施工组织设计下载简介

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根据现场实际情况，充分利用沿线河流水源，就近取用。使用水泵抽水，满足生产用水。

在大桥4#墩附近设置变压器、根据现场实际情况，安装一台300KVA的变压器，用于挖孔桩、钢筋加工与主桥上部结构施工，考虑到电源紧张和农忙季节供电可靠性差，配备90KW柴油发电机组一台、45KW柴油发电机两台。

5.1、挖孔桩施工工艺施工程序为：场地平整→放线→定桩位→架设支架或电动基芦→准备潜水泵、鼓风机、照明设备等→边挖边抽水（如果有水）→每下挖90MM进行桩孔周壁的清理。校核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→浇灌护壁砼→拆模继续下挖DB5101／T 77-2020 成都市城市车行道尘土量检测方法.pdf，达到弱风化一定深度后，由勘测单位验收→绑扎钢筋笼→验收钢筋笼→排除孔底积水、放入串筒，灌注桩基砼至设计顶标高。5.1.2、场地处理

平整场地，保持运输道路畅通，做好场地排水工作。孔口工作平台较附近地面高出20cm～30cm，充分夯实。在桩位附近设置临

时施工场地，拌制护壁砼。

依照设计图纸计算无误并经监理工程师复核批准后测定桩位，做出十字桩控制桩，现场进行点位保护。如发现异常情况应及时通知测量人员进行校核，确认无误后方可开挖。

开挖方法采用分段进行，每段高度取决于土壁保持直力状态的能力，由于土方大部分属于粘土，直力状态较好，故采用1.0米为一段，挖土从上到下逐段完成。同一段内挖土次序为先中间后周围，并随时注意孔壁土的完整情况，如有坍塌现象发生，应立即采取措施并向施工技术人员报告，以防意外事故发生。弃土装在专用工具内，用卷扬机垂直提升到地面，然后运离井口2米以外，随时保证井口无障碍物，孔口周围适当围护，防止落物与雨水淌入。

强风化岩层可使用风镐或小型松动爆破开挖，爆破采用电雷管。微风化或弱风化岩层则使用浅眼松动爆破法施工。

孔内无积水或可以排干时可采用干处灌注混凝土方法施工，孔内积较多时可采用水下灌注混凝土方法施工。

（2）、护壁砼设计强度C30，12h强度达到8MPa以上。混凝土经试验室试配确定，适量掺入速凝剂。护壁砼厚度15cm，做成喇叭形。上口比设计直径宽5cm，下口宽10cm。第一节高出自然地面20cm～30cm，上下护壁间搭接5cm～10cm。与孔口硬化砼一起浇注而成，必须充分捣实。当进入若风化岩层时，护壁可使用5cm厚左右的7.5#早强砂浆成型。

（3）、护壁模板一护到底，砼强度未达到设计强度的80％以上时，

不得拆除模板，拆除模板时，可按护壁砼浇注的日期由上而下，按砼强度达到的先后逐步拆除模板，以保证施工的安全。挖孔时如遇地下

水时设2寸高扬程水泵抽水，挖方时在孔口外围设置20cm高的挡水埂，防止雨水、污水流入孔内。如发现护壁裂缝，应停止施工，将裂缝以下桩孔填实将裂缝的护壁凿除，重新护壁，然后进行正常的挖孔施工。

（4）、开挖过程中严格控制垂直度、孔径，并经常检测，发现问题及时处理。

5.1.6、挖孔成孔质量标准

钻、挖孔桩成孔质量标准

群桩：100；单排桩：50

支承桩：比设计深度超深不小于50mm

5.1.7、施工中的技术处理

施工前要认真分析挖孔桩处地质钻探资料，遇到厚的砂性土层、流砂层、淤泥层要首先定出加固措施，然后再进行具体操作。对施工中常遇到的问题应采取相应的解决办法。（1）、挖孔时遇到砂性土、淤泥、流砂，很容易发生护壁外围泥砂塌落。如果地下涌水量不大，塌落不严重，可以用挡土板支撑，同时用直径20mm圆钢加固或钢板套筒突击成孔浇筑混凝土护壁。

（2）、挖孔时遇到厚的流砂层、淤泥层，尤其遇到大量地下水，随着护壁外围泥砂大量塌落，混凝土护壁成为悬空状态，失去支撑，进而产生裂纹，直至断裂、脱落。遇到这种情况，在施工时应采取加强措施：

5.2、钢筋笼的制作与安装5.2.1、钢筋原材料应严格按规范要求进行试验，满足要求后方可采用。

5.2.2、钢筋笼由钢筋加工厂统一制作，根据钢筋定尺与钢筋笼设计长度分段制作，标准节9.0m，另设调节段，当钢筋笼设计长度在12～14m以内时，根据吊车起吊能力与钢筋的整体稳定性可以制作成一个整体钢筋笼。

5.3.3、I级钢筋使用前先进行调直，制作时主筋接头采用双面电弧焊，同一截面内钢筋接头受压区不得大于主筋总数的50％。钢筋焊接接头的区段长度不小于35d（d为钢筋直径）且不小于500mm，同一根钢筋在该区段内不得有两个接头，双面焊缝长度必须大于5d（d为钢筋直径），焊条满足规范要求。搭接长度及搭接方式严格按施工技术规范进行施工。螺旋筋使用铁丝间隔绑扎牢固，完成后使用粗铁丝将检测管按设计要求固定在钢筋笼内侧，接头严密，底端封严，上口堵塞严密。

5.3.4、制作好的钢筋骨架应放在平整、干燥的场地上。存放时，应在地面接触处垫上等高的方木，以免粘上泥土，每个钢筋骨架都要挂上标志牌，写明墩号、位置、节号等。

5.3.5、钢筋及钢筋骨架如需除锈，安装前必须进行除锈工作，直到符合设计要求方可进行安装。

5.3.6、制作钢筋骨架时，须焊扎坚固，为防止钢筋骨架在运输或吊装过程中变形，可采用加固钢筋或绑扎杉木条进行加固。

5.3.7、为保证砼保护层的厚度，应在钢筋骨架与模板之间错开放置适当数量的水泥砂浆垫块、砼垫块或钢筋头垫块，骨架侧面垫块应绑扎牢固。

5.3.8、安装时，必须采用正确的起吊方法，确保钢筋笼的垂直度，孔口焊接采用双面或单面搭接焊。下放时确保钢筋笼的中心与桩中心重合，并及时就位。

5.3.9、钢筋加工及位置允许偏差

尺量：没构件检查2个断面

箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距

尺量：每构件检查5～10个间距

尺量：按骨架总数30%抽查

尺量：每构件沿周边检查8处

5.4.1、灌注水下混凝土

当孔内积水较多不能排干时时采用导管法灌注水下砼。

（1）、灌注机具的准备

导管：导管直径采用Φ25cm无缝钢管加工而成，壁厚5mm，在导管使用前和使用一个时期后，除应对其规格、质量和拼装结构进行认真检查外，还需做拼装水压（或气压）试验，合格后方可使用。

储料斗：储料斗根据实际和规范要求设置，水球采用剪球法，用铁丝固定于灌注架或料斗之上，当砼混合料数量满足首批砼要求时，剪球后水球在砼作用下将导管内水压走而落入孔底。满足首批砼保证导管埋入砼面1.0m以上的要求，保证封底成功。

砼采用混凝土拌和站集中供应，严格按施工配合比进行拌制。现场采用的配合比必须根据现场的砂、碎石的含水量进行理论配合比与实际配合比的验算，坍落度在无水的情况下控制在18cm～22cm。砼

拌制后，使用混凝土搅拌运输车运至施工现场灌注。

（3.1）导管在孔内必须居中，导管下口距孔底25cm～40cm。灌注过程中经常提动导管，防止埋管。

(3.2)将首批砼灌入孔底后,立即测探孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故，应及时拔起导管，吊起钢筋笼，重新清孔，达设计要求后重新下笼、埋管、灌注砼。

(3.3)灌注开始后，应紧凑地、连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中要防止砼拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。埋管深度控制在2.0m~6.0m，灌注过程中，及时测量孔内砼面高度，控制好埋管深度。

(3.4)为防止钢筋骨架上浮，首批混凝土灌注后，降低混凝土灌注速度，当混凝土拌和物高于骨架底口2m以上时，恢复正常灌注速度。

(3.5)当灌注达设计桩顶标高后应超灌0.5～1.0m，确保桩头质量。

(3.6)灌注过程中前后台保持联系，发生问题妥善处理。灌注将近结束时，应核对混凝土的灌注数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。

(3.7)灌注中发生故障时，应查明原因，合理确定处理方案，进行处理。

(3.8)在灌注过程中，应将孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理，不得随意排放，污染环境及河流。灌注完成后拔出导管，清洗后整理堆放。

(3.9)灌注完成7天后，即可开挖基坑，采用小型机具破除桩头。

5.4.2、干处灌注混凝土

（1）挖孔桩成孔后，当孔内无水或积水不多时，可采用干处灌注。将积水抽排出孔外。如积水较多时，采用水下灌注。

（2）干处灌注采用导管或串筒下料，分层振捣，每30～40cm一层，振捣密实，浇筑至设计高以上5cm～10cm，混凝土终凝后覆盖养护。

（3）如有部分积水不易排干，可采用水下灌注混凝土方法灌注，当达到设计标高2～3m以下时，将积水排出，并清除顶面50cm～80cm厚混凝土，至新鲜混凝土面，然后分层浇筑振捣至设计高以上5cm～10cm，混凝土终凝后覆盖养护。

6.1基桩混凝土灌注完毕后，当龄期超过7天以上，进行无破损超声波检测。检测通过计算机处理，得到该检测面各测点的声时、声速、声时均方差和离散系数等数值，并根据此四个参数，综合判断桩基质量。

全站仪或经纬仪：每桩检查

0.5%桩长，且不大于200

钢筋骨架底面高程（mm）

水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算

1.1选调优秀管理人员组成本工程现场项目经理部，对该工程施工实行计划、组织、协调、控制、监督和指挥职能。同时我们郑重承诺，项目经理每月在现场办公的时间不得少于20天，以及时解决工地上的问题。

1.2保证进场施工人员的技术业务素质和职业道德素质。施工人员进场前必须进行职业道德教育和技能培训，服从项目经理部统一管理。

1.3以本方案为依据，组织各工种及时进场。当某一环节发生变化时，应及时修改劳动力动态计划，要做到每旬一调整。及时报公司有关职能部门。

2.周转材料供应的保证措施

2.2项目由材料员负责周转计划的申请，运输和进场验收等工作，由项目核算提供计划申请的计算依据，项目生产经理全面负责工程周转材料的申请、进场、验收和使用等工作的管理。

2.3如发生周转供求矛盾，项目有权向社会各周转租赁商租赁。公司工程部积极配合办理各手续和运输工具。必须时，由公司生产经理直接调动公司其他项目的周转以满足本工程需要。

3.施工材料供应的保证措施

3.1以公司工程部为中心，以项目为主导，以集团公司材料供应部为依托，组成一个完整的材料供应体系，项目应根据施工主要材料进场计划逐月制材料进场计划，并及时报公司工程部和材料供应部，做到事先计划，计划得落实。

3.2本工程施工主要材料由集团公司供应部统一供应。零星小型材料由项目自行采购，如发生材料供求矛盾时，由集团公司材料供应部配合项目在集团公司范围内进行调度，对自行采购的材料，公司工程部组织力量积极配合项目以确保材料供应满足施工进度要求。

3.3材料进场时应及时提供材料质保书和合格证明。主要材料的进场日期应比实际使用时间提早7～15天，以便抽样送检，只有在检测报告合格后才能投入使用。

4.确保大型机械正常运行的保障措施

4.1保证施工中机械的正常运行，在机械进场前应对设备进行必须的保养和检修。机械进场安装完以后，应由市、县有关设备检测部门进行检测和验收。

4.2机械设备由专业人员持证上机操作，上机前由公司工程部和安全科对机械操工进行安全教育和交底。机械操工要熟悉机械性能和工况，熟悉安全操作规程，做到专机专人负责。

4.3人员选用经过培训的人员持证上岗，既要熟悉的操作过程，又要具有一定的调度能力。严禁指挥、违章操作。

4.4项目上由公司派驻的专业电工和机修工随时对设备的机械和电器进行保养和维修，公司每月对项目进行一次安全检查，着重对机械设备进行专题检查。

4.5对小型设备，由公司设备科配备备用机械，一旦现场机械出现难于排除的故障，可立即启用备用设备，由专业维修队负责维修，及

5．保证工期的技术措施

5.1对工期有影响的部位或难点技术组组长拿出方案和措施，加强审核关，针对施工具体特点，编制有效的事故预防措施。

5.2制定冬、雨期施工措施，并做好冬、雨期施工的各项施工准备减少雨期施工对工程质量的影响，及对机械设备管理、施工现场的影响，现场的防涝、排水、使施工工期受到影响，尽可能做到雨期不停工，组织和协调好冬、雨期的质量、工期、安全保证工作。

5.3制定冬季低温期施工措施，为施工创造后勤保障。

5.3.1．钢筋冬季施工（1）钢筋焊接尽量在室内进行，当必须在室外进行钢筋焊接时，要采取防护措施进行防雪挡风，减少焊接件温度差，并严禁焊接后的接头立刻接触冰雪。（2）钢筋在负温下使用，在构造上应避免使钢筋产生严重的缺陷和出现缺口。（3）负温使用下的钢筋焊接接头，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态；焊接时应严格防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷。（4）在负温条件下使用的钢筋，施工过程要加强管理和检验；钢筋在运输、加工工程中注意防止撞击、刻痕等缺陷。5.3.2．混凝土冬季施工（1）混凝土配制和搅拌a、冬季混凝土的配合比根据混凝土的浇筑强度、运输方式等进行综合考虑。外加剂掺量严格按照规范执行。b、拌制混凝土的各项材料的温度，应满足混凝土拌和物搅拌合成后所需要的温度：混凝土拌和物的出机温度不低于10℃，入模温度不得低于5℃。首先考虑对拌和用水加热：采用锅炉对水进行加热，水温不高于800C；当骨料不加热时，水可加热到1000C，但须对投料顺序进行调整，先将骨料和热水投入进行适当拌和，然后投入其它材料。水泥只能保温，不得加热，采用棉被或彩条布对水泥罐进行包裹保温。各项材料需要加热的温度应根据规范中“冬季施工热工计算公式”计算确定，但不得超过规范规定的各项最高温度。

5．4按施工部署组织和各类施工机具进场，设置和配备足够的施工机械，提高机械化施工水平，保证机械的使用率达到90%，为加快施工进度进供保障。

6．保证工期的组织和经济措施

6.1对工期和进度控制，在施工过程中建立例会制，每星期日下午为工期和进度协调会，项目组及时掌握进度状态，分析和研究影响进度的各种因素，及时制定有效对策，对进度实行计划，控制和调整。

6.2针对本工程的特点和难度，将安排我公司一流的项目经理负责本工程的施工，并调入技术水平最高的技术人员担任项目技术负责人，技术员、施工员、材料员等均为我公司优秀施工管理人员，并竞选高素质的施工专业队伍进场施工，一切为满足施工进度和施工质量，施工安全等开展卓有成效的工作。

6.3建立工期和进度控制小组，做到施工进度有人抓，施工进度有人管，责任明确，目标清楚，协调有效，步调一致，进度控制小组组长为项目经理；副组长为施工组组长；组员为工区主任、施工员、材

料员、技术员、质检员及预算员。

6.4、项目经理及五大员，交纳工期风险保证金2万－2千元。

6.5、实行工期责任制和工期奖罚制，明确项目组各成员的工期责任和各阶段的进度目标，以经济手段保证工期，若施工原因造成工期

拖延，以月计划为依据，每拖延一天，罚项目组500元，按影响工期

6.6、对造成安全或质量事故影响工期和进度的，按造成损失的大小，对责任人或班组实行500元以上的处罚，并予以撤换。

“单位工程合格率100%，优良率达到95%以上，确保省优质工程”。

质量组织机构框图见下图：

为确保质量保证体系持续有效地运行，实现工程质量的优良目标，项目经理部建立健全质量保证体系，项目质量职责分工明确，制定配套规章制度和管理办法，定期检查，落实整改，不断完善，达到持续改进，确保工程质量。

，层层分解，终身责任，一级包一级，一级保一级，从严格技术把关入手，抓好施工生产全过程的质量管理，做到“六不施工、三不交接”。“六不施工”是：不进行技术交底不施工，图纸和技术要求不清楚不施工，测量和资料未经审核不施工，材料无合格证或试验不合格不施工，隐蔽工程未经检查签证不施工，未经监理工程师认可或批准工序不施工。“三不交接”是：无自检记录不交接，未经监理工程师或技术人员验收不交接，施工记录不全不交接。

2.1.2健全质量检查机构、加强质量监督检查

2.2.1开展全面质量管理

抓好质量教育，加强全员质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的观念。从材料的采购供应、质检验收到各个工序的施工生产过程，竣工验交等执行全过程管理，用良好的工作质量来保证工序质量，把全面质量管理的思想、方法确实应用到本标段施工的全过程。为此我们建立了全面质量保证管理体系。

2.2.2严格控制质量标准

工程严格按标准化作业，做到工序有标准，有检查，凡是检查都要有结论（按奖罚条例执行）。各项工程的主要工序，严格按照作业标准进行操作，把新技术、新工艺、新方法，运用到各项施工生产中去，切实保证标准化作业质量。

2.2.3严格控制质量程序

严格执行监理工程师签认制度，上一道工序没有通过，下一道工序不得进行。

2.2.4严格执行奖惩制度

明确质量责任，实行工资、奖金与工程质量挂钩，奖罚分明。

外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后需按规定抽检，合格后方可使用。

2.3.1重视测量工作

选派技术水平高操作熟练的技术人员组成强干的测量队伍。经理部设测量组，主要负责控制测量、放线定位测量和对工程进行复核、检查及其他抽查性测量工作。装配先进的测量仪器，项目部装配全站仪、精密水准仪等先进的测量仪器，以便充分地保证测量精度。

测量时认真作好记录，所有施工测量记录和计算成果均按工程项目分类装订成册，并附必要的文字说明。隐蔽工程的施工测量资料（即测量记录和计算成果），作为隐蔽工程质量检查的附件，施工测量资料及竣工测量资料，作为工程交工验收的附件。

2.3.3组建专业队伍

就近调遣施工经验丰富，能力强的队伍。从基地调遣专业化施工队伍及管理、技术人员，由项目部统一组织施工。

2.3.4控制钢筋施工质量

一要严把材料关，钢筋应有出厂质量保证书或试验报告单，并作机械性能试验，对进场的钢筋进行抽验，遵守“先试验，后使用”的原则，对力学性能、严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层以及其它不合规范要求的钢筋，坚决不予验收、使用。二要严格控制钢筋的加工质量。三要加强对加工后的钢筋存放管理。四要保证钢筋的绑扎和焊接质量。

钢筋绑扎横平、竖直，钢筋焊接无砂眼、无漏焊，钢筋间距及焊缝均在允许误差范围内。

把好水泥、碎石、砂等的材料进场关，坚决做到不合格材料不验收、不使用。砼配料使用电子计量装置，特别是砼拌和均采用自动计量拌合站，以确保计量准确，保障砼质量。严格控制混凝土施工配合比、坍落度，砼自由下落高度不得超过2m。砼浇注中，采取定人定岗负责振捣。插入式振动器振动的移动间距，不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5~10cm；插入下层砼5~10cm，使上、下层良好结合。振捣时间一般为25~40秒左右。

当出现下列情况时，表明砼已振捣完成：

混凝土表面停止沉落，或沉落不显著；振捣不出现显著气泡，或振捣四周无气泡冒出；砼表面呈平坦、无气泡。

加强对砼浇筑后的养护，混凝土终凝后覆盖洒水养护，养护期不少于7d，始终保持湿润状态，冬季施工时进行保温养护。

协调好前、后台的关系，前、后台各有专人负责，现场若有异常情况发生，随时用对讲机联系，以便发现问题，及时联系，以免造成误工和浪费。混凝土一旦开始浇筑，要连续作业，如因机械故障，混凝土停置时间超过终凝时间，混凝土要做废弃处理。

2.2.6做好质量保证资料

质检员认真作好各工序检查记录和质量评定,并及时将有关资料整理，严格控制技术、试验工作，搞好内业资料归档，做到内业资料与施工同步，为交工资料做好准备工作。

2.2.7积极开展TQC活动，成立QC小组，对可能出现的质量问题进行攻关，确保工程质量。

杜绝因工亡人事故发生，重伤率控制在0.6‰以下,轻伤率控制

在1.2‰以下，力争无人员伤亡事故发生

3.2建立健全安全生产责任制，从项目经理到生产工人，明确各自的岗位责任，各专职机构和业务部门要在各自的业务范围内对安全生产负责。

3.3加强全员的安全教育，使广大职工牢固树立“安全第一，预防为主”的意识，克服麻痹思想，组织职工有针对性的学习有关安全方面的规章制度和安全生产知识，做到思想上重视，生产上严格执行操作规程。各类机械设备的操作工、电工、起重信号工、焊工等工种，必须经专门安全操作技术训练，考试合格后方可持证上岗。严禁酒后操作。

3.6通过改进施工方法、施工工艺，采用先进设备等措施，不断改善劳动条件，搞好劳动保护，定期对职工进行体检，预防疾病的发生。

3.7生产、生活设施的现场布置要结合防汛考虑，并在汛期到来前做好各项防范措施。

3.8施工现场设临时围墙和门卫，做好防盗、防火、防破坏工作；施工现场入口及危险作业部位设安全生产标志、宣传画、标语，随时提醒职工注意安全生产；场内各种安全设备、设施、标志等，任何人不准擅自拆动。

3.9施工用电必须符合用电安全规程。施工现场内电线与其所经过的建筑物或工作地点保持安全距离，同时加大电线的安全系数。各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，严禁非专业人员操作机电设备。

3.10加强对设备的检查、保养、维修，保证安全装置完备、灵敏、可靠，确保设备的正常安全运转。

3.11建立伤亡事故及时报告制度，做到“三不放过”，即：事故原因分析不清不放过；事故责任者和当事人未受到教育不放过；没有防范措施不放过。

4.1开展岗前教育，不漏一人，安全时刻不能放松，做到人人讲安全，人人遵守安全规章制度。

4.2定期对机电设备及其它操作部位进行安全检查，发现安全问题及事故隐患马上解决处理，绝不留尾巴，将事故隐患消灭在萌芽状态。

4.3挖孔时必须注意施工安全，安全绳，必要时应搭设掩体。提取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，应经常检查。必须设有上下联系的方式与信号，孔内施工人员遇到紧急情况时及时处理。交接班时，必须对取渣吊桶、吊绳等机具进行检查。大雨期间不得施工。

4.4机械设备设接地线，现场使用漏电保护器。

4.5吊车臂下、支架，不得站人。大风天气不得进行吊装作业。

4.6特殊工种，必须持证上岗，过期上岗证被视为无效证件。

4.8井口必须围护，并保证孔口砼高于地面20～30cm，防杂物滚入孔内。禁止闲杂人员进入施工现场。孔内进行爆破作业，其它施工人员必须到安全处躲避。在孔口1m范围内不得堆放重物。

4.10挖孔深度超过10m时，应采用机械通风。

4.11挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。挖孔时，如孔内的二氧化碳含量超过0.3%,或孔深超过10m时，应采用机械通风。

施工进场后做好全面规划，对环保工作综合治理，并与地方环保部门取得联系，按环保规定，做好施工现场的环境保护工作，环境保护管理体系框图如下：

1、成立环保小组，建立环保措施，项目经理部、队分级管理，负责检查、监督各项环保工作的落实。

2、对职工进行环保知识教育，使人人心中都明确环保工作的重大意义，积极主动地参与环保工作，自觉遵守环保的各项规章制度。

对施工便道进行定期洒水防尘，以减少起尘量。易于引起粉尘的细料或散料应予遮盖或适当洒水，运输时应用帆布、盖套及类似物品遮盖。

在居民区附近，除非经监理工程师批准，夜间不安排噪声很大的机械施工，若施工，则对施工机械和施工作业予以控制。施工运输及交通车辆车况要保持正常，并安装有效的消音器。

施工及生活中的污水或废水，要集中沉淀处理，经检验符合标准后，才能排放到河流或沟溪中。不准将含有污染物质或可见悬浮物质的水，直接排入河流、水道或现有的灌溉系统中。

运输车辆配备两边和尾部的挡板，并在材料上面搭盖篷布。储存材料采取三边封闭储存，围墙高出料堆，前面超出料堆2米。

机动车在工地内行驶通过限速等措施避免产生灰尘，经常对工地洒水清洗道路。禁止在工地点火烧残留的废物或其它东西。时刻维护工地范围内的排水系统，防止污水、废水到处流淌。

9、在路线经过农田灌溉区，修建临时边沟、水渠等设施，保证不影响或中断农田的排灌作业。

在项目经理部成立以项目副经理为组长，总工程师、工区负责人、生产、技术、质量、安全、材料、环保、行政卫生等管理人员为成员的施工现场文明施工管理组织。项目经理是文明施工的第一责任人，全面负责整个施工现场的文明施工管理工作。工区负责人、工班长等负责本单位的文明施工管理工作。施工现场其他人员一律责任分工，实行个人岗位责任制。

2.1岗位责任制。按专业、岗位、工区等分片包干，分别建立岗位责任制。

2.2经济责任制。把文明施工列入单位经济承包责任制中，一同“包”、“保”、检查与考核。

2.3检查制度。工地每月组织一次以上的综合检查，按施工项目、标准全面检查，按规定填写表格，算出结果，制表以榜公布。检查采取综合检查与专业检查相结合，定期检查与随机抽查相结合，集体检查与个人检查相结合等方法。班、组实行自检、互检、交接检制度。做到自产自清、日产日清、工完场清、标准管理。

2.4奖惩制度。文明施工管理实行奖惩制度。制定奖、罚细则，坚持奖、惩兑现。

2.5持证上岗制度。施工现场实行持证上岗制度。进入现场作业的所有管理人员、汽车司机、技术员、起重工、爆破工、电工、焊工等施工人员，都必须持证上岗。

2.6会议制度。施工现场坚持文明施工会议制度，定期分析文明施工情况，针对实际制定措施，协调解决文明施工问题。

2.7各项专业管理制度。除文明施工综合管理制度外，还建立健全质量、安全、消防、保卫、机械、场容、卫生、料具、环保、民工管理

等制度。这些专业管理制度中，都应有文明施工内容。例如，仓库管理制度;保管员岗位责任制；库存物资盘点检查制度；仓库收发料制度:库存物资维护保养制度和安全保卫防火制度等。

3.1上级关于文明施工的标准、规定、法律法规等资资料应齐全。

3.2施工现场应有施工日志。施工日志中应有文明施工内容。

3.3文明施工自检资料应完整，填写内容符合要求，签字手续齐全。

3.4文明施工教育、培训、考核记录均应有计划、资料。

3.5文明施工活动记录，如会议记录．检查记录等。

3.6施工管理各方面专业资料。

现场各个方面专业管理之间开展文明施工竟赛活动。竟赛形式多样，并与检查、考评、奖惩相结合，竟赛评比结果张榜公布于众。在坚持岗位练兵基础上DB4403／T 128-2020标准下载，要采取派出去、请进来、短期培训、上技术课、登黑板报、广播、看录相．看电视等方法狠抓教育工作。要特别注意对民工的岗前教育工作。专业管理人员要熟悉掌握文明施工标准，提高机械化作业程度。

5.1严格按照招标文件施工，遵守国家法令、法规，遵守有关部门的规定。

5.2加强文明生产管理力度。遵守村规村约，尊重当地的民风、民俗、宗教信仰，搞好地方群众关系，确保施工顺利进行。

5.3加强对施工人员的教育，做到施工不扰民，不破坏地方现行的道路和桥梁。

5.4保持施工现场有条不紊，做到工完场清。

5.5对本工程项目通过而造成的水、路不畅的情况，积极协助有关部门做好善后工作。对施工中发现的文物、古迹等及时上报，并保护好。

5.6对施工便道的定期维护HG／T 20637.1-2017标准下载，尤其在雨季加强养护整修，杜绝交通事故。

5.7对进场人员进行经常性的法律、法规教育，防止施工扰民及治安、刑事案件发生。