施工组织设计下载简介

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①冷却水系统通水试验应在冷却系统全部安装合格后进行。

②打开进水总管阀门及各支管上的阀门，使水充满冷却系统，按顺序逐个打开各回水管路上的阀门和回水总管阀门，通过各回路上的水流窥镜检查水是否流动和畅通。

③检查冷却水进水压力和温度合肥京东方医院临水施工方案，其值为0.4Mpa和≤32℃。

④冷却系统通水时间应不低于12小时，当水压、水流情况正常后，各连接部位及冷却水腔无渗漏时，可关闭进出水总管阀门，将冷却系统中水全部排净。

①拆卸连轴盘上的定位环，使电机与压缩机脱开。

②复查电动机转子与定子间沿圆周的空气间隙和其他有关项目，并应符合电动机随机技术资料中的规定。

③电动机试运转的有关操作要求和注意事项，应按电动机随机资料或有关电气技术规范的规定执行。

④电机试运转时，应检测电动机的转向．电压．电流．温度等项目。

⑤电动机单独试运转时间不得少于2小时。

①空负荷试车前，应拆下压缩机各级吸、排气阀，将各级气缸清理干净。

②开启冷却水系统全部阀门，进水压力应符合规定要求。

③启动循环油系统稀油装置上的辅助油泵，调整压力达到规定要求。

④启动注油器，检查各注油点滴油情况。

⑤手动或电动将压缩机盘车2～3转，如无异常应按电气操作规程进行电动机启动前的准备。

⑥瞬间启动电动机，检查压缩机曲轴转向是否正确，停机后检查压缩机各部位情况，如无异常现象后，可进行第二次启动。

⑦第二次启动后运转5min，应检查各部位有无过热、振动异常等现象，发现问题停机后应查明原因，及时排除。

⑧第三次启动后进行压缩机空负荷、跑合性运转，使压缩机运动密封面达到严密贴合及运动机构摩擦副达到更好配合，空负荷试运转时间为4~6小时。

⑨空负荷试运转使应检查下列项目：

a运转中应无异常声响和振动。

b润滑油系统工作是否正常，供油压力、温度应符合规定要求。

c冷却水系统工作是否正常，供水压力、温度应符合规定要求。

d主轴承、电机轴承温度不超过60℃。

e填料法兰处活塞杆温度不超过80℃。

f电动机温升、电流不应超过铭牌中规定。

j电气、仪表设备应工作正常。

⑩空负荷试运转结束后，应按下列步骤停机：

a按电气技术操作规程停止电动机运转。

b曲轴完全停转后，即可停止注油器运转。

c曲轴停转5min后，再停止循环油泵的运转。

d关闭进出水总管阀门，排净机组和管道内的积水。

空负荷试运转过程中，应间隔30min做一次试运转记录。

7）辅机设备和气体管道系统的吹除

吹除前应拆下各级缓冲器、冷却器、油水分离器的排污阀、安全阀和压力表。Ⅰ级气缸进口前设置的管线，应用其他风源进行吹除。Ⅰ级气缸后的管线，用压缩机自身压缩的空气进行吹洗。

Ⅰ级排出管线、设备的吹洗步骤：

①装上Ⅰ级吸、排气阀，将Ⅱ级气缸进口法兰与Ⅱ级缸脱开，Ⅱ级气缸进口应装上盲板。

②启动压缩机进行吹除，吹除过程中应经常用手锤敲打管路和焊缝，以免焊渣和杂物流在管内。

Ⅱ级排出管线设备的吹除步骤：

①将吹除合格后Ⅰ级管线及设备上的排污阀、安全阀及压力表安装，连接Ⅱ级进气管，装上Ⅱ级吸．排气阀，将Ⅲ级气缸进口法兰与Ⅲ级缸脱开，Ⅲ级气缸进口应装上盲板。打开二级前各分离器、缓冲器、

②启动压缩机进入正常运转后，逐个关闭Ⅰ级分离器、缓冲器、冷却器上的排污阀即进入Ⅱ级管线设备的吹除。

压缩机为多级压缩时，以后各级的吹除可按Ⅰ、Ⅱ级吹除步骤进行。各级吹除时间不应少于30min，吹除时可采用白布或涂有白漆的靶板置于吹除该级的末端排气口处，放置5min白布表面无铁锈、颗粒状物体、尘土、水份或其他脏物，即为合格。

压缩机负荷试运转必须在空负荷试运转合格、系统设备、管线吹扫完毕后进行。负荷试运转的介质应采用空气或氮气。负荷试运转前，应将各级吸、排气阀全部装上，系统管线、设备全部连接并紧固。

①开启冷却水系统全部阀门，进水压力应符合规定要求。

②启动循环油系统稀油装置上的辅助油泵，调整压力达到规定要求。

③启动注油器，检查各注油点供油情况。

④手动或电动将压缩机盘车2～3转，如无异常应按电气操作规程，启动电动机。

⑤打开各级旁通回路阀门末级出口阀门和各级缓冲器、冷却器上的排污阀门。

⑥当设有压开吸气阀气量调节装置时，应将负荷控制阀手柄扳至空负荷位置，使仪表风通至气量调节装置，将吸气阀阀片压下，使气缸与吸气腔相通。

⑦启动压缩机空运转30min后，一切正常方可进行负荷试运转。

⑧当设有压开吸气阀气量调节装置时，应将负荷控制阀扳手扳至100%负荷位置，使压缩机气阀进入正常状态，逐级关闭容器上的排污阀和旁通回路阀门，缓慢关闭末级出口阀门，逐渐使末级出口压力至规定压力。

⑨负荷试运转的各级压力．温度参数应符合如下规定：

⑩负荷试运转时间应不少于48小时。

B负荷试运转中应检查的项目：

①各级进．排气压力、温度。

②冷却水进水压力、温度、各回水管温度。

③润滑油供油压力、温度。

④机身主轴承温度宜为60℃，其最高温度不得超过65℃。

⑤填料函法兰外活塞杆摩擦表面温度不得超过100℃。

⑥运转中应无撞击声、杂音或振动等异常现象。

⑦各连接法兰、油封、气缸盖、阀孔盖和水套等不得渗漏。

⑧进、排气阀工作应正常。

⑨各排气缓冲器、冷却器、分离器的排油、水情况。

⑩电动机电流变化和温升情况，各处仪表及自动监控装置的灵敏度及动作准确可靠性。

上述检查项目中的①、②、③三项应符合上表中规定。负荷试运转过程中，应间隔30min做一次试运转记录。

C负荷试运转的停车步骤

当设有压开吸气阀气量调节装置时，应将负荷控制器手柄扳至空负荷位置，使压缩机进入空负荷状态。

②不设压开吸气阀气量调节装置应打开旁通回路阀门，使压缩机进行循环状态，从末级开始缓慢开启放空阀和逐级依次打开容器上的排污阀进行卸压，使压缩机进入空负荷状态，由电气人员停止电动机运转。

③在负荷试运转中，不得带压停机，当发生紧急事故和危险工况时，

可进行紧急带压停机，但停机后必须立即卸压。

④压缩机停止运转5min后，可停止循环油泵和注油器电机运转，压缩机组停止运转后，应关闭进出水总管阀门，排净机组和管道内积水。

⑤负荷试运转结束后，应对下列部位进行抽检：

a.主轴承、连杆大头瓦、小头套、十字头滑履的磨合情况。

b.气缸镜面、活塞杆摩擦表面。

c.活塞环、支承环和填料密封环。

⑥上述各摩擦副表面应良好，无烧伤、擦伤、拉毛等现象。活塞环、支承环、密封环应无显著变形、损坏、掉渣、偏磨等现象。

9）压缩机负荷试车结束后，应整理好完整的技术资料，交付业主投入工艺运转。

第六章机具设备、人员配置

6.1本工程主要安装机具设备

6.2本工程主要安装人员配置

贯彻“质量第一”的原则，强调在施工全过程中按规定的控制点对质量进行控制，前一工序质量不合格，不得进入后一工序的工作。

7.2.1工程施工合同文件；

7.2.2工程设计文件（经设计交底与图纸会审后）；

7.2.3制造商提供的安装程序和说明书。

7.2.4国家颁发的现行有效的安装工程施工规范和质量检验评定标准及其它有关标准，当设计文件中的明文规定与有关规范矛盾或设计文件无明文规定时，与设计、顾客共同协商确定。

7.2.5公司质量体系文件。

项目质量保证体系按公司依据ISO9001建立的质量体系有效地全面运行，保证公司的《质量手册》、《程序文件》、《作业性文件》在项目施工的全过程严格地贯彻执行。

7.4建立项目质保机构

在本项目施工中，按照IS09002标准的全部要素组织施工，建立以项目经理为总负责，项目技术负责人为中间控制的质量监督检查组织机构，横向包括各职能部门，纵向包括项目经理部各科室直至施工班组，形成质量管理网络，对工程质量进行全过程、全方位全员的控制。

7.5.1用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己，正确贯彻执行政府的各项技术政策,科学地组织各项技术工作,建立正常的工程技术秩序,把技术管理工作的重点集中到提高工程质量,缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作上。

7.5.2建立健全各级技术责任制,正确划分各级技术管理的权限,使每位工程技术人员各有专职，各司其责、有职、有权、有责，以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的作用。

7.5.3建立施工组织设计及施工方案审查制度，工程开工前，将技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施呈报监理主管工程师审批。建立严格的奖罚制度：在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。

7.5.4建立健全技术复核制度和技术交底制度；在认真组织进行施工图纸会审和技术交底的基础上,进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作复核。工程施工过程中，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。

7.5.5坚持“三检”制度，即每道工序完，首先由作业班组提出自检，再由项目部组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交叉检。隐蔽工程在做好“三检”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。

7.5.6坚持“三级”检查制度，每月对项目工程质量全面检查一次，质安部对项目的工程质量检查一次。检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期整改，并进行跟踪验证。

7.5.7构件采购时，必须制定书面的采购订货单，选择供货商，预定交货地点和日期。

7.5.8对于工程施工过程中出现的质量问题，一经发现，组织力量严肃进行处理，事故的处理均由质量责任工程师负责全权组织。对于质量的处理，绝不允许心慈手软，必须按照“事故原因不清不放过、事故责任者和群众没有受到教育不放过、没有防护措施不放过”的“三不放过”原则，认真处理，防患于未然。

7.6强化质量管理基础工作

7.6.1把质量教育作为一项战略任务，要加强质量意识和质量管理工作，要把质量教育工作作为一项战略任务齐抓共管，不断提高质量意识，确保各项指标。

7.6.2加强质量信息管理，及时掌握质量信息，不断改进和提高质量，各项质量资料要齐全，签字要完善，要按贯标要求整理。

7.6.3加强计量器具的管理和现场测试计量器具的确认。

7.6.4建立质量管理点、严格控制关键的质量环节。

7.6.5质量控制点由专人负责管理和跟踪，严格按标准控制质量，发现问题及时采取措施，确保质量。

7.6.6建立质量控制点的跟踪和管理的见证资料。

7.7质量保证的具体措施

7.7.1为保证工程施工质量，质检员应对施工生产进行全过程、全面的质量监督、检查与控制，即包括事前的施工准备工作质量控制，施工过程中的控制，以及各分项工程完成后，对其质量的事后控制。其具体内容包括：

a.审查材料、半成品和构配件质量证明文件（出厂合格证、质量检验或试验报告等），确保工程质量有可靠的物质基础。

b.检查、核实与控制施工准备工作质量。

c.编制反映工序施工质量的动态统计资料或管理图表。

d.检查有关工序产品的质量证明文件（检验记录及试验报告）、工序交接检查、隐蔽工程检查、分部分项工程质量检查报告等文件、资料，以确保施工过程的质量。

e.检查有关设计变更、设计修改图纸等，确保设计及施工图纸的质量。

f.审核有关应用新技术、新工艺、新材料、新结构的技术鉴定书，检查其应用申请报告，确保新技术应用的质量。

g.审查有关工程质量缺陷或质量事故的处理报告，确保质量缺陷或事故处理的质量。

h.审核与签署现场有关质量技术签证、文件等。

7.7.2为了保证施工质量得到严格有效的控制，应设置专门的人员从事质量控制工作。应从机构、人员、制度等方面保证现场的质量控制。在现场的施工组织者、管理者、特殊专业、工种的施工人员应具有相应的资质。

7.7.3施工前针对本装置特点对各专业人员进行技术练兵，加强施工规范学习。

7.7.4严格按设计图纸、规范进行施工。

7.7.5施工中严格控制各工序的工序质量，建立工序质量复检制。

7.7.6实施质量否决制度，各级质量检验人员有权否决质量不合格工序。

7.7.7施工中认真做好各种实测数据的记录，各种实测数据必须达到设计和规范要求。

7.7.8做好施工图自审和会审工作，重视图纸会审记录。

7.7.9做好技术交底工作，各专业工程师必须在施工前向施工人员进行技术交底，内容包括：图纸交底、施工规范、施工难点、拟采取的技术措施、质量安全特点及注意事项等。

7.7.10由我方采购供应的施工用料，必须按公司质量体系有关文件程序严格执行，未经检验的材料不得使用，检验不合格的材料不允许进入现场，更不允许使用。

7.7.11由甲方采购的材料、设备，按公司质量体系有关文件进行验收、交接。主要有以下几个方面：

a.验收交接由甲方主持进行。项目部由材料工程师、设备工程师参加验收、交接。

b.交接时，需验证产品质量证明文件（包括技术资料、材质证明书、合格证书以及顾客提供产品的复验报告）；产品包装及产品外观的检查；校对产品规格、型号、尺寸、材质、质量、数量、铭牌；清点产品的附件、备件、专用工具。

c.验证合格后，甲乙方办理书面移交手续。

d.甲方提供产品验证中，如发现资料不全，产品损坏，数量不够或规格型号不符等情况，双方做好记录。甲方应补齐所缺内容。

e.部分产品的内在质量必须经过解体、试验或运转才能确认的，若这阶段复验发现数据如有出入，乙方做好记录，应尽快通知甲方，采取补救措施。

f.甲方提供产品移交后，乙方应负责其保管、贮存和防护。

7.7.12对隐蔽工程，必须先经过甲乙监理三方共同检查合格签字认可后，方可实施隐蔽。

7.7.13施工中使用的计量器具和检测校验仪器，按规定进行送检，在检定合格期内方可使用。

7.7.14做好成品和半成品保护工作，对已施工完的成品，要采取适当的保护措施。避免其被损坏、生锈、污染、小件丢失等。设备在管道施工前做好防护处理,设备顶部满铺石棉布,对有防重物坠落要求的设备还要搭设防护架:对于泵类设备用设备包装箱改制成防护罩加以保护。

6.7.15每周由质量检查小组组长主持召开专门的质量工作会检查施工质量动态情况，解决施工中出现的质量问题和质量隐患。

7.7.16当质量与成本、进度发生矛盾时，以质量为主。

7.8工程质量控制点设置情况

7.8.1质量控制点的分级

a.根据项目的施工工序（部位）和检查项目的重要性，施工质量控制点分为“A”、“B”、“C”三级。

b.“A”级控制点：是指影响施工质量的关键施工工序（部位）或重要检查项目。

c.“B”级控制点：是指影响施工质量的重要施工工序（部位）或次要检查项目。

d.“C”级控制点：是指影响一般，但必须检查的项目。

7.8.2质量控制点检查的分工

a.“A”级质量控制点由甲方、质监站（必要时）、监理工程师和施工单位联合进行检查认证（确认）。

b.“B”级质量控制点由质监站（必要时）、监理工程师和施工单位联合检查认证（确认）。

c.“C”级质量控制点由施工单位自行检查。

7.8.3质量控制记录

“AR”、“BR”、“CR”类检查项目，要求提供和形成检查记录或报告的书面文件。包括：

b.监理公司规定的质量控制表格。

c.公司质量体系文件规定的质量控制表格

7.8.4质量控制点的实施和管理

a.对于每个质量控制点，均应预先进行严格自检，自检不合格，应进行纠正，直至合格后，填写检查记录，再向甲方、质监站和监理工程师发出检查通知。

b.对于每个规定的质量控制点都必须经过规定级别的检查和认证（确认）合格后方可进行下一道工序或下一部位的施工。

c.未得到确认合格的检查点，应返工或调整，然后重新申请检查，认证（确认）直至合格。

d.检查方式包括外观检查、实测实量、实际试验和复核数据，为此必须配备相应的检测器具和人力。

第八章安全保证措施、文明施工及环境保护措施

8.2.1作好该项目施工人员的安全教育，提高安全施工意识，在思想上牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，以指导施工中的行为，降低事故发生的可能性。

8.2.2施工前应对参加施工的全体员工进行安全知识教育，内容应包括：工程建设概况、施工环境，可能的安全隐患，个人防护知识及安全劳动纪律等。提高全体员工施工前的安全意识和对施工中各种安全隐患的感知能力，做到人人心中有数，防患于未然。

8.2.3凡进入施工作业现场的施工人员（包括临时工）须由项目部安全员进行安全教育，并考试合格后方可进入现场作业。

8.3.1严格遵守并切实贯彻执行公司《安全生产管理制度》、《安全生产奖惩规定》。

8.3.2在施工现场周边设立安全围护设施和醒目的安全警示标志，保证施工现场周边安全、整洁、通畅，保持现场各种设施、设备设置整齐规范。

8.3.3专职现场安全管理人员要切实履行职责，做好安全检查及管理工作，建立健全现场安全管理台帐，做到管理工作有案可查、有据可依；另外，对检查中发现的各种不安全隐患，及时报告项目部安全主管，并做好记录和处理工作。

8.3.4切实实现现场人、机、物的防护措施，严格执行施工各项规定。

8.3.5加强安全作业证管理，根据施工需要和规定办理好相应安全作业证、动火证、动土证、登高证、断电证等，否则不允许施工。

8.3.6施工现场防火设备设置应齐全，具体措施要落实，消防器材要根据施工现场实际合理摆放，确保器材处于良好状态。

8.3.7施工期处于冬季时，要准备好现场的防火、防冻措施。严禁在水温低于5℃的情况下进行设备水压试验，如必须进行，则需将试压用水加热。

8.4施工安全管理制度

8.4.1进入现场防护规定

施工人员进入现场必须配戴胸卡，焊工、起重工等特殊工种配戴特殊胸卡以示区分；

b.施工人员进入现场必须戴安全帽；

c.施工人员进入现场必须穿工作服；

e.高空作业必须拴安全带。

8.4.2现场施工一般安全规定

a.使用手持式电动器具应配备漏电保护器，做好飞溅、机械伤人的防护工作，不使用时随时关上电源开关。

b.特种作业人员（焊工、起重工、电工、司机）要持证上岗。

c.氧气、乙炔瓶要分开放置，相隔距离不小于7米，严禁乙炔瓶卧置和不装回火保护器使用。

e.施工现场所搭设的架板都应捆扎，确保固定牢靠，使用安全。

f.现场的电源线、电焊把线严禁裸露连接，且要有防止压坏造成漏电的防护措施。

g.施工人员不得酒后上班。

h.在高空及交叉作业范围，施工人员应将各类工器具摆放整齐且固定，以防坠落伤人。

i.施工人员如发现施工隐患要及时上报项目部安全员，如有违章指挥现象发生，施工人员有权拒绝工作。

j.登高作业人员应进行体检，体检合格后方可登高作业。

k.登高作业监护工作必须认真、细致，加强工作责任心。

l.在进行设备吊装工作前，应与当地气象站联系，了解天气情况。一

m.吊装作业必须有吊装方案，在吊装过程中，应有统一的指挥信号，

参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作岗位协调动作。吊装时，整个现场由总指挥调配，各岗位分指挥应正确执行总指挥的命令，做到传递信号迅速、准确，并对自己负责的范围内负有责任。

8.4.3施工临时用电规定

a.临时施工用电要符合《施工现场临时用电安全技术规范》规定，配电箱一律用铁壳，进出线均从配电箱下部接入，临时电源线采用“三相五线”制。

b.工地的用电线路设计、安装必须经技术负责人审定合格后才能安装。电气、机械设备必须有接地线和防雨设施。

c.关、配电箱必须有漏电保护装置和防雨设施，特别是主厂房是钢结构形式，电线必须架设在绝缘的柱子上。

8.4.4安全技术交底

a.工程开工前，由施工技术负责人、项目安全员将工程概况、施工方案、安全技术措施等情况向施工技术人员、施工管理者进行详细交底，作好文字记录。施工技术人员和管理人员向工人班组布置工作的技术交底时，应同时布置安全技术和措施，特别是高空、吊装作业更要强调。

b.项目部安全员要按施工进度定期或不定期地向施工班组进行诸如施工环境、进度要求、质量要求等安全技术交底。同时，布置和实行好逐级安全技术交底制度。

8.5安全施工定期检查

b.每日项目部安全员要对施工现场进行安全巡回检查，发现安全隐患及时指出并限时整改，整改后经复查合格后方可施工，对未按时整改完善的施工班组按《安全生产奖惩办法》规定予以处罚。

d.现场重大吊装作业必须编制《吊装作业施工方案》，作业时，项目部负责人、安全员和施工负责人应到现场进行督导作业。

e.每周项目部召开一次现场安全会议，对全体施工人员进行安全知识教育，增强安全意识。

8.6.1严禁在指定的作业区域外作业。

8.6.2施工过程中不损坏其它建筑物或设施，必要时采取合理的保护措施。

8.6.3每个作业点均要做到工完、料尽、场地清。

8.6.4施工现场实行定置管理DLT1464-2015 燃煤机组节能诊断导则，加强对机具、材料及氧气瓶、乙炔瓶摆放的集中管理；加强对电源线布置和运输车辆停放的管理。

8.6.6严格遵守建设方、公司及有关现场文明施工的管理。

8.7.1现场废料要按项目部指定地点堆放

8.7.2现场到货的设备包装箱不得随便乱扔，要按指定地点堆放

8.7.3现场不得随处点火广东省市政工程综合定额(2018) 第五册 排水工程 ，防止火灾发生

8.7.4现场运输设备不得损坏周围环境和已建建筑物

8.7.5现场施工、办公应节约用电