施工组织设计下载简介

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2.3.3.1焊接H型钢应在专用装配胎上进行装配，其平面高低差不应超过2mm，以确保构件组装精度。

2.3.3.2用直角样板及钢尺检查H型钢翼、腹板垂直度，并保证翼、腹板顶紧，其密贴面应大于75%，腹板对翼缘板中心偏差及截面尺寸，其允许偏差应符合下表。

2.3.3.3定位点焊距离不大于200mmDB63／T 1953-2021标准下载，双面点焊，点焊高度位焊缝高度的2/3，必要时可加翼、腹板支撑。

2.3.3.4对轻型焊接H型钢，位减少焊接后变形，对翼缘板可进行反变形，其变形量可根据生产经验或工艺试验确定。装配时应保证腹板两侧反变形角度相等。

2.3.4.1焊条、焊剂在使用前应按有关规定进行烘培，保证气体纯度符合有关标准规定，低氢型焊条经烘干后应放入保温箱内，随用随取，焊丝在使用前必须清除油污和铁锈。

2.3.4.2施焊前焊工应复查翼腹板接头质量和焊区的处理情况。如不符合要求，应在修整合格后才能施焊，施焊前应两端加引弧权板，其规格材质应同母材相同，长度60mm~80mm，宽度可根据坡口形式确定，并应与母材开相同的坡口。焊接完毕后，引弧板切割，修磨平整，严禁用锤击落。

2.3.4.3H型钢四条纵缝应对称施焊，以减少焊接变形。

2.3.4.4出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查轻原因，订出修补措施后方可处理，低合金结构钢在同一处的返修不得超过两次。

2.3.4.5自动埋弧焊工艺参数见下表。

2.3.5.1机械矫正：一般焊接H型钢可采用焊接H型钢翼缘板矫正机进行矫直。操作时应注意如遇到翼缘板对接焊口，需要将焊口磨平再进行矫正，以免损坏机器。矫正过程中用样板检查翼板平直度和翼腹板垂直度。

2.3.5.2火焰矫正：用氧乙炔焰或其他气体对焊接H型钢变形部位进行矫正。其原理是：将局部变形部位加热到塑性状态，利用这部分钢材的冷缩引起的变形来减少原来的变形。加热方式一般有点状加热、线状加热和三角形加热三种。加热温度一般为700度左右，不超过900度，加热应均匀，不得有过热、过烧现象。对低合金钢必须缓慢冷却，不得浇冷水。矫正时应将工件垫平，分析变形原因，正确选择加热点，加热温度和加热面积，同一加热点的加热次数不宜超过3次。

2.3.5.3手工矫正

对翼缘、腹板较薄、较短的H型钢可采用手工锤击法矫正。锤击应设锤垫，避免直接打击构件。并根据变形情况确定锤击点和着力轻重适度，矫正后的钢材表面不应有明显的凹凸和损伤，锤击痕迹深度不应大于0.5mm。

3.1涂装底漆技术要求

钢结构在制作厂出厂时只有涂刷有机富锌底漆一遍，待构件安装完后现场涂刷面漆。

3.3所有的钢材表面均要求严格除锈，达到Sa21/2除锈标准。

3.4涂层前，检查油漆出厂合格证，湿度大于85%及雨天要停止作业。

3.5油漆外观检查，色泽一致，无皱皮、流坠、涂刷均匀，保证漆膜符合规定的厚度。

产品出厂时制造单位提交下列文件。

4.1所有钢材、其他材料合格证及复检报告。

4.2焊缝质量和高强螺栓质量检验资料。

4.3发运零部件清单。

5.包装、运输、装卸、堆放

构件的管理和运输工作，在本工程安装中占有极其重要的地位。构件管理与运输时决定此工程成败的关键，为此必须认真对待，加强管理，详细规划，做到构件一进库，一清二楚，入库登记，心中有数，构件堆放做到：眉目清楚，堆放有序，层次分明，排列整齐，支垫得当，有根有据，道路畅通不出问题，检查维护时刻牢记。使构件运送工作做到：提前供应不误安装，送货到位，整齐堆放，文明卸装，保质保量。

6.1.1钢结构制品必须进行分类。

6.1.2制作图构件编号明白无误，安装时不发生困难。

6.1.3在各构件上明确编出与制造图位依据的构件编号。拼接口必要时标注编号方法按说明执行。

6.1.4超过5吨重量的单件应标明重量，并标明重心位置。

6.1.5编制钢结构制品发运清单，根据安装顺序对照构件编号、数量等。

6.2钢结构制品运输和装卸

6.2.1运输计划按有关各项法令为依据并不影响安装计划情况制定。

6.2.2运输专业人员必须对运输路线进行实地勘察。

6.2.3发运时注意不损伤仿制品，并采取有效的防变措施，尤其要对运输中的散包和易损制品采取适当的保护措施。

6.2.4全部小件应适当包装采取适当的保护措施。

6.2.5发运钢构制品清单必须准确标出构件重量、总量及数量。

6.3钢构件装卸和堆放

6.3.1成品仓库管理人员和技术人员要充分熟悉图纸、掌握各构件、数量、几何尺寸及其重量等情况，充分熟悉本施工组织设计，了解和掌握本次施工的施工方法、施工顺序和步骤，对现场施工及其形象进度作到了了如指掌。

6.3.2构件管理人员必须树立一切为了前线安装，服务于前线安装的大局观念，急前线所急，想前线所想，为按期完成安装任务而努力。

6.3.3构件进度，先进流水帐，按时间顺序记帐。随后按跨间、按系统详细的逐渐登记，帐上进出库日期，存放地点，质量情况等要有专栏登记。

6.3.4构件的堆放、应按跨间、按系统、按现场安装的先后顺序分门别类绘制出构件堆放规划图，构件进库后按计划、按图示卸车堆放。

6.3.5构件的堆放要有长计划、短安排。为防止安装与运输脱节，施工队每周六向构件管理部门提交下周安装所需构件计划。构件管理者可根据周计划修改和编制安排本周送货计划，并将运输构件的尺寸、重量、数量及进提交工程部以便快速安排车辆，一般情况下须在安装前三天将构件运到现场，如现场场地允许，也可多储运几天的构件待安。

6.3.6发往现场的构件要有发货单，单上设有谁发货、谁运输、送货地点及收货人、日期等。

6.3.7装车运送要准确，计划性要强，不可随意改变运送计划、任意搭配装车捎带，以免造成现场混乱。

2.1.吊装机械的选择

由于钢结构安装在楼面上层平台，汽车吊无法起吊安装，选用独立移动扒杆起重卷扬机和八台塔吊负责本工程的屋面系统的安装。2台30吨汽车吊配合屋面结构及维护结构的安装。

选用1台16吨汽车吊负责构件拼装、倒运及其他附属结构件的安装；1台日野运输车负责倒运构件。

2.2施工方法及施工顺序

2.2.1屋面主梁拼装

现场组装的平台必须用水准仪找平，平台支撑点的高度差不大于L/1000，且不超过10mm（L为支点间距离）。

所有节点和连接件的组装必须按制造单位的编号进行不得随意调装。拼装接口均为“Z”型，此接口等强焊接。

屋面梁的安装必须在柱子验收合格后进行。

吊装前必须清除构件表面上的灰尘、油污和泥等。

屋面结构安装的安全保护设施、临时栏杆必须在吊装前装设在所吊装的结构件上。

吊装的数目及位置与屋面梁的形式和跨度有关，吊装前必须进行试吊，确认无误后方可正式起吊。

在屋面梁的两断必须设置牵引方向的控制绳。

屋面梁起吊后，必须保持基本水平，吊至柱顶以上则用两端的控制绳旋转屋面梁，使其基本对准安装轴线，随之缓慢落钩。

屋面梁的端头轴线与柱顶轴线以及接点连接板重合后将屋面梁与柱顶相连接，屋面梁固定稳妥定位螺栓拧紧后，吊装机械才能摘钩。

每跨第一榀、第二榀屋面主梁及次梁安装所形成的单元是保证屋面整体安装的基础，因此必须保证此部分的安装质量。

屋面梁经过对位临时固定后，校正其垂直度，如偏差超出规定数值，必须在屋面梁端部支撑面垫入薄钢板。

屋面梁的垂直度调整采用垂球货经纬仪进行。操作人员必须采用边安装边测定边调整的方法，可提高工作效率。

涂层应完全闭合、不露底、平整、光洁，符合《钢结构工程施工及验收规范》。

1.钢结构安装质量标准

5.钢结构安装工艺流程

本工程屋面板作业量大，工期紧，为了在确保工期和质量的前提下，按期完工，擬采用如下施工方法，分别作以下说明：

分4个工作面同时进行，每个作业面每日完成500M2底板安装。

天窗钢结构，天沟钢结构，面板支撑钢结构在一个区域同时展开，保温棉铺放至面板安装工序时进行。

C—天窗周边挡水板，屋面板安装

同步进行，屋面板安装时，每日装多少，每日铺多少保温岩棉，以确保岩棉不被雨水淋浸。

面板加工将安排在现场加工，因其生产线占地较多，故应提前进场调试，可采用隐藏式连接技术，使屋面上无螺栓外露、防水、防腐蚀性能好。

板可根据屋面建筑的需要，生产出相应长度的板材，保证屋面纵向无搭接缝。

由于屋面板较长，长度可达任意要求，为防止压型板在起吊过程中的变形，施工前准备搭投马道，通长人工搬运方式运至屋面安装位置，以加快施工进度。

金属屋面大面积安装工艺如下：

自动咬边机将面板与面板咬合

手动咬口钳将端头咬合好

熟悉设计院批核的施工图，在此基础上绘制屋面施工布置图及节点大样图，并送甲方及设计单位审核，争取最佳方案。

技术交底，工程开工前，工程负责人应分别组织参加施工的人员进行技术安全交底，向他们阐明设计意图，施工操作规程和方法，应达标准等。要使参加施工人员对工程及技术质量要求作到心中有数，以便科学地组织施工，按合理的工序，工艺进行作业。

认真进行原材料检验，无论是进口或国产的材料都必须提供质量合格证书，并按规定做好抽检。对所进材料进行清点及保管，发现质量问题及时解决。

（3）安装人员素质要求

须由具有熟练技能和经验的工人安装。

徒工和辅助工参与安装工作时，须由有经验的操作人员监督。

在确定承担安装工作时，不允许接受无经验的安装者。

加强工种间的配合与衔接，最大限度地避免窝工现象的出现，实现进度计划的预期目标。

每道工序施工完毕后，应严格按照质量管理要求进行自检，确认无误后方可进行下一道工序。

加强对各工序成品保护工作，在施工中凡后插入工序，不得以任何借口随意破坏或污染前一道工序。

由于具体的施工图未出，初步安装方案考虑采用在楼面上搭设脚手架，用卷扬机作为垂直运输来安装的施工方法。但在楼面上搭设40米高的架子，必须征求设计者的意见，通过计算来实施。具体的施工方案待施工图出后，会同专业钢结构施工单位编制切实可行的施工方案。

8.总承包单位的施工配合

在结构施工中，严格按设计图纸加工、施工并准确埋设预埋件。预埋件施工前由木工翻样对照设计图及钢架结构的节点详图安排加工制作，在结构施工封模前由现场施工员、技术负责人会同建设监理单位对预埋件的加工规格尺寸与埋设位置等进行验收，并做为隐蔽工程验收项目填写隐蔽工程验收报告方可进行混凝土的覆盖。

本工程钢架的安装，钢架材料可利用塔吊作为垂直运输。

(3)在已完成的钢筋混凝土柱子上弹出轴线和标高，经钢结构专业安装单位复核无误后，作为安装依据。

（4）合理按排施工场布，腾出足够的场地作为钢结构件临时周转堆放。

（5）提供安装施工用电。

（6）提供安装施工单位的临时办公、住宿和生活设施。

本工程建筑为椭圆形平面，长轴386米，短轴264米。建筑高度20.70米，局部38.70米，标志塔高70.00米，中部建筑装饰圆顶高38.40米。轴线放样、垂直测量和沉降观测如何控制在规范允许偏差内，是本工程难点之一。

6.1.1轴线控制网和基准水准点的建立

进场后，根据原桩基施工单位的定位资料和定位控制点复核并确定定位控制点，遵循“从整体到局部”的原则，建立基准轴线控制网。控网设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素。同时，还需采取一些附加措施，如建立一个控制副网或设置方位汇交点等方法来防止基准控制网遭到不可预见因素的破坏。

根据建设单位提供的水准基点，采用往返水准或闭合水准测量。采用精密水准仪，在受施工环境影响小、不易遭破坏且便于观测的地方，引测若干个施工基准水准点。

做好轴线控制点和水准控制点的保护工作。基础完成后，对控制点进行一次复核。对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。

本工程采用直角坐标法测设建筑物的轴线，测设点将采用高精度的全站仪和激光经纬仪相配合来投点测量。

基础施工时，通过基准轴线控制网，采用平面直角坐标测量法测量轴线。轴线坐标投测完毕后，互相之间进行校核。对出现的偏差及时进行纠正。同时在四周场地上作出轴线控制点，以便上部结构施工时可用投点来测量或校对轴线。

上部结构施工时，通过引桩投点，把十字轴线控制线引入(0.00层，设置控制测点，一般在纵横轴线上或平行于纵横轴线控制线上最大距离各留二点，经纬仪在控制点中心核对四周标记，通过在上一层刚施工完需要放线的楼面预留200×200方孔，方孔的位置应是下面对应的控制点，用激光经纬仪向下对点定出四个控制点，同时用经纬仪投点测量法再进行相互间的校核，确认无误后，弹出楼层各部位轴线。轴线投测完毕后，进行互相之间的校核。

基础施工时，以基准水准点为依据，用精密水准仪采用往返测量的方法，将高程引测至基坑边的临时水准点处。通过搭设固定支架，将钢尺一端固定在支架挂钩上用重锤垂吊而下。采用两台水准仪一上一下同时测量。上面的一台水准仪将临时水准点的高程传递到钢尺上，下面的一台水准仪则将钢尺上的高程传递至施工层上

(0.00以上结构施工时，同样通过精密水准仪将高程引测至建筑物。通过钢尺向上铅直测量，并用精密水准仪闭合校核。每层标高到位后，用水平仪引向柱钢筋，用红漆做出标志。标高以高出楼面500mm为宜，便于钢筋、木工、安装工掌握标高及有关部门进行结构检查。

每层拆模后，即用墨斗弹出水平线，标高以高出楼层100mm为宜，为砌墙、钢结构屋面安装等提供高度依据。

粗装修后，把每层水平线弹在墙面上，进行安装、吊顶、楼面等工序的标高控制。

根据设计对沉降观测点的布置和要求埋设沉降观测点。沉降观测点必须稳固、明显、不影响建筑物的美观和使用，并采取保护措施。

第一次沉降观测在观测点埋设完后即进行，以后结构每施工完一层进行一次测量，装饰完成二分之一后进行一次测量，交工前进行最后一次测量。

沉降观测采用精密水准仪，等距离量测。高程中误差(1.0mm，相邻点高差中误差(1.0mm。每次观测时做好记录，最后整理统计，绘出变形曲线图。

6.1.5测量精度保证措施

（1）测量仪器属计量工具，应按规定定期送计量管理单位进行检测，并在周检范围内使用。每次测设的仪器应固定，每次测设前，应将仪器作一次严格检验，特别是照准部分的水准管轴，应严格垂直于竖轴，防止因仪器本身的缺陷造成测量误差。

（2）经纬仪工作状态应满足竖盘竖直、水平度盘水平，望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。每次测设时，应特别注意仪器的整平精度。测设时，应采取正、倒镜的测设方法。测设时间应选在无大风、阴天或早上8点前，避免自然条件影响测量精度。

（3）建立的野外测量控制桩和楼面的控制测点，必须认真加以保护。

（4）为了消除积累误差，每隔2层经纬仪要从底层基准点开始对整条轴线进行复查，及时调整误差，确保高层建筑垂直精度在规范允许值内。

（5）水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。

（6）使用钢尺操作时应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等。

（7）所有测量数据均应列表，并应有计算人、复核人签字。

（8）测距采用往返测法，取平均值；测角采用三测回；定点测量时，应避免垂直角大于45(。

（9）测量由专职并且有丰富经验的人员负责进行。

6.6建筑幕墙施工技术措施

幕墙必须由专业公司进行设计及安装。承担幕墙施工的公司应根据设计的尺寸、要求，及地区的气象条件、抗震要求等，首先提出设计图纸、计算书及结构受力关系的荷载资料以及节点详图，经设计院确认后方能加工制作。

土建单位应根据幕墙公司的要求设置预埋件。

设计时风荷载最大标准值取1.89KN/㎡，风荷载最大设计值为2.65KN/㎡，抗风压变形性能达V级。

幕墙系统在开启和固定部分均设置密封胶条，应用等压原理进行密封设计，使空气渗透减少到最低程度，达到Ⅱ级要求，即固定部分空气渗透量不大于0.05m³/m*h，开启部分空气渗透量不大于1.5m³/m*h。

幕墙结构设计采用等压原理，并设置等压腔，减少雨水的渗漏到最小程度，使该幕墙的雨水渗漏能达到Ⅱ级要求。

在工程设计中加设防火层，为确保质量，可采用国产优质防火岩棉。除了按建筑设计的防火分隔外，在水平方向以每个自然楼层作为防火分区进行防火处理。具体做法是用1.5mm厚镀锌钢板将主体和幕墙框架之间的缝隙铺满，再在其上铺满防火岩棉，确保火灾情况下楼层不会发生窜火现象，同时避免烟囱现象产生。

本工程幕墙应设置防雷系统，所有主梁均通过连接钢角码与土建结构避雷均压环可靠地连接。幕墙设置自身的防雷均压环（Ф10钢筋）,每隔三层设置一道，同时幕墙也设置自身的避雷引下线，与均压环牢固连接，钢角码与铝合金主梁连接采用不锈钢避雷接触片。

主骨架结构采用分层悬挂，主要采用两跨连续梁支承结构和简支结构，在构造上采用螺栓与主体结构弹性连接，使幕墙在层间位移作用下仍保持良好的性能。

本工程采用玻璃和铝板，其保温性能达到Ⅲ级。

本工程采用玻璃和铝板，其隔声性能达到Ⅲ级。

本工程采用玻璃和铝板，其耐撞击性能达到Ⅲ级。

a.幕墙都是通过幕墙钢架以主体结构作为支承点，支承点用“M”系列预埋件形式，按设计要求在主体结构阶段施工同步逐层预埋，待主体结构阶段施工完毕，对建筑物外立面进行统一测量放线，放线以一个立面为一个单位，并做好标志，幕墙放线时要与其他装饰施工密切配合。

b.幕墙施工时，可按楼层和外围脚手拆除方案划分施工段，外围脚手在搭设时要留有幕墙施工的工作面，幕墙按施工段施工完毕，应及时组织验收。

c.幕墙钢架支承在预埋件上，在结构阶段须做好隐蔽记录，埋件四周的混凝土须密实，模板拆除后应及时清理，并做好防锈处理。

d.幕墙施工测量放线时，要以墙角，窗侧，窗盘，窗台作为控制点，标志明显，并做好测量放线复核记录。如放线尺寸与幕墙图纸尺寸有误时，施工单位须征得原幕墙设计单位同意，调整幕墙尺寸，并做好技术核定记录。

e.幕墙钢架与幕墙埋件联结，应采用镀锌铁板联结件，联结后电焊，焊缝须清理，焊缝、钢架须防锈处理，并做好隐蔽验收记录。

f.幕墙铝框立柱和横梁与钢架联结应采用不锈钢螺栓，其接触面衬垫圈，铝框立柱，横梁安装时要留有变形缝，铝框与结构空隙要填柔性密封材料，窗台，铝框下侧面应设置铝质止水条，防水砂浆填塞，并做好复核记录。

g.玻璃安装前应检查玻璃不得有破损，采用夹丝玻璃时，玻璃四周应防锈处理，采用涂膜玻璃，不得有划痕，气泡不得大于规范。玻璃四周应磨边处理，安装时四周设置柔性垫块以免振动引起应力集中，损坏玻璃。

h.施工段完工后，幕墙施工单位应对幕墙进行防渗水试验，总承包、监理方、建设方认可后，施工单位做好交付记录，并对幕墙进行产品保护。

i.幕墙施工前，幕墙的组合材料进场，施工单位应对材料进行实物量验收，验收内容包括铝材的截面尺寸，铝材的涂膜厚度，玻璃的几何尺寸，联结件的几何尺寸等，并做好验收记录。

（2）现场半成品运输、装卸

现场楼层内根据商划定地点设置仓库，在外加工和检验合格的半成品发往工地后现场安装，小单元结构幕墙用半成品均采用施工井架运输，在工作面内采用人工二次搬运和安装。

a.幕墙须有施工资质的施工单位施工。

c.幕墙施工前，幕墙施工单位应做好样板，并做好幕墙的风压变形性能，雨水渗漏性能，空气渗透性能，隔声性能，保温性能等检测，并征得设计单位和建设单位的认可。

d.幕墙施工单位须编制幕墙施工质量保证计划书，并以其为大纲指导幕墙施工。

e.幕墙施工质量复核验收是在幕墙施工单位专职人员自检的基础上，由总承包会同业主、监理共同复核验收，幕墙施工中间隐蔽验收和幕墙工程竣工可请有关部门检查验收，作质量评定。

（4）试验程序：根据施工现场玻璃幕墙的实际安装要求,设计样本。选用与该工程一致的材料进行下料加工,样本安装在国家认可的检测中心检测。

（5）骨架安装误差控制：

幕墙骨架安装误差按企业标准进行控制，允许误差均较行业标准要求更严。骨架连接处均设置了二维或三维可调系统，以便校正尺寸，检验合格后再加固焊接。

钢龙骨采用Q235结构钢或高耐候性结构钢，其表面采用防锈漆两度打底，无机防锈漆两度罩面。

（7）主体结构保护措施：

幕墙与主体结构的连接尽可能利用已经埋设的预埋件。若确实不能利用或未埋设预埋件处应使用后置铁件的作法，后置铁件需钻穿楼板，为保护主体，在钻孔之前应先详细查阅土建结构施工图，找出钢筋的位置后避开钢筋进行钻孔，以免损伤砼。

（8）样板墙（窗）实施方式：

在图纸确认后，即按图选择一安装单元作为观察样板报业主批准，该观察样板应具有典型性，能代表外墙主要材料的颜色、位置关系、层次关系、分格尺寸及比例关系。按不同的风格分别各装一样板，以更真实地反映实际效果。样板墙（窗）安装完后，按验收标准进行检查，从以下各方面进行核查：

分格尺寸是否与设计相符；

颜色是否满足设计要求；

结构连接是否安全可靠，是否符合设计要求；

材料物理性能是否合格；

经各方观察评议后，如再调整则按以上程序进行变更后再评议，若无异议后即可确认封样、定货、采购、安装。

（9）幕墙成品保护措施及方法

1.幕墙成品保护措施：

作为建筑物外装修及围护结构的玻璃幕墙已经成为最终装饰成品，故其任何部位的任何程度的损坏都将是无法弥补的，为确保饰面质量，减少损耗，特制定如下成品保护措施，须严格遵照执行。

1.1该成品保护措施贯穿从进场到工程移交的全过程，参与工程施工和管理的全部人员都负有不可推卸的成品保护责任。

1.2制作加工车间（含工地加工场）必须保证加工好的半成品在出厂检验进为优等品，其表面观感质量及划伤、擦伤等必须符合相应标准的规定，所有不合规定的半成品均不得出厂，由质检部具体负责此项出厂检验，门卫一律凭加盖质检专用章和材料出厂放行章放行。

1.3的原材料或半成品到达各工地后，由各工地材料员负责签收，然后按照材料管理的具体规定将各材料或半成品按品种、规格分类堆放，玻璃制品须加垫玻璃纸以防玻璃镀膜损伤，所有均应用木方垫好，不得直接堆放在地面上。

1.4特殊材料应根据各材料的特点分别存放,如结构胶、耐候密封胶应堆放在荫凉、通风、干燥的位置，并与其它有挥发性材料分开堆放。

1.5所有材料均应远离火源和水源，存放的玻璃应有避雨水的措施，若雨水淋在玻璃上应及时用干净的抹布擦干。

1.6铝合金竖梁在安装进拆除原包装纸，一旦安装较正固定后，应及时用保护膜将铝型材包好，以防溅射的砂浆腐蚀和室外雨水及污物污染。

1.7采用吊船施工时吊船在定位操作和运行过程中均应有缆绳控制，同时在风力超过5级时应停止操作或采取其他加固措施，以防吊船晃动撞坏成品。

1.8电焊作业过程中须采取遮挡措施，以避免电焊火花溅射擦伤玻璃和铝材。

1.9已制作好的玻璃或铝板板块经检查无质量问题时方可按编号和数量运送到各指定的楼层，在临时堆放过程中均应用木方或泡沫板垫开，若当天安装不完需次日按着安装时，在当日下班时应采取加固保护措施以防止板块倾倒或遭到其它作业的损坏。在未检查验收前不得将其保护膜拆除。

1.10安装上墙的玻璃或铝板板块在未检查验收前不得将保护膜揭开，除非铝板保护膜暴露在阳光下超过3个月。

1.11有保护膜的玻璃或铝板在胶缝处注胶时应用手将保护膜揭开，而不允用小刀直接在铝板或玻璃上将保护膜划开，以免利器损伤铝板面漆和玻璃镀膜。

1.12在玻璃或铝板的全部操作过程中均须避免与锋利和坚硬的物品直接以一定压强接触。

1.13在操作过程中若发现砂浆或其它污物污染了玻璃或铝板，应及时用清水冲洗干净，再用干抹布抹干，若冲洗不净时，应采用其它的中性洗洁液清洗或与生产厂商联系，不得用酸性或碱性溶剂清洗。

1.14当饰面层材料已安装上墙后，工地应立即成立成品保护小组，责任到人，定人定时值班巡视，加强监督。

1.15施工过程中，各工地项目经理应主动与甲方及其它施工单位取得联系，争取其他施工单位的积极配合，同时应与甲方一起制定成品保护的有关规定和罚则，以督促各施工单位加强马品保护。

2.幕墙成品保护方法：

2.1发送各工地的铝型材在保护膜(纸)未拆除前或因为安装只拆除端部时，应保证保护膜(纸)的连续性和密封性，即能够保证铝型材不受污染，发现有脱落现象应立即修补完整。

2.2保护膜(纸)全部拆除后，应按以下要求实施保护：

2.2.1保护范围为每层楼的梁底至楼面。

2.2.2竖梁用塑料薄膜折“”形从内侧三面密封，两侧用胶布竖向通长粘结在侣型材上，两端口用胶布横向密封，并在中间每隔不超过50CM用胶布横向一圈以绷紧薄膜，横向密封或绷紧的胶布应搭接在竖向胶布上。

2.2.3横梁保护原理同竖梁,同样要在两端密封和中间绷紧DB11／ 685-2013 雨水控制与利用工程设计规范(完整正版、清晰无水印).pdf，且竖梁与横梁交接处须用余碎薄膜密封严实。

2.2.4通长胶布粘结时应紧靠边框，但不得粘于框面或板块内侧面上，且胶布粘于铝型材和薄膜上的比例约为1:1。

2.2.5无论横梁扣板盖上与否，都应按上述要求采取保护措施，塑料薄膜应按实际尺寸工地现场裁割，不得浪费。

2.3在底层、楼梯口和易遭受污染或损坏的部位，除对铝龙骨采取保护措施外，还必须用大张的薄膜将整面幕墙封闭，但有通风要求的开启窗或百页窗可除外。

2.4塑料薄膜的使用无特殊需要时，只用一层实施保护，发现破损或脱落应随时修补。

2.5应在幕墙保护现场张贴警示标语(每开间至少一处)某轻钢雨棚施工方案.doc，严禁在幕或格墙上涂画。

2.6幕墙成品保护应一直延续到施工结束，并应业主的要求予以拆除，但必须办理幕墙成品保护责任移交书。