施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

B、为减少下沉的摩擦力和以后的清淤工作，最好在下沉时在井外壁采用随下沉随填砂的方法，以减轻下沉困难。

C、挖土应分层进行，防止锅底挖得太深，或刃脚挖土太快，突沉伤人。再挖土时刃脚处不准有人操作或行走，以避免刃脚处切土过多伤人。

D、在沉井开始下沉和将至设计标高时，周边开挖深度应小于30cm或更簿一些，避免发生倾斜。

1、泥水平衡式掘进顶管方案（主要用于过河施工）

建筑岩土工程勘察设计规范-山东住房和城乡建设厅.pdf(1)、泥水平衡式掘进顶管工艺流程

(2)、选择泥水平衡式掘进顶管工艺的原因

A、考虑到现场地下水位比较高的地质情况，宜采用封闭式机头顶管；

B、根据地质报告，该管道所处位置在淤泥质亚粘土层，含水量高，可塑性好，应采用封闭式机头顶管；

C、采用封闭式机头顶管可保证顶管质量，能确保工程质量优良；

D、采用封闭式机头顶管较敞开式机头顶管安全。

(3)、主要设备的安装

因为导轨是支托未入土的管段和顶铁，起导向作用，所以导轨的安装对管道的轴线和高程存在着很大的关系，须十分重视，要认真做到以下几点：

A、确保导轨中心线和顶管走向轴线在一条直线上，等高或略高于该处管道的设计高程，其纵坡应于管道的设计一致。

B、导轨应牢固地固定在底板上，底板上用预埋钢板与导轨连接。

C、导轨安装的允许偏差为轴线位置：左右3mm，顶面高0±3mm，两轨间距±3mm。

主油缸是顶进系统的核心，安装时应注意以下几点：

A、主油缸的布置原则是左右对称，主油缸轴线应与管轴线平行与后背(或后坐)垂直，油缸着力点无间隙。

B、油缸的高度应考虑到管道覆土层的深浅。根据计算，油缸的合力中心位置在管中下方，当覆土层较厚时，顶力的合力中心要低于管中心近R/4。覆土层较薄时，顶力合力中心要低于管子中心约R/5～R/4。

C、主油缸一般放在支架上，对于自重较轻的主油缸可不用支架。

顶铁是为了弥补油缸行程不足设置的，顶铁要传递顶力，顶铁两面要平整，厚度要均匀，受压强度要高，刚度要大，以确保工作时不失稳。钢筋混凝土管一般用弧形顶铁，弧形顶铁的内圆与钢筋混凝土管内径相等。

B、在顶力逐渐增大的过程中，要经常注意后靠背的位移情况，如有较明显的位移，立即采取有效的措施。

管道上下的吊装安装门式吊车。门吊要做成固定的，还可以做成变跨度的，以适应大小不一的工作坑使用。

(3)、关键部位的施工方案

从打开穿墙洞闷板，将顶管机头顶出井外，到安装好穿墙止水环，这一过程通称穿墙(进洞)。穿墙是顶管中一道非常重要的工序，因为穿墙后工具管机头方向的准确与否会给以后管道的方向控制和井内管道的拼装带来影响。穿墙时，首先要防止井外的泥水大量涌入井内。严防塌方和流沙，其次要使管道不偏轴线，顶进方向要正确。为此，我们采用以下措施：

A、由于该地段为淤泥质泥土具有流塑性，穿墙时要慢慢的，均匀顶进，暂不出土，以防止正面大量塌方，无法施工。

B、穿墙管内应填充物，起临时止水与挡土作用，如黄土夯实。

C、工具管机头要严格调零，工具管机头外形在轴线上要调整为一条直线，此时仪表反映的角度为零，调整后将油缸销住，不在让工具管机头纠偏角度变动。

D、工具管机头穿墙时须带一个向上的初始角(约5”)以弥补管道下沉。

A、山于刚穿墙进洞时，管道进洞较短，不能形成套筒，因此容易穿偏。这样就要求我们在刚开始顶进时，要勤则勤量。

B、根据实际测量经验积累，要做好工具管及第一节管子在轨道上和穿墙后的底标高测量，并认真做好记录，比较分析其数据，对控制管道以后的走向有很大的指导作用。

、钢筋混凝土管的纠偏应遵循以下原则：

A、纠偏应在顶进过程中进行。在静止状态下纠偏，首先纠偏力度大，其次有时纠偏测点偏差反而增大。在顶进中纠偏，纠偏逐渐增加，不会发生上述情况。

B、应小角度纠偏，纠偏角不宜过大，否则会造成轴线较大的弯曲。

C、为了提高管段纠偏的灵敏度，第一段管段选用长度1m的钢筋混凝土管。

D、第一段管段的质量要好，第一段管段要承受工具管纠偏的反复应力，而且最大。为此，第一节管段的端部钢筋加密，并在端部予埋钢板，防止管端破坏。

E、为了及时知道工具管端的偏差，可以通过测点的偏差，工具管第二节的斜率和工具管的纠偏角推算。

当管道在顶进中，阻力较大时应及时注触变泥浆以减小管道阻力，注泥浆时应遵循下列原则：

A、先压后顶，随压随顶，这是一条很重要的原则问题，如果先顶管，工具管机头向前移动时泥浆套的容积扩大，产生抽吸作用，极容易造成洞穴坍塌，使注浆失效。

B、对注浆孔的设置应均匀的布置在管道四周，但管道底部不设注浆孔。

由于本工程采用封闭式泥水平衡机头施工工艺，将产生大量的泥浆，就必须对泥浆进行处理。针对现场实际情况，我们拟设置沉淀池，泥浆经沉淀后用泥浆车运出进行集中处理。沉淀池设置在两个工作井的中间，即每两个工作井共用一个沉淀池以节约用地。

深的接收井实际上也是一个小型沉井，具体施工方法同工作井相同，此处不再详述。

2、路面下顶管施工方案

工程施工工艺流程：测量放线→基坑开挖→基础浇筑→设备安装→管道顶进→管道焊接→接口防腐→设备拆除→管道试压→基坑回填→场地清理→竣工验收

（1）测量放线：依据设计管线平面图、水平测量控制点，测定出管道中心线、基坑开挖线、基坑挖深和基底高程，并做好测量记录。

后靠背安装：先将钢道板安装基坑后部，安装时钢道板必须大致垂直，钢道板与后部土体的间隙采用C20砼灌实；在钢道板前铺10CM厚的横木方一道，再加竖木方一道，然后安装铁板后靠背，铁板后靠背必须保证两垂直（与水平面垂直的同时并且与管道轴线垂直），其偏差不得大于2mm。

导轨安装：采用12#轨道钢，固定在基底砼基础预埋铁板上，满足钢度、稳定性的要求焊接牢固，DN800钢管两轨道之间的间距：

轨道钢安装宽度两头必须一致，标高符合设计要求，误差不得大于2mm，轨道钢方向必须保证与管道轴线一致同时与后靠背垂直。

油压千斤顶、液压站安装：推动管道的两只300T油压千斤顶安装在距管底高度1/4~1/3管径位置处，其方向必须与管道轴线一致，并固定牢固；然后用高压油管与液压站连接调试到两千斤顶同步行走。

（5）管道顶进：采用千斤顶向前推进人在管内挖土的方法。

F1=f1[K（PV+PH）DL+P]

F1──不采用注浆工艺时管壁与土层的摩阻力（kN）；

PV──管顶以上垂直土压力（kN/m2），PV=γh；

γ──管顶以上土的天然密度（kN/m3）；

h──管顶的覆土厚度（m）；

φ──土的内摩擦角（0）；

P──全部管道自重（kN）；

f1──管壁与土层的摩擦系数，一般取f1=0.4~0.6；

K──系数，一般取1＜K＜2；

千斤顶的推力300*2*9.8(kN)＞3492.48(kN)满足顶进要求。

钢道板的后靠土体稳定验算：

后靠土体稳定条件为：γλph3≥S*2p/b（h1+2h2+h3）

1.7*9.8*1.5*2=49.98

1.0*2*3492.48/(4.0*2)/[4*(1+2*1+1.5)]=48.51

γ──土的天然密度（kN/m3）；

λp──被动土压力系数；

S──稳定系数，一般取S=1.0~1.2；

p──承压壁承受顶力P后的平均压力（kN/m2），p=P/bh2；

b──承压壁宽度（m）；

49.98＞48.51满足顶进后靠土体稳定要求。

管道顶进：采用人工边挖土边顶进的方法进行施工，人工挖土不得超出管前0.5米，管中心以下1350部分不得超挖，管中心1350以上超挖不得超过3CM，管道顶进过程中行程不足时采用加顶铁的方法进行管道顶进。

(四)、突发事故的应急处理

1、当在顶进过程中遇到障碍物时：

如果在顶进过程中遇到的障碍物可破碎时可以用工具管机头的搅刀破碎来去除障碍物。

2、遇到机头快速下沉时

当遇到软土层时，或遇到地下暗河（塘）时，机头将会下沉而无法纠偏，此时可采用加固的方法，如注浆等，或降低地下水位(井点降水)，以保证工具管机头不下沉。

(五)、顶管施工质量通病及防治

1、在顶进过程中压力突然增大

首先要分析原因是以下几种情况引起的：工具管前段遇到障碍物，管道轴线偏差形成弯曲：减阻介质注入不及时或不足；顶进设备发生障碍；停顶时间过久等几种情况引起的。

防止措施：顶进过程中严格执行勤测量、勤纠偏，小量纠偏操作要求。按不同的地质条件配置适宜的泥浆，并做到“同次、及时、足量”。施工前对设备进行认真的验收保养，发生故障及时排除。

总之，发生顶力过大的情况时，应立即停止顶进，查明原因，判明情况后采取相应的措施进行治理。

顶管施工过程中或施工后，在管道轴线两侧一定范围内发生地面沉降与隆起，使管道周围建筑物和道路交通及管道等公用设施受到影响，甚至危及到正常使用和安全。

A、开挖端面的取土量过多或过少，使工具管推进压力与开挖土体压力不平衡，造成地面沉降与隆起。

B、管道轴线偏差或纠偏不当造成的地层土体损失。

c、管道外围环空隙引起的地基土体损失或顶管完成后未置换泥浆造成的土体损失。

A、施工前应对工程地质条件和环境情况进行周密细致的调查，制定切实可行的施工方案，正确选用工具管，并对距离管道近的建筑物和其他设施采取相应的加固保护措施。

B、设置测力装置，以便掌握顶进压力，保持顶进压力与前端土体压力平衡。

C、严格控制顶管轴线偏差，执行勤测量、勤纠偏、小量纠偏的操作方法。

3、工具管沿圆周方向旋转，使顶进操作发生困难。

A、工具管前端上层软硬不均匀，使工具管受力不均匀，造成工具管向土层软的方向旋转。

B、顶进千斤顶及油路布置不合理，千斤顶之间存在着顶进时间差，使顶进合力线偏移，造成工具管旋转。

C、顶管轴线偏差时，纠偏量过大，使工具管发生旋转。

A、遇前端土层软硬不均匀，采取多控硬、少控软的办法。

B、顶进前应将千斤顶逐台试好，要采用同规格油缸，并使液压泵到千斤顶之间的距离相等、管径一致。

C、严格控制轴线的偏差，执行勤测量、勤纠偏，小量纠偏的操作方法。

A、可采用单侧配重的方法加以纠正。

B、可以利用纠偏同旋转间的规律，配合上下方向的纠偏，造成一定的左右偏差使工具管得到一个反方向旋转的力，将工具管逐渐纠正。

4、钢筋混凝土管纵向和环向有明显裂缝，造成管道漏水

B、顶进过程中顶力超过管节的承压强度使管节损坏，或轴线偏差较大，致使管节应力集中而损坏。

C、运输、装卸、码放安装方法不当造成管节损坏。

A、严格执行各管节质量验收标准。

B、顶进时应严格控制管道轴线偏差，控制顶力在管节允许的承压范围之内。

C、在管节运输过程中采取管垫等保护措施，并应做到吊(支)点正确，轻装轻卸。

认真分析裂缝产生的原因和性质，根据不同的受力情况分别采用不同的治理方法，处理后保证结构原有承载能力、整体性，如果仅仅是渗漏，可采用环氧水泥砂浆或化学注浆的方法进行处理。

设专人收听气象信息，密切注意气温变化，及时预报，以便采取措施应付。雨期施工要做好排水工作，维护现场道路及排水沟畅通，使现场不积雨水，保证场地运输正常进行。尤其工作坑内要及时排水，防止顶管设备被水淹没。

机械棚要搭设严密，防止漏雨。

雨季期间，不定期检查仓库，以减少不必要的损失。

十一、确保施工质量、工期、安全、文明施工的技术和组织保证措施

质量方针：“科学管理，精心施工，建造优良工程”

本工程质量目标确保优良，争创市优。

1、工程质量特性满足设计文件要求，达到《施工及验收技术规范》要求，各项质量综合指标达到要求。

2、遵照工艺规程施工，实行科学管理，优化施工方案，做到文明施工。

3、质量体系建立在职工参与和能够实现的基础上，要采取有效措施，使本工程每位职工理解质量方针、目标，明确各自的质量职责和职权，工程项目经理部将努力为每位职工提供施展才华的环境。

公司根据项目管理的需要，建立起项目管理体系，以合同为制约，执行国家质量管理和质量保证标准，项目部全体管理人员将强化质量意识和质量职能，施工全过程对工程质量进行全面的管理与控制，同时使质量保证体系延伸到各施工方、各施工专业班组，项目质量目标通过对各施工方、各施工专业班组的严格管理预以实现。通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效控制。

沉井边角和每面外壁中间，要设标准轴线桩，轴线尺寸以标准轴线桩为准，从中间向两侧放线，把误差减少到最小值。控制标高的水准点不少于4个，并且要保护好，保证轴线和标高正确。保证管线的走向符合设计要求。

2、顶管工作坑质量保证措施

A、检查模板标高、位冒、构件的截面尺寸是否满足设计要求。

B、检查模板的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否牢靠。

C、检查钢筋预埋件的规格、数量、安装位置是否与设计和施工规范要求相符合。

砼配合比未经试验室和技术负责人同意，不得擅自变动。原材料计量要准确，坍落度要严格控制，不得随便加水。搅拌机后台要挂牌写明配合比和每盘砼用料。磅秤保持有效、准确，不得失灵。砂、石、水泥要做原材料试验。砼要做开盘鉴定并有施工日志；建立岗位责任制。砼要分层浇筑，振捣密实，防止漏振。拆模后加强浇水养护。确保工作坑成型符合设计要求。

3、顶管施工质量保证措施

A、严格检查设备后靠背的垂直度和水平面管道顶进轴线垂线的偏差，要确保后靠背安装的垂直度控制在1‰L内。

B、严格检查导轨安装高程和中线情况，两导轨的高程偏差要控制在3mm以内，导轨要安装牢固，保证不受顶力的变化而影响。

C、严格对顶管接口隐蔽项目的检查，确保钢套环符合设计要求，有出厂合格证明。橡胶圈的规格、品种现行标准的有关规定。橡胶圈的中心线要对正管缝施工前做密闭性试验，合格后再进入工程施工。

D、顶管过程中的质量控制，在顶管过程中，要勤测及时做好记录，发现偏差的迹象，要及时的纠偏后将要跟踪检查督促。

E、顶管一个井距结束后，仔细检查接口是否密实、平顺、无脱落现象，管内泥土杂物及时清理，保证管内的清洁度。

F、思想上落实：加强质量意识的宣传和教育，使每个人牢记“质量是企业的生命”这一道理，井付诸实施。

4、技术交底与技术措施。

本项目贯彻执行国家质量方针，按照公司质量管理条例，实行全面质量管理。开工前全体施工人员接受项目质量、技术交底，每班组操作前接受技术核定方可操作，实行“三级交底”制度。

技术检验制度为：班组自检，班组／工序间互检、项目部对作业班组抽检，同时配合监理部门的检查、抽验。

5、文件和资料的控制措施

A、工程施工期间，项目资料员负责所有来往文件的收发及传递工作，并具体负责文件的分类管理，外发文件须得到项目经理批准。

工程承包合同：项目部保存工程承包合同的认可副本或复印件由项目经理负责保存，并建立借还登记册。

物资采购合同：物资采购合同存于项目经理部，并由项目物资供应负责人负责保存。

项目资料员接收登记施工图，并根据项目技术负责人指定的范围进行分发。如果图纸变更，由项目资料员负责收回已作废的图纸。

由资料员对文件进行分类存档，当工程项目交工后将工程项目文件移交业主及公司档案室。

(五)、物资的采购与管理措施

1、做好物资采购管理，保证选用合格的材料，并确保其工作符合质量要求。

2、本项目的物资采购工作由项目部材料负责入主要负责。负责编制工程项目所需用量计划，由项目经理批准，公司材料科负责对项目材料进行调查分析对其质量保证能力和社会信誉作出评定、选择，确定满足工程质量要求的材料供应商。

工程项目部根据供货方式的不同，采购产品的重要性及材料供应商的质量保证能力，采取不同验证方式，查看产品合格证井取样试验等，只有验收合格后，方可进行下道工序施工。

(六)、施工过程控制措施

1、施工过程控制是本项目实施质量保证的重点。

2、本项目的施工过程控制依据工程进度计划开展，通过施工方案或作业指导书专题施工方案的贯彻，确保工程质量。

3、项目技术负责人对所有参与施工过程的主要人员进行考核和评价，保证参与施工的人员素质满足工程要求。

4、所有参与本工程的施工操作人员都必须是进行过相应岗位技能和素质培训的专业人员，持证上岗，特殊操作人员如电工、电焊工、机械工上岗前须进行技能考核。

项目经理部申请并填写工程开工申请报告，由甲方监理审批。

由项目经理召集有关人员进行合同交底，使各级人员明确合同工期、质量要求和规定。

由建设单位／监理组织施工单位、设计单位共同进行图纸会审。

4、技术交底实行“三级交底制度”

项目部施工员按设计的总平面图和施工图将轴线放好，经公司质检科复核验收后，以书面文件报请建设单位／监理验收，经验收签字后方可进行下道工序施工。

6、雨季施工，设专人收集气象信息，施工现场合理设置排水集水井，排水设备，保证完好，尽量避开中大雨情况下施工。

7、为保证原材料质量，由项目技术负责人组织施工管理人员编制技术交底和自检表，对各影响质量特性的主导因素规定出明确的控制范围和各项有关控制要求，项目负责人应组织有关人员进行分工管理，对人、机械、材料、方法和环境等影响工程质量的五大要素实施有效控制。

1、检验和试验是保证工程质量的得要手段。

2、材料检验：原材料组织进场后，须请建设单位监理共同取样送检。

3、试块制作试验：试块制作应随机取料，并在监理人员的监督下，按规范要求制作，并标明日期，做好记录，试块养护到期要及时邀请监理人员共同送检，不得过期试压，过期试块作无效试块处理。

(九)、保证工期的措施

根据施工总计划和实施作业计划，编制各个时期的各种资源供应计划。各单位在各时期要编制实施作业计划方案，在施工过程中定期检查和协调各单位的配合关系，确保工期。

安全文明生产是企业管理的基础，“安全第一，预防为主”是基本建设的基本方针之一。确保安全施工，加强安全防范意识，使各项安全工作真正落到实处。

(1)、安全管理目标：

我公司建立以总经理为核心的行政保证体系和安监体系，以总工为首的技术管理、质量保证体系，形成有效的监督制约机制。

2、消灭设备损坏事故、机械事故、火灾事故、交通事故。

1、贯彻“安全第一、预防为主”的方针，认真落实公司“班组安全条例”。

2、加强职工安全教育，提高安全意识。凡参加施工的人员，必须接受安全教育，经考试合格后，方可进入现场。

3、加强安全宣传工作，利用安全简报等形式广泛宣传安全方针政策。

4、公司定期组织安全检查，发现不安全因素及时进行整改。各工地需加强日常安全检查，将事故消灭在萌芽状态。

5、严格执行“事故报告制度”，对事故调查，分析及处理必须按“三不放过”原则进行。

7、进一步明确和落实安全规章制度，责任落实到人，加强安全宣传和教育，在工地醒目处书写安全标语，在工地入口场处设专人看守，进入工地要戴安全帽。

8、施工前，加强安全技术交底工作，交底人、接收入双方必须签字，施工过程中，专职安全员、工地负责人、班组长要检查、督促安全生产情况和技术交底的落实情况。

9、工作坑四周围设1．5m高钢管扩栏。

10、成立机电维修和消防管理小组，对机具、电器等特殊工种要持证上岗，并按规定安装触电保安器，防雷接地装冒及机具防护系统，同时定好责任制，使每一台机电设备均有专人使用、维修、检查、保管，以防机械和触电事故发生。

11、安全生产工作与经济挂钩，制定明确的奖罚条例，并严格认真兑现。

12、工地用电需有保安装置，闸刀和门锁齐全，平时上锁锁好，工地用电不得乱拉乱拉，非专职电工不可修理电器或接拆电源，移动式机械操作，需一人操机，一人理线。操作时要穿戴绝缘手套和鞋，配电箱要用标准箱，顶管时管道内作业采用36V或24V电压照明。

十二、降低工程成本措施

1、严格进料、用料制度，实行限额领料，限额使用。

2、钢筋制作时，合理下料，避免长料短用，竖向粗直径钢筋采用对焊连接。

3、加强对钢管钢模等周转材管理，落实责任制，分类分规格堆放，对班组执行限额领料，限额使用，限额归还，减少周转材的散失，同时加强模板的维修和使用管理，提高周转材周转次数，延长周转材使用寿命。

4、加强施工管理，节约工程成本。

A、顶管施工时，机械设备和人力用量大，因此尽可能压缩施工工期，节约施工的机械和人工费等。

B、合理组织施工，各工种穿插交叉作业，缩短工期，避免窝工、待工现象。

5、加强质量管理，避免返工，节约工程成本。

6、接收坑可根据不同的位置、不同的设备类型选择不同尺寸的接收坑。

1、循序作业一一按程序施工，作业顺序合理，作业计划明确，人员和机构安排有条理，不混乱、不窝工。

2、严格按照施工平面布置图的规定堆放管材及其他机械设备。

3、施工中进场的材料堆码整齐，不影响施工。并有适当的保管防护措施，不丢失损坏。

4、做好宣传教育工作，使每个施工人员养成自觉保护公共建筑及周围环境、绿化，爱护公物的美德。

5、机械整理工程使用机械、设备保养良好，外观清洁，无污垢、积尘。

1、管道内的泥水上吊出工作坑后要用专业的泥浆车外运，严禁将泥土等杂物带到市区。

2、现场要做到无蚊蝇、无鼠害，并经常进行消毒工作。

3、砼浇筑时，提前与建设单位联系，合理安排施工时间，尽量不影响附近居民工作和生活。

项目部成立治安小组，与当地治安部门积极配合，搞好治安综合治理工作。现场警卫轮流值勤，有脱岗，并有交接班记录，上班后严禁闲杂人员进入施工场地。

十四、工程进度保证措施

1、根据工程特点，首先拟定科学的施工进度计划，采用网络计划技术，实行动态管理，科学组织，合理安排，适时调整，做好劳动力调配，加强各工种之间的配合。

2、为使工程顺利如期完成，实行定期碰头例会制度。

3、力求做到均衡施工，认真做好施工前期准备工作，防止前松后紧，盲目蛮干，做好材料设备的计划管理，及时组织进场，加强施工设备的保养维修，以免因材料、设备等不能及时供应或施工机械故障而影响施工。

4、切实改进施工工艺，努力提高工效，优先考虑采用机械化施工，以进一步提高劳动效率。施工进行流水施工，合理安排、统一调度，充分发挥施工人员主观能动性，确保施工任务的顺利完成。

(二)、施工进度控制措施

1、将总进度计划张贴挂墙，使有关施工人员明确自己分管的分项工程施工的时间要求。

2、季度、月度生产计划的编制，必须以施工总进度计划为依据。各期计划的编制必须逐级保证，即月度计划保证季度计划实现，季度计划须确保各单位工程施工总进度计划实现。

3、保证实现施工总进度计划的措施：

A、根据施工总进度计划编制各时期的较为详细的实施作业计划，用以向参加施工班组下达任务。

B、根据施工总进度计划编制各时期的各种资源供应量计划。

C、后勤供应情况是各个时期计划检查的重点。在定期召开的计划会议和调度会议上，后勤供应管理人员应详细汇报供应情况。

D、在向班组布置任务或签订承包合同时，要对完成任务提出时间要求。该时间要求取决于实施作业计划。

1、精心组织，精心施工，拟定切实可行的施工进度计划，要层层分解落实，做到既有长远计划，又有短期目标，环环紧扣不松懈，计划要讲究科学性、合理性和可行性。同时继续贯彻使用我公司长期使用并行之有效的日历网络法，明确六个时间参数和日历的关系，特别是“最迟必须完成时间”必须要保证确保既定计划的实现。

A、根据工程需要，配备足够的钢管，钢模等周转材料及工程所需的各种原材料、成品、半成品和构件。

B、根据工程进度计划控制点，投入充足的劳力，必要时加班加点甚至日夜连续作业。

C、启用经济杠杆保证和促进工程进度计划的实现，奖提前罚延期。

3、在劳力、物力方面安排要富余，让计划有提前的余地。

4、向全体施工人员进行广泛宣传，以增强责任感、荣誉感、激励斗志，使他们全力以赴到工程建设中去。

5、项目经理负责组织强有力的班子，专门解决社会矛盾，把所有社会矛盾解决在萌芽状态中，确保施工顺利进行。

DB37／T 3842-2019标准下载十五、相邻已建管线构筑物的保护措施

由于本工程属于地下管线顶管工程，沿途各种管线较复杂，相邻建筑物较多，因此在施工时应做到如下几点：

1、摸清地下已埋设的管线位置，做到心中有数。

2、现场开挖及搭建临时设施时，避开已建管线。

3、对必须近距离穿越的管线，必须采取必要的措施(如注浆加固，土体支撑，打桩围护)加以保护，确保其它管线的安全。

十六、新材料、新技术、新工艺的应用

(一)、工程管理与计算机的应用

为了使工程管理上一个台阶LY／T 3136-2019标准下载，工程在施工中，将应用计算机对现场进行质量管理、材料管理、工期管理、安全管理等措施。

(二)、采用先进的泥水平衡式掘进顶管技术，在条件许可的情况下实行中长距离的顶管，中间的检查井在顶进施工完成后再砌筑。