施工组织设计下载简介

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施工工艺 ①基层处理：除去基层油垢、浮灰、尘土。 ②屋面细部聚氨酯涂膜防水施工 　　对于屋面落水口、屋面管道等突出部位应采用聚氨酯防水涂料做防水处理，涂料施工前应搅拌均匀，厚度应均匀一致，涂刷应分三遍实施，第一遍涂刷量以0．8～1．0 kg／m2为宜，在第一层涂膜固化后再涂刷第二层聚氨酯防水涂料，两次涂刷方向应互相垂直，第三层涂刷量以0．3～0．5 kg／m2为宜，总厚度为1.5～2mm。当涂膜完全固化后应进行隐蔽验收，隐蔽验收合格后方可进行硬泡聚氨酯保温防水施工。 ③聚氨酯底漆施工 　　涂刷聚氨酯底漆，待基层平整度验收合格并清理干净后进行，基层含水率应小于9％，将稀释好的聚氨酯底漆用滚刷均匀于基层屋面。涂刷两遍，时间间隔2h。阴雨天、大风天避免施工；湿度大的天气，适当延长时间间隔，以第一遍表干为标准。注意应保证硬泡聚氨酯保温层的作业面要覆盖完全，不得有漏刷之处。 ④喷涂硬泡聚氨酯保温材料 　　做好遮挡以防污染相邻部位。开启高压无气喷涂机将聚氨酯保温硬泡均匀地喷涂于屋面之上，喷涂次序应从屋面边缘向中心方向喷涂，发起泡后，沿发泡边沿喷涂施工。第一遍喷涂厚度宜控制在10 mm左右。喷施第一遍之后在喷涂硬泡层上插与设计厚度相等的标准厚度标杆，插标杆间距300 －400 mm为宜，并成梅花状分布。插标杆后继续喷涂施工，喷涂可多遍完成，每遍厚度宜控制在20mm之内。控制喷涂厚度至刚好覆盖标杆为止。（喷涂硬泡表面应看到标杆头位置，但看不到标杆）。 ⑤聚氨酯表面界面处理 　　聚氨酯基层喷涂4h之后可做聚氨酯界面砂浆处理，聚氨酯界面砂浆可用滚子均匀地涂于聚氨酯保温基层上。 ⑥ 抹20mm厚DS砂浆，内配14号镀锌钢丝网，网孔30，分缝处钢丝网断开，双向分缝中距为：钢丝网网宽+20，缝宽10嵌塑料条。

⑦女儿墙内层墙面墙高250mm以下施工与屋面施工同， 250mm以上内墙面，自防水层以上喷25mm厚硬泡聚氨酯，外抹6mm厚DBI砂浆。

基层处理→素水泥浆甩毛→刷水泥石灰膏砂浆，纸筋灰罩面→打水平线→满刮腻子并用砂纸打磨, 重复一遍→顶棚涂料饰面

抹灰前先对顶棚混凝土基层表面进行处理, 具体方法如下:

DB31／T 1212-2020 冷水机组节能现场检测技术要求检查基层混凝土表面是否存在蜂窝、麻面、疏松等, 若有则应将松动部分剔除到实处后, 再用1∶2.5 水泥砂浆补平并压光

检查基层混凝土表面是否有凹洼、缺棱掉角之处, 特别是模板接口处, 若有则应用水泥砂浆填补平整并压光;

检查基层混凝土表面是否有凸出部分, 如外露钢筋头、铅丝、混凝土渣等, 若有则必须将其凿除干净, 确保混凝土表面平整;

当基层混凝土表面出现裂缝时, 将裂缝处做成V 形切口, 再用1∶2.5 水泥砂浆进行修补压平;

清除混凝土表面尘土、污垢和油渍等。

基层处理完成之后，刷1:0.5:3的水泥石膏砂浆，其上为纸筋灰罩面。

首先进行主梁通线, 再到次梁, 此外还应在每一跨板中通水平线, 注意用腻子料打薄灰饼, 以便控制水平线, 确保天花抹灰平整。

关键施工工序满刮腻子和砂纸打磨

顶棚采用耐水腻子，待腻子准备好后就可进行刮腻子施工, 其顺序为先主梁后次梁, 最后为天花板,从四周往中间方向刮, 并注意与楼板接缝和用力压抹,要求完成表面平顺且色泽均匀和粘结牢固, 待其干透后用1# 砂纸打磨掉刮纹、腻子渣等, 确保其表面无粉化、刮纹、起皮等现象。

使用排笔进行涂刷, 涂刷顺序应从一个方向到另一个方向, 以防漏涂或涂层过厚, 涂料使用时应将沉淀在桶底的填料充分搅拌, 使上下层涂料稀稠度和色泽一致。涂料溶剂（稀释剂）、底层涂料等均应合理地配套使用。在整个施工过程中, 涂料的施工粘度应有专人负责调配, 不应任意稀释或加水, 对施工粘度或稠度必须加以控制, 使涂料施工时不流坠或显现刷纹。必须确保施工完成表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹, 分格缝和线长相应清晰美观。

在天棚装饰工程完成后, 必须做好清扫和成品保护工作, 专门组织专职人员负责成品质量保护, 设专职成品保护人员工作到竣工验收, 办理移交手续为止, 在工程未办理竣工验收移交手续前, 任何人不得在工程内使用房间、设备及其它一切设施。

墙体处理：整体墙面进行处理铲出墙体表面遗留下来的灰砂，清楚灰尘、污垢和油渍。若墙体表面缺损，影响施工整体效果，应用聚合物水泥砂浆进行修补达到平整，垂直。用线弹出整个墙面柱、梁、阴阳角的直线，将柱、梁及填充墙等突出墙面的混凝土剔平，凹处刷净用水湿透后，再用水泥砂浆进行修补，达到横平竖直。

基面刮糙：墙面修补完毕后，抹3mm厚外加剂专用砂浆，抹前先将墙面浇水1—2遍，水渗入墙体15—20mm后方可施工。

所用腻子应符合设计要求及国家现行产品标准的规定，并应有出厂合格证；材料进场时应现场验收，不合格的材料不得使用。

墙体基层处理后对墙体进行第一遍批刮腻子，表面达到平整、不堆积、不漏刮。

第一遍批刮腻子完全干透后，对墙体表面遗留的痕迹、粗糙部位进行剔除，方可进行第二遍刮批腻子。

第二遍批刮腻子完全干透后，确保墙体表面平整，阴阳角线平直。才能进行第三遍刮批腻子，第三层腻子为精品（面层专用）粉刷石膏罩面。

第三遍批刮腻子完全干透后进入打磨阶段，用30cm×15cm的平板工具夹300#砂纸先磨，500#后磨。边打磨边从不同角度检查打磨平整度。

打磨完毕，后先用鸡毛扫除尘，再次全面检查墙面打磨平整度，是否遗漏或打磨未打透，确保在符合标准的情况下进行底漆施工。

严格执行上述工艺，在底漆施工前应先用报纸、塑料纸等将其它不需涂刷部分或物品包裹保护。才进行滚、扫或喷等方式的底漆施工，施工时要尽量注意保持地面环境整洁干净。

底漆完全干透后、检查确保均匀一致、不流挂、不遗漏，对沙眼、沟路等用腻子修补并用500#细沙纸进行打磨，清除表面浮灰后补上底漆。

底漆完成干透后刷涂/滚涂第一层面漆。

第一层面漆完全干透后再次检查遗漏、沙眼、沟路等问题，用旧砂纸对漆膜表面进行打磨（滚涂不需打磨）并补涂底漆及面漆各一遍，以防止暗哑色差。

修补面漆完全干透后刷涂/滚涂第二层面漆（滚涂二层即可），待第二层刷涂完全干透后再刷第三层（最后一层）面漆，约4小时漆膜表面干后用白棉布轻磨漆膜表面（滚涂不需打磨）。

施工完毕，拆除胶纸、报纸等，将施工现场卫生清理干净。

工艺流程：基层处理→测量放线→粘贴聚苯板→聚苯板打磨→涂抹面胶浆→铺压耐碱玻纤网格布→外墙涂料施工

墙体基面必须清理干净，外墙表面没有油、浮尘、污垢等污染物或其他妨碍粘结的材料，并检验墙面平整度和垂直度。用2m 靠尺检查，最大偏差不大于5mm，超差部分应剔凿或用砂浆修补平整。

根据建筑物立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗的水平线、垂直控制线及伸缩缝线、装饰线；

在建筑物外墙大角（阴角、阳角）及其它必要处挂垂直基准钢线；每个楼层在适当位置挂水平线，以控制聚苯板的垂直和平整度。

聚苯板切割：尽量使用1200×600mm 或900×600mm 标准尺寸的聚苯板，厚度为50mm。若使用非标准尺寸的聚苯板，应采用电热丝切割器或壁纸刀进行裁剪加工。对角线误差±2mm，按实际需要的尺寸加工。尺寸允许偏差为±2mm，大小面垂直。

粘结胶浆：使用用于外墙保温施工的DEA砂浆。拌合好的砂浆最好45分钟内用完。

Ⅰ 在外墙阴阳角处挂垂直通线，并用水准仪找平，每面墙至少2 根，注意使其距墙尺寸一致。当采用分段粘贴时，在开始层上弹一道水平线，并用经纬仪在大角基层处测弹出垂直控制线，依垂直立线挂一道水平线，作为粘贴聚苯板的控制线。

Ⅱ 在粘结聚苯板之前，应在聚苯板双面刷界面剂，粘结胶浆的涂抹面积与聚苯板的面积之比不得少于1/3。

Ⅲ 抹完粘结砂浆后，立即将板立起就位粘贴，粘贴时应轻柔、均匀挤压，并随时用托线板检查垂直平整。板与板挤紧，碰头缝处不抹砂浆。粘贴聚苯板应做到上下错缝，每贴完一块板，应及时清除挤出的砂浆，板间不留间隙，如果出现间隙，应用相应宽度的聚苯板填塞。

Ⅳ 阴、阳角处相邻的两墙面所粘聚苯板应垂直交错连接，保证板材安装的垂直度。

聚苯板接缝不平处应用粗砂纸打磨平整，打磨动作宜为轻柔的圆周运动。磨平后应用刷子或压缩空气将碎屑清理干净。

用不锈钢抹子在聚苯板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网布的抹面DBI聚合物砂浆，厚度约为2mm。

涂抹面胶浆后随即将耐碱玻纤网格布沿水平方向绷紧，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平压入湿的抹面胶浆中；自上而下沿外墙一圈一圈铺设网布；遇到门窗洞口时，应在洞口四角沿45度方向补贴一块标准网布，以防止开裂。网格布左、右搭接宽度为150mm，上、下搭接宽度为100mm，在阳角处还需局部加铺400mm 网格布一道。凡在粘贴的聚苯板侧面外露处（如伸缩缝，建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧、门窗口处）都应做网格布翻包处理。

待首层DBI砂浆稍干硬至可以碰触时，再用抹子涂抹第二道抹面胶浆约3mm，直至耐碱玻纤网格布全部被覆盖。如在抹面层砂浆前，底层砂浆已凝结，应先涂刷一遍界面剂，再抹面层砂浆。

待面砂浆凝结厚可进行外墙涂料施工。

材料、机具：外墙蘑菇石（规格符合设计要求），水泥、砂、木抹子，铁桶，扫帚，平铲，橡皮锤、分格条、小线。

墙面清理。将墙面附着砂浆、杂物清理干净；

弹线排砖。根据设计要求，按墙面实际尺寸及蘑菇石尺寸，在墙面弹线排砖。

检查基层的含水率，宜为15％～25％。

工艺流程：必须先做样板块，经鉴定合格并确定施工方法后，方可大面积施工

处理基层→抹找平层→排砖、分格、弹线→贴蘑菇石→勾缝→清理表面。

基层处理：施工前将基层表面局部凸出墙面的杂质清理干净

在基体处理完毕后，抹找平层，找平层为1：3水泥砂浆。找平层的表面平整度允许偏差为4mm，立面垂直度允许偏差为5mm。

排砖、分格、弹线：砖缝宽度原则上为8mm，分格，排砖必须使用整砖。对无法使用整砖的部位，尽量调灰缝，实在调不了，采用整砖切，放在不影响外观处，窗口赶整砖，非整砖宽度不宜小于整砖宽度的1／3。

粘贴蘑菇石：应由下而上进行镶贴，粘结厚度宜为4～8mm。在粘结层初凝前或允许的时间内，可调整面砖的位置和接缝宽度，使之附线并敲实；在初凝后或超过允许的时间后，严禁振动或移动面砖。阳角处,以保证阳角相交成90度,阴角采用大包小做法。

勾缝应按设计要求的材料和深度进行。勾缝应连续、平直、光滑、无裂纹、无空鼓；勾缝宜按先水平后垂直的顺序进行,勾缝用钢筋勾出圆弧型。

待表面干燥后以及水泥浆快干时，再用干棉纱擦拭一遍，然后再用清水冲洗干净。

蘑菇石的品种、规格、颜色、必须符合设计要求和现行标准的规定。

蘑菇石镶贴必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。

蘑菇石接缝应填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。

各工种施工作业时，不得损坏、砸碰已粘贴好的蘑菇石。

各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。

拆除架子时注意不要碰撞墙面。

抹灰打底前应对基层进行处理。对于混凝土基层，采用水泥细砂浆掺界面剂进行“毛化处理”。即先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净，喷湿墙面。然后用1:1:6水泥石灰膏砂浆，喷或甩到墙上，其甩点要均匀，毛刺长度不宜大于8mm，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛刺有较高的强度(用手掰不动)为止。基层为加气混凝土墙体，应对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝，用聚合物水泥砂浆填塞密实。将凸出墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿；坑凹不平、缺楞掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物水泥砂浆整修密实、平顺。基层为砖墙时，要将墙面残余砂浆清理干净。

刷底层6mm厚1:2.5水泥砂浆找平，底层砂浆抹好后，面层预留厚度3mm为宜，水泥砂浆底灰要求大杠刮平，木抹子搓平，表面无孔洞，无砂眼，面层颜色均匀一致，无划痕。

最好是由从上往下进行喷、刷涂层的施工，以保证涂层的颜色一致。

成活24h后，喷涂罩面漆，一定要在仿石涂料完全干透后进行。罩面漆薄而均匀地喷涂一层，要喷匀，不流淌，约经过1小时待其硬化后，即告完成。

工厂制作的木门框、扇，再出厂时应成套供应，并应有出厂合格证。木门框、扇进场时应检查质量并核对型号及数量。在安装前应检查，有无串角、翘扭、弯曲等现象，如有必须修理或更换。门框、扇进场后应刷防腐油，不得漏刷。

门框应按设计要求的水平标高、水平面位置再在砌墙过程中进行安装，立框尺寸按图纸尺寸划好框的位置。立框应用拉杆固定牢固，不得有变形、位移等现象，用线锤吊直。

门框与墙的联结，要用扒钉或木砖联结，框的一侧一般不少与两个扒钉或两块木砖，其间距不大于1.2m。一般不允许后塞口安装门，如果需要先砌砖后安装门框时，应在预留门洞口的同时，留出门框走头缺口，在门框调整就位后封死缺口。

铝合金门窗制作加工必须符合铝合金门窗标准图集中各部尺寸和技术要求，铝合金门窗出厂时必须要有出厂合格证。铝合金门窗安装前应对铝合金门窗进行检查，如因运输，堆放导致铝合金门窗发生翘曲、变形必须进行校正和修理。

5.5.8.1外脚手架

本工程建筑物高度分别为9.8m、5.5m、4.9m。外脚手架采用扣件式双排落地式钢管脚手架，脚手架搭设采用ф48*3.5钢管、直角扣件、对接扣件、旋转扣件、50mm厚木跳板、1.5m宽安全密目网、1.2m宽安全水平兜网等。

外脚手架的搭设施工工艺

脚手架立柱的地基与基础必须坚实，具有足够承载能力，防止发生不均匀的沉降，并在周边设置排水沟，确保架体稳定安全。安全员对进场的脚手管、扣件进行外观抽查，确保架设工具质量。搭设架子前工长应对架子工进行细致交底。脚手架搭设时应充分考虑卸料平台、龙门架、安全通道的位置，确保搭设一次成功。

外脚手架采用落地式双立杆双排钢管脚手架（双立杆高度根据房高确定），立杆横距Lb＝1000mm，步距h＝1500mm，立杆纵距La＝1500 mm。

纵向水平杆设于横向水平杆之下，位于立杆内侧，其长度不小于3跨，用直角扣件与立柱扣紧。在封闭型脚手架同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。

采用对接扣件连接，接头应交错布置，不应设在同步、同跨内。

横向水平杆必须设于主节点处，用直角扣件固定在纵向水平杆上，而且严禁拆除；主结点处的两个直角扣件的中心距不大于150 mm。

支撑脚手板的横向水平杆要等间距设置，最大间距要小于纵距的1/2。

横杆两端采用直角扣件固定在纵向水平杆上，伸出外部的部分统一设为100mm。

作业层端部脚手板探头长度取150 mm，其板长两端与支撑杆可靠固定。脚手板的探头要用直径3.2 mm的镀锌铁丝固定在支撑杆上；在拐角、斜道平台口处的脚手板应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。木脚手板宽度不小于200mm，厚度不小于50 mm。

每根立杆底部设木垫板，垫板长度不少于2跨、厚度不小于50mm，上垫底座（铁脚）。立杆采用对接扣件连接，接头位置同纵向水平杆。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵横向扫地杆向低处延长 两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。开始搭设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑，至连墙件稳定后，根据情况拆除。

内立杆顶部低于檐口500 mm，外立杆高出筒体1.5m平齐，且上部立杆可以搭接且不应小于1m。

立杆上的接长除顶层可采用搭接外，其余各层各部接头必须采用对接扣件连接；

立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

剪刀撑设置应符合现行脚手架工程施工规范，并随架体同步搭升，每组剪刀撑跨越立杆根数为6根，夹角控制在45°为宜，宽度不小于4跨，且不小于6米。在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，剪刀撑斜杆采用搭接，搭接长度不小于1米，采用3个旋转扣件固定，扣件距端部100 mm，中间均分一个扣件。

剪刀撑斜杆用转扣固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心至主节点的距离不大于150 mm。横向斜撑除拐角设置外，中间应每隔6跨设置一道。

采用之字形斜道，附于外脚手架设置，位置根据现场实际情况而定，建议设在南侧或北侧的端部。斜道宽1.2米，坡度1：3，转角处设平台1.2米宽。

斜道两侧及平台外围均设栏杆及挡脚板，栏杆高1.2米，挡脚板高180mm。侧面加剪刀撑，宽度方向加之字形横向斜撑，每隔两步加设水平斜杆，连墙件必须与建筑结构相拉结。

架体立面满挂密目安全网，操作层以下必须满挂安全平网。安全网统一用1.5*6米型的，要每30厘米一绑，绑在横、立杆上；要求平整、美观，接缝上下一条线对齐；平网每两层设置一道，安全网严禁随意搭拆。

本工程梁、楼板模板支撑采用钢管脚手架，钢管型号采用φ48，壁厚为3.5标准型碗扣脚手架，脚手架搭设标准为立杆间距为900×900mm，横杆间距（步距）为900mm，脚手架每间隔2米设置一道剪刀撑，每隔1.5m设一道通长横撑。

脚手架组装顺序：立杆底座　　立杆　　横杆　　斜杆　　接头锁紧　　上层立杆　　立杆连接销　　横杆。

立杆垂直度偏差不得大于架高的1／200。

立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1／3，同一步内不允许有二个接头。

脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫铁块表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。

大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。并应避免设在纵向水平跨的跨中。小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。

脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板平铺，应铺满铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm，拐角要交圈，不得有探头板。

搭设中每隔一层脚手架要及时与结构进行牢固拉结或设置抛撑，保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。

脚手架的外立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。剪刀撑各接头均必须采用对接扣件连接。剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。

用于大横杆对接的扣件开口避免朝上，以防雨水进人，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣件不得朝上。

脚手架的搭设工作面应大于结构平面，需在基坑四周搭建多出1米的工作面。

单位工程的负责人应按照施工方案中有关脚手架的要求，向架设和施工人员进行技术交底。

应按脚手架安装技术规范的要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用；

经检验合格的构配件应按品种、规格分类、堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。

应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。

脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙杆件以上两步；

每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度要符合脚手架的技术要求、允许偏差。立杆垂直偏差不大于架高的1/200，且不大于10cm；同一步纵横水平杆偏差不大于架子全长的1/300，且不大于50mm。

底座安放应符合下列规定

底座、垫板均应准确地放在定位线上；

垫板采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板。

底座采用12#～16#槽钢制作或专用钢管底座。

立杆的搭设应符合下列规定

严禁外径48mm与51mm的钢管混合使用；

相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合：

两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙杆安装稳定后，方可根据情况拆除；

当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后应立即设置连墙件；

顶层立杆搭设长度与立杆顶端伸出构筑物的高度符合以下规定：内立杆顶部低于檐口500 mm，外立杆高出筒体1.5m平齐，且上部立杆可以搭接且不应小于1m。

在封闭型脚手架同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外部立杆固定。

大横杆与立杆节点处必须设置小横杆。

剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合下列规定：

剪刀撑、横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支撑在垫板或垫块上。

扣件安装应符合下列规定

扣件规格必须与钢管外径相同；

螺栓拧紧扭力矩不应小于40N•m，且不应大于65 N•m

在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm

对接扣件开口应朝上或朝内，

各连接杆端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

脚手板的铺设应符合下列规定：

脚手架应满铺、铺稳、离开墙面120～150mm ，木脚手板的宽度不应小于200mm，厚度不应小于50mm。

木脚手板应设置在三横向水平杆上，当脚手板的长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾覆，脚手板可采用对接或搭接，脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取130～150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在纵向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。

作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。

脚手架拆除前的准备工作应符合下列规定：

应全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系等是否符合构造要求。

应清除脚手架上杂物及地面障碍物。

拆除脚手架时，应符合下列规定

拆除作业须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；

脚手架拆除期间，现场安排专人进行看护，禁止地面人员在危险区活动。

拆除过程中，已松开的连接杆件应及时拆除运下，防止误踩、扶、靠，造成事故。

六、质量目标、质量保证体系及措施

针对本工程特点和质量目标，建立工程质量保证体系，详见“质量保证体系框图”。

1、项目部成立以项目技术负责为首的质量管理小组，对工程施工的各个环节工作质量进行管理，对整个工程质量负全面责任，质检员负具体检查责任。

2、工程开工前，落实各级人员岗位责任制，做好技术交底，使每个施工人员对工程总体要求明确，对岗位职责、岗位技术要求及质量要求，有深刻了解。

3、实行质量三检制，即在分包单位质检员自检基础上，由项目部质检员检测，合格后由监理进行交接检验，确保施工质量。

4、班组长认真执行质量标准，按规程作业，对工序质量负责。

5、设置专职内业人员，负责资料收集整理，保证原始记录详实、项目完整、签字齐备。

七、安全目标、安全保证体系及措施

坚持“安全第一、预防为主”的方针。建立健全安全生产责任制，制定严密的安全保证体系和措施，实现杜绝一切行车、人身伤亡、火灾、爆炸责任事故及交通重大事故。

见《安全保证体系框图》。

为保证施工中做到各项工作有章可循，制定各项安全作业规章制度及防护措施。

建立安全事故报告制度;安全生产奖罚制度；车辆运输运行安全作业制度；夜间施工安全作业制度；治安联防制度。

无书面技术交底，没查明施工现场的地下电缆、水管等隐蔽设施，无保护措施不动工。

安全生产责任制是施工中最基本的安全管理制度，根据“管生产必须管安全”的原则，将安全生产与各类人员统一起来，使安全工作层层有专责，分工有协作，出现事故以后，能快速调查清楚从管理到操作各方面的责任，避免类似情况的重复发生。

（1）在全体参战员工中开展经常性安全生产教育。项目部每月、项目作业队每周召开一次安全生产例会，总结上季(月、周）安全生产情况，布置下季(月、周）安全生产措施，并在例会上学习安全生产的规章制度。

（2）坚持每周不少于两小时的班组周一安全学习活动，学习安全操作规程，总结上周安全生产情况，研究本周生产安全措施。

（3）参加施工的人员，具有劳动安全管理部门颁发的安全生产许可证，接受安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，定期进行安全技术考核，合格者方能上岗操作。对于从事机械、机动车驾驶等工种的人员，经过专业培训，获得《安全操作合格证》后，方准持证上岗。

通过安全检查增强广大职工的安全意识，促进企业对劳动保护和安全生产方针、政策、规章制度的贯彻执行，解决安全生产上存在的问题。

1、所有参建人员必须进行岗前培训及安全教育，考试合格后才准上岗。

2、全面规划工地布置，妥善安排，遵守有利施工生产、方便职工生活的原则，符合防洪、防火、防病疫等安全和卫生要求。

3、采用机械施工时，制订作业程序，确保协调施工T／CWAN 0050-2021 球形储罐无轨导全位置爬壁焊接机器人焊接工艺规范.pdf，安全生产。夜间施工有良好的照明设备。

4、施工现场悬挂安全标志，危险地区悬挂“危险”或者“禁止通行”等标志。

5、施工人员进入现场必须佩戴安全帽，并接受入场安全教育，要求技术熟练，工序清楚，相互协作默契，树立“安全第一”的观念。

6、现场设专职安全管理人员，现场各种机电设备专人负责维护并定期检修，非操作人员不得擅动设备。

严格执行 “建筑施工现场环境保护基本标准”以及铁道部、铁路局相关要求，以及遵守有关文明施工的要求执行。

现场材料的堆放按照指定的区域范围分类堆放，材料转运设有专人管理JG／T 553-2018标准下载，专人清扫，保持场内清洁。

施工现场防火、用电安全、施工机械及散体物料的运输，均严格执行国家或地方有关规范、规程和规定，禁止违章行为。

施工区域的围挡、交通标志要保持干净清晰，由文明施工专业队经常清洗保洁。