方支撑传递力。
支撑钢管计算简图
支撑钢管弯矩图(kN.m)
支撑钢管变形图(mm)
支撑钢管剪力图(kN)
经过连续梁的计算得到
最大弯矩 Mmax=1.892kN.m
最大变形 vmax=7.664mm
最大支座力 Qmax=18.399kN
抗弯计算强度 f=1.892×106/5080.0=372.54N/mm2
支撑钢管的最大挠度小于1200.0/150与10mm,满足要求!
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):
R ≤ Rc
其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；
R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
计算中R取最大支座反力，R=18.40kN
单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!
双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。
5.模板支架荷载标准值(立杆轴力)
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
5.1.静荷载标准值包括以下内容：
5.1.1脚手架的自重(kN)：
NG1 = 0.129×2.900=0.374kN
5.1.2模板的自重(kN)：
NG2 = 0.350×1.200×1.200=0.504kN
5.1.3钢筋混凝土楼板自重(kN)：
NG3 = 25.000×0.200×1.200×1.200=7.200kN
经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 8.078kN。
5.2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000)×1.200×1.200=4.320kN
5.3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N = 1.2NG + 1.4NQ
不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式
其中 N —— 立杆的轴心压力设计值 (kN)；N = 15.74
—— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；
i —— 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58
A —— 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89
W —— 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08
—— 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；
[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；
l0 —— 计算长度 (m)；
如果完全参照《扣件式规范》，由公式(1)或(2)计算
l0 = k1uh (1)
l0 = (h+2a) (2)
k1 —— 计算长度附加系数，取值为1.155；
u —— 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u = 1.75
a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.30m；
公式(1)的计算结果： = 163.32N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!
公式(2)的计算结果： = 83.30N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!
7.1.计算楼板强度说明
验算楼板强度时按照最不利考虑,楼板的跨度取4.50m，楼板承受的荷载按照线均布考虑。
宽度范围内配筋3级钢筋，配筋面积As=2700.0mm2，fy=360.0N/mm2。
板的截面尺寸为 b×h=6000mm×200mm，截面有效高度 h0=180mm。
按照楼板每3天浇筑一层，所以需要验算3天、6天、9天...的
承载能力是否满足荷载要求，其计算简图如下：
7.2.计算楼板混凝土3天的强度是否满足承载力要求
楼板计算长边4.50m，短边4.50×1.00=4.50m，
楼板计算范围内摆放4×4排脚手架，将其荷载转换为计算宽度内均布荷载。
第2层楼板所需承受的荷载为 q=1×1.2×(0.35+25.00×0.20)+1×1.2×(0.37×4×4/4.50/4.50)+1.4×(2.00+1.00)=10.98kN/m2
计算单元板带所承受均布荷载q=4.50×10.98=49.39kN/m
板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算
Mmax=0.0513×ql2=0.0513×49.39×4.502=51.31kN.m
验算楼板混凝土强度的平均气温为15.00℃，查温度、龄期对混凝土强度影响曲线
得到3天后混凝土强度达到32.97%，C30.0混凝土强度近似等效为C9.9。
混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=7.20N/mm2
则可以得到矩形截面相对受压区高度：
ξ= Asfy/bh0fcm = 2700.00×360.00/(4500.00×180.00×7.20)=0.17
查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为
s=0.155
此层楼板所能承受的最大弯矩为：
结论：由于ΣMi = 162.71=162.71 > Mmax=51.31
所以第3天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载，第2层以下的模板支撑可以拆除。
六、模板工程的一般要求
本工程结构工程质量要求很高，而结构外观质量取决于模板的质量；模板的设计体现大型化、系列化、通用性、整体刚度大、易操作、施工方便快捷的特点，能保证混凝土具有较高的外观质量。本工程主要构筑物采用组合木模板，局部配少量的钢模，所有顶（底）板模板选用竹胶模板、钢管脚手架支承体系。
2、模板系统应具有满足施工要求的强度和刚度，不得在混凝土工程施工过程中发生破坏和超出规范容许的变形。
3、模板安装应具有良好的严密性，在混凝土工程施工过程中不得漏浆，影响混凝土的密实性和表面质量。
4、模板的几何尺寸必须准确，必须满足施工图纸的尺寸要求。
5、模板的配置必须具有良好的可拆性，以便于混凝土工程之后的模板拆除工作顺利进行。
6、模板的支撑体系必须具备可靠的局部稳定及整体稳定性，以确保混凝土工程的正常施工。
1.1材料采购应符合专业技术工程师提出的原材料采购计划的材质、规格和数量要求。
1.2材料采购应对供货方进行分供方评定，按照供货方的产品质量、供应价格、供货能力和储运条件择优采购。
1.3、材料供应时间应满足施工进度的要求和施工工序的要求。
2.1进入施工现场的材料必须进行验收并填写记录和验收清单。
2.2进入施工的模板材料必须持有出厂合格证和力学性能试验报告。
2.3进入施工现场的模板材料数量必须与发货单表明的数量相符合。
2.4组合钢模板的板面必须平整，无扭曲、凹凸，无重皮、掉漆等缺陷。
2.5组合钢模板的几何尺寸偏差应控制在1mm之内，并不得有边角开焊现象发生。
2.6组合钢模板的板面厚度应在2.5mm以上，板肋厚度应2mm以上。
2.7组合钢模板的对接间隙应小于2. 5mm，安装后的模板不得漏浆。
2.8组合钢模板的肋高55mm，新模板的肋板不得弯曲。
2.9模板的销孔孔径为12.2mm，位置距板面22mm，距肋板边缘23mm。
2.10模板表面防腐漆必须完整，无漏刷现象。
2.11胶合板模板的材料应符合施工技术方案的要求，同时必须满足施工技术规范和模板设计的要求。
2.12 胶合板的厚度不小于15mm，也不宜大于20mm。
2.13胶合板必须是酚醛树脂胶合板，不得使用脲醛树脂胶合板。
2.14模板用胶合板必须保证有一个完好的板面，表面不得有腐朽、虫蛀、木节及拼缝等缺陷。
2.15胶合板不得划伤、破边、破角、起层、脱皮等缺陷。
2.16进入施工现场的胶合板必须有出厂合格证和物理性能试验报告。
2.17模板木枋必须是II等红松或白松，并持有出厂合格证。
2.18木材的含水率不得大于18%，含水率过大应进行自然干燥或烘干。
2.19木材的几何尺寸必须满足要求，尺寸过小不能满足设计要求的强度和刚度，尺寸过大则难以保证模板的安装质量。
2.20支撑钢管必须顺直，无弯曲、重皮、开焊等缺陷。
2.21新钢管必须持有出厂合格证，材质试验单。
2.22模板的附件如勾头螺栓、U形扣件、L型插销等都必须符合相应的质量要求。
3、模板材料的保管及领用
3.1进入施工现场的组合钢模板必须分箱整齐堆放，以免伤害模板。
3.2胶合板应分包堆放，地面应用木枋垫起，以免胶合板受潮。
3.3胶合板放整齐后必须进行覆盖，避免雨淋和日晒，防治胶合板变形和起层。
3.4其他木材了应当下垫上盖，避免雨淋、日晒而变形。
3.5进入施工现场的所有模板应明显标识，避免混用、错用。
3.6钢管应按规格，分堆摆放整齐，并用铁线封存。
3.7其他小型附件如模板卡环、勾头螺栓、L型销钉和玛铁扣件等必须分箱整齐堆放。
3.8所有材料实行计划限额领用，剩余材料及时回收入库。
3.9重复周转性材料应加强过程的维修、保护、堆码管理，并责任到人，防止遗失、损坏。
八、模板拆除的顺序和方法
a.非承重模板：对现浇整体结构的非承重模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。
b.对仅受自重荷载的模板：当现浇结构上无楼层和支承模板荷载时，应与结构同条件养护的试块达到规定下表的强度后方可拆除。
现浇结构模板拆除砼强度要求如下表：
c.承受上部荷载的模板：对结构连续支模或拆模后结构上承受较大施工荷载时，下层结构的承重模板及脚手架必须在与结构同条件养护的砼试块达到100%设计强度时方可拆除。若施工荷载大于设计荷载，应经验算后加临时支撑。
d.拆模顺序：模板拆除的顺序，应按模板设计的规定执行。若设计无规定时，应采取先支的后拆，后支的先拆：先拆非承重模板后拆承重模板；先拆侧模板后拆底模和自上而下的拆除顺序。
e、模板拆除不得损坏模板和混凝土结构，同时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板严禁抛扔，要及时清除模板上灰浆，涂刷脱膜剂，指定地点分类堆放，以备下次使用。
九、模板安装、拆除的安全措施
1、模板（高支撑）安装、拆除方案由施工技术员进行技术交底。
2、模板上堆放材料要均匀，要符合构件的使用荷载，泵送混凝土出料应及时分摊到其他地方，临时料堆高度不得超过20mm。
3、模板（高支支撑）安装须有稳固的脚手架防护，操作人员上落应走斜道或稳固的靠梯，高空作业无安全保护的要佩带安全带。
4、模板（高支撑）安装过程应保证构件的稳定性，有措施防止模板（高支撑）的倾覆。
5、模板拆除时要搭设稳固的脚手架，不许有空隙、松动或探头脚手板；临边做好防护措施，与外脚手架之间拉设安全兜底网，下主设警戒线和监护人员。
6、使用电器和机具应符合《施工现场临时用电安合适技术规范》、《建筑机械使用安全技术规程》的规定。
7、有关安全、防火、质量管理、文明施工，本方案未详之处，应执行公司和上级标准、规定。
十、质量标准及技术要求
本工程质量保证体系见下图：
1).把好材料的采购关、进场关，所用材料必须有出厂质量证明和复验报告。
2）.每道工序必须进行详细的技术交底并形成书面质料，并将操作人员带到现场具体交待施工要点。
3）.实行“三检制”，坚持上道工序不合格，下道工序不施工的交接班制度，直到达到要求方可施工。支持质检人员在质量管理工作中行使质量否决权。以检查评定数据作为分配及奖罚依据，质量管理检查评定程序。
4）商品砼运至现场后，现场设专人定期抽检查砼的坍落度和外观检查，实测坍落度之间允许偏为±10mm。以此来控制砼的搅拌质量。
模板工程允许偏差及检验方法
1）、严格控制柱顶墙顶标高（误差不超过±10mm），模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。
2）、模板在使用前，均刷隔离剂，拆除后及时清理归堆备用。
3）、严格控制模板和立柱拆除时间，拆模板待砼强度达75%以上方可拆除，悬挑结构要达到100%设计强度才能拆模。
4）、模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网络的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。
5）、模板钢筋施工完毕，浇捣砼前就用工业吸尘器将模板内的杂质吸尽。
6）、模板拼缝处要逐个处理，为保证模板拆除后砼表面能达到清水砼效果，所有模板的拼缝处均用双面嵌缝胶粘贴密实，防止梁、柱阳角处因漏浆引起的漏筋和不密实现象。
7）、模板的拆除实行拆除通知单制度，所有的部位在砼浇捣后，都有专人负责将统一制作的标牌悬挂于该处最醒目的地方，标牌上标明此处砼的浇捣时间、砼的强度等级、责任人、以及侧模和底模的拆除时间。
1、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不侵投入使用。
梁身不平直，梁底不平及下挠，梁侧模炸模。局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。
（1）支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
（2）梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通育后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。
（3）混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。
3、墙、柱模板通病现象：
炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面_某超大断面交通隧道塌方处理试验设计及施工技术研究，偏斜、柱身扭曲。
（1）根据规定的柱箍间距要求钉牢固。
（2）成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。
（3）四周斜撑要牢固。
板中部下挠，板底混凝土现不平。
（1）楼板模板厚度要一致，格栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。
（2）支顶要符合规定的保证项目要求。
JT／T 1180.19-2018标准下载（3）板模按规定起拱。