施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

(1)支、吊架应牢固地固定地墙、柱子、梁和钢筋混凝土楼板上。支、吊架位置应正确，安装要平整牢固，管子与支架应紧密。管道与托架焊接时，不得有咬肉、烧伤等现象。

(2)无热位移的管道，其吊杆应垂直安装，吊杆长度要能调节。有热位移的管道，吊杆应在热位移相反方向按位移值的二分之一倾安装。两根热位移方向相反或位移不等的管道，除设计不规定外不得使用同一根吊杆。

JTS 158-2019《油气化工码头设计防火规范》（终版）.pdf(3)支吊架的规格应符合设计要求。

(4)大口经管道上的阀门，应设有支架，不得以管道承重。

(5)固定在建筑结构上的管道支、吊、托架不得影响结构安全。

(6)钢管水平安装的支架间距，按设计要求及国家施工规范规定。

(1)管材和管件应符合设计要求和施工规范的规定。

(2)管道穿越地下室外墙或地下构筑物的墙壁处，应采取防水措施，设置防水套管。

(3)管道应避免布置在可能爱重压的位置。

(4)排水管道的坡度应符合设计要求，正、负误差不得超过设计要求的三分之一。

(5)排水管道的横道与横管的连接，应采用45度三通或45度四通和90度斜四通，也可采用顺水三通。立管与排出管端部的连接，宜采用二个45度弯头或弯曲半径不小于四倍管径的90度弯头。

(6)在生活污水管道的立管上，每层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置检查口。

(7)在连接二个及二个以上大便器或三个以上卫生器具的横管应设置清扫口。

(8)在转角小于135度的污水横管上，应设置检查口或清扫口。

(9)在污水横管的直线管段上，应按“施工规范”规定的距离设置检查口。

(10)埋设在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表面标高应与检查口的法兰相平，井底表面应有0.05的坡度坡向检查口的法兰。

(11)埋地排水铸铁管，当设计无要求时，应刷二道沥青防腐。

(12)排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不得大于2m，立管不得大于3m，层高小于或等于4m时，立管可安装一个固定件。

(13)暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做好灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。在满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。

(14)成品保护：安装好的地漏、大便器排水管道都要封好，防止杂质掉入管内造成堵塞或通水不畅。

(1)所有管道支、吊架预制完成后，须经除污除锈刷锈漆二道。

(2)所有风管法兰等及其他铁件除锈除污后刷防锈漆二道。

(3)锅炉烟道用无缝钢管须经内外除锈，外刷防锈漆二道。

(4)锅炉烟道钢板表面除污除锈后，根据设计要求或刷热烟囟漆二道。

(5)不需保温的管道根据设计要求或刷调合漆二道。

(1)所有管路保温前须经试压，经检验合格后方可进入保温工序。

(2)各系统严格按设计要求控制保温材料材质，保温层厚度。

(3)保温层管壁须贴附紧密，不得有松动或起鼓现象。

(4)保温材料相连接的部位须错缝。

(5)对于蒸汽系统管路尤其应注意保温，以免工作温度较高而烫伤操作工人。

(6)保温层外包的保护壳应与保温贴附紧密，不得有缺陷现象。

1、电气部分本工程安装范围为室内部分。

2、10千伏以下电缆线路安装：

(1)高压电缆进出建筑物留洞，室外电缆沟，桥架过墙洞应预留洞口。

(2)金属电源进户管不应有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀现象，管子内壁应光滑无毛刺，管外应涂防锈漆，管子切断严禁用电焊、气焊割断。

(3)穿在预埋管内的电缆进户管。其管外与套管内壁之间缝隙应用石英棉水泥封堵塞密实。

(4)暂时不穿电缆的时户管及敷设保护管的预埋套管的室外管口，应用一块S=5mm的铁板将管口封堵，防止室外水流进室内。

(5)电缆敷设前，应检查电缆是否有机械损伤，电缆盘是否完好，10千伏电缆应做耐压试验，1千伏以下电缆可用1千伏摇测，绝缘电阻值应不少于于10兆欧。

(6)电缆弯曲半径不应小于电缆外径的6倍，铠装为100倍。

(7)电缆线路应尽量使用整条，如必须有接头应设在电缆或电缆遂道的入孔或手孔处，并做好标志。

(8)电缆保护长度在30m以下时，直线段保护内径应小于电缆外径的2倍为宜，有一个弯曲时不小于2.5倍，有二个弯曲时应不小于3倍。

(9)10千伏电缆终端采用热缩电缆头，1千伏以下电缆终端采用包电缆头。

(10)埋设地下的各种电缆均应在回填土前进行隐蔽工程验收，并绘制竣工图，标明具体座标，部位及向，并在隐蔽的电缆沟上部做标示，注明电缆规格、型号、回路及用途，以便检修。

3、电缆桥架及线路安装

(3)电缆桥架全长具有可靠的电气连接及可靠的接地，在收缩缝或软连接时采用编织铜线连接，在防火墙或防火区时应采取防火措施。

(4)电缆桥架不宜敷设在腐性气体管道和热力管道上方及不宜敷设在腐怀液体下方，否则应采取防腐、隔热措施。

(5)在电缆桥架内的电力电缆总载不应大于桥架横断面的40%，控制电缆不应大于50%，拐弯处电缆的半径应以最大载面电缆允许弯曲半径为准，即不小于弯曲半径的10倍。

(6)不同电压、不同用的电缆，没有特殊远见定时，不能敷设在同一层桥架上，相同电压的电缆并列敷设时，其净距离不小于35mm，且不小于电缆外径。

(7)电缆终端及中间接头应由经过培训的技工担任，并严格遵守制作工艺规程。在制作电缆终端头前做好检查工作，并符合下列要求：

b、绝缘层未受潮，充油电缆的油检合格

c、所用绝缘材料符合要求

d、电缆终端与电缆中间头的附件齐全，符合要求。

(8)电力电缆终端头、中间头的外壳与该此电缆金属护套及金属铠装层均接地良好，接地线采用铜绞线，起载面不小于10mm2。

(9)电缆终端，中间接头制作采用热缩型和冷缩型工艺，可参照电气工程施工工艺书的有关规定和标准进行。

(10)电缆送电前应进行绝缘电阻测试，10HV及以上电缆和电缆端送电前必须进行直流耐压试验，试验应符合交接试验标准要求，并做好记录。

4、低压配电箱和配电线路安装

(1)预埋的各种铁件均需预先刷好红丹漆。

(2)配电盘内的配线需排列整齐，绑扎成束，并用卡固定在盘板上，引出及引入的导线应留有适当的余地，以便检修。

(3)金属管配线工程中，采用灯头盒、接线盒等，其壁存应大于1.2mm。

(4)埋入底层地面素砼内的铁管和金属线槽，应刷沥青漆一道，埋入砖墙内的铁管，需刷樟丹油一道，明敷的钢管外壁及固定支架、配件等均应刷防腐漆或使用镀锌制品。

(5)使用的管材应经检查，无明显的伤痕、开裂、异物堵塞。特别是管子的纵向焊缝，不应有明显的凹陷、漏焊现象，电线管的弯曲处不应有折皱、凹陷、裂缝等现象。

(7)铁管配，金属线配线，封闭工汇流母线及钢索配线等的所有非导电部分的铁件，均应做好相互连接的跨度，使它成为一个连接导全并且接地。

(8)金属管配线工程中，应配用金属制品的附件，管子入盒时，外侧应套锁母，内侧装护口。

(9)暗配管路宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲，埋入墙内的管子离表面将距不应小于15mm。

(10)一般情况下，管的弯曲半径应符合下列要求：

a、明配时，一般不小于管外径的6倍，如只有一个弯曲时，可不小于管外径的6倍。

b、明配时，一般不小于管外径的6倍，埋设于地下或砼板内时，不小于管外径的10倍。

(11)管线过长，根据规范要求加转箱线(合)PA管装于望面，DA管装于墙面0.3m处。

(12)引入灯盒的配管，以少于四条为宜，超过四条以上时，应选用大型灯盒，不同回路的导线不应同一个管内。

(13)线路及电具等应采用膨胀螺栓，胀管螺丝，预埋铁件及预埋木砖等方法进行固定。

(14)在分箱及配电盘内导线应采用接线端子进行连接二连三。

(15)暗管敷设的灯头盒、开关盒及接线盒的“敲落孔”一律得敲落，中途接盒或分线盒应加盖封闭，盒盖应涂以墙色相同的油漆两道。

(16)暗管进明管做法详见《建筑电气安装工程图集》。

(17)明管进管箱，横平竖直，预先考虑明管敷设部位，过梁及剪力墙处预埋套管。

(19)轻钢龙骨吊顶内敷设各类管(槽)线路时，应有各自独立的卡具吊装或支撑系统。

(20)明配管支架应单独安装，不得利用其它支架(如管道及土建吊平顶支架)。支架开孔必须用电钻，严禁用氧气电焊开孔，管子严禁与支架接触。

(21)在剖开导线绝缘时，不应损伤线芯，导线连接应紧密，应采用压接或搪锡焊接，在导线中间或分支接头外，用绝缘带包敷不低于原用绝缘强度。

(22)穿在垂直线管中的导线，在下列情况下，应在管口或接线盒中加以固定：

a、导线截面50平方毫米及以下，长度大于等于30m时

(23)线在进入电器器具及进出户时，应按下列要求预备长度：

a、导线进入各种开关箱、柜、板时，应留有各类盘长加宽的余量。

b、导线进入各种电器设备时，应在中心处起留0.3m的余量。

c、地坪管引至动力箱，应在管口起留10m的余量。

d、导线与电源部分连接及进、出户时，应在管口起留1.5m的余量。

(24)在穿有导线的金属管口应套好护圈，护圈不得切开放置，规格应和管子相匹配。

(25)配线结束后，应进行绝缘电阻检查，阻值不得低于0.5兆欧。

(26)暗敷设的工程在交付验收时，应将施工中电线变更部分的实际敷设部位(包括分线盒和接线盒以及管线规格)，在竣工图中修正并标明清楚，以供维修管理。

(1)各种开关、插座设备应安装牢固，位置正确，安装跷板、开关时，各开关方向一致，一般向上为“合”，向下为“断”开并，应切断相线。

(2)开关插座的标高和位置应符合图纸要求，同一室内高差不应大于5mm。

(3)液位自动控制装置中采用的各种角钢支架，均应进行镀是。

(4)固定灯泡吊盒的圆台一律采用塑料圆台。

(5)灯泡容量为100瓦及以下时，可用胶质灯口，100瓦及以上及改潮封闭灯具，采用瓷质灯口。

(6)灯具内部的配线应有用不小于0.4平方毫米的导线。

(7)吊灯具的重量超过3千克时，应预埋吊钩式螺栓，在砖或砼结构上安装灯具，应采用膨胀栓或塑料胀管，禁止采用木楔代替。

(8)嵌入顶棚的灯具，灯罩的边框应遮盖面板的板缝，并与顶棚面板贴紧，确定灯具开口大小，严格按图施工。

(9)灯具排列整齐，对称安装时，其纵横中心线应在同一条直线上，偏差不大于5mm。

(10)应急照明灯具安装

按设计及规范要求确定散照明灯具的位置，标志灯应有指示散方向的箭头标志，各种应急灯应急时间不应低于45分钟。

(1)电气设备的金属外壳、金属构架、金属配线管及其配件、电缆保护管、电缆的金属护套等非常电的裸露金属部分，均应接地或接零。

(2)电气设备及灯具的专用接地线或接零保护线应单独与接地干线(网)相连，电气线路中的工作零线不得作为保护接地线用。

(3)电气设备与接地线的连接，宜采用多股软胶线，其铜线最小搭接面积不得小于4平方毫米，易受机械损伤的部位应装设保护管。

(4)铠装电缆引入电气设备时，其接地或接零芯线应与设备内接地螺栓连接，钢带及金属外壳应与设备外接地螺栓连接。

(5)接地或接零用的螺栓应有防松装置，接地线紧固前，其接地端子及上述紧固件，均应涂电力复合脂。

7、开机的电气检查和接线

(1)开箱检查时，设备技术文件、附件应齐全，规格符合设计要求，填写《设备开箱记录》。

(2)安装检查时，转子转动灵活，引出线接线端子焊接或压接良好，编号齐全，换向器表面光滑、清洁，整流片与线圈的焊接良好。

(3)线圈绝缘层完好，绑线无松动，定子情况良好，转子平衡紧固，风扇方向正确，叶片无裂痕。

(4)电机内部无铁芯等杂质，换向器清洁，无伤痕DBJ50-052-2020 公共建筑节能（绿色建筑）设计标准，锈蚀现象，通风孔无阻塞。

(5)电机绕组连接正确，焊接良好，鼠笼式电机的转子导电条和端环的焊接良好。

(6)电机试运行时，要求土建中全部结束，现场清扫整理完毕，电机主体安装检查结束。

(7)电机的保护、控制、测量、信号等回路调试完毕，动作正常，定子线圈，转子线圈等回路用1000V摇表测量，绝缘电阻不小于0.5MO。

(8)第一次启动一般在空载情况下进行，空载运行时间为2小时，记录电机的空载电流，电机的振动应符合设计要求，转子方向正确，无过热现象。

GB／T 4797.2-2017标准下载计划投入的主要施工机械设备表

QTZ40(5012)