施工组织设计下载简介

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壁板在焊制加强筋前应作煤油渗透试验，以便有较好的观察效果。涂煤油面应选在没有加强筋的一面，以防影响焊接质量。根据技术交底会精神，可取消盛水试验。

下料　　底板拼焊　　底板试漏　　各隔板及壁板拼焊　　加强筋及走道板与板组焊接　　中间横向隔板与底板组焊　　　与横向隔板相接侧的中间单元纵向壁板组焊　　　　纵向隔板与底板及横向隔板组焊　　两侧横向壁板与底板及纵向隔板组焊　　　与纵向隔板较近侧的纵向壁板与底板及两端壁板组焊　　　　焊接壁板与纵向隔板的拉杆　　　　另侧纵向壁板两端组焊　　　　焊接拉杆。

（钢板的防腐在下料后进行，煤油渗透试验在加强筋焊接前进行，整体组焊后进行补漆及刷面漆）

1、本工程虽均属常压容器知名地产放线定位施工指导.pdf，但由本设备尺寸较大，且相对钢板较簿，易变形，难作盛水试漏。因此必须派迁高水平的、强有力的焊接队伍，保证其焊接质量。

2、严格按图纸规定的焊条型号采购焊条，不得串换更改。焊条要按规定要求保管，贮存库需控制相对湿度不大于60%，按各焊条要求烘干温度、时间进行烘干。

一般应尽量减少焊缝填充金属量、避免产生焊接缺陷、减少残余焊接变形与应力、有利于焊接保护、焊工操作方便。

双面焊缝须清理焊根，显露出正面打底焊缝金属，焊接头表面不得有气孔、夹渣、裂纹、弧坑、咬肉等缺陷，不应保留熔渣与飞溅；焊接接头咬边的连续长度不得大于100 mm，焊接接头两侧咬边的总长不得超过该条焊接头总长的10%，咬边深度不得大于0.5 mm。

焊缝外形应尽量连续、圆滑、，以减少应力集中。

焊接前要向焊工作技术交底、制订焊接方案、确定焊接工艺参数，焊接后作好焊接记录。焊接头所规定的部位打上焊工钢印。焊接工艺评定报告、焊接工艺规程、施焊记录、及焊工的识别标记，应保存3年。

如质量不符要求，要按有关规程进行返修，要分析产生的原因、提出改进措施，返修前需将缺陷清除干净，必要时可采用表面探伤检验确认，不得随便处置，焊缝同一部位返修次数不宜超过2次。

接弧处应保证焊透与熔合。

焊接环境出现下列一情况时，（风速大于10m/sec；相对湿度大于90%；雨雪环境；）须采取有效措施，否则禁止施焊。

纵、环焊接对口的错边量b、焊接接头的形成的棱角E、焊肉宽度、高度均要符合相应规程要求。

设备防腐施工、涂漆的种类、刷漆的层数、颜色、标记等应符合设计要求。

设备和容器的防腐，严禁在雨、雾、雪和大风中露天作业。气温低于＋5℃时，应按冬季施工采取措施。

涂刷涂料前，应将表面的污垢、铁锈清除干净。对于焊缝隙应清除焊渣、毛刺，金属表面必须平整，不得有明显的斑疤、麻点、皱折、裂缝夹渣等缺陷。焊缝面要光滑和平直，焊缝凸处应小于3毫米。

设备和零件在结构上不宜有棱角，弯曲过渡宜园滑、曲率半径尽量大，一般不小于5毫米。

涂层质量要求；漆膜附着牢固，颜色一致，无流淌及污染现象。无脱皮、起泡和漏涂等缺陷。

涂刷的漆色应符合规定。

槽体制作安装工序流程图：

曝气塔与二沉池安装方案

曝气塔安装在离地2.95m的高度上，用φ219×12无缝钢管制成的支架上，总高度达9.168m（不包括射流器及其配管的高度），如一般方法吊装，吊杆高度需15m左右。

现试论在支架中心，用抬吊的方法将曝气塔吊起后，再加上支座GB 51371-2019：废弃电线电缆光缆处理工程设计标准（无水印，带书签），而二沉池则采用：在外制作，然后拖到位的方法进行施工。

支架制作安装（见曝气塔支架安装示意图）　曝气塔制作　　曝气塔安装（见曝气塔安装示意图）　　二沉池在外制作　　二沉安装（见二沉池安装示意图）。

1、二沉池进水口侧、池口的加强角钢应在就位完毕后再焊接。

2、二沉池在进运前应对支脚作临时斜撑加固处理。

3、曝气塔的加强角钢圈在起吊前先点焊好，如吊装中受阻，可割去部分。

4、支架安装前，应对原预埋钢板牢固性进行检查，并用水平仪进行找平，用经纬仪和钢圈尺统一划好柱的中心线，并作好标记。

5、支柱焊前应用垂线在互呈90°方位校准垂直度，与预埋铁板焊接应对称施焊，并要求边焊边校验垂度，以焊后难以返工。

6、曝气塔在吊运过程前，应在筒内加若干对角支撑DB37／T 3512-2019 水利工程运行管理单位安全生产风险分级管控体系细则，防止筒体变形。

7、第一、二列支架应设缆风绳，防止摇动预埋钢板。