施工组织设计下载简介

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基坑支护、土方开挖专项施工方案(锚杆、挂网、钢管桩)

自由段采用涂油或缠塑料膜处理，保证和水泥固化体分离。

注浆管与杆体要理顺，不得互相缠绕。

杆体下放前，要仔细检查杆体质量，确保杆体组装满足设计要求。

安放杆体时GBT 3880.1-2012标准下载，应防止杆体扭弯、弯曲以及杆体与注浆管相互缠绕，杆体下放要快速、连续。

杆体下放孔内深度应不小于钻杆长度的95%，杆体安放后不能随意敲击，不得悬挂重物。

注浆以前，要对Po32.5水泥进行抽检，合格后方可用于注浆。

水泥要有防水、防潮措施。

注浆之前，要仔细检查注浆管是否完好、注浆管是否畅通，要用清水清洗管体，直到管内流出清水为止。

采用低压多次注浆工艺，一般灌注水泥净浆，但可以掺些粒径不大于2mm砂子，为了加速凝固外渗水泥用量0.05%的三乙醇胺早强剂，水灰比0.5，注浆压力不小于0.4mpa，锚固体直径为130mm，排气管停止排气且注浆压力达到设计要求并稳压3min时，或孔口溢出浆液时，方可停止注浆。

注浆液应在搅拌机中搅拌均匀，随搅随用，浆液要在初凝前用完，严防杂物混入浆液。

注浆完后，采用清水冲洗注浆泵和注浆管路。

同一排锚管应采用跳跃式注浆，单孔采用全孔一次注浆。注浆过程中当发现注浆压力突然降低，浆量突然增大时，应立即停注，检查是否跑浆、冒浆。

6.2.4喷射砼及钢筋网

土方开挖→人工清坡→铺设钢筋网→打圆木桩、安装泄水管→喷射砼→坡面养护→开挖下一层。

喷射砼及钢筋网施工方法

基坑开挖按设计要求分段分层进行，严禁超深度开挖，不宜超长度开挖。机械开挖后辅以人工修整坡面。

坡面形成后初喷一次，将土面覆盖即可，待钢筋网及锚杆安置后进行第二次喷射混凝土面板，喷射混凝土配合比为水泥：砂：石=1：2：2细石混凝土（重量比），细骨料用中粗砂，粗骨料用粒径不大于2cm卵石，混凝土强度为不低于C20，水灰比为0.5,厚度为80㎜～100㎜，均采用两层喷射工艺。水泥采用强度为PO32.5MPa普通硅酸盐水泥，为了加速凝固，可掺入速凝剂，掺量为水泥用量的4.5%。

喷射砼应分段进行施工，同一分段内喷射顺序应自下而上。为保证喷射混凝土的厚度，则在坡面上垂直打入短钢筋作为控制标志。

喷射砼终凝后2h应浇水养护，保持混凝土面湿润，养护期不少于5天。

二次喷射砼前应清除面层上的浮浆和松散碎屑。

钢筋网采用ø6.5㎜钢筋制作，钢筋间距为250㎜×250㎜，加强筋采用Ф16螺纹钢筋制作。网筋与网筋、网筋与加强筋、加强筋与锚杆芯之间用422电焊条点焊。左右段之间，上下段之间的搭接长度应大于300㎜。锚杆隔排采用2φ14进行加固焊接，边壁上的钢筋网网顶应延伸至地表面，水平包顶长度为0.5m。

采用人工锤击法将长500DN25塑料泄水管打进边坡里面，间距为2~2.5m，呈梅花形布置。主要布置在杂填土和粘土交界面，其它根据现场情况确定。

a、工程所用钢筋必须有出厂质量证明、物理力学性能检验单、焊接试验检验单，不合格的钢筋不得使用。

(b)水泥必须有出厂试验报告单、质量检验单，不得使用不合格水泥。

6.2.5坡顶、坡底排水

本工程主要采用明抽排水法。

为防止坡顶地表水体沿坑顶渗入基坑，在基坑坡顶线外２.０m处设置砖砌筑的截水沟一道，规格为300mm×300mm，坡度为0.5%，且用水泥砂浆封底、沟壁。坡底排水沟则采用砖砌筑，规格为300mm×３00mm。并每间隔50m充置集水井，在集水井中用水泵及时将积水抽掉。

在基坑坡面设泄水管，以减少侧向水压力。

6.3.1要保证基坑顺利开挖成功，除了高质量的支护设计外，还需要土方开挖施工组织严密。土方开挖队伍一定要与基坑支护队伍严密配合，协调施工；同时还应根据环境监测所反馈的信息及时调整挖土顺序、挖土速度；土方开挖施工时应分层开挖，基坑周边5m范围内每层开挖深度同锚杆竖向间距。

6.3.2基坑开挖后，基坑边严禁集中堆放施工用材等重物，均匀堆放时亦不得超过设计堆载值。

6.3.3基坑开挖过程中，土方应随挖随运，不得随意堆置于基坑周边；施工设备不得对支护结构产生碰撞。

6.3.4坑底四周设置排水沟，周边少量渗水通过沟底明沟汇聚后排出。

7．1、基坑内外明水的处理

7．1．1、基坑外明水处理：根据基坑围护方法，基坑坡外沿四边布置一条300×300的砖砌明沟用来排水之用，明沟坡底根据市政管网出水点的管底标高进行放坡控制，最后流向总沉淀池排入市政管网。根据现场施工要求，本工程基坑外场地很小，土方开挖时尽量使雨水流入明沟，拟在大门口做车辆冲洗设备，设明沟及沉淀池，车辆冲洗水经沉淀池向外排水。

7．1．2、基坑内明水处理：将在地下室底板外侧设置一道明沟，沿四周布置，在四角及中间各设一只集水井，各集水井放置一台大功率抽水泵，抽水至上面的明沟，底板的垫层施工完成后，雨水不容易渗入地层，采用在深承台外侧做集水井，用小型潜水泵向明沟排水的方法，根据需要随时布置，或在底板垫层中间留一小块不浇，使水渗入地下。

7．2．2、开挖前准备

现场准备：现场出入口铺垫草袋和钢板，冲洗设备安装完毕并试用。做好夜间照明准备。每日提前完成土方开挖线，并随时跟进测量，保证开挖线尺寸与标高，严禁超挖。

本基坑开挖安全要求高，为确保基坑开挖、支护、施工及基坑周边建筑、道路及地下设施的安全，必须严格遵照以下原则进行施工：

坚持在基坑围护结构设计指导下，根据工程发生的先后顺序开挖，严格执行先护后挖的原则。

坚持在专业监测单位指导下，根据各个阶段的监测数据进行信息化施工，包括挖土及采取各种措施。

坚持在施工组织设计指导下进行土方开挖，坚定不移地遵照安全第一的原则组织施工。

7．3、土方开挖顺序：

开挖顺序：定位放线→第一阶段土方开挖→锚喷支护→第二阶段土方开挖→锚喷支护→→第三阶段土方开挖→锚喷支护→坑中坑土方开挖→人工修土。

（1）土方开挖根据现场实际情况出口布置南面设一个出入口，为尽量减少车子对基坑槽土方的重压，采取分块分层开挖，从北面向南面平行后退开挖；

（2）开挖前做好降水及施工道路的铺设及压实工作；

（3）第一阶段开挖时安排6台C200型挖机，每台挖机配35辆15吨汽车，将土方全部运到10km处弃土。第一层土方量约30000m3，计划10天完成，每天需完成3000m3。

（4）第二阶段土方开挖用分层分阶段开挖的方法，用6台C200挖机从南向北后退开挖，，然后留出工作平台及施工道路坡道，坡道边应有足够的保证载重车辆运行的安全通道的位置。土方量约35000m3，车辆配置根据开挖实际情况配置，计划10天完成，每天需完成3500m3。

（5）第三阶段土方开挖用分层分阶段开挖的方法，用6台C200挖机从南向北后退开挖，，然后留出工作平台及施工道路坡道，坡道边应有足够的保证载重车辆运行的安全通道的位置。土方量约25000m3，车辆配置根据开挖实际情况配置，计划10天完成，每天需完成2500m3。同时增加一台C120挖机以方便在大机开挖不方便的地方挖土，将土方挖运到车辆运输道路边，然后由200挖机装到汽车上运出。在挖运时应按车辆行驶要求留出道路坡道，以便于最后坑中坑土方的外运，坑中坑工作量约1200m3，计划3天完成。

（6）土方开挖到放线、挖坑中坑及地梁土方，用C120挖机将土方挖运到装车处，小部分用塔吊吊出。

（7）当土方开挖到最后，施工道路不能满足，车辆运输要求时，则采用长臂挖机开挖对周边围转半径不够的则采用小挖机集土堆放到长臂挖机装车处，进行装车外运对于人工修土的土方则用塔吊吊出基坑外装运。

7．5、土方工程质量控制

1、专门成立挖土指挥机构，设一名总指挥，挖土、土建协调、接受和反馈信息均须派专人负责，并在总指挥统一指挥下工作。

2、土方分层开挖，应严格控制挖土标高，严禁超挖。

3、挖土工程中，应随时做好降水，排水工作，在降水工程中应通过水位设置做好降水水位的记录工作。

4、土方开挖过程中挖掘机要有专人指挥，严禁挖土机碰撞工程桩，挖土过程中特别要保持水平。垂直支撑，机械进出口通道要适当处理。

5、地梁、承台、底板底留30㎝土方采用人工开挖，以免超挖和干扰基底土。人工修土及时用小推车运至挖土机工作范围内，以便及时把土方运出。待土方挖至设计标高后，经甲方、设计、监理单位验收后立即浇捣混凝土垫层，避免地基土长时间暴露。混凝土垫层浇捣采用平板震动器振捣密实。

6、土方开挖过程中，24小时应有专人观察围护有无渗漏水现象。若发现有渗漏现象，应立即采取有效措施引水，堵水，并应及时通知有关各方。

7、应控制每层的开挖深度，防止工程产生较大的侧向变形。。

8、在基坑开挖过程中，应根据监测信息及时与有关各方进行协商调整挖土顺序。

1、组织措施：质量管理网络：公司工程处→项目部质量员→生产班组质量员。


2、三级验收制：实施公司建立的质量三级验收制度，特别强调做好班组自检和互检。每道工序必须严格按照操作规程、质量要求施工。做好谁操作，谁负责施工质量。

3、工序交接制：做好每道工序之间的质量监交工作，上道工序只有经过质量验收合格后，方可进行下道工序作业，上道工序必须对下道工序负责。

4、严格施工放线工作，把好工程定位，控制轴线标高，施工前对测量仪器及钢尺进行认真检查，符合规定要求方可施工，确定放线及测量方案，并由专职技术人员负责测量工作，主要轴线及标高应由现场施工员负责复核，此项技术复核工作应强调认真实施，并填写施工技术复核书面记录。

5、材料质量管理：进入现场的一切建筑材料必须进行严格的质量验收，具备质保单、复试单、合格证等质量保证证明，材料质量由工地材料员，采购员把关，现场技术负责人监督。

6、承台、集水井、地梁及留置30㎝土方均需人工开挖。严禁挖土机硬性挺进碰撞工程桩，桩以确保工程质量。

7、开挖中对工程桩（管桩）的保护：

基坑开挖中，对整个围护体系和永久性结构都不得损伤，包括直接碰撞和超载。特别是工程桩的承受竖向超载和侧向荷载的能力很弱，保护显得更为重要。

①在开挖前对试块进行试验，必须在支撑系统达到80%的设计强度后才能进行开挖。

②在开挖初期，挖土机械须在支撑上作业，必须在支撑两侧填土密实（高出支撑顶面），上面架空铺设路基板等有效保护措施后方可作业。在支撑外露后，绝对禁止机械开到支撑上面作业。

③施工中必须防止重物碰撞支撑和工程桩。挖土机前必须有专人指挥，防止挖斗碰到支撑和工程桩。

④开挖过程中，支撑杆件两侧的土方高差必须严格控制在1.0m以内；工程桩、立柱桩两侧的土方高差必须严格控制在1.5m以内。防止过大的土方侧压力对支撑和工程桩造成不利影响。成品保护工作是工程后期确保质量的一个重要内容，落实专人负责，针对具体情况制订切实可行的成品保护措施，并认真实施。

⑤工程桩为预应力管桩,基坑内土质稳定性较差,加上打桩对其扰动，极易造成工程桩偏位,由于地质起伏不平,工程桩有可能高于设计标高,在土方开挖中要严格控制欠送桩的四周挖土均衡性,并且随时截掉高出的桩身；桩顶以上1米,用小型挖机开挖,并有专人指挥,桩顶以上0.3米,用人工开挖，桩身露出较长的随土方开挖分段凿除。

1、在基坑土方开挖前，必须清理场地内的所有障碍物。

2、开挖前应正确放样，并办理定位测量复核手续，并将轴线控制桩引出开挖地外，并作好保护措施在开挖时随时进行标高、轴线控制以便正确开挖。

3、土方开挖前做好地面排水沟和集水井的完善。

4、土方开挖的基底标高应结合地下室结施图进行，当结施图与基护剖面图中所示的基底标高有出入时，以结施图为准，并及时通知有关各方。

5、基坑工程土方开挖前应首先和建设单位沟通，进行场地普查及修整，主要查明地基浅层障碍物的种类，分布及深度，场地内外管网分布情况，对埋设在基坑范围内的管道应及时移走，以保证管线设施的正常使用及基坑施工的顺序进行。

6、车辆按规定的行进路线，避免载重车辆沿基坑边行碾压。

7、挖土机操作要格外小心，立柱周边1米左右采用人工挖土，严禁挖斗撞击支撑及立柱，特别是夜间挖土施工，要有专人指挥，严禁拉扯支撑。

8、在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。应及时根据监测孔数据及时做出相应措施，以防坍塌。

9、挖土机挖出的土方及时用卡车外运，不得将土方堆放在基坑坡顶造成坑壁坍塌的安全危害。

11、清除基坑周围邻近的施工材料及堆积土等，使其负荷小于15KPa，围护压顶梁上严禁堆载积土。

12、做好基坑四周的安全护栏。基坑坑边设置黑黄相间双色钢管1.5米的双层围栏，立杆间距不大于3米，并悬挂醒目标识，上下基坑设扶梯搭设宽1.5米钢管扶梯设扶手，坡度不大于35度。

13、机械开挖至基底时，配备20人，一台挖机，将承台、地梁等土方挖至设计基底上30㎝高度处，根据垫层、凿桩的施工进度情况来确定，30㎝人工修土的进度。

14、为不使基底暴露时间过长而遭自然影响，采取分层分段开挖，分段施工砼垫层的方法。为此，配合机械挖铲，人工清土、修坡的劳动力必须配备充足，机械挖至哪里，清土、修坡就到哪里，砼垫层就施工到哪里。因此，要加强与建设单位、工程监理、设计单位、勘测单位的联系，及时作好基坑验槽工作。

15、人工修土至设计标高出现局部超挖时，用合理砂石级配回垫。

16、基坑开挖及处理完毕，经有关人员对基坑土质、标高进行检查确认后，及时办理隐蔽验收手续。及时进行基础垫层的施工。

17、为防止基坑积水，在四周设明排水沟，宽300×深300。每隔50m设置一只集水井。为防止流水对沟壁的冲刷，确保排水的畅通，沟壁、沟底用单砖砌筑并用水泥砂浆抹灰。需要时用抽水机抽水，并派专人负责检查抽水，确保基坑内无积水。如遇到异常现象立即通知有关人员组织处理。

18、汛、雨期施工注意事项：土方开挖在雨季进行时，工作面不宜过大，应遂段、遂片分期完成。应注意边坡稳定。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理（如若在基坑周边地表发现裂缝，可及时灌浆封闭，防止地表水渗入）。

19、地下室基坑开挖前基坑围护砼强度达到设计强度后开挖。

20、施工中地下管线的保护

土方开挖时，有大吨位机械进出施工现场，拟在车辆进出的大门口，在管道上面覆盖20㎜厚铁板，大门口二块盖在地下管道上面，铁板宽度大于车辆宽度2倍，尽量减少道路的破损和不沉降。

2）、挖土施工操作要求

采用反铲挖掘机沟端开挖和沟侧开挖方法。分层开挖，运土汽车布置于反铲的一侧，以减少回转角度，提高生产率。反铲可做之字型移动。

基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械运走。修坡以厘米作限制误差。

挖土机、运土汽车进出基坑运输道路，应尽量利用基础一侧几个基坑开挖地下运输通道，以减少挖土量。

底板、承台和地梁的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。

土方开挖工程外形尺寸的允许偏差及检验方法具体内容和要求见施工验收规范。

土方开挖工程质量检验标准（㎜）

长度、宽度（由设计中心线向两边量）

用2m靠尺和楔形塞尺检查

注：地（路）面基层的偏差值适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层

1、开挖时应注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖土和运土机械设备碰撞、行驶破坏。

2、基坑四周应设排水沟、集水坑，场地应有一定坡度，以防雨水浸泡基坑和场地。

2、多台挖掘机在同一作业面机械开挖，挖掘机间距应大于10m。

1、规定开挖路线、顺序、范围、底部各层标高，边坡坡度，排水沟、集水井位置及流向，弃土堆放位置等，避免混乱，造成超挖、乱挖，应尽可能的使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。

2、在斜坡地段挖土时，应遵循由上而下、分层开挖的顺序，以避免破坏坡脚，引起滑坡。

3、做好地面排水措施，以拦阻附近地面的地表水，防止流入场地和基坑内，扰动地基。

7．8、土方回填施工质量措施要求

1、材料要求：土进场后要进行严格的质量检查，土内不得含有砖头、石块等杂物，也不得含有有机杂质，回填土的最佳含水量应控制在12%～15%；现场检查以手抓成团，松手散开为宜，如汗水率偏高，可采用松土晾均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

2、回填土前，应对寄出混凝土、地下防水层、保护层等进行检查验收。并要办好隐检手续。混凝土强度应达到可承受被动土侧压力的要求，方可进行回填土。

3、回填土施工前，将基槽内的水、杂物等清理干净。

4、分层铺土与打夯。分层铺摊，每层铺土厚度为200～250㎜，每层铺摊后，随之耙平；每层至少夯打三遍。

5、现场取样。回填土压实后，按规范要求，结合现场情况，进行环刀取样。保证压实系数不小于0.93，合格后，方可进行下一道施工，并做好回填记录，回填接槎45°斜坡，上、下层接槎要错开1m以上，填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平；凡低于规定高程的地方补土夯实。

6、基坑的回填土应连续进行，尽快完成。

7、回填压实后的干密度，应由90%以上符合设计要求，其余10%的最低值于设计值之差不得大于0.08g/㎝3，且不得集中。

8、土方回填质量检验标准（见下表）。

土方回填工程质量检验标准

合格点率不小于90%，最低值与设计值之差不得大于0.08g/g㎝3且不得集中

9、施工中注意天气状况，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡度，以利排除雨水；

10、为能及时回填土，基础混凝土结构等项目在施工过程中或完成后及时申请监理、甲方、监督站进行检查验收，在外观合格的情况下，提早开始基础回填，基础混凝土、水泥砂浆的最终质量评定以混凝土、水泥砂浆试块28d强度结果出来后评定为准。

11、土方回填土施工时，要注意保护外墙防水不受破坏，在离防水保护层外200㎜及转角范围内用人工夯实。如果破坏了防水层，要及时上报，修补验收后方可继续回填。

8、基坑监测及应急措施

为了确保工程顺利施工以及基坑安全，该工程必须制定严密的监测方案，采用信息法施工。

根据基坑设计要求，对于该基坑施工中可能出现的问题及采用的措施列表如下：

增设注浆孔、泄水孔或红砖砌拱抹砂浆

边坡地面下沉或裂缝扩大

封填裂缝、查明原因、必要时先反压

施工现场较开阔，其开挖后周边可堆放材料，对其应急所用材料工及人员、设备拟作以下准备：

①对其应急材料，备用部分钢管或型钢、红砖、砂、石料、编织袋等，同时与供应商保持密切联系，以保证及时供货。

②对拟采用措施的施工设备，如钻孔机、锚杆机等检修完毕备放基地，以保证及时运送至现场。

③在基坑开挖过程中，保证24小时有人值班，对其基坑变形以及周边环境变化及时掌握，对其突发问题有一个预估，为应急措施的实施提供时间保证。

3、其他应急措施和应急预案

土方开挖期间，特别是在下雨天，设专人定时检查边坡稳定情况，巡视基坑周边的裂缝情况，加强位移和沉降的监测，并及时分析监测资料，发现问题及时上报并处理。

开挖过程出现边坡水平位移超过警戒值30MM或水平位移速率三天大于3mm/d，采用坡顶卸载或减缓放坡角度。或立即通知设计到现场察看，并会同建设单位、监理单位、设计单位研究处理方法

在施工现场准备发电机一台，功率为150KW，能满足水泵共同时使用要求。

若坑底土隆起，立即回填或反压砂包。

在突发事故产生时，除马上通知各有关单位外，现场必须及时采取有效的措施来保证整个基坑和周边环境的安全。如：

如位移监测结果较大，则应立即停止开挖土方，增加临时钢支撑，必要时回填土方，并坑外卸土；天然放坡部位应回填。

如地面出现裂缝，应及时灌浆修补，防止地表水渗入；

土方开挖多在夜间进行，挖土现场配备足够的照明设备，同时对各照明线路应架空，线路经常检查，不得有裸露或拖地，车辆进出应做好保护措施。

支撑拆除作业前熟悉作业内容、作业环境，对使用的工具要进行检修，不牢固者不得使用；作业时必须执行技术交底，服从带班人员指挥；

拆除支撑时，应按施工方案编制顺序进行，当拆除某一部分的时候，必须由防止其他部位发生坍塌的安全措施；

拆除作业区应设置围挡，悬挂危险、警告标志，负责警戒的人员应坚守岗位，组织非作业人员进行作业区；

作业时必须根据作业要求，佩戴防护用品，施工现场不得穿拖鞋，多人作业时应设专人指挥，拆除现场要及时清理，注意防止扬尘，应互相呼应、协调配合。

9、质量保证体系及质量保证措施

9.1质量方针和质量目标

质量方针：科学管理、技术创新、质量第一、优质服务

9.2质量管理组织机构、质量体系及质量职责

1、项目经理（副经理）质量职责

②根据质量计划，结合工程的实际，建立健全组织机构，配齐所需资源，落实质量责任制，保证质量体系的有效运行。

③全面履行工程的质量管理职责，对工程重大、大质量事故负全面责任。

④主持工程的全面质量管理，参与、组织质量审核，组织落实纠正措施，并督促实施。

⑥加强质量管理知识学习，支持质量检验人员的工作，主持召开QC小组成果发布会。

⑦坚持“质量第一”的思想，推进创优工程活动。

2、技术负责人质量职责

②严格工程的施工技术和质量检验管理，并对本工程质量负直接责任。

③制订和实施项目工程质量计划，加强施工过程的控制，对因技术管理原因造成的重大、大质量事故负全责。

④监督检查采购物资的检验和试验及设备的控制，主持不合格品的评审和处理。

⑥制订和实施纠正措施和预防措施，严把“图纸、测量、试验”关。

⑦主持编制项目实施性施工方案，明确技术保证和质量保证措施。

⑨作好与甲方、监理工程师的协调工作，接受监理工程师指令和监督。

9.3质量体系主要要素控制

②业主提供产品的控制；

③产品标识和可追溯性：

⑤雨季施工应按雨季要求进行施工：

10、安全生产及文明施工

1、及时办理各种手续；

2、夜间施工时尽可能减少噪声及工地灯火对外围的影响，以最大程度地减少对周围居民的影响。

3、进出大门的车辆及机械均应保持清洁卫生，在车轮上的泥土应在大门口的排水沟处冲洗清好，在车斗上的泥土不得脱落，若有脱落可能的泥土必须在工地内铲除。同时安排人员对道路进行清扫，确保市容卫生。

4、建立和健全各级安全生产责任制，开展安全生产宣传教育，对职工进行上岗教育。

6、各种机械设备均设有防雨设施，机体各部件完整，设随机开关，各种保险装置齐全，机体设接地保护。

8、场地材料堆放整齐，加强工人消防意识，防止发生火灾。

9、对职工进行上级部门、公司有关安全生产责任制和施工现场安全生产六大纪律、十个不准、十大技术措施等的教育。凡参加施工的各类人员，均须接受公司、项目部、班组的三级安全教育。由安全员定期对全体职工做好安全技术交底，做到人人受教育，个个树立“安全生产”的思想，人人明白岗位的安全生产要领和注意事项，消除各种安全隐患。

10、各工种班组长作业前要明确分工，统一指挥。

11、施工作业时无关人员不得进入施工现场。

12、季节性施工按关规定，采用各项保证措施，夜间施工作业应有足够的照明。

13、轮班作业要有安全技术记录，各工种作业按方案形成流水施工，以保证安全生产。各班组作业人员禁止酗酒，操作人员精神要集中，发现异常立即停机，遇到恶劣气候，按规定停止作业。

14、各种机械在操作时，不得进行维修保养，所有电器设备非电工人员不得乱动，每机均装上触电保护器，以防触电，高空作业与地面作业，必须遵守安全规定。各种机械作业停止时，应立即切断电源，并停放在合适位置。

15、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。配电箱安装牢固，所有电器须严格接地、接零和使用漏电保护器。照明、动力应分开控制，严禁一闸多用。严禁用钢丝代替保险丝、私拉乱接，经常对工人进行建设工程现场使用安全规范教育，并认真执行。

16、因土方开挖多在夜间施工，挖土现场应配备足够的照明设备，同时对各照明线路应架空，线路应经常检查，不得有裸露或拖地DB13／T 2084-2014标准下载，车辆进出应做好保护措施。

17、人员进入坑内必须戴好安全帽，同时不得进入挖机旋转范围内及车辆通道区。以防意外事故发生。

18、机械操作司机必须持证上岗操作。

19、服从项目部各种规章制度，加强职工素质教育，力争施工管理水平再上一个台阶。

20做到各车辆有条不紊、遵纪守法、文明操作、礼让三分，司机认真操作，做到细致、恰当、不喝酒、不嘻闹，并及时保养机械；以确保施工安全。

21、严格按施工流程施工，以防侧向压力突增LY／T 2811-2017 结构化森林经营数据调查技术规程，对整体围护系统造成不利。

22、对围护系统的结构严禁撞击碰打，对安全设施应予以保护。

23、挖土时做好土体松动的观察工作，对土体出现的裂缝作24小时监测并做好警示牌。土方开挖后，按现场安全防护要求在基坑的周围搭高安全保护栏杆，避免人员跌落。严格控制坑边荷载。