施工组织设计下载简介

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2.01 劲钢结构施工工艺标准

检查数量：按钢构件数抽查10%，宜不应少于3件。

检验方法：用钢尺、角尺、塞尺等检查。

4.2.1.4焊接连接组装的允许偏差应符合表4.2.1.4的规定。

检查数量：按构件数抽查10%，且不应少于3个。

GB／T 38916-2020 航空航天用高温钛合金板材检验方法：用钢尺检验。

表4.2.1.4焊接连接制作组装的允许偏差(mm)

b/100，且不应大于3.0

ｂ/200，且不应大于3.0

4.2.1.5顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴。

检查数量：按接触面的数量抽查10%，且不应少于10个。

检验方法：用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。

建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓(锚栓)的规格和位置、地脚螺栓(锚栓)紧固应符合设计要求。当设计无要求时，应符合表4.3.1的规定。

表4.3.1建筑物定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓(锚栓)的允许偏差(mm)

l/20000，且不应大于3.0

检查数量：按柱基数抽查10%，且不应少于3个。

检验方法：采用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺实测。

4.3.2一般项目：地脚螺栓(锚栓)尺寸的允许偏差应符合表4.3.2的规定。地脚螺栓(锚栓)的螺纹应受到保护。

检查数量：按柱基数抽查10%，且不应少于3个。

检验方法：用钢尺现场实测。

4.4.1.1钢构件应符合设计要求和本工艺标准的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。

检查数量：按构件数抽查10%，且不应少于3个。

检验方法：用拉线、钢尺现场实测或观察。

4.4.1.2柱子安装的允许偏差应符合表4.4.1.2的规定。

检查数量：标准柱全部检查；非标准柱抽查10%，且不应少于3根。

检验方法：用全站仪或激光经纬仪和钢尺实测。

表4.4.1.2柱子安装的允许偏差(mm)

底层柱柱底轴线对定位轴线偏移

4.4.1.3钢主梁、次梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合表4.4.1.3中有关规定。

检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3个。

检验方法：用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。

表4.4.1.3钢主梁、次梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差(mm)

h/250，且不应大于15.0

l/1000，且不应大于10.0

l/1000，且不应大于30.0

l/1000，且不应大于50.0

4.4.1.4主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表4.4.1.4的规定。

检查数量：对主要立面全部检查。对每个所检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱。

检验方法：对于整体垂直度，可采用激光经纬仪、全站仪测量，也可根据各节柱的垂直度允许偏差累计(代数和)计算。对于整体平面弯曲，可按产生的允许偏差累计(代数和)计算。

4.4.2.1钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。

检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。

表4.4.1.4整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差(mm)

(H／2500+10.0)，

主体结构的整体平面弯曲

L／1500，且不应大于25.0

4.4.2.2钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。

检查数量:按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。

4.5.2钢材质量验收

4.5.4组装质量检验

4.5.6焊接质量检验

4.5.7整体几何尺寸检查

本工艺标准应具备以下质量记录：

4.6.1钢材及焊接材料质量证明书。

4.6.2焊工合格证及编号。

4.6.3焊接工艺评定及焊接工艺规程。

4.6.4焊接质量检验报告、探伤报告。

4.6.5设计变更、洽商记录。

4.6.6隐蔽工程验收记录。

4.6.7劲钢结构各分项工程检验批质量验收记录

4.6.8劲钢结构整体几何尺寸检查记录

5.1劲钢结构常见质量通病

5.1.1临时夹具割除后残余焊疤不打磨。

5.1.2钢结构未刷底漆即吊装安装。

5.1.3钢结构安装垫铁外伸长度长短不齐，点焊后不敲药皮。

5.1.4用气焊在钢结构上开孔。

5.1.5钢结构施焊焊条不烘烤。

5.1.6角焊缝缺肉,表面缺陷（表面气孔、飞溅、咬边）多。

5.2.1加强精品意识教育，提高钢结构表面观感质量，禁止在钢结构上引弧，切割完，施焊前焊口必须按规范要求打磨修整坡口，对表面缺陷应采取打磨、补焊等手段进行修整。

5.2.2钢结构在吊装过程中防腐工作应及时跟上，构件应清洁，沾附的泥砂要清理。

5.2.4钢结构开孔应采用机械加工法，扩大后的孔应按要求补焊。

5.2.5制定行之有效的焊条烘烤发放制度(见后附)，并派专职焊条烘烤人员负责此项工作。

5.2.6严格按图纸要求施工，每焊接一个构件就检查一个，并做好检查交接记录。对不合格的构件焊缝不允许进入下道工序。

5.2.7对于缺肉的现象采取补焊的方法进行修补，补焊后应立刻敲除药皮，检查合格后方可进行打磨。

5.2.8飞溅现象采取砂轮打磨去除。咬边现象应采用小电流进行补焊，补焊后打磨圆滑。

6.0.1焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。

6.0.2不准随意在焊缝外母材上引弧。

6.0.3各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道工序。

6.0.4低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。

7职业健康安全与环境管理

重大危险源、环境因素辨识、评价及控制措施见表7。

表7重大危险源、环境因素辨识、评价及控制措施

脚手架结构尺寸、材质不符合要求

1、脚手架搭设必须有专业架子工搭设；2、脚手架搭设结构、尺寸必须符合规范要求；3、作业平台跳板必须满铺，并且绑扎牢固，不允许有探头板；4、使用的脚手杆、跳板材料必须符合规范要求；5、设置符合要求的上下通道；6、作业平台周围必须设置符合安全要求的防护栏杆；7、必须与构筑物连接牢固，作业平台外侧挂设安全网；8、保证夜间施工有足够的照明设施；

架体未按规定与建筑结构连接牢固

脚手板未铺满或材质不符合要求

外侧未设置密目式安全网或网间不严密

施工层未按规定设置防护栏杆和挡脚板

架体内未按规定采取封闭措施

夜间施工无照明或照明不良

1、平台上必须满铺跳板，并且两端绑扎牢固；2、跳板使用前应检查合格；3、四周按洞口临边防护要求进行；4、活动平台到位后，使用前应进行加固，操作人员的安全带应挂在构筑物上；5、禁止超载使用；6、直爬梯设置必须符合规范要求。

作业时未按规定设置警戒区域

上下无通道或不符合要求

结构尺寸、材质不符合要求

1、平台上必须满铺跳板，并且两端绑扎牢固；2、跳板使用前应检查合格；3、四周按洞口临边防护要求进行；4、活动平台到位后，使用前应进行加固，操作人员的安全带应挂在构筑物上；5、禁止超载使用；6、直爬梯设置必须符合规范要求。

平台脚手板未铺满或材质不符合要求

四周未按规定设置防护栏杆或安全门

移动式操作平台无稳固措施

1、按规定搭设操作平台；

2、考虑操作人员有可靠的安全带挂点；3、物体放置或使用必须系挂安全绳；4、上下通道设置必须符合安全要求；

未按规定搭设操作平台和设置防护设施

无安全保险装置或装置失效。

1、卷扬机使用前必须认真全面检查，必须符合安全要求，设专人严格按规程操作；2、使用的机、索具必须符合安全要求；3、卷扬机必须按要求搭设牢固的防护棚4、严禁超载吊装；5、运输构件时必须封车牢固，避免滚落伤人；6、多人抬扳物件必须动作一致，以免挤伤，砸伤；

钢丝绳破损、锈蚀、过路无保护。

卷扬机无防护棚或不符合规范要求。

装卸时，抬扳动作不一致

未采用TN—S系统，未使用五芯电缆

1、临时线主电缆全部使用“三相五线”制；2、接线时保护接零与工作接零要明显区分；3、电缆必须架空或埋地，埋地部分要做明显的标识，过路的部分必须加设保护套管；4、使用公司规定的统一配电箱；5、电气设备、钢平台、铁房子必须采取有效的接地；6、电气设备采用“一机一闸一漏一保护”；7、安排现场电工每天巡查所有用电线路及设备，并做巡检记录；8、配电箱必须加锁，严禁非电工人员擅自接线

保护零线与工作零线接线错误。

未按规定进行重复接地。

电缆架设或埋设不符合要求。

安全距离达不到规定要求且无防护。

不符合“三级配电两级保护”要求。

违反“一机一闸一漏一保护”

配电箱及配电箱内的电器不符合要求

机械设备无安全保险装置或装置失效

1.机械设备完好，安全保险装置齐全有效。2.危险部位按规定进行防护。3.用电设备及线路应绝缘良好，设备金属外壳可靠接地，符合“一机一闸一漏一保护”，漏电保护器灵敏有效。4.使用砂轮机切割或打磨时必须戴防护眼镜，砂轮片使用前认真检查一下，不得潮湿或有裂纹；5.特殊工序设备按期进行评定。6、机械设备必须按“三定制”管理，无操作证人员不允许操作；

7、车况不良的机动车辆不允许使用；

设备的危险部位无防护或或不符合要求

设备“带病”运行、在运行中检修。

用电设备及线路绝缘不良，无保护接零，无漏电保护器或不符合要求。

用电设备接线不规范，金属外壳未接地

地面不平整，道路不通畅

1.工地路面应做硬化处理，保证道路畅通。2.夜间施工要保证充足的照明。3.材料堆放整齐、稳固。4.做到工完料尽场地清。5.易燃易爆物品分类堆放。6.进入施工现场必须正确佩带安全帽，穿统一的工作服。7、监视天气情况，台风到临前，必须采取防台措施；8、与有关单位联系，共同维护安全设施，共同作好安全及文明施工工作

夜间施工无照明或照明不良

无防火设施或不符合要求

易燃易爆物品使用和存放不符合要求

同一施工现场施工单位多，协调管理难度大，作业环境复杂

DB44／T 1458-2014 云计算基础设施系统安全规范.pdf缺安全防护装置或防护设施不符合要求

不按规定正确佩戴个人劳保用品。

1.制定和落实安全生产责任制及奖惩制度。2.加强安全监督及检查。3.加强职工安全教育及安全培训。4.施工前进行安全技术交底。5.特殊作业人员要持证上岗。

1、尽可能多的采用实芯焊丝，减少焊接烟气排放。2、焊条头等废弃物集中存放，集中处理

NB／T 10358-2019标准下载固体废物（焊渣、焊条头等）

注：上表仅供参考，现场应依据实际情况进行辨识、评价并采取相应的控制措施。