混凝土工程施工方案4

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混凝土工程施工方案4

本工程为济宁任城区十里营新村小学教学楼工程,位于济宁任城区接庄镇十里营新村驻地。建筑面积,四层,框架结构。基础采用柱下钢筋砼独立基础。墙体采用200厚粉煤灰空心砖。屋面设有卷材防水层聚氨酯板保温及水泥珍珠岩找坡层。

楼地面为水泥砂浆地面及地砖楼面;内墙面为水泥砂浆抹面,内墙涂料及面砖防水墙面;吊顶为矿棉吸声板吊顶,外墙为保温面砖墙面。门窗为塑钢门窗。

1、任城区十里营小学工程施工图纸;

4、《建筑施工手册》;

依据施工工序及工期安排Q/GDW 10162-2016 杆塔作业防坠落装置,混凝土浇筑尽量在白天进行,晚上浇筑时管理人员进行值班,跟踪检查并作好各方协调工作。

1.基础混凝土浇筑   (1)检查复核基础轴线、标高,在模板上标好混凝土浇筑标高。

(2)浇筑基础承台应保证柱子、插筋位置的准确,防止位移和倾斜。浇筑时,先满铺一层5~10cm厚的混凝土,并捣实,使柱子、插筋下端与钢筋网片的位置基本固定,然后再继续对称浇筑,并避免碰撞钢筋。   (3)浇筑施工时应分段分层连续进行,一般不留施工缝。各段各层间应互相衔接,每段长2~3m,使逐段逐层呈阶梯形推进,并注意先使混凝土充满模板边角,然后浇筑中间部分,以保证混凝土密实。

(4)混凝土捣固采用插入式振动器,其移动间距不大于作用半径的1.5倍。

(5)混凝土浇筑过程中,应有专人负责注意观察模板、支撑有无走动情况,当发现变形位移时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好,才能继续浇筑。

(6)混凝土浇筑应连续进行,一般接缝不应超过2h,如间歇时间超过水泥初凝时间,应按规范规定留置施工缝。

(7)混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平,已浇筑完的混凝土,应在12h内覆盖并适当浇水养护,一般养护不少于7d,防水、抗渗混凝土养护不少于28d。

(1)柱浇筑前底部应先填以5~厚与混凝土配合比相同减石子的水泥砂浆,柱混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。

(2)柱高在之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过时,应采取措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过,每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实,并用箍箍牢。

(3)柱子混凝土应一次浇筑完毕,一层柱施工缝时应留在主梁下面。二层以上与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇l~1.5h,使其获得初步沉实,再继续浇筑。

(4)浇筑完后,应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

3.梁、板混凝土浇筑   (1)梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。

(2)梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。

(3)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子及机械镘抹平。插筋处及机械镘不能使用的地方用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

(4)要求梁板混凝土连续浇筑不得留有施工缝,遇特殊情况需要留置时,按下列要求。

施工缝位置:宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

(5)施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑。在续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。

楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。

要注意水泥、外加剂、混合料的存放保管。水泥应有水泥库,防止雨淋和受潮;出厂超过3个月的水泥应复试。外加剂、混合料要防止受潮和变质,要分规格、品种分别存放,以防止错用。 2 、混凝土浇筑

1)、要保证钢筋和垫块的位置正确,不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋,不碰动预埋件和插筋。

2)、不用重物冲击模板,不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩,应搭设跳板,保护模板的牢固和严密。

3)、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护,必须在混凝土强度达到1.2MPa。以后,方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

1、混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定要求,使用前检查出厂合格证及有关试验报告。

2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。

3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。

4、混凝土振捣密实 , 不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

5、在预留洞宽度大于 的洞底 , 在洞底平模处开振捣口和观察口 , 避免出现缺灰或漏振现象。

6、钢筋、模板工长跟班作业 , 发现问题及时解决 , 同时设专人看钢筋、模板。

7、浇筑前由生产部门经常注意天气变化 , 如有大雨缓时开盘。如正在施工时天气突然变化,原则是小雨不停,大雨采取防护措施。其措施是 : 已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄覆盖,正在浇筑的部位采用搭设防水棚。

8、浇筑时要有专门人员指挥浇筑,切忌“天女散花”,分配好清理人员和抹灰人员。

9、记好混凝土浇筑记录。

10、每次开盘前必须做好开盘鉴定 , 项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘,并且随机抽查混凝土配合比情况。

  1、配合比不良   混凝土拌合物松散,保水性差,易于泌水、离析,难以振捣密实,浇筑后达不到要求的强度。   原因:   (1)混凝土配合比未经认真设计和试配,材料用量比例不当,水灰比大,砂浆少,石子多。   (2)使用原材料不符合施工配合比设计要求,袋装水泥重量不够或受潮结块,活性降低;骨料级配差,含杂质多;水被污染,或砂石含水率未扣除。   (3)材料未采用称量,用体积比代替重量比,用手推车量度,或虽用磅秤计量,计量工具未经校验,误差很大,材料用量不符合配合比要求。   (4)外加剂和掺料未严格称量,加料顺序错误,混凝土未搅拌均匀,造成混凝匀质性很差,性能达不到要求。   (5)质量管理不善,拌制时,随意增减混凝土组成材料用量,使混凝土配合比不准。   措施:   (1)混凝土配合比应经认真设计和试配,使符合设计强度和性能要求,以及施工时和易性的要求,不得随意套用经验配合比。   (2)确保混凝土原材料质量,材料应经严格检验,水泥应有质量证明文件,并妥加保管,袋装水泥应抽查其重量,砂石粒径、级配、含泥量应符合要求;堆场应经清理,防止杂草、木屑、石灰、粘土等杂物混入。   (3)严格控制混凝土配合比,保证计量准确,材料均应按重量比称量,计量工具应经常维修、校核,每班应复验1~2次。   (4)混凝土配合比应经试验室通过试验提出,并严格按配合比配料,不得随意加水。外加剂应先试验,严格控制掺用量,并按规程使用。   (5)混凝土拌制应根据砂、石实际含水量情况调整加水量,使水灰比和坍落度符合要求。混凝土施工和易性和保水性不能满足要求时,应通过试验调整,不得在已拌好的拌合物中随意添加材料。   (6)混凝土运输应采用不易使混凝土离析、漏浆或水分散失的运输工具。   2、混凝土和易性差   拌合物松散不易粘结,或粘聚力大、成团,不易浇筑;或拌合物中水泥砂浆填不满石子间的孔隙;在运输、浇筑过程中出现分层离析,不易将混凝土振捣密实。   原因:   (1)水泥强度等级选用不当。当水泥强度等级与混凝土设计强度等级之比大于22时,水泥用量过少,混凝土拌合物松散;当水泥强度等级与混凝土设计强度等级之比小于10时水泥用量过多,混凝土拌合物粘聚力大、成团,不易浇筑。   (2)砂、石级配质量差,空隙率大,配合比砂率过小,难以将混凝土振捣密实。   (3)水灰比和混凝土坍落度过大,在运输时砂浆与石子离析,浇筑过程中不易控制其均匀性。   (4)计量工具未检验,误差较大,计量制度不严或采用了不正确的计量方法,造成配合比执行不准,和易性差。   (5)混凝土搅拌时间不够,没有拌合均匀。   (6)配合比的设计,不符合施工工艺对和易性的要求。   措施 :   (1)混凝土配合比设计、计算和试验方法,应符合有关技术规定。   (2)泵送混凝土配合比应根据泵的种类、泵送距离、输送管径、浇筑方法、气候条件等确定,并应符合下列规定:   1)碎石最大粒径与输送管内径之比,宜小于或等于1:3;卵石宜小于或等于1:2.5,通过筛孔的砂应不少于15%,砂率宜控制在38%~45%。   2)最小水泥用量宜为/m3。   3)混凝土的坍落度宜为100~180mm。   4)混凝土内宜掺加适量的外加剂。   5)泵送轻骨料混凝土选用原材料及配合比,应通过试验确定。   (3)应合理选用水泥强度等级,使水泥强度等级与混凝土设计强度等级之比控制在13~20之间。客观情况做不到时,可采取在混凝土拌合物中掺加混合材料(如粉煤等)或减水剂等技术措施,以改善混凝土拌合物的和易性。   (4)原材料计量应建立岗位责任制,计量方法力求简便易行、可靠。水的计量,应作标准计量水桶,外加剂应用小台秤计量。   (5)在混凝土拌制和浇筑过程中,应按规定检查混凝土组成材料的质量和用量,每工作班应不少于2次。   (6)在拌制地点及浇筑地点检查混凝土的坍落度或工作度,每一个工作班至少2次。   (7)在一个工作班内,如混凝土配合比受外界因素影响而有变动时,应及时检查、调整。   (8)随时检查混凝土搅拌时间,混凝土延续搅拌最短时间。   3、混凝土强度不足或强度不均匀,强度离差大   原因:混凝土拌制原材料质量未控制好,计量不严格,未认真执行配合比。   措施:控制好各种原材料的质量,要认真执行配合比,严格原材料的配料计量。   4、混凝土拌合物坍落度不稳定   原因:用水量掌握不准确,粗细骨料中含水率的变化未及时测定,未及时调整用水量。其次是用水计量不准确,水用量时多时少。   措施:混凝土搅拌时严格计量,及时测定粗细骨料中含水率的变化,调整用水量。   5、混凝土施工缝设置位置、形式及接缝处理不规范   原因:混凝土施工缝设置未事先根据规范或设计要求进行确定,随意留置;施工缝处理无专项处理方案或进行技术交底。   措施:混凝土浇筑前,首先根据规范或设计要求进行确定施工缝位置;施工缝处理做好专项处理方案或进行技术交底。   6、匀质性差,强度达不到要求,混凝土试块抗压强度平均值低于0.85或0.9设计强度等级,或同批混凝土中个别试块强度值过高或过低,出现异常。   原因:   (1)水泥过期或受潮,活性降低;砂、石骨料级配不好,空隙率大,含泥量和杂质超过规定,有冻块混入;外加剂使用不当,掺量不准确。   (2)混凝土配合比不当,计量不准,袋装水泥欠重,计量器具失灵,施工中随意加水,没有扣除砂、石的含水量,使水灰比和坍落度增大。   (3)混凝土加料顺序颠倒,搅拌时间不够,拌合不匀。   (4)冬期低温施工,未采取保温措施,拆模过早,混凝土早期受冻。   (5) 混凝土试块没有代表性,试模保管不善,混凝土试块制作未振捣密实,养护管理不当,养护条件不符合要求;在同条件养护时,早期脱水、受冻或受外力损伤。   (6)混凝土拌合物搅拌完至浇筑完毕的延续时间过长,振捣过度,养护差,使混凝土强度受到损失。 措施:   (1)水泥应有出厂质量合格证,并应加强水泥保管工作,要求新鲜无结块,过期水泥经试验合格后才能使用。对水泥质量有疑问时,应进行复查试验,并按试验结果的强度等级使用。   (2)砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求。   (3)严格控制混凝土配合比,保证计量准确,及时测量砂、石含水率并扣除用水量。   (4)混凝土应按顺序加料、拌制,保证搅拌时间和拌匀。   (5)按施工验收规范要求认真制作混凝土试块,并加强对试块的管理和养护。   7、 蜂窝   原因:混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。   措施:混凝土一次下料厚度及振捣应符合本规程规定。根据钢筋间距确定混凝土骨料规格,做好配合比。模板缝隙处理作为一道工序,要堵严。墙柱混凝土浇筑前先用与混凝土同配比的无石子砂浆铺浆不少于厚。   8、 露筋   原因:钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋,或梁、板底部振捣不实,也可能出现露筋。   措施:钢筋垫块按规定垫好,钢筋绑扎位置要保证不位移。混凝土振捣应防止漏振或过振。   9、 混凝土麻面、粘结   原因:拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够,构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。   措施:支模时应保证模板表面清理干净,并刷好隔离剂。混凝土拆模严格按本规程规定的时间进行。   10、 孔洞   原因:是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。   措施:钢筋较密的部位采用小直径振捣棒,防止混凝土漏振。   11、 缝隙与夹渣层   原因:施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因,易造成缝隙、夹渣层。   措施:混凝土支模及浇筑前应将施工缝处混凝土或模板内的杂物清理不净,墙柱混凝土浇筑前先用与混凝土同配比的无石子砂浆铺浆不少于厚。   12、 柱烂根   原因:支模前未每边模板下口未找平,模板下口不严密,混凝土漏浆。   措施:支模前在每边模板下口抹找平层,保证模板下口严密。墙体混凝土浇筑前,先均匀浇筑 厚砂浆或减石子混凝土。混凝土坍落度要严格控制,防止混凝土离析,底部振捣应认真操作。   13、 混凝土表面蜂窝、露筋、孔洞、夹渣、“烂根”、漏浆严重;洞口变形,缺棱掉角。拆模早,不按规定进行养护;表面裂缝   原因:模板内杂物清理不干净,模板加固不牢,接缝不严密,拆模过早;混凝土浇筑时漏振或振捣不密实,欠振。木模板未充分浇水湿润或湿润不够,混凝土浇筑后养护不好,造成脱水,强度低,或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时,棱角被粘掉;低温施工过早拆除侧面非承重模板;拆模时,边角受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉;模板未涂刷隔离剂,或涂刷不均。   措施:木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,模板加固要牢靠,模板接缝应进行专门处理,防止漏浆。混凝土浇筑前应将模板内杂物清理干净。混凝土浇筑时应保证不漏振、欠振或过振。混凝土浇筑后应认真浇水养护,混凝土拆模应符合本规程第4.3节的有关规定,拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急;吊运模板,防止撞击棱角,运输时,将成品阳角用草袋等保护好,以免碰损。   14、 现浇板面龟裂甚至形成沿板厚贯通   原因:   (1)混凝土配比砂率大,混凝土收缩变形大。   (2)混凝土浇筑后,未按要求及时养护,使混凝土失水干缩形成裂缝。   (3)混凝土板面堆载超载,或荷载不均匀,甚至使混凝土受冲击荷载。   措施:   (1)混凝土配比要合理,防止出现砂率过大造成混凝土严重收缩变形。   (2)混凝土浇筑后,应按要求及时浇水或覆盖塑料布养护,防止混凝土失水干缩形成裂缝。   (3)混凝土板面荷载应根据设计荷载进行验算,不得随意在板面堆载,并要注意板面荷载要均匀,严禁出现冲击荷载。   15、 混凝土结构构件浇筑脱模后,表面酥松脱落   原因:   (1)木模板未浇水湿透或湿润不够,混凝土表层水泥水化的水分被吸去,造成混凝土脱水酥松、脱落。   (2)炎热刮风天浇筑混凝土,脱模后未适当护盖浇水养护,造成混凝土表层快速脱水,产生酥松。   (3)冬期低温浇筑的混凝土,浇筑温度低,未采取保温措施,造成混凝土表面受冻,酥松、脱落。   措施:   (1) 木模板应在混凝土浇筑前充分浇水湿透。   (2)炎热刮风天浇筑混凝土,脱模后应立即适当护盖浇水养护,避免混凝土表层快速脱水,产生酥松。   (3) 冬期低温浇筑的混凝土,应采取措施提高混凝土入模温度,采取保温措施,避免混凝土表面受冻。   16、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大   原因:是混凝土浇筑后,表面不用抹子认真抹平。或盲目抢进度,混凝土板面强度未达到1.2MPa就上人操作。   措施:混凝土浇筑后,表面应用抹子认真抹平,并设置防护措施或未垫板进行操作,防止上人过早。   17、 洞口移位变形   原因:浇筑时洞口两侧混凝土未对称、均匀进行浇筑、振捣。   措施:浇筑时应防止混凝土冲击洞口模板,洞口两侧混凝土应对称、均匀进行浇筑、振捣。模板穿墙螺栓应紧固可靠。   18、 梁柱接头几何尺寸不规则;上下柱错台   原因:梁柱接头模板碎拼,未进行专项模板设计,加固不牢。上下楼层轴线定位放线有误差。   措施:梁柱接头模板应进行专项模板设计,采用定型模板,严禁碎拼,并加固牢靠。楼层放线应对不同层位进行复核,并有专人负责,防止误差积累或放错线。   19、 截面尺寸、垂直度、平整度、轴线位移超允许值过大   原因:   (1)混凝土浇筑后,表面仅用铁锹拍平,未用抹子找平压光。   (2)模板未支承在坚硬土层上,或支承面不足,支撑松动,土层浸水,致使新浇筑混凝土早期养护时发生不均匀下沉。   (3)混凝土强度未达到1.2MPa时就上人,使表面出现凹凸不平或印痕。   措施:   (1)混凝土浇筑后严格按水平控制标志或弹线用抹子找平、压光,终凝后浇水养护。   (2)模板、支撑应有足够的承载力、刚度、稳定性,支柱和支撑必须支承在坚实的土层上,有足够的支承面积,并防止浸水,以保证结构不发生过量下沉。   (3)混凝土浇筑过程中,应经常检查模板和支撑情况,如有松动变形,应立即停止浇筑,并在混凝土凝结前修整加固好。   (4)混凝土强度达到1.2MPa后,方可上人操作。   20、 位移、倾斜   基础、柱、梁、墙以及预埋件中心线对定位轴线,产生一个方向或两个方向的偏移,或柱、墙垂直度产生一定的偏斜(称倾斜),其位移或倾斜值均超过允许偏差值。   原因:   (1)模板支设不牢固或斜撑支顶在松软地基上,混凝土振捣时产生位移或倾斜。如杯口采用悬挂吊模法,底部、上口如固定不牢,常产生较大的位移或倾斜。   (2)门洞口模板及预埋件固定不牢靠,混凝土浇筑、振捣方法不当,造成门洞口和预埋件产生较大的位移。   (3)放线出现较大误差,没有认真检查和校正,或没有及时发现和纠正,造成轴线累积误差大,或模板就位时没有认真吊线找直,致使结构发生歪斜。   措施:   (1)模板应固定牢靠,对独立基础杯口部分如采用吊模时,要采取措施将吊模固定好,不得松动,以保持模板在混凝土浇筑时不致产生较大的水平位移。   (2)模板应拼缝严密,并支顶在坚实的地基上,无松动;螺栓应紧固可靠,标高、尺寸应符合要求,并应检查核对,以防止施工过程中发生位移或倾斜。   (3)门洞口模板及各种预埋件应支设牢固,保证位置和标高准确,检查合格后,才能浇筑混凝土。   (4)现浇框架柱群模板应左右均拉线以保持稳定;现浇柱预制梁结构,柱模板四周应支设斜撑或斜拉杆,用法兰螺栓调节,以保证其垂直度。   (5)测量放线位置线要弹准确,认真吊线找直,及时调整误差,以消除误差累积,并仔细检查、核对,保证施工误差不超过允许偏差值。   (6)浇筑混凝土时防止冲击门口模板和预埋件,坚持门洞口两侧混凝土对称均匀进行浇筑和振捣。柱浇筑混凝土时,每排柱子底由外向内对称顺序进行,不得由一端向另一端推进,以防止柱模板发生倾斜。独立柱混凝土初凝前,应对其垂直度进行一次校核,如有偏差应及时调整。   (7)振捣混凝土时,不得冲击振动钢筋、模板及预埋件,以防止模板产生变形或预埋件位移或脱落。

1、雪天要注意防滑,及时清除钢筋上、模板内及脚手架、马道上的冰雪冻块。

2、进入施工现场要正确系戴安全帽,高空作业正确系安全带。

4、严禁上下抛掷物品。

5、泵后台及泵管下严禁站人,按要求操作,泵管支撑牢固。

6、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套,以防触电。

7、作业后,必须将料斗内和管道内混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道进行清洗。

8、将两侧活塞运转到清洗室,并涂上润滑油。

9、作业后,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。

10、 混凝土振捣器使用安全要求

10.1 作业前,检查电源线路无破损漏电,漏电保护装置灵活可靠,机具各部连接紧固,旋转方向正确。

10.2 振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时,切断电源。

10.3 插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于 50cm, 并不得多于两个弯 ;操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土,不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头AQT 3001-2021加油(气)站油(气)储存罐体阻隔防爆技术要求.pdf,也不得全部插入混凝土中。

10.4 振捣器保持清洁,不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时,停歇降温后方可使用。

10.5 作业转移时,电动机的电源线保持有足够的长度和松度,严禁用电源线拖拉振捣器。

10.6 电源线路要悬空移动,注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况,发现破损立即进行处理。

10.7 用绳拉平板振捣器时,拉绳干燥绝缘,移动或转向不得用脚踢电动机。

10.8 振捣器与平板保持紧固,电源线必须固定在平板上,电器开关装在手把上。

10.9 人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

10.10 作业后,必须切断电源DB33/T 1202-2020 全过程工程咨询服务标准.pdf,做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处,并有防雨措施。

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