室内燃气管道安装施工工艺标准(二)

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室内燃气管道安装施工工艺标准(二)

包括冷风箱、采暖炉、红外线辐射采暖灶等。

包括洗衣机、干燥机、洗碗机、燃气熨斗、燃气灯等。

以上产品要有生产许可证和出厂合格证,并安装前按不同规格和数量比例送法定检测单位检测,符合要求后才能安装。

.8 其它材料:型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、铅油、麻、生胶带、密封垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。

污水排入城镇下水道水质标准(CJ_343-2010) 机械:套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。

工具:套丝板、管钳、压力钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器、剪力等。

其它:水平尺、U 型压力计、线坠、划规、钢卷尺、直角尺、小线、压力表等。

地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高,沿管线铺设位置清理干净,管道穿墙处已留管洞或安装套管,其洞口尺寸和套管规格符合要求,坐标、标高正确。

暗装管道应在地沟末盖沟盖或吊顶末封闭前进行安装,其型钢支架均应安装完毕并符合要求。

明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净,托吊卡件均已安装牢固,位置正确。

立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后,适当插入进行。每层均应有明确的标高线,暗装竖井管道,应把竖井内的模板及杂物清除干净,并有防坠落措施。

支管安装应在墙体砌筑完毕,墙面末装修前进行(包括暗装支管)。

燃气设备应在各种支架固定装置已装好,房间内的装饰工程已经完成后,再进行安装。

安装准备→ 预制加工→ 干管安装→ 立管安装→ 支管安装→气表安装→ 管道试压→ 管道吹洗→ 防腐、刷油

3.2 安装准备:认真熟悉图纸,根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看能关专业设备图和装修建筑图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否是合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录。配合土建施工进度,预留槽洞及安装预埋件和套管。

3.3 预制加工:按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口,阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对),按管段分组编号(工艺详见1—1)。

按施工草图,进行管段的加工预制,包括:断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸,按系统分组编号,码放整齐。

安装卡架,按设计要求或规范规定间距安装。吊卡安装时,先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢支架上,吊环按间距位置套在管上,再把管抬起穿上螺栓拧上螺母,将管固定。安装托架上的管道时,先把管就位在托架上,把第一节管装好U 型卡,然后安装第二节管,以后各节管均照此进行,紧固好螺栓。

燃气引入管安装:燃气引入管不得敷设在卧室、浴室、密闭地下室;严禁敷设在易燃、易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、配电间、变电室、电缆沟、暖气沟、烟道和进风道等部位,并应符合下列要求:

.2 一般进气引入管遇暖气沟时,从室外地上引入室内,管中距室内地面高管材采用无缝钢管整管偎弯,做加强防腐层,穿墙管加钢套管。室外管顶加焊一丝堵或作成三通丝堵,室外管砌砖台内外抹灰保护,内填充膨胀珍珠岩保温,顶上加盖板。

.3 引入管进气口如无暖沟或其它障碍时,由室外地下直接引入室内,管材采用无缝钢管整管煨弯,做加强防腐层,穿墙及穿地面时均加钢套管,穿墙套管出内外墙面。穿地面时,套管出地面,下面与结构底板平。

.4 高层建筑的燃气引入管穿建筑基础时,应考虑建筑物沉降的影响,入口管在穿墙时应预留管洞,上端按建筑物最大沉降量为准,两侧保留一定间隙进入室内后,在室内侧沿管子砌封闭管井。然后填以沥青油麻4 号沥青堵严,外加钢丝网抹灰。

.5 居民用户的引入管应尽量直接引入厨房内,也可以由楼梯间引入。公共设施的引入管位置,应尽量直接引至安装煤气设备或煤气表的房间内。

干管安装应从进户引入管后或分支路管开始,装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻或缠好聚四氟乙烯填料带,一人在末端扶平管道,一人在接口处把管相对固定对准丝扣,慢慢转动入扣,用一把管钳咬住前节管件,用另一把管钳转动管至松紧适度,对准调直时的标记,要求丝扣外露2~3 扣,并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处,必须先穿好钢套管)。

室内水平管敷设在楼梯间或外走廊时,距室内地面不低于,距顶棚不小于。水平管应保待0.001~0.003 的坡度,其坡向要求:由煤气表分别坡向管道和燃具。

室内管道穿墙或楼板时,应置于套管中,套管内不得有接头。穿墙套管的长度应与墙的两侧平齐,穿楼板套管上部应高出楼板30~,下部与楼板平齐。

室内煤气管道上的阀门,≥DN65 时,一般采用煤气用闸板阀;管径≤DN50 采用压兰式或拉紧式转心门。进气管总阀门一般安装在总立管上,距地面,楼梯间进气总立管阀门距地面。当流量≤/h 的时,表前应设置一个转心门,表后至燃具前,可不另设阀门;当流量≤/h 的煤气表时,表前所设阀门,可作为食堂和其它公用福利设施的总进气阀门;当煤气用量≤/h 时或不能中断供气的用户,煤气表应安装旁通阀门,同时加设煤气表的出口阀门;从室内煤气总干管至每个食堂的分支管上应安装一个分支阀门;高层建筑(凡十层和十层以上的住宅和建筑物高度超过 的其它民用建筑)引入管在室外的起点应设置切断阀门,室内的煤气管道上除安装一个总阀门外,每隔六层在总立管上应再增设一个分段阀门,在室内终点宜设置紧急切断阀门;有两根以上的分段立管时,可在每根立管上加设一个阀门,若每个分段阀门所带的户数超过30 户时,可酌情增设阀门。煤气管道上安装拉紧式转心门时,转心门轴线应和墙壁平行;安装压兰式转心门时,其轴线只准与墙面垂直。

采用焊接钢管焊接,先把管子选好调直,清理好管膛,将管道运到安装地点,安装程序从第一节开始;把管子就位找正,对准管口使预留口方向准确,找直后用点焊固定(管径≤ 以下焊2 点,管径≥ 以上点焊3 点),然后按照焊接要求施焊,焊完后应保证管道正直。

管道安装完毕,检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确,然后找直,用水平尺校对复核坡度,调整合格后再调整吊个螺栓U 形卡,使其松紧适度,平正一致。

摆正或安装好管道穿结构处的套管,填堵管洞口,预留口处应加好临时管堵。

核对各层预留孔洞位置是否垂直,吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号

检查立管的每个项留口标高、方向等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开,把管放入卡内拧紧螺栓,用吊杆、线坠从第一节开始找好垂直度,扶正钢套管,最后配合土建填堵好孔洞,预留口必须加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。

燃气立管一般敷设在厨房内或楼梯间。当室内立管管径不大于 时,一般每隔一层楼装设一个活接头,位置距地面不小于。遇有阀门时,必须装设活接头,活接头的位置应设在阀门后边。管径≥ 的管道上可不设活接头。

检查煤气表安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。

安装支管,按量出支管的尺寸,然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯或短管两头抹铅油缠麻,装好油任,连接煤气表,把麻头清净。

用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸,共复查立管及煤气表有无移动,合格后用支管替换下煤气表。按设计或规范规定压力进行系统试压及吹洗,吹洗合格后在交工前拆下连接管,安装煤气表。合格后办理验收手续。

居民家庭每户应装一只气表:集体、营业、事业用户,每个独立核算单位最少应装一只表。

煤气表必须具备以下条件方可安装:

.1 煤气表有出厂合格证,厂家有生产许可证,表经法定检测单位检测;

.2 距出厂日期不超过4 个月,如超过,则需经法定检测单位检测;

.3 无任何明显损伤。

气表安装过程中不准碰撞、倒置、敲击,不允许有铁锈、杂物、油污等掉入仪表内。

安装皮膜表时,应遵循以下规定:

.1 皮膜表安装高度可分为:

高位表安装:表底距地高度不小于1.8m;

中位表安装:表底距地高度不小于1.4~1.7m;

低位表安装:表底距地净高度应不小于0.15m。

.2 在走道上安装皮膜表时必须按高位表安装;室内皮膜表安装以中位表为主,低位表为辅。

.3 皮膜表背面距墙净距10~。

.4 多个皮膜表安装在墙面上时,表与表之间的净距不少于。

.5 安装一只皮膜表,一般只在表前安装一个旋塞。

公共建筑用户煤气表安装要点如下:

.1 安装程序:安装引入管并固定,然后安装立管及总阀门,再作旁通管及煤气表两侧的配管。

.2 干式皮膜表安装方法:流量为/h、/h 的煤气表可安装在墙上,表下面用型钢(如40×4 角钢)支架固定。流量大于/h 的煤气表可安装在地面的砖台上,砖台高0.1~,应设旁通管。表两侧配管及旁通管的连接为丝接,也可采用焊接。

.3 罗茨表(腰鼓表)的安装方法:

安装前,必须洗掉表计量室内的防锈油,其方法是用汽油从表的进口端倒进去,出口端用容器盛接,反复数次,直至除净为止。

罗茨表必须垂直安装,高进低出。并应将过滤器与表直接连接。过滤器和罗茨表两端的防尘盖在安装前不应拆掉。

罗茨表计量需进行压力和温度修正时,其取压和测温点一般设置在仪表之前。

安装完毕,先通气检查管道、阀门、仪表等安装连接部位有无渗漏现象,确认各处密封良好后,再拧下表上的加油螺塞,加入润滑油(油位不能超过指定窗口上的市场调节刻线)拧紧螺塞,然后慢慢地开启阀门,使表运转,同时观察表的指针是否均匀平稳地运转,如无异常现象就可正常工作。

3.8 室内煤气管道试压:

室内煤气管道应进行耐压和严密度两种试验,试验介质为压缩空气或氮气。

住宅内煤气管道试验:(试验温度应为常温)

耐压试验为自进气管总阀门至每个接灶管转心门之间的管段。试验时不包括煤气表,装表处应用短管将管道暂时先联通。严密性试验,在上述范围内增加所有灶具设备。

管道系统打压0.1MPa 后,用肥皂水检查焊缝和接头处,无渗漏,同时压力也未急剧下降为合格。

管道系统内不装煤气表时,打压至700mm 水柱后,观察10 分钟,压力降不超过20mm 水柱为合格;管道系统内装有煤气表时,打压至300mm 水柱,观察5 分钟,压降不超过20mm 水柱

食堂、锅炉房的煤气管道试验:

自进气管总截门至灶前(锅炉包括燃烧器)转心门之间的管道。

低压管道试验压力为0.1MPa,中压管道试验压力为0.15MPa,用肥皂水检查接口,无漏气,同时试验压力也无急剧下降,则为合格。

低压管道系统试验压力为1000mm 水柱观察一小时,如压力降不超过60mm 水柱则为合格。中压管道试验压力为1.5 倍的工作压力,但不小于0.1MPa 表压,试验应在管道充气后3h 开始观测,如经一小时压力降不超过1.5%,则为合格。

.4 煤气表严密度试验:

试验应在管道严密度合格后进行,试验压力为300mm 水柱,观察5mm,压降不超过20mm 水柱为合格。

液化石油气管道的试验:

全系统以减压器出口转心门为界,减压器、集气管一侧为高压段,另一侧为低压段。

高压段只做耐压试验,在关闭好减压器出口转心门后,打定至1MPa,用肥皂水检查所有接口,无漏气为合格。

试验压力打到700mm 水柱后,观察10min,压力降不超过20mm 水柱为合格。

3.9 管道吹洗:吹洗应不带气表进行,管道在试压完毕后即可做吹洗,吹洗应用压缩空

气或氮气连续进行,应保证有充足的流量。吹洗洁净后办理验收手续。

3.10 管道的除锈和防腐:

室外管道的防腐处理:

室外管道石油沥青涂层施工要求如下:

.1 除锈:必须除去铁锈及其它污垢,然后将表面清除干净,露出金属本色。

.2 涂底漆:经除锈后的管子表面应干燥、无尘后,方能涂刷底漆,底漆涂刷应均匀、无气泡、凝块、流痕、空白等缺陷。

.3 熔化沥青:脱净水、不含杂质,三项指标(针入度、延度、软化点)合格。熬制沥青温度一般在左右,最高不超过。

.4 浇涂沥青:底漆干后方可浇涂沥青。

.5 包扎玻璃布:包扎时,必须使用干燥的玻璃布。玻璃布压边为10~,搭接长度为50~80mm。玻璃布浸透率应达95%以上,严禁出现50mm×50mm 以上面积的空白。

3.10.1.6 外保护层:包扎应紧密适度,无折皱、脱壳等现象,压力均匀。

3.10.1.7 涂层质量检查:

a 外观:用目视逐根逐层检查,表面应平整、无气泡、麻面、皱纹、瘤子等缺陷。

检查时,每20 根抽查一根,每根测三个截面,每个截面应测上、下、左、右四个点,并以最薄点为准。若不合格,再抽查两根。其中一根仍不合格时,全部为不合格。

c 粘结力:在防腐层上切一夹角为45°~60°的切口,从角尖端撕开面积为30~50cm2,不易撕开而且撕开后粘附在钢管表面的第一层沥青占撕开面积的100%为合格。

按上述方法每20 根抽查一根,每根测一点,若不合格,再抽查两根,其中一根还不合格时,全部为不合格。

d 涂层的绝缘性:用电火花检漏仪进行检测,以不打火花为合格,最低检漏电压按下列公式计算:

式中U——检漏电压(V);

δ——涂层厚度(取实测数字的算术平均值)(mm)。

(a) 每20 根抽查一根,从管道一端测至另一端,若不合格,再抽一根,其中有一根不

合格时,则全部不合格。

(b) 回填土前,对施工摆放好的防腐涂层管道再进行一次检查,从管道首端至末端,发现有打火点时,必须修补。

e 补口、补伤:补口、补伤的防腐涂层结构及所用材料均应与原管道防腐涂层相同。补口时,每层玻璃布应将原管端沥青涂层接茬处塔接长50mm 以上;补伤时对于损伤面直径大于100mm 以上时,应按防腐层结构进行补伤,小于100mm 时,可用沥青修补。

f 对于石油沥青防腐绝缘涂层管道,回填土后必须用防腐层检漏仪进行一次涂层检漏,查出有损伤处,必须修补合格。

g 对上述各项质量标准,必须列表记录,并保存备查。

3.10.2 室内煤气管道和附件除锈处理后刷樟丹油一道,银粉或灰漆二道。

3.11 居民用灶具安装:

3.11.1 居民生活用气应采用低压燃气。低压燃烧器的额定压力为:天然气2kPa;人工煤气1kPa 。

3.11.2 安装燃气灶具的房间应满足以下条件:

3.11.2.1 不应安装在卧室、地下室内。若利用卧室套间当厨房,应设门隔开。厨房应具有自然通风和自然采光,有直接通室外的门窗或排风口,房间高度不低于2.2m。

3.11.2.2 耐火等级不低于二级,当达不到此标准时,可在灶上800mm 两侧及下方100mm范围内,加贴不可燃材料。

3.11.3 新建居民住宅内厨房允许的容积热负荷指标,一般取580W/m3。

3.11.4 民用灶具安装,应满足以下条件:

3.11.4.1 灶具应水平放置在耐火台上,灶台高度一般为650mm。

3.11.4.2 当灶和气表之间硬接时,其连接管道的管径不小于DN15mm,并应装有活接头一个。

3.11.4.3 灶具如为软连接时,连接软管长度不得超过2m,软胶管与波纹管接头间应用卡箍固定,软管内径不得小于8mm,并不应穿墙。

3.11.4.4 公用厨房内当几个灶具并列安装时,灶与灶之间的净距不应小于500mm。

3.11.4.5 安装在有足够光线的地方,但应避免穿堂风直吹灶具。

3.12 公共建筑用户灶具安装:

3.12.1 灶具结构分类:

3.12.1.1 钢结构组合灶具:如上海煤气表具厂生产的爆炒灶、铁板台面灶、水管式蒸饭灶、火管式蒸饭灶、铁皮饭灶;北京市煤气用具厂生产的三眼灶、六眼灶、开水炉、煎饼炉等,这类灶具大多由生产厂家将灶体及燃烧器组成整体,安装时应根据设计位置现场就位,配管即可。

3.12.1.2 混合结构灶具:如大型西餐灶、外壳为钢(或不锈钢)及铸铁成品结构,灶的内部按设计要求现场砌筑砖体,并作隔热保温设施,安装燃烧器并配管。

3.12.1.3 砖结构灶:主要有蒸锅(大锅灶)、高灶(炒菜灶),这类炉灶的灶体需现场砌筑,然后根据需要配制不同规格的燃烧器。

3.12.2 燃烧器前配管:

(a)高灶立面图;(b)高灶燃烧器前配管

30 管、33 管立管燃烧器为单进气管,口径为DN25mm 螺纹连接,燃烧器的开关为联锁器式旋塞,分别控制燃烧器及燃烧器的长明小火。燃烧器的配管口径为DN25mm,小火的配管口径为DN10mm,并引至燃烧器头部,并要求小火出火孔高出燃烧器立管火孔1~2cm,使用时先开启长明小火开关,点燃长明小火,再开启联锁旋塞的大火开关,使燃烧器自动引燃。

3.12.3 立管燃烧器的安装要求:

(a)18 管、24 管立管燃烧器前的配管;(b)30 管、33 管立管燃烧器前配管

3.12.3.1 燃烧器头部中心应与锅的中心上下对中,误差一般不超过1cm,以保证不烧偏锅。

3.12.3.2 燃烧器头部应保持水平,以保证火焰垂直向上燃烧。

3.12.3.3 控制好燃烧器出火孔表面距锅底距离。北京地区高灶的立管燃烧器一般距锅底距离为13~14cm;蒸锅的此距离值一般为17~19cm。总的应以火焰的外焰接触锅底为宜。

3.12 4 燃烧器安装注意事项:

3.12.4.1 燃烧器的材质如为铸铁,配管时丝扣要符合要求,上管时用力要均匀,以防止进气管撑裂。

3.12.4.2 燃烧器前的旋塞一般选用拉紧式旋塞,安装时应使旋塞的轴线方向与灶体表面平行,便于松紧尾部螺母,以利维修。

3.12.4.3 由于这类燃烧器本身进气管前不带阀门,而灶前燃烧器配管上的旋塞是管道系统的最后一道控制旋塞,旋塞至燃烧器的管段与丝扣无法试压检查,只有燃烧通气后方能检查是否漏气,因而这段安装时尤其应注意安装质量,以防止通气后发生事故。

3.12.5 灶具对排烟道的要求:

3.12 5.1 这个带有排烟口的燃气灶具,宜采用单独烟道,楼房多台设备合用一个竖烟道时,为防止排烟时相互干扰,应每隔一层楼接一台用具;用具接向水平烟道时,应顺烟道气流动方向设置导向装置。

3.12.5.2 连接燃气灶具的排烟管的设计与安装要求如下:

a 排烟管的直径应进行计算,最小不得小于燃气灶具排烟口的直径;

b 排烟管不得通过卧室;

c 安装低于0℃房间内的金属排烟管应作保温;

d 用具上的排烟管应有不小于0.5m 的垂直烟道后,方可接向水平烟道;

e 水平排烟道管段应具有不小于l%的坡度,坡向燃气灶具,长度一般不得超过3m,如经计算证明抽力确实可靠,水平烟道长度才可大于3m;

f 排烟管与难燃墙面的净距应不小于10cm,与抹灰天花板的净距不小于25cm,排烟管在房屋易燃物件和屋顶通过时,应根据防火要求妥善处理;

g 排烟管的出口应另设风帽。

3.12.5.3 砖砌烟道技术要点:

a 新砌烟道必须经过计算,旧有烟道要经过核算;

b 烟道应严密结实,内壁平滑;

c 烟道要有足够的抽力,保证燃烧室的真空度不小于5Pa(0.5mmH2O);

d 砌在墙内的烟道,不得有水平部分,必要时可以装一段与水平线至少成60°角的斜烟道,两垂直烟道的中心线距离不得大于2m;

e 由炉膛至总烟道的每个单独水平烟道,在总烟道入口处应互相隔开,以免互相窜气,影响抽力。

3.12.5.4 烟道高出屋顶1.0m 以上,对于起脊房屋安装烟道时,应按烟囱的高度进度处理。

3.12.5.5 若在烟道附近有更高的建筑物而影响排烟时,可考虑使用机械排烟措施。

3.12.5.6 直径大于125mm 的排烟管,当水平烟道长度大13m 或烟道上容易积聚燃气的部位,应设置爆破点。

3.13 热水器安装。热水器不宜直接设置在浴室内,可装在厨房或其它房间内,也可以装在通风良好的过道里,但不宜装在室外。

3.13.1 安装热水器的房间应符合下列要求:

3.13.1.1 房间高度应大于2.5m。

3.13.1.2 房间的容积应符合3.11 条3.11.3 的要求。

3.13.1.3 热水器的排烟应符合下列规定:

3.13.1.4 房间门或墙的下部应预留有断面积不小于0.2m2 的百叶窗,或在门与地面之间留有高度不小于30mm 的间隙。

3.13.2 直接排气式热水器严禁安装在浴室内,烟道排气式和平衡式热水器可安装在浴室内。安装烟道排气式热水器必须符合下列要求:

3.13.2.1 浴室容积应大于7.5m3;

3.13.2.2 浴室的烟道、送排气管接口和门应符合3.13 条3.13.1 款3.13.1.3、3.13.1.4项要求。

3.13.3 热水器的安装位置应符合下列要求:

3.13.3.1 热水器主要装在操作和检修方便、不易被碰撞的部位,热水器前的空间宽度应大于0.8m。

3.13.3.2 热水器的安装高度以热水器的观火孔与人眼高度相齐为宜,一般距地面1.5m。

3.13.3.3 热水器应安装在耐火的墙壁上,热水器外壳距墙的净距离不得小于20mm,如果安装在非耐火的墙壁上时应垫以隔热板,隔热板每边应比热水器外壳尺寸大100mm。

3.13.3.4 热水器的供气、供水管道宜采用金属管道连接,也可采用软管连接。当采用软管连接时,燃气管应采用耐油管,水管应采用耐压管。软管长度不得超过2m。软管与接头应用卡箍固定。

3.13.3.5 直接排气式热水器的排烟口与房间顶棚的距离不得小于600mm。

3.13.3.6 热水器与煤气表、煤气灶的水平净距不得小于300mm。

3.13.3.7 热水器上部不得有电力明线、电气设备和易燃物,热水器与电气设备的水平净距应大于300mm。

3.13.4 烟道式热水器的自然排烟装置应符合下列要求:

3.13.4.1 在民用建筑中,安装热水器的房间应有单独的烟道,当设置单独烟道有困难时,也可设共用烟道,但排烟能力和抽力应满足要求。

3.13.4.2 热水器的安全排气罩的上部,应有不小于0.25m 的垂直上升烟气导管,导管直径不得小于热水器排烟口的直径。

3.13.4.3 烟道应有足够的抽力和排烟能力;热水器安全排气罩出口处的抽力(真空度)不得小于3Pa(0.3mmH2O)。

3.13.4.4 热水器的烟道上不得设置闸板。

3.13.4.5 水平烟道应有1%的坡向热水器的坡度。水平烟道总长不得超过3m。

3.13.4.6 烟囱出口的排烟温度,不得低于露点温度。

3.13.4.7 烟囱出口应设置风帽,其高度应高出建筑物的正压区。

3.13.4.8 烟囱出口均高出屋面0.5m,并应防止雨雪灌入。

4.1.1 管道的耐压强度和严密性试验结果及管材、器具的型号、规格必须符合设计要求。

检验方法:全数检查。检查系统或分区(段)试验记录和质证明及产品合格证。

4.1.2 管道的坡度必须符合设计要求。

检验方法:按系统内直线管段长度每30m 抽查2 段,不足30m 不少于1 段;有分隔墙的建筑,以隔墙为分段数,抽查5%。但不少于5 段。用水平尺、拉线和尺量检查或检查测量记录。

4.1.3 管道及管道支坐(墩)严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。

检验方法:全数检查。观察或检查隐蔽工程记录。)

检查方法:全数检查。观察和尺量检查。如无设计要求,必须符合下列三个表的规定。

4.2.1 镀锌碳素钢管道与非镀锌碳素钢管道的连接,要求碳素钢管的螺纹加工精度符合国标《管螺纹》规定,螺纹清洁规整,无断丝或缺丝,连接牢固,管螺纹根部有外露螺纹,镀锌碳素钢管无焊口,螺纹无断丝。镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损,螺纹露出部分防腐蚀良好,接口处无外露麻头等缺陷。

4.2.2 碳素钢管的法兰连接应对接平行、紧密,与管子中心线垂直。螺杆露出螺母长度

一致,且不大于螺杆直径的二分之一,螺母在同侧,衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。

4.2.3 非镀锌碳素钢管的焊接焊口平直,焊波均匀一致,焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。焊缝加强面符合施工规范规定。

4.2.4 管道支(吊、托)架及管座(墩)的安装应构造正确,埋设平正牢固,排列整齐。支架与管道接触紧密。

4.2.5 阀门安装:型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求。位置、进出口方向正确,连接牢固、紧密、启闭灵活,朝向合理,表面洁净。

4.2.6 安装在墙壁和楼板内的套管要求:楼板内套管,顶部高出地面不少于20mm,底部与天棚面齐平,墙壁内的套管两端与饰面平,固定牢固,管口齐平,环缝均匀。

4.2.7 埋地管道的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定,卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固,表面平整,无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。

4.2.8 管道和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求,附着良好,无脱皮、起泡和漏涂,漆膜厚度均匀,色泽一致,无流淌及污染现象。

注:δ管道保温层厚度。

5.1 安装好的管道不得用做支撑或放脚手板,不得踏压,其支托卡架不得做为其它用途的受力点。

5.2 中断施工时,管口一定要加以临时封闭。

5.3 管道在喷浆前要加以保护,防止灰浆污染管道。

5.4 截门的手轮在安装时应卸下,交工前统一安装完好。

5.5 煤气表应有保护措施,为防止损坏,可统一在交工前装好。

5.6 已装饰完的房间,如需动用气焊时,对墙面、地面应用铁皮遮挡,以防污染。

6.1 管道镀锌层损坏。由于压力和管钳日久失修,卡不住管道造成。

6.2 立管甩口高度不准确,由于层高超出允许偏差或测量不准确;立管距墙不一致或半明半暗,由于立管位置安排不当,或隔断墙位移偏差太大所造成;立管不垂直,主要是剔板洞时,不吊线或堵洞时被挤位置而造成。应针对这些原因采取相应的措施。

6.3 立管的套管出地面高度不够,或掉出到顶板下面或套管缝内未装填料。这主要是由于堵洞时未配合好,检查不严或土建地面标高不准,抹灰太厚造成。应加强检查,搞好配合。

6.4 支架安装不牢固,使用射钉,破坏土建装饰。这是由于土建装饰完工后才安装支架及管道,应避免这种情况发生,作到与土建进度配合好,支架管道安装应在装饰工程施工前完成,并禁止使用射钉作为燃气管道和设备的固定支架,应用管卡子栽墙固定。

6.5 麻头清理不净,原因是操作人员未及时清理造成。

6.6 煤气如未经脱硫处理,煤气管道的阀件应用铁壳铁芯。如煤气经过脱硫处理,也可用铜质密封圈的阀门。

7.1 材料和设备的合格证;送法定检测单位的检测报告及施工单位的在现场的检验记录。

7.2 管道和设备的预检记录。

7.3 管道和设备的隐检记录。

7.4 管道和设备的单项和系统强度试验记录。

7.5 管道和设备的单项和系统强度严密性试验记录。

DB31/ 590-2020 变形铝及铝合金铸造锭单位产品能源消耗限额7.6 管道的吹洗记录。

7.7 防腐涂层质量检查记录。

7.8 由建设或施工单位向燃气公司提出竣工验收申请,燃气公司会同设计、等有关单位共同验收的竣工验收记录。

8.1 《城市燃气输配工程施工及验收规范》(CJJ33—89)。

8.2 《家用燃气快速热水安装验收规程》(CJJ12—86)。

8.3 《城市煤气设计规范》(TJ28—78)(试行)。

SH3034-2012 石油化工给水排水管道设计规范.pdf8.4 《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》(GBJ302—88)。

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