施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

8.6脚手架作业安全防护

8.6.1脚手架使用的材料必须合格，不得使用锈蚀、弯曲、裂缝的钢管以及不合格的扣件。

8.6.2脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4 m，水平距离不得超过6m,拉结所用的材料的强度不得低于双股8#铅丝的强度。

8.6.3脚手架的操作面必须满铺脚手板DL／T 1737-2017标准下载，离墙面不得大于200mm，不得有空隙和探头板、飞跳板。脚手板下层兜设水平网。操作面外侧应设护身栏杆。

8.6.4脚手架必须保证整体结构不变形，凡高度在20m以上的脚手架，纵向必须设置剪刀撑，其宽度不得超过7根立杆，与水平面夹角应为45—60度。高度在20m以下的，必须设置正反斜支撑。

8.6.6挑梁应用不小于14#的工字钢或承载能力相当于14#工字钢的其它材料。

8.6.7升降吊篮的手扳葫芦应用3t以上的专用配套的钢丝绳；倒链应用2t以上的；承重的钢丝绳直径应不小于12.5mm，吊篮所用的安全绳应用直径不小于12.5mm的钢丝绳。

8.6.8吊篮内操作人员必须系好安全带，升降吊篮时必须同时摇动所有的手扳葫芦或同时拉动倒链，各吊点应同步升降，保持吊篮平衡。不要碰撞建筑物。

8.6.9各种脚手架在投入使用前必须由施工负责人组织有支搭和使用脚手架的负责人及安全人员共同进行检查，合格后方可使用。

9冷轧带肋钢筋专题方案

9.1 概况：该工程所有现浇平板主筋均采用冷轧带肋钢筋，共用320t，做到技术先进、安全适×用、节约能源。

9.2 钢筋的检查验收

9.2.2对进场的冷轧带肋钢筋应按钢号、级别、规格分别堆放和使用，并应有明显的标志，不得在室外储存。

9.2.3进场的冷轧带肋钢筋应按下列规定进行检查和验收：

9.2.3.1钢筋应成批验收。每批由同一钢号、同一规格和同一级别的钢筋组成，每批不大于50t。每批钢筋应有出厂质量合格证明书，每盘或捆应有标牌。

9.2.3.2每批抽取5%（但不少于5盘或5捆）进行外形尺寸、表面质量和重量偏差的检查。检查结果应符合规范要求，如其中有一盘或一捆不合格，则应对该批钢筋逐盘或逐捆检查。

9.2.3.3 钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘进行检验，从每盘任一端截去500mm以后取二个试样，一个作抗拉强度和伸长率试验，另一个作冷弯试验。检查结果如有一项指标不符合规范要求，则判该盘钢筋不合格。

9.2.3.4对成捆供应的550级钢筋应逐捆检验，从每捆中同根钢筋上截取二个试样，一个作抗拉强度和伸长率试验，另一个作冷弯试验。检查结果如有一项指标不符合规范要求，应从该捆钢筋中取双倍数量的试件进行复试，复试结果如仍有一个试样不合格，则判该捆钢筋不合格。

9.3.1经调直机调直的钢筋，表面不得有明显擦伤；钢筋调直后，不应有局部曲折，每米长度的弯曲度不应大于4mm，总弯曲度不大于钢筋总长度的千分之四。

9.3.2冷轧带肋钢筋未端可不制弯钩，当钢筋末端需制成90o或1350弯折时，钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的5倍。

9.3.3 用冷轧带肋钢筋制作的箍筋，其末端弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的3倍。

9.3.4 钢筋的加工形状、尺寸应符合设计要求。钢筋加工的允许偏差，应符合下表规定。

9.4钢筋骨架的制作与安装

9.4.1钢筋的绑扎应符合下列规定：

9.4.1.1钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。

9.4.1.2 板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移；双向受力的钢筋，须全部扎牢。

9.4.2 绑扎网和绑扎外形尺寸的允许偏差，应符合下表规定。

9.4.3钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

9.4.3.1搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。

9.4.3.2钢筋的搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

9.4.3.3受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合下表的规定。受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。

绑扎网和绑扎骨架的允许偏差

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度

②两根直径不同的钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算；

③两根并筋的搭接长度应按表中数值乘以系数1.4后取用。

9.4.3.4 钢筋绑扎接头位置的要求以及钢筋位置的允许偏差应符合国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204的规定。

9.4.3.5冷轧带肋钢筋严禁采用焊接接头。冷轧带肋钢筋可制成点焊网片。

9.5.1纵向受拉冷轧扭钢筋的最小锚固长度La（mm）

10 安装分项工程施工方案

10.1 采暖系统：采暖按系统分段施工，主要施工程序为：支架制作安装 导管安装 散热器试压 散热器安装 立支管安装 系统试压、调试、冲洗 二次油漆补刷。

支架安装前一定要熟悉导管的坡向和图纸要求的坡度规定，然后测量放线，制作时要使用切割机切割和台钻打孔，不得用气焊割孔，埋设支架一定要牢固、整齐。导管与支管的坡向，一定要正确，保证系统排气畅通。散热器安装前要单组试压，以保证系统试压时散热器不漏水，散热器一定要安装牢固，不得晃动，散热器中心线要放在窗户中心线。立管卡子同层安装时一定要在同一高度，支管超过1.5m要设卡子固定，管道穿墙、穿楼板，要设套管，套管的位置要在土建主体施工时配合土建预留孔洞，套管采用焊接钢管。穿楼板时套管宜高出地面2cm，穿墙时与墙面（装饰面）齐平，系统试压后，进行冲洗前应将调节阀、压力表、温度计拆除，冲洗合格后再装上，施工中一定要做好成品的保护工作。

10.2 给排水系统：给排水系统的施工程序为：室外引入管 主立管 支管 卫生器具安装 系统试压 通水、冲洗。

10.2.1给排水管道安装一定要和土建密切配合，特别是卫生间预留孔洞位置要正确，垂直（上下对应）排水支管一定要按设计及有关规范的要求核实，控制坡度，严禁倒坡，各层支架埋设应牢固整齐、美观。卫生间、地漏安装一定要注意土建50cm标高及地面排水坡向，地漏应低于地平5cm。

卫生器具安装应在土建卫生间装修时同步进行，同排卫生器具要间距一致，离墙距离一致、整齐、美观。施工中间时注意排水管口的保护及卫生器具的成品保护。

10.2.2 预留孔洞最好采用钢管作预留孔洞材料，为避免破坏砼，在使用时在钢管表面刷两道机油。

10.2.3坐便器尺寸暂按普通型考虑。

10.3 消防系统：消防管道按由下而上分层施工，顺序为：管道除锈刷底漆 进户主管 环状管网 主支管 消防车箱安装 支管及消火栓安装 系统工程试压冲洗 刷油。

施工中消火栓箱安装一定要与土建密切配合，共同进行留洞位置放线与箱体固定工作，箱体固定时要用铁水平和线锤吊线以保证安装质量，施工中同时注意箱体的保护和防污染工作。

10.4 通风系统：顺序为：支架安装 风管安装 吊风管安装时，吊卡垂直距离合适，风管水平垂直，结合连接严密螺丝上紧；风口安装四壁贴实、水平、垂直，群风口安装要保持整体一致。通风机安装时要清洗上油，叶轮与机壳不碰撞，风机水平垂直，减振符合规范，主动机支架符合标准，主从皮带轮不位移。

10.5电气工程：所有电气配管均随土建施工顺序由下而上同步配合，其施工程序为：熟悉图纸 检查埋管位置、数量、规格 与土建配合敷设管子 箱盒安装 验线、穿线、校线 安装箱内设备、开关 插座及其他接线设备 照明灯具安装 送电调试 成品保护 交工。

地下的防雷接地及各项接地设施，严格按规范及施工图纸要求进行接地焊接，并保证搭接长度，施工完毕做好接地测试记录，防雷引下线应用不同颜色油漆做标记，每层配管完毕后，应根据图纸认真审核是否符合设计要求，并做好隐蔽记录，土建浇砼时应派人监护，同一场合的箱、盒位置标高及偏差应控制在规定的范围内，穿线要分回路，分系统、分颜色，在线的两端用作记号的方法加以区分火线、零线、PE线、控制线，穿线完毕要做好绝缘测试及其资料记录工作，灯具安装在土建装修后统一进行，同一场所的灯具用拉线测量的办法做到位置间距，统一吊链平行一致，美观整齐。在仔细核对配电箱、柜、器具接线安装符合图纸及设计变更要求，全部无误后，分系统、分回路进行调试，并使用专用仪表进行检测，做好各种测试运转记录。

11 季节性施工措施

11.1雨期施工措施

根据本工程施工进度计划安排，基础工程及主体工程施工适逢雨期，为使工程在雨期顺利进行，制定如下措施：

11.1.2 基础施工时，应在基坑四周设200×300挡水墙，用机红砖砌筑，水泥砂浆抹压，保证其挡水性能。基底四周设300×300排水明沟，东西向设400×400×600集水坑，采用潜水泵适时抽水至场外下水道。

11.1.3 现场道路排水渠保证畅通，现场采取无组织排水，做成坡度坡向排水渠。

11.1.4 对水泥库、材料库、作业棚、办公、生活用房等屋面进行检修，水泥库四周设散水及水泥砂浆抹灰墙垛，水泥堆放应通风、防潮。

11.1.5 做好对测量控制桩防护工作，雨期中每周前增加一次沉降观测，有异常及时汇报。

11.1.6 施工面应储备麻袋、塑料薄膜，砼浇完后应及时覆盖，防雨冲刷。

11.1.7 对施工现场用电线路、设备进行检查，尤其是接地检查，用电设备均设防雨罩。

11.1.8 对有防雨要求的建筑产品、材料均应进库或进棚。

11.1.9 塔吊、电梯等顶部应专设避雷针，采用专设铜导线接地。

11.1.10 暴雨时应停止施工。

11.1.11由技术负责人收听、记录天气预报，根据天气变化及时安排生产工序，室内贴晴雨表，及时填写每天日天气变化情况。

11.2冬期施工措施

本工程冬期将进行部分砼及砌筑工程的施工。

11.2.1 砼工程

采用掺入抗冻剂及蓄热法施工，避免砼受冻。水泥在冬期不采用矿渣水泥，砼临界受冻强度为设计强度的30%。冬期不进行浇水养护。

11.2.2模板工程

保证支撑底部不支在受冻土层上，模板保温采用聚苯板。

11.2.3钢筋工程

施工前钢筋上无积雪，砼外加剂不得对钢筋有腐蚀作用。

11.2.4装修工程必须做好防火、取暖工作，生产用火必须事先申请，办用火证。

11.2.5冬期施工必须做好防寒工作，入冬前应对现场使用的机械和建筑物进行安全检查和维护，凡是固定位置的施工机械等都应搭设防暖棚，确保冬期正常施工。

11.2.6冬期施工脚手架上应及时清扫积雪，采取防滑设施。

11.2.7做好现场消防、防火工作。对消防设备进行检查。

11.2.8冬期施工前对全体人员进行冬期施工的宣传教育和安全技术交底工作，建立健全冬期安全生产责任制，准备好安全防护用品。

12.1建立例会制度，确实加强施工过程中不利因素的预测、预控做到防患于未然。

12.2项目部与建设单位、监理密切联系，确保水、电、通讯等的畅通。

12.3根据网络计划编制月、旬生产计划，按月、旬计划给班组下达施工 任务书，维护网络计划的严肃性。

12.4根据工程进度安排制定各阶段的劳力和材料计划，保证工程进度需要。

12.5计划执行过程要做好跟踪反馈，分析施工进度计划超前或拖后的原因，及时调整并尽量缩短关键线路。

12.6编制科学合理、操作性强的施工组织设计。

12.7组织流水作业，充分利用工作面。

12.8采用砼早强剂、碗扣式快拆体系脚手架等“四新”技术，提高工效。

12.9组织技术人员及早分析工程施工各阶段易出现的疑难问题，提出可行性方案，随时解决施工中出现的技术问题。

12.10凡施工中需用的材料及机械设备由材料机械管理人员提前落实，及时进场。

12.11实行两班昼夜作业，节假日不休息，加班加点，抢工抢时。

12.12实行工期控制，对夏收、秋收期间实行出勤奖，从而保证工程施工正常运作。

13质量保证措施

13.1质量保证组织措施

13.1.1建立健全以项目经理为首的质量保证体系。

13.1.2 教育全体职工提高质量意识，树立“质量第一”的观念，加强确保省优的责任心和紧迫感，对每个分项、每个操作环节都要严格按工艺标准、质量标准进行施工，并做好工程质量的预测、监控工作。

13.1.4 加强成品保护，防止施工过程中碰撞、损坏成品，装修期间要设专职成品保护员巡回监督检查。

13.1.5严把进场材料或构配件及半成品质量关，执行质量员验收制，无产品出厂合格证或复检不合格，不准使用。

13.1.5.1 主要建筑材料要提供合格证和试验报告，经工地有关负责人抽样检查合格后方可使用，主要有钢材、水泥、砖、碎石、砂子。发现不合格材料应按工地有关负责人指定的日期及时退出施工场地。

13.1.5.2 暖气片、给排水管材、各类型阀门水嘴、配电箱、开关、插座等到应先提供样品，经工地有关负责人检查合格后方可进入施工现场使用。

13.1.6 实施质量一票否决制，认真执行“停工整顿权”、“返工强制权”、“评优否决权”，把质量否决权的执行情况随时收集整理备案。

13.1.7 下达施工任务书时应附技术质量交底，施工有记录，有控制，质量员跟踪，行使质量否决权。

13.1.8现场所有的测量仪器应满足精度要求，现场使用的计量器具要有鉴定标签。

13.1.9 关键工序和特殊施工过程要做好监控并记录，且会同建设单位做好复查验收工作。

13.1.10 各部位隐蔽工程验收，要做好记录，并完善各种签字手续。

13.1.11 竣工后要进行工程回访，听取用户意见，对施工造成的质量问题2无偿保修。

13.2 质量保证技术措施

13.2.1 测量放线和沉降观测

施工中要严格控制轴线尺寸、标高和垂直度，专人、专仪器进行测量放线。

在建筑物的四周及中间按照设计要求设置临时及永久性的沉降观测点，施工期间严格按设计要求及施工验收规范的规定进行观测，交付使用后，每半年观测一次，连续观测三年，做好记录存档，并及时将每次的观测结果通知设计人员。

13.2.2 钢筋工程

13.2.2.1 钢筋进场必须有出厂合格证，进场后现场抽样，试验合格后方可使用。

13.2.2.2 原材料和半成品须分类堆放，并挂牌标识。

13.2.2.3 焊工须持证上岗，焊件检验合格后方可进行正式施焊。

13.2.2.4钢筋下料前必须除锈、调直，绑扎时确保主筋及箍筋间距准确，弯钩朝向正确，搭接长度、接头数量必须满足规范要求。

13.2.2.5 为保证钢筋有足够的保护层厚度，在绑扎时将埋有铁丝的砂浆垫块绑在主筋上，且垫纵块横向间距不大于1米。

13.2.2.6 经验收合格后方可进行下道工序，并做好记录。

13.2.3 模板工程

13.2.3.1 砼基础必须支模，禁止用基坑壁代替模板。

13.2.3.2 模板安装必须垂直，位置标高正确，两端水平一致。

13.2.3.3 模板之间及模板与结构之间拼缝，必须做到严密，不得漏浆。

13.2.3.4 门、窗洞口必须垂直方正，位置准确，同时必须牢固紧密，浇筑砼时不得移位和变形。

13.2.3.5 拆除模板时严禁碰撞墙体，对拆下的模板要及时进行清理和保养，脱膜剂必须涂刷均匀。

13.2.4.1 砼拌制后要测试其坍落度，每班不少于2次。

13.2.4.2 砼强度必须符合设计要求，同批试块抗压极限强度的平均值，不得低于设计强度等级，任意一组试块的最低值，不得低于设计院强度等级的85%。

13.2.4.3 砼振捣采用高频振捣器“快插慢拔”，钢筋密集部位采用小直径振动棒。楼板用平面振动器。砼振捣以表面呈水平并不存在显著下沉、不再出现气泡，表面出现浮浆为准。

13.2.4.4 加强砼养护，常温下采用浇水养护。

13.2.4.5部分缺陷部位，制定专门修补措施、专人监控修补。

13.2.5 填充墙砌筑

砌体的品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致。砌体的灰缝应横平竖直、并填满砂浆，水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%。竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，严禁用水冲浆灌缝。

13.2.6.1基层清理：抹灰前应将墙面清扫干净，将砼面凿毛，并在抹灰前一天浇水润湿。

13.2.6.2 砼面抹灰前应先在基层上刷一道TG胶，以保证抹灰面与基层粘结牢固。

13.2.6.3外墙涂刷带颜色的涂料，应选用质量可靠、耐碱、耐光，经得起时间考验的同一批号的优质涂料，以保证抹灰墙面颜色一致。

13.2.7 安装工程

13.2.7.1 土建主体结构施工时，安装公司应配合人员照图进行预留、预埋工作，预留时不得随意伤损建筑钢筋，与土建有矛盾处，由安装工长与土建工长协商处理。

13.2.7.2 土建五零标高线一经给定，不得随意更改，因为安装部分的开关、插座、箱体、套管及卫生间的管道等都以此线为标准进行安装，若每次弹出的线不同，势必影响整个工程创优。

13.2.7.3 灯具、开关、插座盒、箱体安装应做到位置准确，施工时不得损伤墙面。施工时先配合安装箱盒壳体，在粉刷后再装箱芯、盖面板。

13.2.7.4 卫生器具及灯具等安装时应先作出样板间，经建设单位和监理单位确认无误后，方可进行大面积施工。

14质量通病消除措施及关键部位细部做法

14.1 外墙水泥砂浆抹面

14.1.1 外墙水泥砂浆抹灰的空鼓裂缝是当前最常见的质量通病，为了解决好这类通病，要从多方面加强质量管理，认真做好工序质量控制。

14.1.2 把好原材料质量关，水泥统一采用太原产32.5水泥，以使颜色一致，砂子用中砂使用前过5mm孔筛子，含泥量大于3%时，要用水冲洗干净后再用。

14.1.3 认真清扫墙体和处理好基层，并充分浇水湿润。

14.1.4 控制好砂浆的配合比、和易性和粘结强度。为了保证砂浆与基层粘结牢固，可在砂浆中的掺入适量的107胶，以增强粘结强度。

14.1.6为减少砂浆收缩开裂和不显接槎痕迹，外墙面设分格缝，本工程考虑立面美观效果，拟设水平分格缝，留设部位顺着窗口上下沿。操作时进行打底。然后在底灰上弹线粘贴分格条，要注意粘贴时接头处不出错台，起线时尤其要注意棱角保护，以增强立面效果。

14.1.7 罩面成活后次日应浇水养护，宜用喷雾器对墙面喷淋，保持墙面湿润七天以上。

14.2 室外滴水槽、阳台、散水的细部做法

14.2.1 滴水槽 要精工细做，对外墙窗台、突出的腰线、雨篷、阳台都应做滴水槽，宽度和深度不小于10mm的米厘条留设整个立面上做到顺直方正，上下整齐一致。

14.2.2 阳台支模必须认真抄平找规矩，首层阳台位置要确保正确无误，以上各层上下要吊线，水平要拉通线，分户板安装上下吊线，要居中，不得左右错位；经验收达标后，再做阳台屋面。

14.2.3 砼散水应在外墙装饰面完成后再施工。首先必须确保基坑回填土和灰土垫层的夯填质量，模板的支设要拉通线、抄平，做到通顺、平直，坡向、坡度正确。散水分格及建筑物外墙分格采用2×80×2000的木制分格板条。保证缝宽20mm。散水纵向6m分格。缝内填塞1:2沥青砂浆，要勾抹烫压平整。绝不能用热沥青灌缝。

14.3 安装的细部做法控制

14.3.1 管道安装：在安装前要有有质量保证的技术交底，推行样板制。给水、采暖管道必须做严密性试验，排水、雨水管道必须做灌水、通水试验，卫生间、浴室、厨房等上层布有管道的房间，必须做蓄水试验，经试验合格后，方可进入下道工序施工。

14.3.2 支架、卡：管卡支架应构造正确，排列整齐，埋设平整、牢固，架与管子接触紧密，间距要符合要求。

14.3.3 坡度：管道安装时要挂线找坡，要依据管子坡度要求，确定其下料尺寸，安装后，坡向要正确。

14.3.4 卫生器具排水管，对于检查口、扫除口、地漏、排水栓的安装，一定要严格，尤其是对安装高度、加垫，紧固等细部环节。卫生器具排水管及卫生间内管道的堵洞质量好坏，直接影响着房屋的使用功能。因此，堵洞时要认真清理管道周围的一切杂物，要认真支模，湿润洞口，浇注密实。

14.3.5 照明器具：照明器具安装是电气安装工程的最后一道工序，质量的好坏直接影响观感质量的验收和评定，在土建装修过程中要有专人配合，主要是处理箱、盒四周的空间和毛边。这样可保证灯具、开关、插座安装面板时，四周紧贴墙面，平整光洁，不需要二次补修。

14.3.6 管道的严密性试验，通灌水试验：各种管道、暖卫设备除在施工工程进行分段试压、试水外，整个系统安装完毕后要进行全系统的试水、试压工作，强度和严密性试验的试验压力、时间、压力降、介质温度及环境温度要符合设计要求或规范规定，灌水试验的液面要在规定的时间内不降，在系统试压、试水等试验过程中，要求管、设备、阀件、接口等全系统达到不渗不漏为止。管道试压、试水时，要注意成品保护，不得将水排在室内，不得沾污建筑物的墙面、顶棚及电气器具、设备等。

15.1健全项目质量保证体系，严格按ISO9002程序文件控制施工，编制切实可行的质量计划。

15.2 树立全员、全过程、全方位的质量创优意识，明确其重大意义。

15.3严把材料质量关，按规范进行复试、存放、使用。

15.4严格执行技术交底制度，做到书面、口头、现场示范，做到有针对性，有优良标准要求。

15.5 坚持样板引路，开展样板间、样板墙、样板工序竞赛。

15.6 严格执行三检制及质量一票否决制，进行质量监督、验收。

15.7 做好成品保护及污染防护，制定切实可行的成品保护措施。

15.8做好技术档案收集、整理并及时归档，做到资料与工程进度同步，真实、准确。

15.9 建立质量创优奖罚措施，责任到人、责任到位、执行到底。

16成品保护措施

16.1成立成品保护专业机构，严格监护，加强全员成品保护意识教育，实行奖罚制度。

16.2对成型的钢筋应加以保护，以防变形。严禁踩踏绑好的楼板筋。

16.3模板必须逐层逐块调整检修，不得从高空往下投掷，不得碰撞冲击组装好的模板。

16.4塑钢推拉窗、门公安处框、扇在室内垫平存放，组装时铺草袋、麻袋等。木门框要用铁皮护角，防止碰坏，油漆门时，应注意保护其它成品，油漆后，应对门进行保护。

16.5成品保护和半成品保护要设专人负责。

16.6要采取合理的施工顺序，完工前，应从上而下进行，逐门逐户完成，完成一户锁一户。

16.7楼梯踏步采用专制压板进行楼梯角保护，卫生间防水层应铺麻袋、木板等保护，防止碰伤。

16.8消防箱安装后锁门、附件拆下送库保管，交工之前再安装复原。

16.9配电柜、箱安装后包塑料薄膜保护，柜箱钥匙妥善保管。

16.10对安装施工中各种管道截断处及卫生器具预留口处，应采取临时封堵措施。各种易损易丢的部件、器具等应在调试前或交工前安装，对安装好的成品应采取必要的防表面污染措施。

17安全保证措施

17.1.1建立安全生产保证体系

建立以项目经理为首的生产指挥系统、安全管理体系。项目经理在安排生产时，应将安全工作放在首位，生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全，在保证安全的条件下组织施工。

17.1.2建立安全管理机构

17.1.3认真落实安全责任制

17.1.4项目实行施工用电、机械专人负责制

17.1.4.1现场设专职电工负责现场电气、线路的安装、验收、维护、拆改及管理等工作。

17.1.4.2设专人负责对脚手架、塔吊等验收、使用及管理工作。

现场机械统一管理、保养和维修，确保防护齐全，正常运转，杜绝“机械伤害”事故。

17.1.5认真执行安全生产规章制度，切实加强安全管理

17.1.5.1在召开生产调度会、现场办公会时要将安全纳入议程，先讲安全，解决安全中出现的问题，每月召开安全动态分析会，进行安全动态分析。

17.1.5.3所有施工人员入场时，必须进行安全教育，贯彻有关安全文件精神，讲清现场规章制度 ，引起对安全生产的高度重视。

17.1.5.4施工人员进入现场必须戴安全帽，高空作业系好安全带。

17.1.5.5现场电工必须持有劳动部门颁发的在有效期内的安全操作证，机械工必须持有机管部门颁发的操作证。

17.1.5.6按规定使用安全经费，保证安全投入，项目部将总造价的1‰作为安全生产经费，用于购置安全帽、安全网、安全带、漏电保护器等必要的防护设施及防护用品、用具，推行现场标准化管理。

17.1.5.7认真执行安全生产奖惩制度，在安全生产工作中成绩突出的按总公司《安全生产奖惩条例》给予荣誉奖和物质奖励；对不执行安全生产责任制违反安全生产制度的人员，以及给项目造成不良影响甚至严重后果者，项目将按《条例》给予处罚或处分。

17.1.5.8项目发生工伤事故，按公司伤亡事故调查处理及统计上报规定认真查处，不虚报事故，不瞒报事故，并按“四不放过”原则进行调查处理。

现场安全防护方面，认真执行建设部颁发的《建筑施工安全检查评分标准》、《施工现场临时用电安全技术规范》、《建筑施工高处作业安全技术规范》，实现安全防护标准化。

17.2.1施工前由技术负责人对施工员进行技术和安全交底。各分部分项工程由工长对施工班组（作业队）进行安全交底。

17.2.2砼浇灌时，搭设不小于60cm宽的作业台，四周设防护栏杆。

17.2.3塔吊应做钢筋砼基础、预埋地脚螺栓。超高限位要灵敏可靠。外网全封闭，人员出入口搭设防护通道，以保证施工人员的安全。

17.2.4施工现场临时用电按部颁标准要求执行三相五线制，本工程采用接零保护系统，在专用保护零线的始端、终端及中间做重复接地。实行三级配电、二级保护，即：总配电箱、分配电箱、开关箱三级配电；总配电箱、开关箱处设漏电保护器，现场所有设备全部设漏电保护器。开关箱要防潮、防雨、上门上锁，实行一机一闸一保护。干线与外电线保证规定安全距离。

17.2.5施工机具要安装牢固，传动部分要有防护罩，开关灵敏，与闸箱间距不大于3m，并设防雨、防晒棚。

18.1 加强防火管理，进行消防教育，建立消防制度，防止火灾发生。

18.2 施工现场的平面布置、施工方法应符合消防安全要求。施工现场消防道路应畅通无阻，现场用火要办理用火证，易燃材料处不得有明火。

18.3 土建工程开工前按规定配备好消防器设备，敷设好室外消防水管、消防栓、砂箱、铁锹等。楼层设消防水管。

18.4易燃易爆品要有专人管理。氧气瓶、乙炔瓶两者间距不小于5m，与明炎间距不小于10m。

18.5 加强现场用电管理，防止发生电气火灾事故。

18.6 现场严禁乱放材料，保证消防道路畅通。

19.1 严格按照公司三位一体程序文件进行环境控制，做好环境、职工健康的保护工作。

179.2运土方、水泥、砂子等散状材料，装车不宜过满，且覆盖防护，防止散落造成对市容环境及道路的污染。高空作业不得随意抛洒杂物，四周须封闭。

19.5 严禁在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革包装以及其它有毒有害产生臭气的物质。

20 文明施工保证措施

20.1 在施工现场明显地点设置施工平面布置图、施工广告牌、安全生产标语牌，十项安全技术措施牌、现场消防器具牌等，并用由太原市建委统一监制的压型钢板对现场统一围护。

20.2 施工现场应保持交通畅通，场地干净，材料工具摆放整齐，工具设备保持整洁，现场设厕所。

20.3 食堂要有专人管理卫生工作，由专人负责清理。

20.5 认真做好“三不下岗”，做到工完场地清。

目 录

编制依据及编制范围 ……………………………1

工程概况 …………………………………………1

工程施工 …………………………………………6

施工部署 …………………………………………6

施工准备工作……………………………………13

土建工程施工方法………………………………16

新技术、新材料、新工艺、新设备……………35

脚手架施工方案…………………………………36

冷轧带肋钢筋专题方案 ……………………… 43

安装分项工程施工方案………………………47

季节性施工方案………………………………49

工期保证措施…………………………………52

湘2015G101-8 混凝土结构农村住宅㈧质量保证措施…………………………………53

质量通病消除措施及关键部位细部做法……57

创优措施………………………………………60

成品保证措施…………………………………61

安全保证措施…………………………………61

消防保证措施…………………………………64

环保措施………………………………………65

文明施工保证措施……………………………65

JGJT269-2012 轻型钢丝网架聚苯板混凝土构件应用技术规程.pdf附图……………………………………………67