施工组织设计下载简介

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某工程机电安装施工组织设计(精品）

10)线路检查及绝缘摇测：

(1)线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测;

(2)绝缘摇测：线路的绝缘摇测一般选用500V、量程为0～500MΩ的兆欧表。测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”(E)；“线路”(L)；“保护环”(G)的端钮。应将被测两端分别接于E和L两个端钮上;

(3)一般线路绝缘摇测有以下两种情况：

A.电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开YD／T 3248.2-2017标准下载，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用lmin后的读数为宜;

B.电气器具全部安装完在送电前进行摇测，应先将线路上的开关刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行;

开关插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全;

3)当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时应有明显区别且必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座；

4)同一建筑物内的开关采用同一系列的产品；

现场抽样检测，规定如下：

(1)不同极性带电部件间的电气间隙盒爬电距离不小于3mm；

(2)绝缘电阻值不小于5MΩ；

(3)用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的，螺钉与软塑固定件旋合长度不小于8mm，软塑固定件在经受10次拧紧退出试验后，无松动或掉渣，螺钉及螺纹无损坏现象；

(4)金属间相旋合的螺钉螺母，拧紧后完全退出，反复5次仍能正常使用;

用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净;

A．同一建筑物内的开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠；

B.电器、灯具的相线应经开关控制;

A.单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左空或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；

B.单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地或接零线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序应一致；

C.接地或接零线在插座间不串联连接；

8)安装开关、插座准备：

先将盒内甩出的导线留出维修长度，剥去绝缘层，注意不要碰伤线芯。将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露;

A.暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全；

B.开关位置应与灯位相对应，同一单元内开关方向应一致；距门口为150~200mm；不得置于单扇门后；

C.相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。并列安装的拉线开关的相邻间距不小于20mm；

D.多尘潮湿场所和户外应选用防水开关

E.在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其他处所控制；

A.暗装插座距地面要符合图纸要求；

B.采用普通插座时，其装高度不应低于1.8m；

C.同一室内安装的插座安装高度一致；

D.暗装的插座应有专用盒，面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全；

E.地插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好；

F.在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所应装设专用插座；

(3)开关、插座安装：

A.暗装开关、插座：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内(如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒)，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐；

B.明装开关、插座：先将从盒内甩出的导线由绝缘台的出线孔中穿出，再将绝缘台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或砖上，绝缘台固定后，将甩出的相线、地(零)线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于绝缘台上，对中找正，用螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好；

(1)对成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。灯具的绝缘电阻值不小于2MΩ，内部接线须为铜芯绝缘导线，芯线截面积不小于0.5mm2，橡胶或聚氯乙烯绝缘电线的绝缘层厚度不小于0.6mm；

(2)穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡；

(3)灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施；

(4)使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上；

(1)各种标志灯的指示方向正确无误；

(2)应急灯必须灵敏可靠；

(3)事故照明灯具应有特殊标志；

(1)绝缘台的安装：将接灯线从绝缘台的出线孔中穿出，将绝缘台紧贴住建筑物表面，安装孔对准灯头盒螺孔，用机螺丝将绝缘台固定牢固。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个；当绝缘台直径在75mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定；

(2)灯具超过3千克时，固定在螺栓或预埋吊钩上；

(3)软线灯具重量在0.5公斤及以下时，采用软电线自身吊装；大于0.5公斤的灯具采用吊链且软电线编叉在吊链内，使吊链不受力；软线两端做保护扣，两端芯线搪锡；

(4)当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地或接零可靠并应有专用接地螺栓，且有标识；

(5)灯具安装牢固端正，位置美观正确。所有吊顶上灯具排列有规律，依据装饰专业图与喷淋头、风口等保持间距，整齐划一，保证有良好的视觉效果，成排安装的灯具中心线允许偏差5mm；

(6)装有白炽灯泡的吸顶灯具，其灯炮不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台间距离小于5mm时，灯炮与绝缘台间应采取隔热措施；

(7)灯具安装完毕后，对每条支路进行绝缘摇测，阻值大于0.5Ω并做好记录后，方可进行通电试运行；

2)结构配合时期根据结构和装修做法确定配电箱暗装做法；

3)配电箱安装位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，涂层完整；

4)箱内配线整齐，无绞接现象，回路编号齐全，标识正确。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；

5)箱内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s；

6)照明箱内，分别设置零线（N）和保护地线（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出；

7)配电箱安装牢固，垂直度允许偏差为1.5‰；底边距地面为1.5m，照明配电板底边距地面不小于1.8m；

8)在混凝土墙上明装配电箱时，如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱体找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱调整平直后进行固定。在电具、仪表接线安装完毕后，先用仪表校对有无差错，调整无误后送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号，箱门贴系统图；

9)配电箱暗装在清水混凝土墙内：结构配合时期将配电箱箱体预埋在结构中，箱体比较大时内部必须增加固定支撑以防止变形，其标高符合设计要求，接地正确。拆模后须及时清理并做好箱体保护工作。门窗封闭之后开始箱芯安装，做好成品保护。箱芯安装时配线美观，回路标注清楚，墙面做法完成后安装箱门，箱门紧贴墙面、开启灵活，贴有系统图；

10)配电箱暗装在须抹灰混凝土墙内或砖墙内：结构配合时期在墙体内预留比箱体稍大的预留洞，安装箱体时根据墙面具体做法确定出墙高度，标高符合设计要求，接地正确，其它过程同上；

11)进箱一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，用开孔器开孔；连接完毕做跨接地线，不能用箱体做为接地线的导体；箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建湿作业污染；

12)设计无要求时，箱内保护导体最小截面积选择如下表：

相线的截面积S(mm2)

相应保护导体的最小截面积Sp(mm2)

13)电箱全部安装完毕后，用500Ｖ兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间；

部件齐全，表面光滑、不变形；涂层完整，无锈蚀；

3)安装桥架的支架经过检查确认后才能进行桥架安装；桥架安装检查合格才能敷设电缆；顶棚和墙面的喷浆、油漆或壁纸等基本完成才能敷设线槽；

4)金属电缆桥架、线槽及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定：

(1)金属电缆桥架、线槽及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；

(2)镀锌电缆桥架、线槽间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓；

5)直线段钢制电缆桥架长度超过30米应设伸缩节；跨越变形缝处设置补偿装置；

6)电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径见下表：

无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆

有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆

交联聚氯乙烯绝缘电力电缆

7)当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5～3m；垂直安装的支架间距不大于2m；

8)桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；

9)电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距应符合下表规定：

10)敷设在竖井内和穿越不同防火分区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施；

11)电缆桥架吊装吊杆间距：水平距离为2m，垂直方向为1.5m。支架安装牢固，横平竖直，各支架同层横档应在同一水平面上，其高低偏差小于±5mm。桥架支撑点躲开接头处，距接头处0.5m为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5m加支持点；

12)线槽应平整，无扭曲变形，内壁光滑无毛刺，各种附件齐全。线槽接口平整，接缝处紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口位置准确。桥架、线槽连接板的螺栓牢固，螺母位于线槽的外侧。安装在任何场所的线槽均盖板齐全牢固；

13)槽内配线前清扫线槽，使槽内外保持清洁。放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全；导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求；管进入盒时内外根母是否锁紧，确认无误后再放线；

14)放线应从始端到末端，先干线，后支线，边放边整理，不得出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象。电线在线槽内有一定余量，不得有接头。电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于2m。采用尼龙绑扎带，禁止采用金属导线进行绑扎；

(1)施工机具等的自检合格；

(2)设备基础、地脚螺栓的位置，均应符合工程质量要求；

(3)基础周围的土方已回填夯实；

(4)施工场地应坚实平整；

(5)待安装的设备已符合施工方案中的要求，并已具备吊装条件；

(6)施工电源，必须保证在整个施工过程中正常供电；

(8)吊装前一般均应进行试吊，即要求设备抬头离地；以便检查机具、缆风、地锚等受力情况及施工人员操作、指挥的熟练程度，确无问题后才能正式吊装。

其它如钳工准备、找正等的准备工作均已完成。

设备运输路线必须根据设备实际尺寸、门洞尺寸、墙体性质等情况确定，避免墙体预留量太大。

首先考虑使用现场塔吊和外用电梯

(3)吊装现场卸车技术

大型设备运到现场后，采用平板拖车或载重汽车运输，并根据现场的具体条件来决定卸车方法。尽量采用起重机械，如汽车式起重机。如现场条件允许，可将设备直接卸至设备所在层。

选用汽车吊将设备卸车落地，地面铺方木，其上放滚杠（无缝管108×10），卸车时将设备卸在滚杠上，然后用慢速卷扬机（2吨）牵引，水平运到吊装孔边。卸车时应连同原有运输底排及包装一起吊运，起吊的钢丝绳应置于设备外侧，并垫木块保护，避免破坏设备上的仪器电器及管路。

(4)设备吊运的施工技术

工程中标后，我司会组织各专业分包商或独立承包商编制专门的设备吊装方案，现简述如下：

地下部分设备可根据现场实际选择汽车坡道运入或设备吊装孔吊入两种方式。

本工程地下设有机房等。大型设备采用地面滚杠加绞磨的运输方式，如下图所示：

其中小型设备如水泵、风机、变频供水设备等采用叉车通过汽车坡道运入的方式。

设备运入时地坪未施工时选用槽钢，地坪已施工完毕时选用木板。设备运入时，视设备重量选用电动葫芦和倒链提供运输动力。

(5)吊装安全技术措施

吊装的机具必须是完好无损，材料必须是符合国家或部颁标准，必须有出厂合格证。

一切吊装设备必须在有证件的起重工的指挥下进行安装，吊装过程中也必须在有证件起重工统一指挥。作业前，必须向参加人员交代旗语、手势、哨声等。

往楼上吊设备时，在地面上应设岗，防止人员进入作业区，遇有五级以上大风及雨天应停止作业。

1)所用保温材料要具备出厂合格证明书或质量鉴定文件。

2)使用的保温材料应符合设计参数要求和消防防火规范要求。

3)管道保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，不能颠倒工序。如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。

4)管道保温应粘贴紧密，表面平整、圆弧均匀、无环形断裂。保温层厚度应符合设计要求，允许偏差为+5%。

5)管道保温需要合理安排以保证一个完整的保温。水管穿墙处和楼板处，保温不得间断，并用不燃材料堵严。胶粘剂需要采用合格的产品。

(1)水管在承托支架处的保温和保护

所有保温水管需要在承托支架位置设置硬木管垫作管道承托和保温，硬木管垫的宽度需要比管道托架的宽度每边长25毫米。

(2)固定支撑保温、管托支座保温

固定冷水管道的固定支撑需安装保温，其覆盖范围距离管道保温表面不能少于200毫米。在管托支座位置用有关管道相同规格的保温材料填充在管外壁及支座间的空隙内，然后将多余保温材料与支座齐口切平。

(3)阀门、过滤器及配件

所有需要保温的阀门、过滤器、法兰和其他配件依据相连管道的保温厚度做相同厚度的保温。外型设计能够满足装拆时不会使保温材料破损。阀门的外壳覆盖到阀杆。法兰的接口位置需要留出一定间隙方法兰的拆除。

7)保温后的管道标识问题，将依据经验惯例编制色标标识方案，报监理审批。安装实例如下图：

应对每个系统单独编制试压、冲洗、吹扫方案。

A.为确保管道一次性试压成功，现场成立试压组。把管道系统分成若干段，分段分区单独试压，可分以下几个阶段：

干管、立管及阀部件完成后试压

系统全部完成后整体试压

试压水源为工程临时用水水源，利用每层设用水点。

管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行综合水压试验。

试压前要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象，注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压。

管路上的各种阀门在安装前应拆开清洗，检查阀柄是否灵活，并经试压不漏后方可安装。

室内生活冷水给水管道试压按设计要求进行，试验压力为1.20MPa；室内生活热水供应系统试验压力为1.50MPa。消防管道试压按1.20Mpa进行，5分钟内压力降不大于20Kpa为合格。

埋地或隐蔽的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，管道及接口无渗漏为合格。排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。

D.试压设备采用电动打压泵，设3块压力表进行测试。

E.试压时应设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。

A.冲洗要求：在管道系统交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以系统最大设计流量或以不小于1.5m/s的流速进行冲洗直至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且水色不浑浊方为合格。

管路在试压合格后进行清洗。

清洗前应将管路上的流量孔板、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下。

向管路内注满水保持系统内一定压力。

在系统最低点打开泄水阀，保持最大水量，反复冲洗。

清洗合格后再装上拆下的部件。

试压后泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥问题，必须加以重视，应单独编制泄水方案。

各系统泄水根据情况，于首层设阀门或三通，试压后，地上部分于阀门或三通处加装临时管线，排至室外排水沟。

地下部分待地上泄水完成后，排至地下集水坑，设潜水泵排至室外。

A.所有设备安装工作完成后，应对设备的安装情况，进行仔细的检查，根据技术资料，检查设备润滑、电器接线、电器绝缘、转动部分的防护措施，并对设备安装现场进行清理，做好试车前的准备工作。

B.设备的试车，应根据设备生产厂家的技术资料进行，或生产厂家有关技术人员进行现场指导。组织有关技术、安装、配合专业等人员，成立试车小组，使设备试车工作有序进行。

C.设备试车应先进行设备点动，检查设备的转动方向，是否与要求一致，尔后进行单机试运转，试车当中，对设备的各项技术参数，进行测量、检查包括运转电流、设备转速，设备温升，振动情况、润滑情况并按照要求作好试运转记录。

D.通风机试运转，运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰控现象；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得不于2h。试运转应无异常振动，滑动轴承最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过80℃。

通风空调工程的调试工作，就是根据系统的原理，利用机组本身、调节阀、及风口等的调节功能，使整个通风空调系统和风量分布尽量均匀、合理，风速在人们最适合的范围内，风的温度和湿度符合设计要求，从而给人以最大的舒适感。

通风与空调系统无负荷测定与调试主要项目包括：

a.通风机的风量、风压及转速的测定；空调设备的风量、余压与风机转速的测定。

b.系统与风口的风量测定与调整。

c.通风机、制冷机、空调器噪声的测定。

d.制冷系统运行的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定。

e.防排烟系统正压送风前室静压的检测。

f.空调系统带冷（热）源的正常联合试运转应大于8h，当竣工季节条件与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源的试运转，通风、除尘系统的加载试运转应大于2h。

F.通风空调工程调试工作工艺流程如下：

电气照明器具应按系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。

全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。

配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准，相色、铭牌号是否齐全。

在未关闭主开关时，直投柜要校相。

将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。

在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。

在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子、感应电是否符合厂家要求。

送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及业主检查确认后，向监理公司及业主方各报一份存档。

工程最终的调试是重中之重，关系到工程的最终使用功能。

A.各系统必须单独编制调试方案，并报总包商批准后方可实施。

系统调试的重点是通风空调系统的调试。

消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的喷洒点和消火栓的压力和流量能否满足设计要求。

B.调试计划见总控计划和各专业验收计划。

C.设备安装工程具备联动无负荷试车条件，由自控系统专业分承包商提交系统调试运行方案，我方依据此方案编制整体机电系统联动无负荷调试方案，提交监理批准后实施。我方依据审批通过的调试方案组织试车，并在试车48小时前通知业主、各分包商参加，通知包括试车内容、时间、地点和对业主及其它专业分承包商应作准备工作的要求，按要求做好准备工作，配合进行系统联动调试。试车通过，双方代表在试车记录上签字。

1.设备材料构配件进场检验

(1)主要材料设备的检验方法（通常检验方法）

绝缘摇测、外观检查、线径复查

绝缘摇测、外观检查、线径复查

外观检查、接线涮锡检查

外观检查、出厂报告、零部件检查

外观检查、检验报告、合格证、管径复核

自检方法见上表：主要材料设备检验方法。

各分包商的材料设备检验前要先报送总包检验JC475-2004 混凝土防冻剂.pdf，提前把关。

进行材料封样的应与进场材料进行对比检验，达不到样品质量的应退场。

2.安装检验—过程检验

检验工作程序框图如下：

单台设备安装完毕并进行有关测试和调试后，应进行单机调试。

单机设备调试程序同安装检验程序。

联合验收应在所有系统全部完成后并且单项验收通过有关政府部门验收后进行系统联合调试，完成后DB37T 5020-2014 装配整体式混凝土结构工程预制构件制作与验收规程.pdf，进行总包、监理、设计共同验收。验收后，报质检总站进行报竣验收。

联合验收（报竣）程序如下：