地下室挡土墙模板及支撑架施工方案

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地下室挡土墙模板及支撑架施工方案

M5混合砂浆、M5水泥砂浆

第三章模板及支撑支设方案

CFG桩基工程冬季施工方案.doc3.1模板及支撑的选择:

本工程的基础、墙、柱、梁模板采用木模板,模板的支撑系统采用:楞木50×100木方,支撑架、围檩、采用φ48×3.5钢管。筏板基础、地下室挡土墙采用砖模砌筑

3.2.1、外侧墙及剪力墙模板:

(1)支模程序:放线→设置定位基准→安放预埋件→支墙侧模→安装支撑→安装门洞模板→对拉螺栓→支墙另一侧模板→调整模板位置→紧固对拉螺栓→固定支撑→检查校正→连接相邻墙模板

本工程采用以下支模材料:

九夹板(1830×915×18):梁墙模板采用18mm厚九夹板。

松木方料(50(100):模板连接排挡(工地材料实际尺寸)。

钢管((48(3.5):围楞和搭支模架。

扣件:用于支模钢管架体的连接与紧固。

Φ14对拉螺栓:用于拉结墙两侧模板。

剪力墙采用18mm厚胶合板配制,Φ14防水止水对拉螺栓连接。采用50×100方木作衬档连成整体,接头错开,方木长度采用4000、2000二种规格,竖向衬档按对拉螺栓间距而立。

3.内外剪力墙支模方法

剪力墙大模板构造如下:

1)待钢筋绑扎、预埋件管道、预埋件等隐蔽工程验收合格后,方可进行立模。

2)内外模板均采用50×100方木作衬档连成整体,方木长度采用4000、2000二种规格,竖向衬档按对拉螺栓间距而立。

3)地下室外墙穿墙螺栓采用φ14圆钢制成,中部焊止水片,止水片用50×50×4扁钢钻孔套至螺栓中间,双面满焊,在焊接过程中,要严格控制焊接质量,不得有漏焊和沙眼,保证起到止水作用。螺栓在内外二侧用40×40×20木垫片加短钢筋头与螺栓焊接作厚度的限位,待拆除后凿除木垫片用防水砂浆抹平。

4)剪力墙外侧模板用φ48钢管,每排两根,钢管外侧用二个山形帽固定件或成品铁板垫块加双螺帽拧紧,全面检查,不得漏拧。用线锤吊垂直,拉通长线,对每轴进行校正,并检查承重架和支撑系统固定是否牢固。

(1)支模程序:放线→设置定位基→支模→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校正→柱模群体固定→封闭清扫口。

3.2.3、梁、板模板

梁板模板支模顺序为先支梁模,后支板模,梁、板模支模程序分别如下:

<1>梁支模程序:放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱(墙)节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定。

<2>板支模程序:复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱、梁板节头模板→安放预埋件及预留孔模板等→检查校正→交付验收。

3.2.4安装模板前注意点:

(1)先放出轴线,弹出墙、柱、楼梯、门窗洞边线。

(2)安装模板的实际标高,引测到模板安装位置上。

(3)墙体模板安装前,模板表面应清理干净,刷好脱模剂,并在模板底部设清扫口。

(4)以黑线为基准设置模板的限位,限位钢筋采用Φ8—10短钢筋。为保证砼表面光洁,并保护模板,梁、柱、板模在安装前涂脱模剂,涂时要均匀,稠度均匀,不沾污钢筋。

(6)柱梁板节点为模板的薄弱环节,一定要在支模前,根据图纸尺寸预先进行模板设计和制作,保证刚度及强度,做到不涨模、不漏浆。

(7)预埋件和预留洞的规格、数量、位置必须正确,安装必须牢固。

3.3模板质量要求及允许偏差

3.3.1模板质量要求

模板及支撑材料的质量,应符合相应规范及设计要求。模板支撑体系必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板板面要平整,接缝要严密,所有柱梁板的节点要采用手工刨制作,拼缝要严密、方正。

模板安装前,须先在模板面涂刷隔离剂,以防模板与混凝土粘连。模板安装后,要仔细检查支设是否牢固,浇筑过程中,要落实专人护模,发现松动、变形等现象要及时修理、加固。

施工前,应进行模板体系翻样及梁、柱支撑系统的设计,绘制模板排列图,模板、节点大样图。对洞口位置要仔细排列,使其尽可能符合模数和设计尺寸。

3.3.2模板的允许偏差及检验方法.

水准仪或拉线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

5.相邻两板表面高低差

7.预埋钢板中心线位置

水准仪或拉线、钢尺检查

8.预埋管、预留孔中心线位置

1/1000~3/1000

水准仪或拉线、钢尺检查

3.3.3模板工程质量程序控制:

3.5模板支撑体系的设计

由于本工程的支撑体系高度为3.45~5.2m,其纵横杆的间距不大于1.5m.步距不大于1.6m。在高度范围内设两步剪刀撑。外围设密目安全网密闭,在水平方向设两道水平兜网(包括内满堂架)。

模板柱、梁、板、墙的受力部位加固措施:首先脚手架为双排钢脚手,梁底支撑靠脚手架水平杆,水平杆下两面夹斜支撑,木模用对拉螺丝加固。并与脚手架两侧立柱形成整体。

第四章模板工程质量保证措施

1、所有结构支模前均应由专人进行配板设计。

2、模板及其支撑均应落在实处,不得有“虚”脚出现,安拆均设专职质量员负责。3、墙柱脚模板应加垫木,防止砼浆流失造成烂根。

4、梁跨≥4.0m时,应按规定在梁的中部起拱,起拱高度为梁跨度的1~3‰。悬臂

应在清理过的模板表面上(包括第一次使用的模板)涂刷隔离剂,对隔离剂的基本要求是:不粘结、易脱模、不污染结构、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。

6、安装模板时需有保护措施:模板由传递就位时,因钢筋绑扎好,墙筋很容易损伤面板,这时需有施工工人在现场扶住模板,轻轻就位,避免损伤模板。

7、在靠近模板电焊钢筋、钢管时,在施焊处的模板面应用铁皮垫隔,防止焊火烧坏模板板面。

8、在安装模板之前,应将各种电管、水管等按图就位,避免模板安装好后二次开洞,模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。

9、浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上,避免磨损撞坏面板,同时振捣时间要按规范规定,要适时,以防模板变形。

10、通过三级检查来保证模板支设的质量,即工人在支模中班组长对支设模板的质量及垂直度要随时检查,不符合图纸设计及规范要求的重新支设、调整校正、直到符合要求为止。班组检查合格后,由工种质检员进行复查,最后由项目质量员检查后报监理工程师进行验收,并对模板支设进行评定。

11、模板钢楞所有的钢管间距、数量及对拉螺栓的数量、位置严格按要求进行施工,以保证模板的整体刚度,避免浇筑时模板产生的变形。

12、拆下模板及时进行修整,以保证模板拼缝严密。

13、梁、板底支撑的拆除,须征得项目工程师的同意,并在同条件试块强度达规范规定拆模强度时方可拆除,同时需办理拆模申请。

第五章模板工程安全技术措施

5.1、模板安装安全技术措施

1、进入施工现场的操作人员必须做好三级教育、技术交底。戴安全帽,扣好帽带,操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋、拖鞋作业。高空作业人员必须系好安全绳、安全带。

2、高处和临边洞口作业应设护栏,张安全网,如无可靠防护措施,必须佩带安全带,扣好带扣。高空、复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实的安全措施。

3、工作前应先检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须系挂身上,钉子必须放在工具袋,以免掉落伤人。工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。

4、安装模板时操作人员应有可靠的落脚点,并应站在安全地点进行操作,避免上下在同一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安全意识。

5、支模应按规定的作业程序进行,模板未固定前不得进行下一道工序,严禁在连接件和支撑件上攀登上下。

6、支模时,操作人员不得站在支撑上,而应设立人板,以便操作人员站立。立人板应用木质板为宜,并适当绑扎固定。不得用钢模板或5cm×10cm的木方。

7、支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时,应将活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而坠落。模板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好,混凝土板上的预留洞,应在模板拆除后即将洞口盖好,盖子与结构固定。

8、竖向模板和支架的支承部分,当安装在基土上时应加设垫板,且基土必须夯实并有排水措施。

9、模板及其支架在安装过程中,必须设置防倾覆的临时固定设施。

10、现浇多层房屋和构筑物,应采取分段支模的方法:

(1)下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑;

(2)上层支架的立柱应对准下层支架的立柱,并铺设垫板;

(3)当采用悬吊模板、桁架支模方法时,其支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求。

11、支设高度在3m以上的柱模板,四周应设斜撑,并应设立操作平台,低于3m的可用马凳操作。

12、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等设在1.8m高度以上。

13、两人抬运模板时要互相配合、协同工作。传递模板、工具应用索具系牢,采用垂直升降机械运输,不得乱抛,组合钢模板装拆时,上下有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送,严禁从高处掷下。高空拆模时,应有专职安全员指挥。地面应标出警戒区,用绳子和红白旗加以围栏,暂停人员过往。

14、模板上施工时,堆物不宜过多,且不宜集中一处。

15、大模板施工时,存放大模板必须有防倾措施。封柱子模板时,不准从顶部往下套。

17、遇六级以上的大风时,应暂停室外的高空作业,雪雷雨后应先清扫施工现场,待地面路干不滑时再恢复工作。

5.2、模板拆除安全技术措施

1、侧模,在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。

3、拆除高度在5m以上的模板时,应搭脚手架,并设防护栏杆,防止上下在同一垂直面操作。

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)

4、模板支撑拆除前,混凝土强度必须达到设计要求,并经申报批准后,才能进行。拆除模板一般用长撬棒,人不许站在正在拆除的模板上。在拆除楼板模板时,要注意整块模板掉下,尤其是用定型模板做平台模板时,更要注意,防止模板突然全部掉落伤人。

5、拆模时必须设置警戒区域,并派人监护。拆模必须拆除干净彻底,不得保留有悬空模板。拆下的模板要及时清理,堆放整齐。高处拆下的模板及支撑应用垂直升降设备运至地面,不得乱抛乱扔。

6、拆模时,临时脚手架必须牢固,不得用拆下的模板做脚手架。

7、脚手板搁置必须牢固平整,不得有空头板,以防踏空坠落。

8、拆除的钢模板作平台底模时,不得一次将顶撑全部拆除,应分批拆下顶撑,然后按顺序拆下搁栅、底模,以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。

9、已拆除模板及其支架的结构,在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后,方可承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时,必须经过核算,加设临时支撑。

5.3、模板堆放安全技术措施

(1)模板及支撑系统应按使用的不同层次部位和先后顺序进行编序堆放,在周转使用中均应做到配套使用;

(2)模板的配制、编号、施工顺序安排,应由专人负责组织设计并管理指导,以便用料合理,安装、折卸、运输方便,综合利用率高,防止在实际操作中,产生乱拖乱用和浪费材料现象;

(3)应加强模板和支撑体系的通用性和模数化,以便编序简单、使用方便;

(4)模板的编号应用醒目的标记,标注在模板的背面,并注明规格尺寸、使用部位等。支撑体系的各部件也应分类放置,标注明确,以便按不同需要使用;

(5)对大模板、台模等特殊形式的模板体系,应专门分类编号,并按操作工艺要求顺序放置。

(1)所有模板和支撑系统应按不同材质、品种、规格、型号、大小、形状分类堆放,应注意在堆放中留出空地或交通道路,以便取用。在多层和高层施工中还应考虑模板和支撑的竖向转运顺序合理;

(2)木质材料可按品种和规格堆放,钢管应按不同长度堆放整齐。小型零配件应装袋或集中装箱转运;

(3)模板的堆放一般以平为主,对大模板等部件,可采用立放形式,但必须采取抗倾覆措施,每堆材料不宜过多,以免影响部件本身的质量和转运方便;

(4)堆放场地要求整平垫起,应注意通风排水,保持干燥;室内堆放应注意取用方便、堆放安全,露天堆放应加遮盖;钢质材料应防水防锈,木质材料应防腐、防火、防雨、防爆晒。

5.4、室内满堂脚手架搭设工程安全技术措施

1、室内满堂脚手架搭设应严格按施工组织设计要求搭设。

2、满堂脚手架的纵、横距不应大于1.5m。

3、满堂脚手架应设登高设施,保证操作人员上下安全。

4、大型条形内脚手架,操作步层两侧,应设防护栏保护。

5、满堂脚手架步距,应控制在1.8m内,高于1.8m时,应有技术措施保护。

6、满堂脚架的稳固,应采用斜杆(剪刀撑)保护。

7、满堂脚手架严禁采用钢、竹混设。

8、作业人员必须按要求系好安全带、铺设好木跳板。

第六章模板及支架计算书

6.1、混凝土梁模板支架验算

模板支撑系统设计计算的主要依据是:设计图纸、施工组织设计、主要施工方法、施工进度计划以及有关的设计施工规范,新型材料的科技发展应用总体考虑设计。

(一)胶合板力学性能:

1、垂直方向fw=50N/mm22、顺纹抗压fc=12N/mm2

3、顺纹抗拉f元=8.5N/mm24、顺纹抗剪fv=1.5N/mm2

5、弹性模量E=8000N/mm2

6、抗弯强度(平行方向)fw=23N/mm2

(二)静(恒)活荷戴标准值:

1、模板自重标准值:5.5KN/m3,

2、新浇砼自重标准值24KN/m3,

3、钢筋自重标准值,其中梁为1.5KN/m3,板为1.1KN/m3,

4、浇捣砼产生的侧压力标准值:其中水平为—2KN/m2,

垂直:①容量小于0.2m3(斗车)2KN/m2,②容量为0.2~0.8m3的4KN/m2,③容量大于0.8m3的6KN/m2;

5、恒载分项系数1.2;

6、活载分项系数1.4;

(三)梁模板设计系统计算:梁构造:由侧板、底板、夹木、托木、梁箍(立樘)、支撑组成。配板方式为:模板底楞木及下顶撑间距,侧实立档间距均为450规格采用50×110~100方木条,侧板及底板模系用915×1830×18mm的大型七合板加工制作侧模及底模。

①恒载计算:底模自重:5.5×0.018×0.24=0.024KN/m=0.024N/mm

新浇砼重:24×0.24×0.40=2.30KN/m=2.30N/mm

钢筋自重:1.5×0.24×0.40=0.144KN/m=0.144N/mm

小计:g=0.024+2.30+0.144=5.003KN/m=2.468N/mm

②活载计算:振倒砼产生的荷载:q=2×0.25=0.5KN/m=0.5N/mm分别乘以折减系数及分项系数:

q=2.468×1.2×0.9=2.665N/mm=2.665KN/m

q=0.5×1.4×0.9=0.631KN/m=0.63N/mm

底板宽b=240mm板厚h=15mm,由于底模定长为1830mm楞木间距为450mm即1830÷450=4跨,按四跨等跨连续梁计算内力,梁模板支模方式见附图:

查得:恒载弯距系数—1.07

活载弯距系数—0.119

M=(0.107×2.665+0.119×063)×4502=59262N/mm

W=bh2=×240×182=12960mm3

计算公式:(满足要求)

④抗剪承载力验算:(恒载剪刀系数为0.607,活载剪刀系数为0.620)

计算内力:V=(0.607×3.47+0.620×0.63)×450=1124N

计算式:(满足要求)

1、强度计算:计算公式≤m·fc

N—轴心压力设计值,模板结构传来的垂直荷载,梁传来的线荷载g+q=2.665+0.63=3.295N/mm2=3.295KN/m(见上面),支撑间距450mm,那么N=3.295×0.45=1.483KN=1483N。

Ah—木支撑的净载面面积,如梢径为φ70的松原木(杉原木)木支撑则:An=πr2=3.14×=3848mm2

m—强度设计调整系统m=0.9×1.3=1.17

fc—木材顺放抗压强度设计值:fc=12N/mm2

计算公式:≤mfc,其中A0=An=3848mm2(原木)6400(方木)

—轴心受压杆件稳定系数,根据木支撑的截面长细比λ求得:L0当中间拉设一道水平拉杆,与撑高度为3米时,i为木支撑的截面回转半径,圆木时(其中d为圆木梢径)圆木时当<91时,=0.697圆木,mfc=1.17×12=14.04N/mm2。

圆木时=0.553N/mm2

若中间不设一道水平拉杆:以圆木支撑为例:

则L0=3m=3000mm<91

=1.056N/mm2

(五)平板模板系统设计计算:

(一)选取底楞木间距为600×800,已知砼板厚最大为150mm

①荷载计算:选L=800计算内力。

胶合板自重:5.5×0.018×0.6=0.059KN/m

新挠砼自重:24×0.15×0.6=1.296KN/m

钢筋自重:1.1×0.12×0.6=0.079KN/m

小计恒载:1.434KN/m

施工活载:2×0.6=1.2KN/m

分别乘以分项系数及折减系数

DB37/T 3221-2018标准下载g=1.434×1.2×0.8=1.377KN/mg=1.2×1.4×0.8=1.344KN/m

按单跨简支梁计算内力:

(二)平板模板牵杆撑的计算:

已知牵杆撑的间距600×800,选用间距800mm进行验算,牵杆撑的梢径为

恒+活=1.377+1.344=2.721KN/m

GB/T50115-2019标准下载N=2.721×0.8=2.178KN=2108NAn==3342mm2

L0=4m=4000mm

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