焦化钢筋砼烟囱施工方案

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焦化钢筋砼烟囱施工方案

3.1工程质量目标:合格

3.2工期目标:80天

湖南省农村小型水利工程典型设计图集--总则分册(试行)(湖南省水利厅2019年12月)3.3主要施工方法:钢筋混凝土烟囱筒壁采用滑模施工。

4.1.1管理人员认真熟悉图纸,了解设计意图,及时与业主、监理、设计单位共同解决图纸中存在的问题。

4.1.2.组织编制切实可行的施工方案。

4.1.3.编制施工预算及施工图预算,进行工料分析。

根据施工进度计划和施工预算中的工料分析,编制工程材料需用量计划,做好材料采购工作,按计划组织材料进场。

4.2.2.施工机具准备

根据施工方案设计中确定的施工方法、施工机具配备的要求、数量及施工进度安排,编制施工机具需用量计划,并根据计划组织落实,确保按期供应。

4.3.1.根据业主提供的测量水准点和构筑物控制桩,建立测量控制网。

4.3.2.合理进行现场平面布置,提前搭设临时设施。

4.3.3.现场用水包括施工用水、消防用水、现场和机械设备的清洗用水,职工生活用水。由现场水源引到施工平面布置的指定位置;现场内施工废水经处理后集中排入市政管道,与城市下水接通。

劳动力的配置应按岗定人,并合理组织,各环节均需考虑周全,不漏岗,劳动力应有的10%左右富余量,以备应急。

5、关键部位的施工方法

5.1.1钢筋的进场验收

钢筋进场后,项目材料员和质检员对钢筋进行进场验收,进场检查内容包括查对标志、外观检查及有无出厂质量证明书,并按规范抽取试样作力学性能试验,在合格的基础上,填写材料报验单,报监理及业主认可后方可使用。

钢筋进场验收合格后按级别、规格分别堆放整齐,下用垫木垫起200mm高,上覆塑料布,避免锈蚀或油污。标识牌上具有明显的标志,标明钢7筋级别、规格、厂家、质量状态及数量。钢筋在运输和储存时,不得损坏标志。

钢筋现场加工,在现场配置一台弯曲机、一台调直机、一台切断机、一台电焊机。加工之前做好钢筋表面除锈、清理、端部调直等现场准备及料单复核等技术准备工作。做好钢筋半成品的验收、标识和保护工作。

钢筋采用绑扎搭接,钢筋绑扎采用22#镀锌铁线,要逐点进行扎结,扎头位置要合理,绑扎要牢固。各种接头位置设置符合规范规定及设计要求。

5.1.5.1.双向钢筋网片,须将全部相交点全部扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形。

5.1.5.2.浇筑砼时派专人看守钢筋,以便随时调整移位钢筋。

5.1.5.3.钢筋绑扎完毕,邀请监理及甲方进行验收,在验收合格后方可进行混凝土的浇筑,并认真填写钢筋隐蔽工程验收记录。

水泥进场必须有出厂合格证,根据规定进行取样复试,并对其品种、标号、包装等检查验收。

砂、石进行进场试验,合格后方可使用。

5.2.2砼配合比通过试验确定。施工过程中严格按配合比进行计量,砼原材料每盘称量的偏差不得超过要求。

5.2.3砼搅拌的最短时间不得少于90s。

6.2测量放线的控制检测

成立专门的测量小组,负责从开工放线到工程交验的各项测量工作,且由技术人员负责使用和保管测量仪器和工具。

向建设单位接收坐标点和水准点,以及各种测量控制标志,并进行复查。接到图纸后,组织有关人员熟悉图纸,做好施工测量的技术准备工作。

6.2.2测量仪器的管理:

测量仪器,未经检验,不允许投入使用。仪器用完后,应经常保养,存放地点应干净、防潮,各种测量仪器必须专人使用。

按Ⅰ级水准测量精度控制,所有构件的轴线、标高都控制在<规范>要求的范围内。

根据建设单位提供的坐标点及要求对构筑物定位,然后根据定位线依次将各关键轴线确定,并在关键轴线交叉点及轴线上确定轴线控制桩。根据轴线控制桩对构筑物放线。

利用已给定的水准基点,将标高引至±0.000结构上,用钢尺向上引测。

6.3.1筒身周圈设18套提升装置,滑杆用直径25圆钢,滑杆连接采用对接焊,接头处用磨光机打磨光滑。

6.3.2模具组装前,应对所有部件、配件及定型钢模板进行认真地清查和核对,符合要求后方可使用;弹出筒身截面位置线,沿周长划分间距,定好门架位置线,即辐射梁位置线,平台上设立可靠地垂直控制点,搭设临时组装平台,找出筒身中心,使中心钢圈圆心与之照应。安装垂直运输机械等。

6.3.3滑模装置各部件的组装顺序如下图所示:

6.3.4滑模组装操作要点

6.3.4.1组装的准备及组装架的搭设

a、组装前应对各部件的质量、规格和数量进行详细检查、校对并编号;

b、组装架的搭设高度、应比内、外圈或辐射梁的安装标高略低,便于安装时找平。

6.3.4.2模板的安装

a、内外模板安装顺序为内模→绑扎钢筋→外模;

b、模板安装完毕后,对其半径、壁厚钢筋保护层等进行检查校正,合格后方可进行下道工序。

6.3.4.3随升井架吊笼及滑轮支架的安装

a、随升井架垂直偏差应不大于1/200,井架中心应与筒身圆心一致。

b、井架安装后随之安装斜撑、滑轮座、柔性滑道、吊笼等。

c、平台上在操作台对面,设置抱杆,作为提升钢筋的运输工具。

6.3.4.4 平台铺板、吊架的安装

a、铺板按平台尺寸配制为定型板,厚度不小于40mm的木板,应环形搭接铺设,相互连接牢固。

b、内外吊架待滑升到3m以上时,随即安装,并悬挂安全网。

6.4.1、环向钢筋的长度采用9m,配合短钢筋施工。

6.4.2、竖向钢筋长度采用4.5m,即把9m钢筋截为两段使用。

6.4.3、竖向与环向钢筋交叉点应每点扎牢。竖向钢筋搭接长度45d,钢筋的接头位置相互错开,在任一搭接长度内的接头不应超过全部钢筋根数的25%。

6.4.4、每一层砼浇灌完毕后,在砼表面至少应有一道绑扎好的环向钢筋。

6.4.5、内外层钢筋间设置“S”形拉接筋,保证内外钢筋间距。

6.4.6、滑开时,在内外模板上挂带钩25钢筋,以保证钢筋保护层厚度。

6.4.7、按设计要求埋设预埋件,不能以操作平台上的某点作为控制点,以免因操作平台出现扭转而使预埋件位置偏移,采用线锤吊线方法确定。

6.5.1、采用25圆钢钢筋作为支承杆,第一批插入千斤顶的支承杆长度不得少于4种,两相邻接头高差不小于1m,同一高度上支承杆接头数不大于总数的1/4。以后每次插入的支承杆长度均为4.5m。

6.5.2、支承杆采用平头对接方式接长。即当千斤顶上部超过支承杆后,及时插入上层支承杆,待千斤顶底部超过支承杆接头后,立即采用帮条焊进行加固。

6.5.3、支承杆上如有油污应及时清除干净。

6.5.4、为保证支承杆不失稳,必须对支撑杆进行加固,加固方法如下图所示.φ25支撑杆

6.6.1应事先做好砼配合比的试配工作,不仅要求满足设计规定的强度外,还要使砼早期强度的增长速度与模板滑升速度相适应,必要时掺外加剂。

6.6.2必须分层均匀对称交圈浇灌砼,每一浇灌层的砼表面应在一个水平面上,并应有计划均匀地变换浇灌方向。

6.6.3分层浇灌厚度以300mm为宜。

6.6.4砼振捣时不得直接触及支承杆、钢筋或模板,振捣器插入前一层砼内深度不应超过50mm。

6.6.5每次提升后,应对脱出模板下口的砼表面进行检查,情况正常时,对砼表面作常规修整;若有裂痕或坍塌,应及时研究处理。

6.6.6砼养护采用涂刷养生液的方法。

6.6.7每施工十米取样一次。每次取样应留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

在滑模模板内洒水润湿,铺设1:2水泥砂浆结合层3—5cm厚,再分层浇筑混凝土,每次30cm,浇完三次后进行初次提升,以2—3个千斤顶行程为宜,观察混凝土出模强度,如出模强度适宜转入正常滑升,如出模强度太高时可调整配合比并加快施工进度,太低时可适当放慢滑升速度或掺适量外加剂,使混凝土出模强度符合工艺要求。

6.7.2、正常滑升:

初滑后转入正常滑升。正常滑升每次提升30M,每次提升在混凝土浇满捣固后进行。提升过程中可进行钢筋焊接、绑扎及混凝土人模,但禁止捣固。提升完毕继续进行钢筋、混凝土施工,混凝土振捣完成,进行再一次提升,如此往复,直到终滑标高。

在滑升过程中,要特别注意千斤顶的同步问题,每次提升时应使控制台最远的千斤顶得以充分供油;回油时得以充分排油。以免因供油不充分而造成千斤顶升差不一致,每提升一次高度,校正一次中心点,最后一次在交接班时进行。

正常滑升接近终滑标高时,对滑模系统进行抄平,并将滑模系统调平,然后灌注最后一层混凝土。最后一层混凝土灌注必须严格把握顶面高度。混凝土顶面标高误差控制在20mm内。最后一层混凝土捣固完毕停止滑升,达到拆模强度时拆模。

6.8.1.1、半径:每提升两次检查一次模板的半径,最后一次在交接班时进行。

6.8.1.2、垂直度:每提升一次检查一次烟囱中心,最后一次在交接班时进行。

①严格控制支承杆标高、限位标高、千斤顶顶高三种标高的统一,使它们保持在同一水平面上,做到同步滑升,每300mm调平一次,空滑时每提升二次即调平一次。

②操作平台和各种施工活荷载必须均匀布置,对称堆放,施工人员亦应均布平台,不得随意集中一起。

③混凝土浇灌尽量均匀下料,对称浇灌,同时须按要求换向浇筑。

④保持支承秆的稳定和垂直度,勤检查观测,发现偏移及时采取措施纠正。

①滑模模板采用大型化配制,对称安装。

②滑模提升架与围柃有效紧固,约束提升架的扭曲。

③滑模内侧加设防扭条,利用混凝土约束扭转。

6.9滑模施工中的纠偏及纠扭:

采用倾斜平台进行纠偏。采用倾斜平台法纠偏,平台的倾斜度应保持控制在1%以内,同时应注意整个作业平台在同一平面上,不宜在纠偏中造成平台局部发生较大倾斜。

倘若发生扭转时应认真分析原因,针对问题采用相应措施,根据经验应采取的防偏、防扭措施是:

改变混凝土浇筑顺序法效果较好,在发生偏移不大时,能有效地纠偏。其方法为改变原来浇筑顺序,先集中浇筑偏差相反方向一侧的混凝土,依靠混凝土的侧压力和摩阻力迫使模板与平台位移,逐步回到正常位置,使扭转消除。

6.10操作平台的拆除

采用散拆方法,整个拆除工作按拆吊笼前及吊笼后两个阶段进行,拆吊笼后全部操作人员要从爬梯下去,因此把主要拆除尽量安排在拆吊笼以前。

6.10.1拆除前准备工作

因拆除工作危险性大,施工时必须有条不紊,按部就班。在施工现场设立一套完整而有效的指挥系统,施工人员要定员、定岗,重要操作部位要设立监护人员。

6.10.2平台拆除顺序

利用原垂直运输系统:拆除油泵及液压调平系统和其他不再使用的设备管线。

拆除内外吊架及其铺板。

拆除内外模板及其支撑系统。

系好安全带拆除操作平台外栏杆、外钢圈。

拆除辐射梁,留下与支架底座相连接的辐射梁,利用吊笼放下。

拆除支架余撑,内钢圈及余下的辐射梁,利用滑轮放到地面。

拆除抱杆支架,利用滑轮及麻绳放下,最后一人将滑轮从爬梯上带下来,完成拆除任务。

7.1劳动力需用量计划

技术管理、监督检查、质量保证、资料管理

组对竖井架、倒滑轮、移缆风绳

卷扬机、搅拌机、操作台等

保证安全用电、电动机具运转正常、

对中,标高控制,垂直度观测

7.2施工机械、机具需用计划

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8、保证施工安全的技术措施

8.3防止高空坠落与物体打击,在筒壁外5m圆环内搭设高空安全网及防护棚,地面运输道上搭设防护棚,在筒壁内3m高处搭设防护棚。覆盖5cm厚木板及2mm钢板,操作平台上的护身栏杆,内外吊架全部用安全网兜封住。

8.4平台上及内外吊架铺设4cm厚木板,连接牢固,无松动及探头板,并经常检查。

8.5随升井架设限位开关,防止冒顶,并设自动抱闸。

8.6每班工人交接班后,首先要检查钢丝绳、机电管线、安全抱闸、安全防护网等。设专职安全员一名跟班作业。

8.7机电设备由专人操作使用,严禁他人操作乱动,台上、台下信号操作工要认真负责,不得擅自离守。

8.8夜间施工时,操作台、吊架、竖井架、卷扬机棚、搅拌机棚及各运输通道,均必须有充分的照明。

8.9高空作业人员必须身体健康、上班时扎好袖口及裤脚,不饮酒,不打闹,不披衣,不穿硬底鞋,遵守高空作业一切。

8.10操作平台上严禁吸烟,电焊施工时,防止火花乱溅,并设消防器材。

8.11每班指定专人负责对工人进行安全教育,坚持班前安全交底。8.12平台上物品不许随便堆放,放置要整齐,下班前要清理干净。

8.13平台上安装触电保护器,保护操作人员的人身安全。

8.14对关键施工项目,如模具拆除等,应认真编写施工方案,做到有备无患。

8.15各种机电设备严禁带病作业。

8.16井架顶部设壁雷针两处。

8.17罐笼必须设柔性安全卡,防止提升罐笼钢丝突然断开,所有钢丝绳及滑道钢丝绳必须有足够承载力,安全系数取10,并经有关技术人员检查。

8.18除以上特定的技术措施外,必须建立安全生产责任制

8.19未尽事宜按相关规范执行

9、保证工程质量的技术措施

9.1专人负责,层层落实。

9.2技术人员提前进行有关分项工程技术交底,做到认真、周密、详细、科学实用。

9.3严格执行“三检制”(专检、自检、交接检)。

9.4做到“两证”(出厂合格证、复试合格证)齐全,砼浇筑严格执行配合比,计量准确,砼试块设专人制作管理。

9.5滑模施工应减少停歇,砼振捣停止3小时以上时,应按施工缝处理,继续浇筑时加铺2-5cm厚同等级砂浆。

9.6注意养护与表面处理,采用刷养生液养护保证砼表面保持湿润。对个别表面出现的缺陷及时修补。

9.7做好各项施工记录,有专人进行施工技术总结。

钢筋砼烟囱中心线垂直度的允许偏差

表中允许偏差指一座烟囱在不同标高的允许偏差。

中间值用插入法进行计算。

烟囱中心线的测定工作,应在风荷和日照温差较小的情况下进行。

钢筋砼烟囱筒壁尺寸的允许偏差

该截面筒壁半径的1%,且不超过30mm

筒壁内外表面的局部凹凸不平(沿半径方向)

该截面筒壁半径的1%,且不超过30mm

10.1现场必须设置临时厕所,并有专人经常打扫,保持清洁卫生。

10.2施工废料做到完工收集,分类堆放,定期处理。

10.3设置危险固体废料排放点,并设明显标志。

10.4水泥、砂子、钢材、模板等施工材料按规定堆放整齐,水泥、砂子应有防风措施。

10.5施工现场道路,要经常洒水润湿,以免尘土飞扬。

11.1应按国家规定配置消防设施和器材QGDW 11372.20-2015 国家电网公司技能人员岗位能力培训规范 第20部分:市场开拓与业扩报装,设置安全标志并定期检查。

11.2易燃易爆化学危险品存放区必须设置明显标志,并实行专人管理,定期检查并在存放区储备相应的应急物资,如棉沙、沙袋、水桶等。

11.3施工现场严禁吸烟,施工中需动火要事先办理动火证。

12、现场文明施工措施

12.1现场临建布置,材料堆放要合理整齐有序;拆下来的模板、钢管等材料要及时堆放整齐,不得乱堆乱放。

12.2施工过程中要做到:“随干随清”,“工完场消”,上道工序不仅交给下道工序合格的产品,而且还要交一个整洁的施工环境。

12.3坚持文明礼貌教育,处理好甲方、设计、监理与兄弟单位之间的关系,尊重甲方和监理DB37/T 4228-2020 黄泛区公路工程地质勘察与地基处理技术规范.pdf,服从设计、礼貌待人。

12.5要定期对施工人员进行文明施工教育,所有施工人员都要遵守社会公德,遵守现场纪律。发现不文明行为要及时制止,严重者要给予惩戒。

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