施工组织设计下载简介
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某电气工程机电安装施工方案_secreta．电烙铁加焊：适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接困难的场所。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。
b．喷灯加热：将焊锡放在锡勺（或锡锅）内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时要掌握好温度，温度过高涮锡不饱满，温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接。
首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带幅宽度GB 50205-2020标准下载，再以半幅宽度重叠进行缠绕，在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带，最后在绝缘层上缠绕1～2圈后，再进行回缠。包扎后应呈枣核形，见下图所示。
（8）线路检查及绝缘摇测
①线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检。检查导线接、焊、包是否符合有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。
照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为1～500MΩ的兆欧表。测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）、“线路”（L）、“保护环”（G）的端钮。可将被测两端分别接于E和L两个端钮上，见下图。
电气器具未安装前应进行线路绝缘摇测，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人及时读数并记录。摇动速度保持在120r/mm左右，读数采用一分钟后的读数为宜。
电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。
5.10开关、插座安装
1）开关、插座的安装条件
各种管路、盒子已经敷设完毕，盒子收口平整。线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。墙面的浆活、油漆等内装修工作完成。
2）开关、插座安装的工艺流程
用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦干净。
①开关结线：同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。电器，灯具的相线应由开关控制。
②插座接线：单相两孔插座有横装和竖装两种，横装时，面对插座的右极接相线，左极接中性线，竖装时，面对插座的上极接相线，下极接中性线，见如下图所示。单相三孔及三相四孔插座结线示意，见下图保护接地线注意应接在上方。
插座横装示意图插座竖装示意图
单相三孔插座示意图三相四孔插座示意图
开关安装规定：开关距地面的高度一般为1.3m，距门口为200㎜，不得置于单扇门后；暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平齐；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2㎜；多尘潮湿场所和户外应选用防水开关或加装保护箱；在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其它处所控制；明线敷设的开关应安装在不少于15㎜厚的木台上。
插座安装规定：暗装插座距地面不为30㎝，烘手器电源插座底边距地1.2m；同一室内安装的插座高低差不应大于5㎜，成排安装的插座高低差不应大于2㎜；暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；落地插座应有保护盖板；在特别潮湿和有易燃、易爆气体场所不应装设插座。
暗装开关、插座：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5㎝时，应加装套盒），对正盒眼，用螺丝固定。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。
明装开关、插座：先将从盒内甩出的导线由塑料（木）台的出线孔中穿出，再将塑料（木）台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上，如果是明配线，木台上的隐线槽应先顺对导线方向，再用螺丝固定牢固。塑料（木）台固定后，将甩出的相线、中性线、保护地线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料（木）台上，对中找正，用螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。
在结构施工预埋好螺栓，吊顶内应预下吊杆。盒子口修好，墙面的抹灰工作、室内装饰及地面清理工作结束。
2）灯具安装的工艺流程
①根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求：在易燃和易爆场所应采用防爆式灯具；有腐蚀性气体及特征潮湿的场所应采用封闭式灯具，灯具的各部件应做好防腐处理；潮湿的厂房内和户外的灯具应采用有泄水孔的封闭式灯具；多尘的场所应根据粉尘的浓度及性质，采用封闭式或密闭式灯具；灼热多尘场所（如出钢、出铁、轧钢等场所）应采用投光灯；可缺受机械损伤的厂房内，应采用有保护网的灯具；震动场所（如有锻锤、空压机、桥式起重机等），灯具应有防装措施（如采用吊链软性连接）；除开敞式外，其它各类灯具的灯泡功率在100W及以上者均应采用瓷灯口。
②灯内配线应符合设计要求及有关观定：穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡；灯箱内的导线过于靠近热光源的，都应采取隔热措施。
③特征灯具检查：各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠；事故照明灯具应有特殊标志；供局部照明的变压器必须是双圈的，初次级均应装有熔断器；携带式局部照明灯具用的导线，宜采用橡套导线，接地或接零线应在同一护套内。
需要组装的灯具按照说明书的要求，一步一步有序进行组装。
组合式吸顶花灯的组装：
a．首先将灯具的托板放平，如果托板为多块拼装而成，就要将所有的边框对齐，并用螺丝固定，将其连成一体，然后按照说明书及示意图把各个灯口装好。
b．确定出线和走线的位置，将端子板（瓷接头）用机螺丝固定在托板上。
c．根据已固定好的端子板（瓷接头）至各灯口的距离掐线，把掐好的导线削出线芯，盘好圈后，进行涮锡。然后压入各个灯口，理顺各灯头的相线和零线，用线卡子分别固定，并且按供电要求分别压入端子板。
首先将导线从各个灯口穿到灯具本身的接线盒里。一端盘圈、测锡后压入各个灯口。理顺各个灯头的相线和零线，另一端涮锡后根据相序分别连接，包扎并甩出电源引入线，最后将电源引入线从吊杆中穿出。
根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上的，应该用螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。
根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩上，非全在建筑物顶棚上安装好塑料（木）台，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管以保护导线，压入灯箱内的端子板（瓷接头）内。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒）的中心应与塑料（木）台的中心对正，用木螺丝将其拧牢固。将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。
③组合式吸顶花灯安装：
根据预埋的螺栓和灯头盒的位置，在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线孔，安装时将托板托起，将电源线和从灯具甩出的导线连接并包扎严密。应尽可能的把导线塞入灯头盒内，然后把托板的安装孔对准预埋螺栓，使托板四周和顶棚贴紧，用螺母将其拧紧，调整好各个灯口，悬挂好灯具的各种装饰物，并上好灯管和灯泡。
将灯具托起，并把预埋好的吊杆插入灯具内，把吊挂销钉插入后要将其尾部掰开成燕尾状，并且将其压平。导线接好头，包扎严实，理顺后向上推起灯具上部的扣碗，将接头如于其内，且将扣碗紧贴顶棚，拧紧固定螺丝。调整好各个灯口。上好灯泡，最后再配上灯罩。
先根据灯具的外形选择合适的灯具底托，把灯具摆放在上面，四周留出的余量要对称，然后用电钻开好出线孔和安装孔，在灯具的底板上也开好安装孔，将灯具的灯头线从出线孔中甩出，在墙壁上的灯头盒内接头，并包扎严密，将接头塞入盒内。对正灯头盒，贴紧墙面，可用螺丝直接固定在盒子耳朵上。调整灯具底托使其平正不歪斜，再用螺丝将灯具拧在灯具底托上，最后配好灯泡，灯罩。安装在室外的壁灯，其灯具底托与墙面之间应加防水胶垫，并应打好泄水孔。
灯具安装高度直在5m以上，电源线应经接线柱连接，并不得使电源线靠近灯具的表面。灯管必须与触发器和限流器配套使用。
⑦投光灯的底座应固定牢固，按需要的方向将驱轴拧紧固定。
安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具的控制顺序应相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。
5.12电气设备接线及试运转
1）接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不应低于0.5MΩ，如不符合应进行干燥处理。
2）引入电机接线盒的导线应有金属挠性管的保护。配以同规格的挠性管接头，并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。
导线与电动机接线柱连接应符合下列要求：截面2.5㎜2以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相符的环形圈并经搪锡处理后或匹配的线端子压接后与接线柱连接；截面大于2.5㎜2的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型线端子过渡连接；接线端子非接触面部分应作绝缘处理。接触面应涂以电力复合脂；仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法是否一致。依次将A、B、C三相电源线和PE保护线接入电机的U、V、W接线柱和PE线专用接线柱。
4）电机试运转应具备的条件：
①建筑工程结束，现场清扫整理完毕。
②电机和设备安装完毕。质检合格、灌浆养护期已到。
③与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕。质检合格，且具备受电条件。
④电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误。
⑤电机的绝缘电阻测试符合规范要求。
（5）电机试运转步骤与要求：
拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外）盘车应灵活，无卡阻现象。
有固定转向要求的电机或拖动有固定转向要求机械的电机必须采用测定手段，使电机与电源相序一致。实际旋转方向应符合要求。
动力柜受电，合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不应低于额定电压的90％；启动和空负荷运转时的三相电流应基本平衡。
试运转过程中应监视电机的温升不得超过电机绝缘等级所规定的限值。
电机空负荷试运转时间为2h，应记录电机的空负荷电流值。
空负荷试运转结束，应恢复联轴器的联接。
1）大型公共建筑物防雷接地的一般要求
利用屋面金属复合压型钢板作为接闪器，利用钢结构柱、混凝土结构柱内主筋作为防雷引下线，建筑物内所有金属结构，外墙金属门窗、玻璃幕墙、铝板金属支架等均与防雷引下线可靠连接。
为防侧击雷，建筑物从室外地坪起，每层外墙处利用结构圈梁内外侧两根主钢筋焊接连通成环形作均压环，并预留接地端子板，将外墙上的幕墙框架等所有金属构筑物均接入均压环接地系统，每个金属物的接入不少于两点。
为防雷电波侵入，所有室内外进出的强、弱电电缆和电线一律穿钢管埋地或暗敷引入，其与其它系统所以室内外进出的金属管道一律在进户处作等电位连接，以防止雷电波沿室外管道引入。
等电位连接：排水管道、电缆金属护套、煤气管道（应通过保护间隙连通）、金属构件等、设备安装时各电源PE线、各种金属管道等金属部件连接到等电位连接端子上。
需要设置等电位连接端子的场所有：建筑物内所有管道井每层均设置接地端子；电梯机房、强弱电机房以及电梯井、强弱电竖井每层均设置接地端子；用电设备集中的场所（如变配电间、水暖设备用房、配电间等）均设置接地端子；建筑物屋面有设备及突出的构筑物处；发电机房、油箱间；有水暖管道的安装通道。
2）大型公共建筑物接地的一般要求
利用基础底板内钢筋作为自然接地体，采用综合接地形式，与防雷引下线、工频接地引下线、弱电工作接地引下线等可靠连接，接地电阻小于1Ω。变压器中性点、PE干线、高低压配电柜、直流屏等设备外壳均接至设于各变电所的室内接地母线，室内接地母线兼作等电位母线。
3）防雷接地安装的条件
（1）接地体安装条件：底板筋与柱筋连接处，桩基内钢筋与柱筋连接处都已绑扎完毕，场地清理干净。
（2）接地干线安装条件：支架安装完毕，保护管已预埋，土建抹灰完毕。
（3）防雷引下线安装条件：建筑物（或构筑物）有脚手架或爬梯，达到能上人操作的条件，利用主筋作引下线时，钢筋绑扎完毕。明敷设作业时，支架安装完毕，土建外装修完毕。
（4）避雷网安装条件：接地体与引下线必须做完，构架安装完毕，具备调直场地和垂直运输条件。
4）防雷接地安装的工艺流程
自然接地体是利用柱形桩基及平台钢筋做好接地体，按施工图纸尺寸位置，找好桩基组位置，把每组桩基四角钢筋搭接封焊，再与柱主筋（不少于2根）焊好，并在室外地面以下，预埋好接地连接板与主筋连接。焊接后清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，便于引出和检查，并应及时请有关部门进行隐蔽验收。
接地体的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。
采用搭接焊时，其焊接长度如下：
①镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，三面施焊（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）。敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。
②镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍并应双面施焊（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准）。
③镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。
④镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。
①接地干线敷设应平直，水平度与垂直度允许偏差为2/1000，但全长不得超过10㎜。接地干线穿墙时，应加套管保护，跨越伸缩缝时，应做煨弯补偿。转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢厚度的2倍。接地干线跨越门口时应暗敷于地下。接地干线距地面应不小于300㎜，距墙面应不小于10㎜，支持件应采用40㎜×4㎜的扁钢，尾端应制成燕尾状，入孔深度与宽度各为50㎜，总长度为70㎜。支持件之间的水平直线距离一般为1m，垂直部分为1.5m，转弯部分为0.5m。接地干线应设有为测量接地电阻而预备的断接卡子，一般采用暗盒装入，同时加装盒盖并做上接地标记。接地干线应刷黑色油漆，油漆应均匀无遗漏，但断接卡子及接地端子等处不得刷油漆。
敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修，并便于检查。接地线应水平或垂直敷设，也可沿建筑物倾斜结构平行在直线段上，不应有高低起伏及弯曲情况。接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面应保持300㎜的距离，接地线与建筑物墙壁间隙应不小于10㎜。明敷的接地线表面应涂以15～100mm宽度相等的绿色漆和黄色漆相间的条纹，其标志明显。
所有支架必须牢固，灰浆饱满，横平竖直。水平度每2m检查段允许偏差3/1000，垂直度每3m检查段允许偏差2/1000，但全长偏差不得大于10㎜。防雷装置的各种支架顶部一般应距建筑物表面100㎜，接地干线支架其顶部应距墙面20㎜。支架水平间距不大于1m，垂直间距不大于l.5m。各间距应均匀，允许偏差30㎜。转角处两边的支架距转角中心不大于250㎜。角钢支架应有燕尾，其埋注深度不小于100㎜，扁钢和圆钢支架埋深不小于80㎜。支架应做防腐处理，支架安装尽可能随结构施工预埋。
利用主筋作暗敷引下线时，每条引下线不得少于二根主筋。引下线必须在距地面1.5～1.8m处做测试点。测试点所用螺栓的直径不得小于10㎜，并需加镀锌垫圈和镀锌弹簧垫圈。引下线应沿建筑的外墙敷设，从接闪器到接地体，引下线的敷设路径，应尽可能短而直。根据建筑物的具体情况不可能直线引下时，也可以弯曲。引下线也可以暗装，暗装时还应注意墙内其它金属构件的距离。引下线的固定支点间距离不应大于2m，敷设引下线时应保持一定松紧度。引下线应躲开建筑物的出入口和行人较易接触到的地点，以免发生危险。
安装时按设计要求找出全部主筋位置，用油漆作好标记，距室外地坪1.8m处焊好测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶层，搭接长度不应小于6D，焊接后应敲掉药皮并刷防锈漆,做完后请有关人员进行隐蔽验收。
将引下线用绳索提升到最高点，然后由上而下逐点固定，直至安装断接卡子处。如需接头或安装断接卡子，则应进行焊接。焊接后，清除药皮，局部调直，刷防锈漆。
本工程利用屋面金属架构设置避雷网。避雷线应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，水平度每2m检查段允许偏差3/1000。但全长不得超过10㎜。避雷线弯曲处不得小于90°，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。
5）电涌保护器的安裝及选型
为防止SPD因各种因素损坏或暂态过电压烧毁，每级SPD都必须设置保护，一般采用熔丝或断路器保护。
电涌保护器的告警方式共有三类，一类是遥信、遥测告警，适用于无人值守的工作场合；另一类是可视告警，通过机械设计实现告警功能，该告警方式应在雷雨过后对设施进行检查或定期检查，适用于所有的场合，是目前使用最多的告警方式；还有是声光告警，目前许多专家建议谨慎使用。因为雷击时，有可能是声光告警模块首先被击坏而失去声光告警功能。
电涌保护器的结构形式是非常重要，主要存在两种结构形式：整体式模块化设计和插拔式模块化设计。插拔式结构因存在插拔间隙而存在间隙放电，尤其在空气湿度比较大的地方，此现象将会更严重，使保护器的使用寿命降低。整体式模块化设计不存在任何间隙，同时因采用35㎜导轨式安装，也方便更换。
当插座面板安装完成以后，使用单相插座检测仪检测插座是否左孔接零线，右孔接火线，上孔接地线，以及是否有虚接现象。用三相插头和相序表检测三相插座，确保全部三相插座均为正相序。当开关面板安装以后，检查灯具的启动及点亮情况，检查开关是否控制相线。用照度计检测各场所照度和照度均匀度是否符合设计要求。
将所有灯具均开启，通电24h，每2h记录运行状态包括配电箱、配电柜各回路电压、电流，空开温度、三相电流平衡度、电缆温度。
当照明配电箱的全部负荷安装完成后，用500V绝缘摇表摇测各回路的相对零，零对地，相对地线的绝缘电阻是否大于0.5MΩ，特别注意的是通常被忽视的工作零线与保护地线间的绝缘电阻。
照明配电箱合闸送电后，用红外测温仪检测箱内所有接头是否有虚接发热现象，特别检测进线工作零线是否压接牢固。用三相电流表检测各相电流，使三相电流不平衡度低于30%，同时确保照明配电箱内插座回路均匀地接在三相回路中。
用漏电电流检测仪检测每个漏电开关的漏电电流动作值和动作时间，确保全部低于设计要求的30MA和0.1S。
本工程设备多、系统多，调试复杂，我们将分层次、分系统、分专业进行调试，保证工期。调试工作按照制定的调试方案，严格组织，精心施工，确保系统调试成功。
（1）系统调试应具备的条件:
必须在电气、管道、通风空调、仪表、设备等分部分项工程，按照设计功能及施工验收规范要求全面完成的情况下，才能开始调试工作。
（2）电气部分调试内容:
①供电系统部分：配电柜、母线桥、电缆、变压器。
②照明配电系统：配电箱、双电源切换箱、灯具、开关插座、灯光照度、照度均匀度。
③动力配电系统：风机、水泵等各种设备的动力箱、控制箱。
④避雷系统、接地系统、不间断电源、应急灯具的应急时间。
⑤弱电系统应由各专业分包进行安装调试，总包单位提供帮助。
⑥配合弱电系统，主要是消防联动控制系统、楼宇自控系统、建筑设备监控系统调试。
⑦配合给排水、通风、土建专业调试。
根据负荷特点，应急供电电源采用EPS应急供电方案，计算机系统要求不间断供电，因此采用UPS电源。
（1）不间断电源的整流装置、逆变装置和静态开关装置的规格、型号必须符合设计要求。内部结线连接正确，紧固件齐全，可靠不松动，焊接连接无脱落现象。不间断电源的输入、输出各级保护系统和输出的电压稳定性、波形畸变系数、频率、相位、静态开关的动作等各项技术性能指标试验调整必须符合产品技术文件要求，且符合设计文件要求。
（2）EPS订货须知：因EPS产品时随设计的不同需求而变化的产品，所以在订货时对每个规格品种应做如下的说明:
①输入的路数，是双路进电还是单路进电。
②输入相数，是单相或是三相。
③负荷总容量，指一台EPS的负载总容量。
④负载种类，指做照明用，还是做动力用，带什么负载。
⑥输出支路数，指要求输出多少回路。
⑦机箱颜色，一般是驼色或是灰白色之间选择。
2）UPS及EPS不间断电源安装
（1）EPS蓄电池安装需注意问题
EPS蓄电池均应在装机现场安装。因为EPS蓄电池重量大，内置时无扣定，要求运输时单独取出蓄电池，安装时蓄电池极性绝对不能接反，检测线必须参照说明书要求连接。EPS每种机型对应确定的蓄电池组串联的数量，不能多一只，也不能缺少一只，且新旧电池不能混用，容量不同的蓄电池不能混用。
（2）不间断电源输出端的中性线(N极)，必须与由接地装置直接引来的接地干线相连接，做重复接地。
（3）引入或引出不间断电源装置的主回路电线、电缆和控制电线、电缆应分别穿保护管敷设，在电缆支架上平行敷设应保持150㎜的距离；电线、电缆的屏蔽护套接地连接可靠，与接地干线就近连接，紧固件齐全
（4）不间断电源装置的可接近裸露导体应接地(PE)或接零可靠，且有标识。
（5）不间断电源正常运行时产生的A声级噪声，不应大于45dB；输出额定电流为5A及以下的小型不间断电源噪声，不应大于30dB。
3）UPS及EPS不间断电源测试
（1）测试UPS的目的，主要是鉴定UPS的实际技术指标能否满足使用要求。UPS的测试一般包括稳态测试和动态测试两类。稳态测试是在空载、50%额定负载以及100%额定负载条件下，测试输入、输出端的各相电压、线电压、空载损耗、功率因数、效率、输出电压波形、失真度及输出电压的频率等。动态测试一般是在负载突变（一般选择负载由0～100%和由100%～0）时，测试UPS输出电压波形的变化，以检验UPS的动态特性和能量反馈通路。
专业安装调试人员首先需确定EPS放置位置、进出电缆线的进出方向和方式。EPS安装一般先装置蓄电池，然后再断开市电的情况下依次接入输入、输出线、监控线，经严格仔细检测无误后，先不带载以市电开机启动运行，如无异常再带合适负载试运行。断开市电检查逆变切换是否正常，最后在加大负载检测过载能力及蓄电池的实际备用时间是否达到目的要求。
4）UPS电源设备的正确使用和维护
UPS电源设备由两部分构成：主机和蓄电池组。根据主机内逆变器的工作状态可分为：后备式、在线式及在线互动式。其中以在线式UPS电源的供电质量、整机性能为最佳，相应其价格也较贵。目前，UPS电源所用的蓄电池大多是免维护密封铅酸电池，但免维护不等于说是不维护，正确合理地使用和维护不仅可降低UPS电源发生故障的几率，更可以延长其使用寿命。
UPS电源设备应放置于干燥、通风、清洁的环境中，避免阳光直射在设备上，环境温度最好保持在18℃～25℃之间。
熟悉UPS电源开机、关机的正确操作顺序：开机时，先开主机电源，然后根据负载从大到小顺序开启；关机时，先关闭负载，再关闭主机电源。须注意不要频繁开关UPS电源，在UPS电源关闭后，至少停1min以上再开启。
注意UPS电源所带负载范围，一般应控制在额定容量的30%~80%之间。超载可能导致UPS主机非正常自动关机。
视UPS电源所处环境的清洁度决定打扫周期，一般2年左右。清洁时打开外壳，用皮老虎清除积于机内的灰尘；在清扫蓄电池组时，注意观察电池的正负极接线端子上是否锈蚀或有漏液，及时发现不合格电池。
对蓄电池组进行放电、充电，并测量电池电压。蓄电池的放电周期，根据UPS电源的规格而略有不同，在线式UPS电源的蓄电池正常情况下处于浮充状态，一般可每季度进行一次完全放电：断开市电，由蓄电池组经逆变器向负载供电，在电池电压下降至预警电位时，蜂鸣器会发出急促鸣叫，迅速关闭负载，直至UPS自动关机，放电结束。测量并记录蓄电池组的单体电池电压，看有无异常,一般来说，标称电压为12V的电池放电后电压不应低于10.5V。然后送上市电，打开UPS主机开关，再逐一开启负载开关，UPS电源利用内部充电回路对蓄电池组进行充电，充电需12h以上，充满后测量电池电压在13.5V左右，低于12V，说明该电池容量已不符合要求。对于不合格电池要及时更换，更换时要注意整组蓄电池的规格型号一致。
智能照明控制主系统是一个由集中管理器、主干线和信息接口等元件构成的，对各区域实施相同的控制和信号采样的网络；其子系统应是一个由各类调光模块、控制面板、照度动态检测器及动静探测器等元件构成的，对各区域分别实施不同的具体控制的网络，主系统和子系统之间通过信息接口等元件来连接，实现数据的传输。智能照明控制系统采用分布式、集散型方式，通过集中管理器和信息接口与楼宇智能管理系统相连接。
智能照明控制系统的优越性：良好的节能效果、延长光源的寿命、改善工作环境，提高工作效率、实现多种照明效果、管理维护方便、有较高的经济回报率。
智能照明控制系统的控制内容：时钟控制、照度自动调节控制、区域场景控制、动静探测控制、应急状态减量控制、手动遥控器控制、应急照明的控制。
本工程采用的是集中控制型，应急灯具内无独立电源，正常照明电源故障时，由集中供电系统供电。在这种形式的应急照明系统中，所有灯具内部复杂的电子电路被省掉了，应急照明灯具与普通的灯具无异，集中供电系统设置在专用的房间内。与自带电源独立控制型应急灯具相比，集中电源集中控制型应急灯具有便于集中管理、用户自查、消防监督检查、延长灯具寿命、提高应急疏散效能等优点,系统可靠性好、使用寿命长、维护与管理方便、系统价格低。
（1）集中控制型应急灯有以下几大优点：
①集中控制型应急灯产品近几年在市场上的份额逐年扩大。集中控制型消防应急灯具包括自带电源集中控制型、集中电源集中控制型和子母电源集中控制型三种消防应急灯具，特别适用于智能建筑，具有便于集中管理、用户自查、消防监督检查、延长灯具寿命、提高应急疏散效能等优点。
②发生火灾时，靠近地面处烟少，氧气多，便于人的匍匐行动，集中控制型应急灯的低位应急照明采用能发出穿透烟的强光的发光二极管光源，可产生理想的局部高照度，使疏散人员更容易识别疏散走道，迅速而安全地找到安全出口。
③但集中控制型应急灯必须要注意塑料灯具的防火安全性能。因热塑性塑料受热熔化滴落可能点燃灯具下边可燃物引起火灾。
（2）集中控制型应急灯具及控制主机必须满足《消防应急灯具GB17945—2000》的标准要求，安装完毕后按照《消防应急灯具》规定对集中控制型消防应急灯系统做以下试验，确保系统运行正常。
①对控制主机进行控制机构试验，连接线试验，控制器的电源试验，操作控制器的自检机构试验等。
②测试应急转换时间，应急灯的应急转换时间应不大于5s。
③对应急灯进行充放电试验，应急灯的应急工作时间应不小于90min。应急灯完成10次“完全充电→放电终止→完全充电”循环的充电、放电过程。末次放电时间应不低于首次放电时间的85％。
④检测有语音功能的应急灯，正前方lm处测得声压级应在70～115dB范围内(A计权)且清晰可辨。
⑤集中电源型消防应急灯具模拟满负载条件进行应急工作时间试验。
（3）应急灯接线时应注意的问题
由于接线方式错误导致应急照明灯具不能正常使用的情况很普遍。
对各种接线方式的特点要准确掌握，以免盲目接线，起不了应有作用；
应急照明如果作为平时照明的一部分，应采用三线式可控接法。
（4）应急灯的安装和维护
应急灯均以放电状态出厂，使用前必须进行20h的充电，才可进行放电。
使用中的应急灯具应定期进行性能检查，每半个月或一个月通过连续开关试验，以检查电路转换及电池的应急功能，并进行放电，以延长电池使用寿命。
做好配电线路的防火保护，暗敷时敷设在非燃烧体结构内，保护层厚度不小于30㎜；明敷时穿金属管，并在钢管外面刷防火涂料或采用其它防火措施。
集中控制型应急灯具由于每个应急灯具内没有备用电源（蓄电池），若供电线路发生故障，则会直接影响到应急照明系统的正常运行，所以对其供电线路敷设要有特殊的防火要求：三采用集中控制型消防应急灯具。
分项工程合格率：100%
分部(子分部)工程合格率：100%
6.1分项工程质量控制程序
6.2.1过程控制有效制度
1）质量例会、每月质量讲评制度
由项目总工主持，参与项目施工的所有分承包方负责人及技术人员参加。首先由参与项目施工的分承包方汇报上周施工项目的质量情况，质量体系运行情况。质量上存在问题及解决问题的办法，以及需要项目经理部协助配合事宜。
会议分析上周质量活动中存在的不足或问题，并和与会人员共同商讨解决问题所应采取的措施，会后予以贯彻执行。
（2）每月质量检查讲评
每月底由项目总工组织有关人员对在施工程进行实体质量检查，并将检查结果在质量例会上通报，对质量较好的分承包队伍予以表扬，需整改的部位明确限期整改日期，并在下周质量例会逐项检查是否彻底整改。
即在分项工程施工前，由责任工程师依施工方案和技术交底以及现行国家规范、标准，随同总承包的组织进行分项样板施工。将每一层的第一施工段的各分部分项工程及重点工序都作为样板，请监理共同验收，样板未通过验收前不得进行下一步施工。通过样板施工作到统一操作程序，统一施工方法，统一质量验收标准。
3）三检制及检查验收制度
自检：在每一项分项工程施工完后均由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。
互检：经自检合格的分项工程，在项目总工组织下由分包方工长及质量员组织上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的问题应认真及时予以解决。
交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接记录，经工长签字认可后，方可进行下道工序施工。
（2）检查验收制度检查验收制度可用下图表示
对施工中出现的质量问题，追根制度是其最好的解决办法。追根工作按以下程序严格执行：
（5）验收结果，不达到效果不罢休
6.2.2做好超前技术准备工作
6.2.3建立健全监控机制
6.2.4加强施工队伍的管理，确保操作质量。
重点抓好以下几个环节：
1）施工队伍进场严格执行入场教育制度，由安质人员和施工技术人员
对他们分别进行安全管理制度教育、质量意识教育和操作技能的教育。
2）加强岗位培训。对一些高、难、新技术的岗位施工人员由熟练工人带培，进行岗位技术训练。
3）指定专人管理,随施工，随检查，随指导,发现问题及时纠正。
4）保持队伍相对稳定,从生活上关心帮助,解决他们的后顾之忧.
5）实行优质优价，调动他们创优质树名牌的积极性，促进工程质量的提高。
6）实行样板引路制度，推行“样板间、样板层”制度,明确标准，增强可操作性，便于检查监督，暴露问题，把问题解决在大面积施工之前，样板做好后，经业主代表、监理验收合格后方可进入大面积施工。
6.2.5严把材料关，防止劣质材料进场。
1）材料的采购严格执行标准的采购程序。
2）所有甲、乙双方采购的材料设备，都要满足设计和规范的要求，并提供产品合格证明及检验材料。
3）进场的原材料、半成品、预制构件及各种设备的采购供应，严格执行《顾客提供产品控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》、《采购程序》。
4）实行材料供应“四验”（即验规格、验品种、验质量、验数量）“三把关”（材料人员把关、技术人员把关、施工操作者把关）制度；确保只有检验合格的原材料才能进入下一道工序，给提高工程质量打下一个良好的基础。
5）建立有监理见证抽检试验制度，严把材料的质量关。
6.2.6严格工序管理
1）加强工程施工全过程的质量管理，严格按《过程控制程序》实行监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力检定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。
2）严格执行“工序操作挂牌制”，“三检制”，避免返工，同时也提高自我控制的意识和能力；
6.2.7加强成品保护，确保工程免受人为损失。
对装修工程制定系统的成品保护制度，如“贵重设备进楼交接制度”，“允许进楼施工交接制度”，“持证进楼制度”，并成立专职成品保护队伍，24小时轮流值班，杜绝成品交叉污染、破坏等现象。
为本工程质量最终达到鲁班奖的质量目标，确保工期，根据《建筑法》、《消防法》以及我单位有关文件精神要求，特制定下列管理细则：
1）建立一套严格的管理体系和管理制度，成立以项目副经理牵头，施工技术部、安质部为主的成品保护小组，分区、分片包干管理，做好成品保护，做到每个成品都有人负责。到安装的高峰期每层有一个人日夜巡视。
2）在施工人员进场时，对全体施工人员进行成品保护思想教育，晓之以理，在施工过程中做到自觉自律。每天的调度会由项目经理或项目总工对各班组负责人进行教育；班前会，要求班长要强调职工的成品保护意识，提高员工的职业道德和职业素养。
3）各专业、各项目单独编制分项工程成品保护措施，责任到人，严格管理，认真落实。
4）建立工序交接施工制度，各工种间相互做到互不破坏互不污染，确有相互干扰和更改的要争求总工程师和项目经理同意，拿出具体的方案。各工种进行施工前要进行现场交接，后施工的工种和工序，不得破坏上道工序的和其他工种的成品，并把责任落实到班长。
5）加强与总承包及各专业间的联系，避免相互扯皮和相互干扰，相互影响。不得不破坏成品时，由项目部统一协调相互关系，把损失减少到最低限度。
6）加大成品保护的宣传工作，加强成品保护意识。
7）建筑产品成品保护是单位工程顺利竣交的保证，即减小了不必要的浪费，又是一个建筑企业文明施工水平和管理水平的综合体现。为按预定工期及质量目标，顺利交工，各管理部门必须加强成品保护意识，确保工程交验成品优良率。同时我方根据不同施工阶段制定相应的成品保护措施。
1)凡建委和劳动局规定的持证上岗人1)凡建委和劳动局规定的持证上岗人员，必须持证上岗（各特殊工种均须持证上岗）。
2)进入施工现场必须戴安全帽，高空作业时带好安全带。严防脚下蹬滑、踏空或踏上探头板。用手扶正预留洞模具时避免振捣棒振到手。保管好自己的工具严防失手伤人，上下层交叉作业时严防从套管中掉下重物伤人。锯管时应用压力钳将管子夹紧，以免管子颤动锯条折断而伤人。
4)焊接操作时，施工场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离、下雨时应停止露天焊接作业。电焊机外壳必须接地良好，其电源的拆装应由电工进行，并应设单独的开关，开关放在防雨的闸箱内。焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作应站在绝缘板或木板上。更换场地或移动把线时应切断电源，不得手持把线爬梯登高。划分动火区域，现场动火作业必须执行审批制度。并明确一、二、三级动火作业手续。落实好防火监护人员。电焊工在动用明火时必须随身带好“二证”（电焊工操作证、动火许可证）“一器”（消防灭火器）“一监护”（监护人职责交底书）。气割作业场所必须清除易燃易爆物品，乙炔气和氧气存放距离不得小于2m，使用时两者不得少于9m，严格执行“十不烧”的规定。
5)使用电动套丝机时应专人专用GBT 39684-2020 外窗热工缺陷现场测试方法.pdf，操作者应熟知机具性能。机具应有良好的绝缘装置，防止事故发生。搬运和吊装管子时应注意不要碰到旁边的用电设备及电线等。
6)打修楼板洞眼时应抓紧錾子，用手锤或电锤打眼应逐渐扩孔不得用大锤打爆破眼。孔眼下不得有人停留防止砸伤。禁止往上或往下抛丢东西，只准用绳向上吊或放。
9)在高处安装管道支架或敷设管道及其他施工作业时应搭设施工作业脚手架，确保施工作业的稳定与安全。
10)利用塔吊向楼层运管时必须绑牢固，以防管子滑脱伤人。支托架上安装管子时，先把管子固定好再接口。防止管子滑脱砸伤人。剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹，并戴好防护眼镜。楼板砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近
12)施工地点应整齐、清洁，设备材料、费料按指定地点堆放。并按指定道路行走，不准从危险地区通行，不能从起吊物下通过。与运转中的机器保持距离。下班前或工作结束后要切断电源，检查操作地点，确认安全后，方可离开。
员DL／T 1894-2018 电力光纤传感器通用规范，必须持证上岗（各特殊工种均须持证上岗）。
13)进入施工现场必须戴安全帽，高空作业时带好安全带。严防脚下蹬滑、踏空或踏上探头板。用手扶正预留洞模具时避免振捣棒振到手。保管好自己的工具严防失手伤人，上下层交叉作业时严防从套管中掉下重物伤人。锯管时应用压力钳将管子夹紧，以免管子颤动锯条折断而伤人。
14)施工地点应整齐、清洁，设备材料、费料按指定地点堆放。并按指定道路行走，不准从危险地区通行，不能从起吊物下通过。与运转中的机器保持距离。下班前或工作结束后要切断电源，检查操作地点，确认安全后，方可离开。