施工组织设计下载简介

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外保温施工方案_南京万科光明城市三期项目

防损坏墙体。 （二）外保温体系上涂刷外墙涂料 1、主要适用于10#、15#楼14层以上，11#、12#、16#楼女儿墙外侧。 2、工艺流程基面验收检查→吊线→粘贴EPS板（由下往上）→PU发泡胶填充板缝→打磨EPS板→制作防护面层（在防护砂浆内埋置玻璃纤维网格布）（由上往下）→饰面层及罩面涂料 3、工艺要点 3.1 EPS板的固定 3.1.1采用Sto建筑粘胶，采用Sto建筑粘胶，25kg/袋，按重量比5：1（建筑粘结：水）加水拌合均匀即可使用（机械搅拌）。 3.1.2 EPS板四侧不得留有粘胶。 3.1.3控制用量，方齿抹灰刀成约450角刮过，拉出灰条。灰条之间的保温板面上不要留胶。 3.1.4 个别平整度差的地方应采用点粘法施工，以控制每团胶的厚度来解决这团胶所对应墙体处的不平整。点粘法时应保证粘胶的粘结面积大于等于板面面积的40%。 3.1.5随时用铝靠尺测试刚贴完的每一块EPS板，随时调整平整度在3mm/2m范围内。 3.1.6保温板应拍实、压紧，EPS板周围挤出的胶粘必须立即刮掉。 3.1.7象砌砖一样，EPS板缝应错缝。外转角也应错缝，且保证保温板的侧面缝隙没有留有粘胶。 3.1.8在门窗洞口四个角上粘贴保温板时，不应在角上有板缝，应用整板裁掉一个口的方法粘贴。 错误 正确 3.1.9为保证阳角的垂直度，在阳角处粘贴保温板时宁可使其超出墙面一定距离，等今后保温板全部贴完后，统一弹线后切割打磨平整。 3.2 PU发泡胶填充板缝 3.2.1保温板之间的缝隙（2mm以上的缝隙）用PU发泡胶填充，填充时注意让泡沫应尽量深地打入缝隙,并稍凸出于墙面，待其干燥，干燥前不得用手去抹。 3.2.2较宽的缝隙（4mm以上）也可塞聚苯板条。 3.3 10#、15#楼14层以上（包括14层）大阳角部位安装锚钉 3.3.1 14层以上（包括14层）大阳角部位安装两排锚钉。 3.3.2 锚钉的间距为50cm。离墙边第一个钉应离开墙边10cm,以防损坏墙体。 3.3.3 锚钉在墙体内的锚固深度应≥50mm，并按实际墙体材质调整入墙深度。墙体抹灰层不应作为锚固深度。 3.4 板面打磨发泡胶干燥后（约30分钟即可干燥）用美工刀割去凸出于墙面部分，然后用打磨板磨去板缝处的不平整，同时使整个保温墙面的平整度达到3mm/2m。 3.5 防护面层 3.5.1在此防护面层施工之前，EPS板的平整度应小于等于3mm/2m。不能有用防护面层和饰面层来掩盖保温板不平整的想法，否则不但费料，还会在不平整处有开裂隐患。 3.5.2防护砂浆以重量比为5：1（干粉：水）的比例把粉料加入水中搅拌均匀，静止约3分钟后再次搅拌半分钟即可使用。 3.5.3 先进行门窗洞口和阴阳角等部位的加强网格布施工。（详见节点图） 3.5.4单网防护层部位在防护砂浆尚具有良好的工作性的时间范围内，及时地将玻纤网格布压入防护砂浆中。可先抹一遍防护砂浆，将网格布压入，此时网格布可以外露一些，待此层防护砂浆稍干

防护砂浆中。可先抹一遍防护砂浆，将网格布压入，此时网格布可以外露一些，待此层防护砂浆稍干燥一些后，再抹一遍防护砂浆。玻璃纤维网格布应尽量靠近防护层的外侧。以看不见网格布颜色而看得见网格布格子为宜。玻纤网格布不管上下左右，接头处均应搭接10cm宽度。 3.5.3 在常温下，干燥1天后即可进行外部连接件、水平向次龙骨及石材安装施工。 3.5.4 在正常气候条件下，2天后才经得起雨淋，故应密切注意天气预报，在未能承受雨淋之前，应对新施工的墙面加以保护，要有防雨措施。 3.5.5 必须先上胶再埋网，严禁边铺网边上胶。（四）后道工序施工建议 1、对粘贴瓷砖的建议 1.1在瓷砖背面满粘瓷砖粘结剂，这样才能保证瓷砖的实际粘结强度，并防止由空鼓造成的冻融破坏引起瓷砖脱落。 1.2防护砂浆干燥固化期通常是7天（常温下），必须在7天后方可贴砖。勾缝也应该在贴砖后有强度才可进行。 1.3墙体外转角处、窗四边转角处必须留砖缝，不能砖直接顶砖。外转角处的变形最大（较之于墙面），不留砖缝会造成两个垂直墙面的瓷砖间产生应力而造成脱落的可能。 2、对外墙涂料的建议 2.1在常温下，防护层干燥1天后即可进行外墙涂料的施工。低温及高湿环境下干燥时间可能会延长至2天。 2.2防护层外不得使用刚性腻子，如使用腻子必须使用柔性腻子。 七、施工进度保证措施及施工进度计划 1.首先对本工程作全面、准确的了解，以保证及时开工和开工后的顺利施工。对施工中可能会出现的各种问题有充分的预计并制定出各种相应的预防措施。 2.针对工程的实际特点，制定施工进度计划，合理安排流水施工。 3.认真组织施工班组对外保温工程进行技术质量交底，避免返工。 4.施工中加强对施工进度计划的动态管理，按施工中的实际情况，及时调整计划，并实施检查制度。 5.及时做好各类材料的供应计划，保证各种材料能及时跟上施工进度的要求。 6.提前对将施工段进行现场察看，对基层进行检查交接，如有问题及时向有关单位反映。提前进行材料准备，及时组织施工人员进场施工。 7.对已完工作面做好检查及时移交总包以利后续工作的开展。 8、施工进度计划见附表　 八、质量目标、质量保证体系 1． 质量目标 1.1 每道工序合格率100%,返工率小于5% 1.2 外墙保温系统达到优良等级 2． 质量管理组织机构及主要职责 2.1质量管理组织机构图: 公司经理：杨红凯 项目经理周军成 材料员：张仕常 质量员：丁伟 各施工班组 项目工程师黄奇琨 2.2各职能人主要职责 2.2.1项目经理负责安排每天作业面、工期规划、施工人员数量调配. 2.2.2 STO项目工程师负责对质量员、施工班长技术交底、各类技术数据的编制整理，及配合监理进行质量监控。 2.2.3 质量员负责对各施工班长的详细技术交底、施工过程中的质量检查，工序（自查）验收、报验。有权对各施工班组作出返工等处罚。 2.2.4 材料员负责材料与工具的收发、看管、管理及材料报验。 3．质量管理措施 3.1 施工协调工作 在工程进入连续施工阶段时，拟定每周召集一次施工协调会议，解决上一周遗留的问题，对业主、监理、总包方提出的批评作出整改措施。 3.2 凡本工序存在的质量问题在本工序内解决。 3.3 施工人员上工前须得到详明技术交底，依施工节点图纸、施工操作规范和现场的情况施工。 3.4 技术交底程序：STO项目工程师 质量员 各班组长 各施工人员 3.5 全员参与工程质量管理，各施工人员有权对操作方法、施工程序等提出自己的意见，由班组长、质量员汇总，经技术负责人、工程方认可后实施。 3.6 各班班组长负责安排班组人员的实际操作部位和技术交底，带领本班组人员在劳动定额内以好、快、省、安全地完成项目工程。 3.7 班组项目工程在进入下一道工序前实行自查互查和管理层查验制度，查验合格后方可进行下道工序施工。项目部位施工人员质量存在屡纠不改的现象，各班班组长有权勒令该施工人员无薪返工；全班组施工项目部位质量验收不合格，质量员有权勒令该班组全员返工。各施工人员须于开工前或者工余自备工具，因工具不全，无良好状况造成的窝工、扯皮，由各施工人员自负责任。 3.8 在项目施工中，以排除重大工程质量及防火安全事故隐患、积极上进，在员工中起模范带头作用，提出建设性建议，或在材料使用中换回失窃、流失、损失，成绩显著者，给予嘉奖。 4、 质量薄弱环节及措施 4. 1 开工前做好施工技术方案,做好材料准备,施工前加强施工人员的入场教育及上岗前技术培训,严格遵守施工工艺,主动控制工序活动条件的质量,保证每道工序质量正常、稳定、施工中技术人员及质量管理人员及时检查工序活动的效果，设置工序质量控制点，使施工质量处于良好的控制状态。 4.2 施工温度5℃以上 4.3不宜在大风及雨天环境中施工，施工中遇到下雨要采取保护措施。 4.4 基层应坚固、平整、清洁、干燥，表面疏松处必须清除，新抹基层14天以上方可使用。 4.5保温板四个侧面不应有粘结剂 4.6 新粘贴好的保温板面的平整度小于4㎜/2.0m,不平处应在粘结剂硬化后打磨平整。 4.7保温板之间的明显缝隙及板面缺陷用发泡胶填充修补。 5、防止质量通病的措施 5.1防护层开裂 5.1.1设置专人采用电动搅拌工具进行Sto 防护砂浆的现场搅拌，确保防护砂浆按规定配比进行搅拌（重量比5：1（干粉：水））并且搅拌均匀。 5.1.2对防护砂浆按需进行搅拌，避免因过量搅拌造成防护砂浆超过可操作时间使用。 5.1.3夏季施工时不在阳光直射下进行防护层施工，避免因表面失水较快造成粉化和表面毛细裂纹。 5.1.4确保网格布搭接宽度（≥100mm），避免应网格布搭接不到位造成的开裂。 5.2外墙渗漏 5.2.1严格按照外保温节点构造图进行施