施工组织设计下载简介

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XY-8.1检验工程施工工艺标准

外加剂的分批以掺量划分。掺量大于或等于1%的外加剂以100t为一批，掺量小于1%的外加剂以50t为一批，掺量小于0.01%的外加剂以1t～2t为一批，一批进场的外加剂不足一个批号数量的，应视为一批进行检验。样品同样分为二等份，另一份密封保存半年。

按同料源每或600t为一批，检测细度模数、含泥量或石粉含量（人工砂）、泥块含量和含水率。细骨料全指标检测每月进行1～2次。

在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前应先将取样的部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，组成一组样品；从汽车上取样时，应从不同部位抽取大致相等的16份，组成一组样品。

湘2017G504 机械式立体停车库--垂直升降类 平面移动类表2 细骨料检验项目和技术指标

粗骨料按同料源、同规格每1000t为一批，检测超逊径、针片状、含泥量、泥块含量等。粗骨料全指标检测每月进行1～2次。

在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前应先将取样的部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子共15份，（在料堆的顶部、中部和底部各选取五个均匀分布的不同部位）组成一组样品；从汽车上取样时，应从不同部位抽取大致相等的16份，组成一组样品。

检验项目：超逊径、含泥量和泥块含量、比重、针片状含量。

表3 粗骨料检测项目和技术指标

对进场的粉煤灰应按批取样检验。粉煤灰的取样以连续供应的相同等级、相同种类的200t为一批，不足200t者按一批计。

应从10个以上不同部位取样。袋装粉煤灰应从10个以上包装袋内等量抽取；散装粉煤灰应从至少三个散装集装箱（罐）内抽取，每个集装箱（罐）应从不同深度等量抽取

抽取的样品混合均匀后，按四分法取出比试验量大两倍的量作为试样。

每批F类粉煤灰应检验细度、需水比、烧失量、含水量，SO3和游离氧化钙可按5~7个批次检验一次。每批C类粉煤灰应检验细度、需水比、烧失量、含水量、游离氧化钙的安定性，SO3可按5~7个批次检验一次。。

混凝土拌和及养护用水应符合水质标准要求，对水质有怀疑时，应随时进行检验。

对不同厂家、不同规格的钢筋应分批按国家对钢筋检验的现行规定进行检验。检验时，以60t同一炉（批）号、同一规格尺寸的钢筋为一批（质量不足60t时仍按一批计）。

随意选取两根经外部质量检查和直径测量合格的钢筋，各截取一个抗拉试件和一个冷弯试件进行检验，采取的试件应有代表性，不得在同一根钢筋上取两根或两根以上同用途试件。

试件应在距端头不小于处截取，拉力试件长度：5d0+，冷弯试件长度：5d0+。

屈服强度、拉伸强度、冷弯性能、伸长率。

在同一台班内，由同一焊工完成的300 个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300 个接头时，应按一批计算；

力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6 个接头，其中3 个做拉伸试验，3 个做弯曲试验；

当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复验。复验应从现场焊接接头中切取，其数量和要求与初始试验相同。

在现浇混凝土结构中，应以300 个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。每批随机切取3 个接头，做拉伸试验。

当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复验。复验应从现场焊接接头中切取，其数量和要求与初始试验时相同。

3.2 混凝土配合比的设计试验

根据标书技术文件对混凝土性能所提出的技术要求，依据有关规范，结合工程的具体情况，用施工现场使用的材料，选择不同厂家品种外加剂进行各项性能指标试验，并根据试验成果优选出满足工程施工要求的、经济可行的施工配合比。

(1)各种类型结构物的混凝土配合比必须进行设计试验，其试验方法按《水工混凝土试验规程》有关规定执行。

(2)必须使用现场原材料进行混凝土配合比设计与试验，确定混凝土单位用水量、砂率、外加剂用量。

3.3 混凝土拌和生产过程中的试验检测

在混凝土开仓前和拌和生产过程中，对使用的各种原材料进行检测。一方面防止不合格材料或因仓储、转运不当而变质的材料进人混凝土拌和生产，另一方面可及时掌握材料质量的波动情况，为混凝土配料调整提供依据。

（1）水泥：每天检查一次，防止水泥受潮。

（2）细骨料：砂的含水率每班检测2次，细度模数、含泥量或石粉含量、每天检测1次。

（3）粗骨料：按不同粒径规格每班检测2次含水率、l次超逊径和1次含泥量。

（4）外加剂溶液的配置与检测

在配置外加剂溶液正式生产前进行外加剂溶液配置工艺性试验，检测外加剂溶液配置的均匀性。

每次外加剂溶液配制时，试验人员应在现场检查材料的称量及配制方法是否正确，溶液配制完后应检测液体的密度，符合要求的外加剂溶液才允许用于混凝土拌和生产。

（5）衡器每周进行一次计量校验，有异常情况随时复检，计量允许偏差控制在：水泥、粉煤灰、水、外加剂溶液为±1％；粗细骨料为±2％。

（6）在混凝土拌和生产过程中，试验人员按上述要求进行原材料的取样检测。

混凝土拌和及拌和物的试验检测

（1）在混凝土拌和系统试运行时进行混凝土拌和均匀性试验，以选择混凝土拌和参数（投料顺序、拌和时间、拌和容量等）

（2）出机口混凝土坍落度每班检测2次，同时检查出机口混凝土温度、气温、拌和用水温度。

（3）对引气的混凝土，每班检测1次含气量。

混凝土试件成型与硬化混凝土物理力学性能检测

混凝土试件按随机取样方式取料成型，以机口取样为主，仓面取样为辅（仓面取样数量不应少于机口取样数量的10％），试件成型的同时应检测混凝土拌和物性能。试件养护到达规定龄期时应及时进行各项性能检测DB35T 1949-2020 企业标准评价过程准则.pdf，并要求有两人以上进行试验、数据校核与记录。

（1）抗压强度：趾板每浇筑一块至少有一组强度检验试件；面板浇筑，每班取一组强度检验试件。

（2）抗冻、抗渗试件：趾板每成型一组，面板每1000～3000m3成型一组，不足以上数量者，也应取样一组。

混凝土及锚杆用的水泥砂浆配合比以及拌和物的均匀性，每工作班检查2次以上；条件变化时，及时检查；并根据原材料、环境等条件的变化及时调整施工配合比，以保证砼施工质量。

②在拌和楼机口抽取规定数量的砼试样，进行不同龄期的硬化砼各项指标的试验。

③锚杆质量检查：每300根锚杆抽取一组以上试样进行拉拔力试验JC／T 2476-2018标准下载，每组不少于3根。

5 试验检测执行规程、规范