地下聚氨酯防水涂料冷作业施工工艺标准 (306-1996)

地下聚氨酯防水涂料冷作业施工工艺标准 (306-1996)
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地下聚氨酯防水涂料冷作业施工工艺标准 (306-1996)

    本工艺标准适用于工业与民用建筑物、构筑物地下防水工程采用聚氨酯防水涂料冷作业涂膜防水工程。

    2.1  材料及要求  

    2.1.1  聚氨酯防水涂料GB/T 27021.4-2018 合格评定 管理体系审核认证机构要求 第4部分:大型活动可持续性管理体系审核和认证能力要求,应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件,并复验以下技术性能。

    聚氨酯防水涂料,以甲组份及乙组份桶装出厂;甲组份:异氰酸基含量以3.5±0.2%为宜。

    乙组份:羟基含量以0.7±0.1%为宜。

    两组份材料应分别保管,存放在室内通风干燥处,贮期甲组份为6个月,乙组份为12个月,使用时甲组份和乙组份料按1∶1的比例配合,形成聚氨酯防水涂料,技术性能指标如下:

    固体含量:                     ≥93%

    抗拉强度:                     ≥0.6MPa

    延伸率:                       ≥300%

    耐热度:                       80℃不流淌

    不透水性:                     >0.2MPa

    干燥时间:                     1~6h

    2.1.2  辅助材料:

    2.1.2.1  磷酸:用于做缓凝剂

    2.1.2.2  二月桂酸二丁基锡:用于做促凝剂。

    2.1.2.3  二甲苯或醋酸乙酯:用于稀释和清洗工具。

    2.1.2.4  水泥、325号普通硅酸盐水泥,用于配制水泥砂浆抹保护层。

    2.1.2.5  中砂:圆粒中砂,粒径2~3mm,含泥量不大于3%;用于配制水泥砂浆抹防护层。

    2.2  主要机具:

    2.2.1  电动机具:电动搅拌器。

    2.2.2  手用工具:搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材等。

    2.3  作业条件:

    2.3.1  地下防水层聚氨酯防水涂料冷作业施工,在地下水位较高的条件下涂刷防水层前,应先降低地下水位,做好排水处理,使地下水位降至防水层操作标高以下300mm,并保持到防水层施工完。

    2.3.2  涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层,要求抹平、压光、坚实平整,不起砂,含水率低于9%,阴阳角处应抹成圆弧角。

    2.3.3  涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物,残留的灰浆硬块,有突出的部分处理、清扫干净。

    2.3.4  涂刷聚氨酯不得在淋雨的条件下施工,施工的环境温度不应低于5℃,操作时严禁烟火。

    3.1  工艺流程:

基层清理→涂刷底胶→涂膜防水层施工→做保护层

    3.2  基层处理:涂刷防水层施工前,先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净,并用干净的湿布擦一次,经检查基层无不平、空裂,起砂等缺陷,方可进行下道工序。

    3.3  涂刷底胶(相当于冷底子油):

    3.3.1  底胶(基层处理剂)配制:先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶2的比例(重量比)配合搅拌均匀,配好的料在2h内用完。

    3.3.2  底胶涂刷:将配制好的底胶料,用长把滚刷均匀涂刷在基层表面,涂刷量为0.3kg/m2左右,涂刷后约4h手感不粘时,即可做下道工序。

    3.4  涂膜防水层施工:

    3.4.1  材料配制:聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶0.3的比例(重量比)配合,用电动搅拌器强制搅拌3~5min,至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完,不可时间过长。

    3.4.2  附加涂膜层:穿过墙、顶、地的管根部,地漏、排水口、阴阳角,变形缝并薄弱部位,应在涂膜层大面积施工前,先做好上述部位的增强涂层(附加层)。

    附加涂层做法:是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布,涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡,将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上,阴阳角部位一般为条形,管根为块形,三面角,应裁成块形布铺设,可多次涂刷涂膜。

    3.4.3  涂刷第一道涂膜:在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后,应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡,如没有,即可涂刷第一层涂膜;如有气孔或气泡,则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔,局部再刷涂膜,然后进行第一层涂膜施工。

    涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料,可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮,力求厚度一致,在1.5mm左右,即用量为1.5kg/m2。

    3.4.4  涂刮第二道涂膜:第一道涂膜固化后,即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜,涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直,涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h,亦不大于72h。

    3.4.5  涂刮第三道涂膜:涂刮方法与第二道涂膜相同,但涂刮方向应与其垂直。

    3.4.6  稀撒石碴:在第三道涂膜固化之前,在其表面稀撒粒径约2mm的石碴,加强涂膜层与其保护层的粘结作用。

    3.5  涂膜保护层:最后一道涂膜固化干燥后,即可根据建筑设计要求的适宜形式,一般抹水泥泵浆。平面可浇筑细石混凝土保护层。

    4.1  保证项目:

    4.1.1  涂膜防水材料及加层玻璃布性能必须符合设计和有关标准规定。并有产品合格证、试验报告。

    4.1.2  涂膜防水层及其局部应加强的变形缝、预埋管件处、阴阳角部位的做法,必须符合设计要求和施工规范的规定,不得渗漏水。

    4.2  基本项目:

    4.2.1  涂膜防水的基层应牢固,表面洁净,密实平整,阴阳角呈圆弧形,底胶涂层应均匀,无漏涂。

    4.2.2  附加涂膜层的涂刷方法、搭接、收头应按设计要求,粘结必须牢固,接缝封闭严密,无损伤、空鼓等缺陷。

    4.2.3  聚氯酯涂膜防水层、涂膜厚度均匀、粘结牢固严密,不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷压接不严密的缺陷。

    4.2.4  涂膜防水层表面不应有积水和渗水的现象。保护层不得有空鼓、裂缝、脱落的现象。

    5.1  穿过墙体的管根、预埋件、变形缝处GBT18474-2001《交联聚乙烯(PE-X)管材与管件交联度的试验方法》.pdf,涂膜施工时不得碰损、变位。

    5.2  已涂好的涂膜未固化前,不允许上人和堆积物品,以免涂膜防水层受损坏,造成渗漏。

    6.1  气孔、气泡;材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀;施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。另一个原因是基层处理不洁净,做涂膜前应仔细清理基层,不得有浮砂和灰尘,基层上更不应有孔隙,涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理,防止涂膜破坏造成渗漏。

    6.2  起鼓:基层有起皮、起砂、开裂、不干燥,使涂膜粘结不良;基层施工应认真操作、养护,待基层干燥后,先涂底层涂料,固化后,再按防水层施工工艺逐层涂刷。

    6.3  涂膜翘边:防水层的边沿、分项刷的搭接处,出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥,收头操作不细致,密封不好,底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干燥,操作要细致。

    6.4  破损:涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完,未等涂膜固化就上人操作活动,或放置工具材料等,将涂膜碰坏、划伤。施工中应保护涂膜的完整。

    本工艺标准应具备以下质量记录:

    7.1  防水涂料应有产品合格证、现场取样复试资料。

沥青路面施工规范--PPT图片.pdf    7.2  隐蔽工程检验资料及质量检查评定资料。

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