沉井施工方案1

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沉井施工方案1

一、概况     进水泵房由於埋设较深,设计采用沉井施工,要求先开挖到16.50标高之后,施工沉井,制作下部首节沉井约高,待下沉后再制作上部结构。限于工期紧,任务重,征得业主单位、设计单位和监理的同意,在严把质量关的前提下,我们采取一次下沉的施工方法。提供的“厂区岩土勘察报告”显示,第六层为粉土层,刃脚基础持力层选用第三层粉质粘土。厂区地下水源丰富,由於沉井施工采用排水下沉法,优先采用井内设内径,深无砂管井降水井以利沉井施工。现场料坑附近自然地面标高在左右,±,相当於绝对22.500。

    二、分部分项施工方案   

场地平整、测量放线――机械挖土至标高――刃脚地基处理――坑内制作沉井刃脚――刃脚砼养护(至70%砼强度)――沉井井壁三次制作至高并留施工缝――井壁砼养护(至70%砼强度)――沉井下沉――沉井封底――(料坑内平台梁板及料坑外柱基承台)――中隔墙制作养护――上部±梁板封顶。

    (二)、沉井制作     A、 基坑排水

  墙模板:墙板模作为模板重点,其关系到安全、质量及观感问题。      施工准备:先清理底板与墙板之间的水平施工缝上的杂物,凿毛施工缝面上的混凝土,用高压水清冼。从底板外侧(即施工缝下约处)弹出水平线作为模板安装标高线,同时也作为模板起始线。弹出墙板净宽内外边线,作为模板位置线,同时也确定了墙板厚。预制Φ12钢拉杆,长度=墙宽+。墙板模由侧板(用厚七夹板)、立档、横档、斜撑,斜拉杆等组成,中间拉杆应加焊3×60×的防水环,并在拆模后立即沿螺栓四周凿成深的凹坑,将螺栓两端割去,再用膨胀水泥砂浆堵严凹坑。

  梁模板安装:      ①在墙上弹出轴线、梁位置和水平线,钉墙头模板。      ②梁底模板:调整支架高度,然后安装梁底模板,并拉线找平。      ③梁侧模板:根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。      ④当梁高超过时,梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。      ⑤为好梁侧模下口尺寸,支模时按1000间距安装用花篮螺杆加工而成的卡具,防止梁下口胀模。      ⑥对于因为楼板标高不同而产生的梁一边吊模,采取使用特制螺杆的办法对梁侧模底部进行加固。      D、 砼      1)混凝土浇捣      砼振捣采取插入式振动器。      在浇捣时个别部位应注意如下操作顺序:预留洞口两侧适当加长振捣时间,以使模板底面混凝土浇注密实。      2)、混凝土养护      混凝土在浇注12h后即进行浇水养护。      3)、砼的质量保证措施及注意事项      ①、所使用混凝土,其骨料级配、水灰比、外加剂以及塌落度、和易性等,应按《普通混凝土配合比设计技术规程》进行计算,并经过试配和试块检验合格后方可确定;      ②、严格实行混凝土浇灌令制度,经过技术、质量和安全负责人检查各项准备工作。      ③、混凝土的浇捣必须严格进行,严格沉实时间,钢筋密实处尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班施工交接,确保混凝土的浇捣密实;      砼浇筑质量程序详见《砼浇筑质量程序图》。        4)、施工缝的技术处理:      对于施工缝的处理传统作法是留凹凸缝,传统作法不仅施工复杂而且防渗效果不理想,常常出现渗漏。本中用一种遇水膨胀的自粘止水条,其膨胀率在1h后超过100%,抗水压大于0.8mpa,它是利用自身的粘性,直接粘贴在砼施工缝表面,遇水后体积膨胀堵塞施工缝及周围的毛细孔,达到防渗漏的目的,      其施工技术措施如图:      

  (1)在已硬化的砼表面上H大项目临时用电施工组织设计(已修改)(22P).doc,清除水泥薄膜和松动的石子,将接缝表面处理干净,并将模板润湿后清扫掉接缝处积水。      (2)粘贴止水条时,每距离用常规水泥钉将止水条固定在原砼表面。      (3)止水条的搭接自粘,其搭接长度为。      (4)止水条安装完毕后应尽块浇注砼,避免雨水浸泡,并在砼捣固时避免振动棒将止水条振动。      E、脚手架      本采用钢管脚手架从地面往上搭设,井壁内搭设满堂脚手架外侧搭设双排钢脚手架作为操作平台。基坑土回填夯实后,放上小木板,脚手架立杆再支撑在基上,保证支撑点牢固平衡。脚手架的立杆间距,横杆间距,各排搭设步距,并每隔7根立杆设剪力撑(拉杆),每层脚手架上分层铺设上脚手板,在脚手架的外侧四周挂好安全防护网,防止高空物体掉落伤人,每隔水平竖抽距离,采用一拉一顶固紧脚手架,拉固用Φ6钢筋。支顶用钢管,脚手架搭设要及时逐层跟上,保持高出结构高度以上。并在第二层脚手架的四周搭设安全斜挡板,防止高空物体掉落而击伤下面的行人及施工作业人员。      脚手架及梁模板、支撑安全验算(附后)      (三)、沉井下沉      1、沉井下沉前的准备工作      (1)、以毛砂或粉煤灰加填沉井外基坑至现场自然地面,以利减少沉井下沉过程中与土体侧摩阻力。      (2)、若在井处设置无砂管降水井应经常进行清洗,确保降水高度在以下。      (3)、检验井壁砼强度,按同条件养护之砼试块强度等级值为准,刃脚部分达砼强度100%,井壁砼强度达70%以上。      (4)、对原来的定位桩,高程点进行复查,并在四面井壁上部做出与桩对应点的标志,以检验沉井的位移。      (5)、在井壁内侧设垂线,其中南北墙各一条,东西墙各两条,以吊线锤观察沉井的倾斜。      (6)、在井壁外侧四角上用红漆画出标尺,每一标志线间距,并标出下沉前的实际高度和下沉完毕后的标高,以观测沉井下沉情况。      (7)、搭设沉井内保护棚,先期可利用沉井内予制桩,在靠近内壁处以钢脚手连接四根予制桩(2600×2200),高度,上铺以U型连接的小钢模,截桩后利用桩头加设钢架杆立防护棚。      2、沉井下沉      (1)、挖土下沉      a、分组对称拆除沉井砖模或模板至刃脚斜面内。      b、在沉井中间开始逐渐向四周挖土,每层挖土厚0.4~,沿刃脚周围保留土。      c、先挖两层后(形同锅底),再集中人力沿沉井井壁,每2~一段向刃脚方向逐层全面、对称均匀地削薄土层,每次削200~,使沉井在自重作用下均匀垂直切土下沉,然后再重复上面程序。每次下沉深度不能大於,发现沉井倾斜后,(1)立即停止倾斜方向挖土,加快对面方向挖土,以防加剧倾斜,并按此纠正倾斜。(2)在井顶上压钢锭,钢锭重量根据具体情况,经计算确定。(3)在沉井较高一侧的井外壁插入数根管子,由此压入膨润土泥浆,使该侧井外壁摩阻力减少。      d、沉井位移处理。沉井位移主要是由沉井倾斜引起的,沉井向某一方向倾斜被纠正后,必然引起沉井向相反方向产生位移,可以利用这一点,当沉井向某一侧位移后,在沉井下步沉时,先挖此侧刃脚处的土,使沉井向此侧倾斜,然后挖相反侧刃脚的土纠正倾斜,如此循环一、二次可纠正沉井位移。      e、沉井的允许偏差      

  2、主要材料使用计划

  3、沉井下沉所需机械设备表

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