套管成孔灌注桩施工工艺

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套管成孔灌注桩施工工艺

套管成孔灌注桩系用锤击打桩机或振动沉桩机,将带有活瓣桩尖或设置钢筋混凝土预制桩尖(靴)的钢管锤击或振动沉入土中,然后边灌注混凝土,边用卷场机拔管或边振动拔管成桩。其工艺特点是:能适应较复杂地层,能用小桩管打较大截面桩,承载力大;有套管护壁,可避免坍孔、瓶颈、断拉、移位、脱空等缺陷,质量可靠;能沉能拔,施工速度快,效率高,操作简便安全。本工艺标准适用于工业与民用建筑基础土质为一般粘性土、淤泥、淤泥质土。稍密的砂土及杂填土土层采用套管成孔灌注桩工程。

用425号普通水泥、矿渣水泥或火山灰水泥,要求新鲜无结块。

卵石粒径不大于50mm;碎石粒径不大于40mm;配筋桩石子粒径均不宜大于30mm,并不宜大于钢筋最小净距的1/3。

品种和规格按设计要求采用,应有出厂合格证。

为一般锤击打桩机,如落锤、柴油锤、蒸汽锤等,由桩架、桩锤、桩管等组成JC/T 2232-2014标准下载,桩管直径为270~370mm,长8~15m。

包括DZ60或DZ90型振动锤、DJB25型步履式拉架、卷扬机、加压装置、桩管、桩尖或钢筋混凝土预制桩靴等。桩管直径为220~370mm,长10~28m。

配套机具设备:有下料斗1t机动翻斗车、L-400型混凝土搅拌机、钢筋加工机械、交流电焊机(32kVA)、氧割装置等。

1.地质资料、施工图纸、施工组织设计已齐全。。

2.施工场地范围内的地面、地下障碍物均已排除或处理。场地已平整,对影响施工机械运行的松软场地已进行适当处理,并有排水措施。

3.施工用水、用电、道路及临时设施均已就绪。

4.现场已设置测量基准线、水准基点,并妥加保护。施工前已复核桩位。

5.在复杂土层中施工时,应事先进行成孔试验,数量一般不少于2个。

1.打(沉)桩机就位时,应垂直、平稳架设在打(沉)桩部位,桩锤(振动箱)应对准桩位。同时,在桩架或套管上标出控制深度标记,以便在施工中进行套管深度观测。

2.采用活瓣式桩尖时,应先将桩尖活瓣用麻绳或铁丝捆紧合拢,活瓣间隙应紧密。当桩尖对准桩基中心,并核查调整套管垂直度后,利用锤台及套管自重将桩尖压入土中。

3.采用预制混凝土桩尖时,应先在桩基中心预埋好桩尖,在套管下端与桩尖接触处垫好缓冲材料。桩机就位后,吊起套管,对准桩尖,使套管、桩尖、桩锤在一条垂直线上,利用锤重及套管自重将桩尖压入土中。

4.成桩施工顺序一般从中间开始,向两侧边或四周进行,对于群桩基础或桩的中心距小于或等于3.5d(d为桩径)时,应间隔施打,中间空出的桩,须待邻桩混凝土达到设计强度的50%后,方可施打。

5.开始沉管时应轻击慢振。锤击沉管时,可用收紧钢绳加压或加配重的方法提高沉管速率。当水或泥浆有可能进入桩管时,应事先在管内灌入1.5m左右的封底混凝土。

6.应按设计要求和试桩情况,严格控制沉管最后贯入度。锤击沉管应测量最后二阵十击贯入度;振动沉管应测量最后两个2min贯入度。

7.在沉管过程中,如出现套管快速下沉或套管沉不下去的情况,应及时分析原因;进行处理。如快速下沉是因桩尖穿过硬上层进入软土层引起的,则应继续沉管作业。如沉不下去是因桩尖顶住孤石或遇到硬土层引起的,则应放慢沉管速度(轻锤低击或慢振),待越过障碍后再正常沉管。如仍沉不下去或沉管过深,最后贯入度不能满足设计要求,则应核对地质资料,会同建设单位研究处理。

8.钢筋笼的吊放,对通长的钢筋笼在成孔完成后埋设,短钢筋笼可在混凝土灌至设计标高时再埋设,埋设钢筋笼时要对准管孔,垂直缓慢下降。在混凝土桩顶采取构造连接插筋时,必须沿周围对称均匀垂直插入。

9.每次向套管内灌注混凝土时,如用长套管成孔短桩,则一次灌足,如成孔长桩,则第一次应尽量灌满。混凝土坍落度宜为6~8cm,配筋混凝土坍落度宜为8~10cm。

10.灌注时充盈系数(实际灌注混凝土量与理论计算量之比)应不小于1。一般土质为1.1;软土为1.2~1.3。在施工中可根据不同土质的充盈系数,计算出单桩混凝土需用量,折合成料斗浇灌次数,以核对混凝土实际灌注量。当充盈系数小于1时,应采用全桩复打;对于断桩及缩颈桩可局部复打,即复打超过断桩或缩颈桩1m以上。

11.板顶混凝土一般宜高出设计标高200mm左右,待以后施工承台时再凿除。如设计有规定,应按设计要求施工。

12.每次拔管高度应以能容纳吊斗一次所灌注混凝土为限,并边拔边灌。在任何情况下,套管内应保持不少于2m高度的混凝土,并按沉管方法不同分别采取不同的方法拔管。在技管过程中,应有专人用测锤或浮标检查管内混凝土下降情况,一次不应投得过高。

13.锤击沉管拔管方法是:套管内灌入混凝土后,技管速度应均匀,对一般土层不宜大于lm/min;对软弱土层及软硬土层交界处不宜大于0.8m/min。采用倒打拔管的打击次数,单动汽锤不得少于70次/min;自由落锤轻击(小落距锤击)不得少于50次/min。在管底未拔到桩顶设计标高之前,倒打或轻击不得中断。

14.振动沉管拔管方法可根据地基土具体情况,分别选用单打法或反插法进行。单打法:适用于含水量较小土层。系在套管内灌入混凝土后,再振再拔,如此反复,直至套管全部拔出,在一般土层中拔管速度直为1.2~1.5m/min,在软弱土层中不宜大于0.8~1.0m/min。反插法:适用于饱和土层。当套管内灌入混凝土后,先振动再开始投管,每次拔管高度为0.5~1m,反插深度0.3~0.5m,同时不宜大于活瓣桩尖长度的2/3。拔管过程应分段添加混凝土,保持管内混凝土面始终不低于地表面,或高于地下水位1~1.5m以上。拔管速度控制在0.5m/min以内。在桩尖接近持力层处约1.5m范围内,宜多次反插,以扩大桩底端部面积。当穿过淤泥夹层时,适当放慢拔管速度,减少拔管和反插深度。反插法易使泥浆混入桩内造成夹泥桩,施工中应慎重采用

15.套管成孔灌注桩施工时,应随时观测桩顶和地面有无水平位移及隆起;必要时应采取措施进行处理。

16.桩身混凝土浇注后有必要复打时,必须在原桩基混凝土末初凝前在原桩位上重新安装桩尖,第二次沉管。沉管后每次灌注混凝土应达到自然地面高,不得少灌。应及时清除桩管外壁和地面上的污泥。前后两次沉管的轴线必须重合。

1.灌注桩用的原材料和混凝土强度,必须符合设计要求和施工规范的规定

2.成孔深度必须符合设计要求,以摩擦力为主的桩,沉渣厚度严禁大于30mm;以端承力为主的桩,沉渣厚度严禁大于100mm。

3.实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。套管成孔桩任意一段平均直径与设计直径之比严禁小于1。

4.浇筑后的板项标高、钢筋笼(插筋)标高及浮浆的处理,必须符合设计要范的规定。

套管成孔灌注桩的允许偏差及检验方法见表3-28。

灌注桩的允许偏差和检验方法表3—28

注:1.D为桩的直径;H为桩长;2检查数量:技校数抽查10%,但不少于3根。

l,对于中心距小于35倍拉径的群桩基础,采用套管法成孔,应采用间隔施影响已灌注混凝土的相邻桩质量。,

2、承台施工时,在凿除高出设计标高的桩顶混凝土时,必须自上而下凿,不能横击写字楼A、B座附着式升降架施工方案补充说明.doc,以免桩受水平力冲击遭到破坏。

1、禁止无关人员进人现场,打沉套管应有专人指挥。

2.桩机操作人员应了解拉机的性能、构造,并熟悉操作保养方法,方能操作。

3、在桩架上装拆维修机件,进行高空作业时,必须系安全带。

4.桩机行走时,应先清理地面上的障碍物和挪动电缆。挪动电缆应戴绝缘手套,注意防止电缆磨损漏电。

5、振动沉管时,若用收紧钢丝绳加压,应根据格管沉入度,随时调整离合器,防止抬起桩架DB36T 980-2017标准下载,发生事故。锤击沉管时,严禁用手扶正桩尖垫料。不得在桩锤打到管项就起锤或过早刹车。

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