螺旋钻孔灌注桩施工工艺标准

螺旋钻孔灌注桩施工工艺标准
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螺旋钻孔灌注桩施工工艺标准

1钻深测定。用测深绳(锤)或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过10cm。

2孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层,或含水量较大的软塑粘土层时,必

须防止钻杆晃动引起孔径扩大DL/T 5545-2018标准下载,致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。

钻到预定的深度后,必须在孔底处进行空转清土,然后停止转动;提钻杆,不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时,要分析原因,采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土,必须随时清除运走。

经过成孔检查后,应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板,并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。

1移走钻孔盖板,再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时,应处理合格后,再进行下道工序。

2吊放钢筋笼:钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块(或塑料卡);吊放钢筋笼时要对准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉,避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时,应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时,应采取焊接,以确保钢筋的位置正确,保护层厚度符合要求。

3放溜筒浇筑混凝土。在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土时应连续进行,分层振捣密实,分层高度以捣固的工具而定。一般不得大于1.5m。

4混凝土浇筑到桩顶时,应适当超过桩顶设计标高,以保证在凿除浮浆后,桩顶标高符合设计要求。

5撤溜筒和桩顶插钢筋。混凝土浇到距桩顶1.5m时,可拔出溜筒,直接浇灌混凝土。桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插入,有足够的保护层和锚固长度,防止插偏和插斜。

6混凝土的坍落度一般宜为8~10cm;为保证其和易性及坍落度,应注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。

7同一配合比的试块,每班不得少于一组。

1冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时,应采取加热保温措施。浇筑时,混凝土的温度按冬施方案规定执行。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。当气温高于30℃时,应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。

2雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定,以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能进行钻孔施工。现场必须有排水的各种措施,防止地面水流入槽内,以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等。

1灌注桩的原材料和混凝上强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

2成孔深度必须符合设计要求。以摩擦力为主的桩,顶渣厚度严禁大于300mm;

以端承力为主的桩,沉渣厚度严禁大于100mm。

3实际浇筑混凝土量,严禁小于计算体积。

4浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理,必须符合设计要求和施工规范的规定。

注:d为桩的直径,H为桩长。

1钢筋笼在制作、运输和安装过程中,应采取措施防止变形、吊入钻孔时,应有保护垫块。或垫管和垫板。

2钢筋笼在吊放入孔时,不得碰撞孔壁。灌注混凝土时,应采取措施固定其位置。

3灌注桩施工完毕进行基础开挖时,应制定合理的施工顺序和技术措施,防止桩

的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。

4成孔内放入钢筋笼后,要在4h内浇筑混凝土。在浇筑过程中,应有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。

5安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝士时,均应注意保护好现场的轴线桩、

6桩头外留的主筋插铁要妥善保护,不得任意弯折或压断。

7桩头混凝土强度,在没有达到5MPa时,不得碾压,以防桩头损坏。

1孔底虚土过多:钻孔完毕,应及时盖好孔口,并防止在盖板上过车和行走。操

作中应及时清理虚土。必要时可二次投钻清土。

2塌孔缩孔:注意土质变化,遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况,应会同有关单位研究处理。

3桩身混凝土质量差:有缩颈、空洞、夹土等,要严格按操作工艺边浇筑混凝土

边振捣的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。

4钢筋笼变形:钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中,没有严格按操作规

定执行。必须加强对操作工人的技术交底,严格执行加固的质量措施。

5当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象DB37T 5020-2014 装配整体式混凝土结构工程预制构件制作与验收规程.pdf,应立即停车检查。

6混凝土浇到接近桩顶时,应随时测量顶部标高,以免过多截桩和补桩。

7钻孔进入砂层遇到地下水时,钻孔深度应不超过初见水位,以防塌孔。

本工艺标准应具备以下质量记录:

1水泥的出厂证明及复验证明。

2钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验单抄件。

6混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。

GB/T 50541-2019标准下载7混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。

8商品混凝土的出厂合格证。

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