施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

预应力空心板桥梁预制加工施工组织设计

根据实际拟采用整束同时穿入，穿束前应全面检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置正确，若锚垫板移位，造成垫板平面和孔道中轴线不垂直时，应用楔形垫板加以纠正；孔道内应畅通、无水份和杂物，孔道应完整无缺。制好的钢丝束应检查其绑扎是否牢固、端头有无弯折现象；钢丝束按长度和孔位编号，穿束时核对长度，对号穿入孔道。穿束工作一般采用人工直接穿束，较长的预应力筋可借助一根φ5的长钢丝作为引线，用卷扬机进行穿束。

①预应力施工采用的设备，如千斤项、油泵、油表须在使用前先进行检查、保养；另送计量部门进行标定。千斤顶、油泵、油表配套标定的应编好号，使用时应按编号配套使用。

②对于锚垫板下出现的蜂窝，空洞，采取严格的措施予以补救。

③清理锚垫板钢绞线及工作面上粘附的杂物、残余砼、锈粉。

④按施工图设计要求，计算预应力筋的伸长量GB／T 5226.7-2020 机械电气安全 机械电气设备 第7部分：工业机器人技术条件，并填写好相关的张拉参数表。伸长量计算如下：

20m梁钢铰线理论伸长量计算：

式中：Pp—预应力筋的平均张拉力（N）

L—预应力筋的长度（mm）

Ap—预应力筋的截面面积（mm2）

Ep—预应力筋的弹性模量（N/mm2）

预应力筋平均张拉力按下式计算：

式中：Pp—预应力筋平均张拉力（N）

P—预应力筋张拉端的张拉力（N）

X—从张拉端至计算截面的孔道长度(m)

θ—从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和(rad)

K—孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数。

μ—预应力筋与孔道壁的摩擦系数。

1#筋伸长量分三段计算（两段弯曲（对称）一段直线段），三段伸长量叠加即为1#筋总的伸长量

ΔL（1#筋弯曲段）=Pp·L1弯

式中Ap=140.00mm2

Ep：试验得出的弹性模量平均值1.964×105N/mm2

式中P=控制张拉应力×截面积

=1395N/mm2×140mm2=195300（N）

X=L1弯=1.915（m）

θ=2.5×3.14/180=0.0436

0.0015×1.915+0.225×0.0436

0.012680.01268

ΔL(1#筋弯曲段)=194067.8×1915=13.516(mm)

140×1.964×105

ΔL(1#筋直线段)=194067.8×15771=111.3(mm)

140×1.964×105

ΔL（1#筋）总伸长量=ΔL(1#筋弯曲段)×2+ΔL(1#筋直线段)=13.516×2+111.3=138.33(mm)

按招标文件技术规范（P146）考虑锚圈口预应力损失，按3%控制张拉力给予补偿，孔口的张拉力按201159N/根（195300×（1+3%）=201159（N））进行控制，就得到1#筋的理论伸长量138.33mm。

2#筋伸长量同样分三段计算（两段弯曲（对称）中间一段直线段，三段伸长量叠加即为2#筋总的伸长量）。

ΔL(2#筋弯曲段)=Pp·L2弯

式中：Ap、Ep同1#筋

式中P=1395N/mm2×140mm2=195300（N）

X=L2弯=3.551(m)

θ=14×3.14/180=0.2443

0.0015×3.551+0.225×0.2443

ΔL（2#筋弯曲段)=189529×3551=24.477(mm)

140×1.964×105

ΔL(2#筋直线段)=189529×12612=86.934(mm)

140×1.964×105

ΔL（2#筋）总伸长量=24.477×2+86.934=135.89(mm)

考虑锚圈口处预应力损失，按3%控制张拉力给予补偿，孔口处的张拉力按201159N/根（195300×（1+3%）=201159N）进行控制，就得到2#筋的理论伸长量135.89mm。

16m空心板钢铰线理论伸长量计算

16m空心板钢铰线理论伸长量采用的公式同20m空心板钢铰线采用的公式。

1#筋伸长量分三段计算（两段弯曲（对称）一段直线段），三段伸长量叠加即为1#筋总的伸长量

ΔL（1#筋弯曲段）=Pp·L1弯

式中Ap=140.00mm2

Ep：试验得出的弹性模量平均值1.964×105N/mm2

L1弯=1914mm

式中P=控制张拉应力×截面积

=1395N/mm2×140mm2=195300（N）

X=L1弯=1.914（m）

θ=2.5×3.14/180=0.0436

0.0015×1.914+0.225×0.0436

ΔL(1#筋弯曲段)=194067.8×1914=13.509(mm)

140×1.964×105

ΔL(1#筋直线段)=194067.8×11771=83.080(mm)

140×1.964×105

ΔL（1#筋）总伸长量=ΔL(1#筋弯曲段)×2+

ΔL(1#筋直线段)=13.509×2+83.080=110.1(mm)

按招标文件技术规范（P146）考虑锚圈口预应力损失，按3%控制张拉力给予补偿，孔口处的张拉力按201159N/根进行控制，就得到1#筋的理论伸长量110.1mm。

2#筋伸长量同样分三段计算

ΔL(2#筋弯曲段)=Pp·L2弯

式中：式中Ap=140.00mm2

Ep：试验得出的弹性模量平均值1.964×105N/mm2

式中P=1395N/mm2×140mm2=195300（N）

X=L2弯=3.30(m)

θ=12×3.14/180=0.209

0.0015×3.30+0.225×0.209

ΔL（2#筋弯曲段）=190311.4×3300=22.84(mm)

140×1.964×105

ΔL(2#筋直线段)=190311.4×9068=62.76(mm)

140×1.964×105

ΔL（2#筋）总伸长量=22.84×2+62.76=108.4(mm)

考虑锚圈口处预应力损失，按3%控制张拉力给予补偿，孔口的张拉力按201159N/根进行控制，就得到2#筋的理论伸长量108.4mm。

操作人员应严格执行张拉工序

0 初应力σcon（持荷2min锚固）

（式中σcon为1395Mpa）

初应力定为张拉控制应力的10%（即：139.5Mpa）

控制张拉参数（张拉应力和伸长量）。

⑥张拉时，应有技术人员在现场控制程序和张拉参数并做好记录。

⑦施工过程请监理工程师现场监督。

2、锚具及千斤顶安装：

①安装锚具夹片、千斤顶及张拉工作，必须由专业人员进行操作（4～6人），油表读数，测量伸长值及回缩量等张拉记录，由施工技术人员作记录。工作锚夹片与工具锚夹片不能混用，工作锚具不能重复使用。

②夹片与锚板锥孔不应粘附泥浆和其它杂物。

③工具锚夹片外表面和锥孔内表面用前涂上退锚灵，以便退锚灵活。

④安装工作锚板，锚板与锚垫板尽可能同轴，锚垫板必须与预应力钢束垂直，垫板中心应对准管道中心。

⑤安装OVM工作锚具及夹片，OVM锚夹片为两片式，并将夹片打平，打紧。

⑥安装限位板，限位板有止口与锚板定位。

⑦安装千斤顶，千斤顶与前端止口应对准限位板。

⑧安装工具锚，应与前端张拉端锚具对正，不得使工具锚与张拉端锚具之间的钢绞线扭绞。

⑨重新检查调整工具锚、限位板、千斤顶、工作锚的位置，保证同心、接合紧密，并打紧工具锚夹片。

YCD1500型张拉千斤顶4台（额定油压45Mpa，张拉力1500KN，行程200mm）

YBZ500型油泵4台

张拉采用两端对称张拉，张拉千斤顶两端设置安全档板。张拉过程中，两个千斤顶要保持同步进行,千斤顶就位后，先将主油缺少许充油，使之蹬紧，让预应力筋绷直，达到规定的初应力时（139.5Mpa），在预应力钢材的两端精确地标以记号，预应力钢材的延伸量或回缩量即从该记号起量。

张拉分三步进行，第一步先张拉到初应力，做好起量记录、标记；第二步张拉到控制应力的1/2（697.5Mpa）记录伸长量；第三步张拉到控制应力1395Mpa，记录伸长量；持荷2min。

实际伸长量△L=△L1＋△L2

△L1：从初始拉至最大张拉力间的实际伸长值

L2：初始拉力时的推算伸长值

σ0：初应力（139.5Mpa）

Eg：1.964×105Mpa（试验测得出的弹性模量）

L：从张拉端至计算截面孔道长度单位cm

后张法张拉控制采用张拉力和延伸量双控法，以延伸量为主。理论延伸量率与测得的延伸量之差应在±6%以内，若超出±6%范围或张拉力已达到要求，但伸长量不在允许范围，或张拉力未到，伸长量已达到允许要求，若出现以上情况时，要采取下列若干步骤或全部步骤：

同监理工程师研究进行超张拉，使延伸量达到允许范围，但超张拉不能超过最大控制应力的5/100。

③对预应力材料作弹性模量检验。

④放松钢绞线重新张拉。

钢绞线上涂滑润剂以减少摩擦损失，仅水溶性油剂可用于管道系统，在灌浆前清洗掉。

张拉完应尽早进行孔道压浆，最迟不能超过14d，孔道压浆采用纯水泥浆，现我项目部试

验室已设计完毕，未加减水剂。

割切锚外钢丝，割切后的余留长度不超过2cm。

封锚，锚具外面的预应力筋间隙用棉花和水泥浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力。

冲洗孔道，用压浆机压水，将所要压浆的孔道冲洗一遍，至无污物，水清澈为止，并用空压机压气将管道吹干。

水泥：采用新疆天山牌P.042.5R水泥。

强度：不低于30Mpa

泌水率，最大不超过3%，拌和后3h泌水率控制在2%，24h后泌水全部被吸收。

流动性：水泥浆仪器流出时间不超过6s。

在梁的一端开始压浆（第一次压浆）至孔道的另一端喷出稠度与所压浆液相同时将所有的出浆口及孔洞封闭。

第二次压浆，加压保持压浆端的水泥浆压力在0.7Mpa，并保持10s以上，并关闭压浆嘴，但不得拆除，须等待水泥浆凝固后方可拆除。

压浆时，每一工作班应留取不少于3组试样（每组为3个70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件）标准养生28d，检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。

压浆时设专人负责压浆记录，记录每个管道的压浆日期、水灰比、压浆压力等。

待水泥浆凝固后，尽快进行封锚（48小时内）。

②封锚采用与梁同标号（C40）的砼封锚。

③设置端部钢筋网。为固定钢筋网的位置，可将部分箍筋点焊在支座垫板上。

④封锚须密实，牢固、外观平整、无蜂窝。

6、张拉施工注意事项：

①千斤顶、油泵必须统一存放，并保证不受外界影响，避免日晒、雨淋、震动。

②油管在使用前应检查有无裂纹，接头是否牢靠钢筋电渣压力焊施工工艺技术交底及安全交底.doc，接头螺纹的规格是否一致，以防止在使用中发生意外事故。

③千斤顶在工作过程中，加载、卸载应力求平稳、避免冲击。

④千斤顶有压力时，严禁拆卸液压系统中的任何零件。

⑤千斤顶带压工作时，操作人员应站在两侧，端面方向禁止站人。

⑥在出现以下情况时，千斤顶、油表须重新标定。

张拉过程，预应力钢绞线经常出现断丝时；

SH／T 3105-2018标准下载调换千斤顶或油压表时；

使用六个月或超过200次时。

⑦应做好安全防范措施，以保证现场人员的安全。