施工组织设计下载简介

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2、固定在模板上的预埋和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，

3、先浇钢筋砼梁板，当跨度大于或等于4米时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/10000。

现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时应符合下列规定：

1、侧模：在砼强度能保证表面棱角不因拆除而损坏后，方可拆除。

2、模板：在砼强度符合下表规定后T／CECS 10089-2020标准下载，方可拆除。

现浇结构拆模时所需砼强度

在现场模板堆放区布置见附图，但堆放区要避开道路，消防管线，并满足相关消防要求。每个堆放区设一出入口，左、右两侧各设一标识牌，标以模板使用范围及吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意点。

根据平面控制网线，测量出各控制网线。板砼浇注完成支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。

本工程根据施工进度合理安排模板进场。

3、管理人员及劳务人员培训

项目技术除按规定对项目相关部门及劳务分队伍进行方案交底措施（包括书面和口头）外，每周下午2：00利用简短时间，由分包队伍管理层对模板操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术部和质量部参加。

本工程按自然层划分施工流水段。

1、业主提供结构建筑施工图

2、在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁程度，阴阳角模齐整。

a、模板施工前，施工队长必须向施工班组进行书面的技术和安全交底。

b、施工中，有关的施工及操作人员均应熟悉施工图纸和柱的方案设计。

c、检查柱的预埋件及水电管线是否已安装好，并绑扎好钢筋保护层垫层。

e、现场组装柱模板，施工要求为：

九夹板采用S=20mm厚，木楞为50mm×100mm木方。木楞间距为200mm，柱箍采用50mm×100mm木楞，间距为2米以下间距为400mm，2米以上间距600mm设一道箍。

1.2、柱模板施工工艺和质量措施。

a、支模前，必须认真清理好底部的废渣和杂物。

b、支模前，模板板面必须清理干净，认真涂刷脱模剂，不得玷污钢筋。

c、支模前，必须校正钢筋位置，以防钢筋偏移，造成结构偏斜。

d、在底板或楼板上弹出柱纵横轴线和柱四周边线。

e、弹出支模的位置线，以控制和检查支模质量。

f、为防止柱模下口跑浆，发生烂根现象和控制支模高度，做法如下：在楼板砼施工时预埋50×100×20木块，利用预埋木块钉上2cm厚50mm宽及柱同长的木块做支柱底模。

g、柱模支好后，加底模顶撑和中上部拉撑，以保证结构截面尺寸的准确性。

h、柱模板施工完毕后，必须经检查验收合格后方可进行下道工序。

i、砼浇注过程中使用振捣棒直上直下的使用，做好“快插慢拨”，拨出时所振部位至出泥浆及不再冒出气泡为准，再次振捣布点间距150mm左右。

j、柱模板拆除时，砼强度能保证其表面棱角不因拆除模板受损时，才可以拆除模板。

1.3、柱模板施工质量标准

a、柱模板表面清理干净，并采取防粘结措施，柱模板上粘浆后漏涂隔离剂累计面积，不大于400cm2

b、柱模校正时，拉杆与地面夹角宜为45°。

c、质量不合格材料，模板变形未修复的，严禁采用。

a、吊装柱模时轻起轻放，不准碰撞已完成楼板。

b、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。

c、拆下的模板，如有变形，应及时进行修理。

a、由于底层模板支撑，必须搭设牢固的脚手架。

b、模板在装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员必须系好安全带。

c、高处作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上。

d、模板上口必须设牢固的施工平台，便于施工操作，绑筋和浇注砼。

e、柱模支撑必须搭设牢固。

f、所有模板配件拆除完毕后，方可将模板吊走

a、采用梁侧包底模，楼板模压梁侧模法，后浇带施工。

b、梁侧模及底模采用竹胶板，楼面板模板用竹胶板，竹胶板S=2.0mm。

c、楼板模下设50mm×100mm木方作为小搁栅，间距为400mm，大搁栅采用100mm×100mm木方，间距900mm放置于支撑立杆上部的调节撑头上。

d、梁侧模采用衫木做背楞，当梁高小于600mm时，间距取750mm，当梁高大于600mm时，间距宜≤600mm，且沿梁长度方向设衫木做水平背楞，梁中央和梁底模下口应设Φ12拉杆一道，抵抗砼的侧压力，拉杆间距当梁高≤600mm时，间距为800mm；当梁＞600mm时，间距为600mm梁中部拉杆。梁侧向加斜撑。以确保梁模稳定，间距为900mm。

e、梁底模铺在木方50mm×100mm的小搁栅上，间距根据梁宽尺寸定为200~250之间，主搁栅采用100mm×100mm木方。

a、梁板施工，梁侧模包底模，楼板模压梁侧模方法。

b、梁区中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板支撑的支模高度上提5mm，确保砼浇注后楼台板厚度和桡度满足规范要求。

c、梁底支撑间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形。

d、支模时梁底应按设计或施工规范起拱。

e、梁斜撑搭设须牢固，且与水平夹角不得大于60°，使斜撑起作用。

f、大梁底模拆除须在砼强度达到75%左右时拆除。

g、按楼板尺寸，铺设楼板模板，从一侧开始铺设多层板，尽可能选用整张的，余下尺寸再需裁切，以利于多次周转使用。

h、模板铺设完毕，应用水平仪测量模板标高进行校正。

i、标高校正完后，支撑系统加设剪刀撑，并加设二道纵横水平向拉杆，以保证支撑系统的稳定。

j、支撑搭设时，必须保证上下层支撑在同一垂直上。

a、模板拆除时砼强度必须满足前述拆除规范要求。

b、应首先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板，楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上养护木方或养护模板，其余模板均落在楼板上。

c、用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运出并堆放指定地点，分规格码放好。

a、支撑搭设完毕后，必须检查验收合格后，方可使用，使用不得擅自拆改。

b、使用中应常检查支撑架有无拆改，松扣、钩脱现场，发现问题及时整改。

柱箍采用Φ48钢管，间距2米以下为400㎜一套，2米以上为550㎜。

柱模受到新浇混凝土侧压力

F1=0.22rctuβ1β2v1/2=0.22×24×5×1×1.15×2.81/2=50.8KN/㎡

式中F1－新浇混凝土对模板产生的最大侧压力

rc－混凝土重力密度，取值24KN/m

to－新浇混凝土浇筑的初凝土为4h－6h,to=5h

v－混凝土浇筑速度速度，每一个楼层每个楼梯间墙体混凝土量越25m³，取V=2.5m/h

H－混凝土侧压力计算位置处至新浇筑顶面总高度，取H=3.6.

β1－外加剂影响修正系数，β1=1.0；

β2－混凝土塌落度修正系数，按塌落度高度130~150㎜，取β2=1.15

2、柱箍所受的均布荷载值（N/㎜）

g=50.8×10³×0.115/400×0.85=17.18N/㎜

3、柱箍最大弯矩值（N/㎜）

Mmax=gt22=17.18×8002/8=1374400N.m

N/A+Mmax/rπwmx=600×17.18/875+1374400/15.3×10³=101.61N/mm2＜f=215N/mm2

W=5L4/384EL=5×6004/384×103×9×0.5×100×303=0.83㎜＜{W}=1.5㎜（满足要求）

模板自重5×0.04×0.45×1.2=1.08

混凝土自重24×0.45×0.8×1.2=10.368

钢筋自重1.5×0.45×0.8×1.2=0.648

振捣混凝土荷载1.5×0.45×1.2=1.08

合计g1=12.204

乘以折减系数0.9则g1×0.9=g2=10.98KN/m

底模板的楞木间距0.2m是一个多等多跨连续梁，考虑木材的长度有限，故按四等跨计算。按最大利荷载部之中结构静力表示得：

挠度系数：km=0.967

剪应力：π=3v/(2bh)=3×1.36×103/(2×450×40)=0.113N/mm2＜fv=1.4N/mm2

（3）、荷载不包括振捣混凝土荷载，则g1=11.24则g2=10.01=10.012KN/m

W=kwgt4=(100EI)=0.967×10.012×2004(100×9×103×450×403/12)=0.00717＜{W}t/720=200/720=0.278mm(满足要求)

假设T=30℃β1=1.2β2=1V=2m/h则

①压力：F1=0.22rctuβ1β2v0.5=0.22×24×200(30+15)×1.2×1×0.2=39.82KN.m

F2=rch=24×0.8=19.2KN/m

取两者较小值：即F2=19.2KN/M

乘以分项系数F=19.2×1.2=23.04KN/㎡

②振捣混凝土的产生的荷载：4KN/㎡

乘以分项系数：4×1.4=5.6KN/㎡

上两项系数合计:23.4+5.6=28.64KN/m

根据立档间距为600mm的条件，则荷载为：

乘以分项系数：则g=17.184×0.9=15.4656N/㎜

仍按四等跨计算，其km、kv、kww于前述相同设侧模用50㎜厚

δ=M/w=478.29×103×6/(600×402)=2.99N/mm2＜Pm13N/mm2(满足要求)

μ=0.62gt=0.62×10.98×600=484.56N=4.85KN

剪应力：π=3v/(2bh)=3×4085/(2×600×40)=0.26N/mm2＜fu=1.4N/mm2(满足要求)

取侧压力f=23.04KN/m2化为限荷载23.04×0.6=13.82KN/m

乘以折减系数g=0.9×13.82=12.24KN/m

W=0.967gt4/(100EI)=0.967×12.24×6004×12(100×9×103×600×403)=0.533mm＜{W}t/720=600/400=1.5mm(满足要求)

5、钢管支柱验算（按1250㎜）

g=N/φA=33.1/0.191×4.89=35.44≤f=215N/mm2(满足要求)

楼板厚度100㎜、110㎜。模板板面采用15㎜高强度层板，次龙骨采用50㎜×100㎜，E=104N/mm2,I=bh3/12=50×1003/12=4.16×104mm4,方木主颈骨采用100㎜×100㎜方木。

模板及支架有自重标准值：0.3KN/㎡

混泥土标准值：24KN/㎡

钢筋的自重标准值：1.1KN/㎡

施工员及设备荷载标准值：2.5KN/㎡

荷载标准值：F1=(0.3+24×0.11)+1.1+2.5=6.54KN

荷载设计值：F2=（0.3+24×0.11）×1.2×2.5×1.4=8.38KN

荷载标准值：F3=(0.3+24×0.1)+1.1+2.5=6.3KN

荷载设计值：F4=（0.3+24×0.1）×1.2×2.5×1.4=8.06KN

荷载标准值：F5=(0.3+24×0.12+1.1）×1.2+2.5=6.78KN

荷载值设计值：F6=（0.3+24×0.12+1.1）×1.2+2.5×1.4=8.64KN

荷载标准值：F7=(0.3+24×0.13+1.1）+2.5=7.02KN

荷载值设计值：F8=（0.3+24×0.13+1.1）×1.2+2.5×1.4=8.64KN

荷载标准值：F9=(0.3+24×0.25+1.1）+2.5×1.4=9.9KN

荷载值设计值：F10=（0.3+24×0.25+1.1）×1.2+2.5×1.4=12.384KN

2、抗压强度及稳定性计算

用φ48×3.5碗口架管，间距最大1200㎜，上设U托，最下一层地杆距地300㎜，中间水平拉杆间距大于1200㎜，支撑杆有效面积A=489㎜2（内R=41㎜）

N1=8.06×2.12×1.2=20.5KN

{N}=Af=489×215=105KN＞20.5KN满足

N2=8.64×2.12×1.2=21.98KN＜{N}=105KN满足

N3=8.92×2.12×1.2=22.69KN＜{N}=105KN满足

N4=12.38×2.12×1.2=31.49KN＜{N}=105KN满足

（2）、稳定性验算（按中心点最大偏差心25㎜计算）

Tx=(Ix/A)1/2=(1.22×105/489)1/20=124.7

1800/ix=1800/12.47=144.3

查Q235，b类截面轴压稳系数Φx=0.453

Nex=π2EA/λ2=π2×2.06×105×489/144.32=47.7KN

初始偏心弯距Mx=Ne=16×103×25×4=4×104N.㎜

截面塑性发展系数rx=1.0

受压最大纤维已截面抵抗距

w1x=Ix/(D/2)=1.22×105/（48/2）=5083.3㎜2

（1）、新浇混泥土堆模板产生的侧压力①

房屋层高3.6m侧压力为：

F1=0.22rctubβ1β2v1/2F2=Hrc

F1F2－新浇混凝土对模板产生的最大侧压力：

rc－混凝土重力密度，取值24KN/m

to－新浇混凝土浇筑的初凝土为4h－6h,to=5h

v－混凝土浇筑速度速度，每一个楼层每个楼梯间墙体混凝土量越25m³，取V=2.5m/h

H－混凝土侧压力计算位置处至新浇筑顶面总高度，取H=4.2m；

β1－外加剂影响修正系数，β1=1.0；

β2－混凝土塌落度修正系数，按塌落度高度130~150㎜，取β2=1.15

得：F1=0.22×24×5×1×1.15×2.51/2=48KN/㎡

F2=24×4.2=100.88KN/㎡＞F1

（2）、倾倒混泥土时对模板的水平荷载②

混泥土采用布料杆浇筑，取倾倒混泥土对模板产生的水平荷载4KN/㎡，得到模板承受的水平荷载荷载值为：

g=1.2×①+1.4×②=1.2×4.8+1.4×4=63.2KN/㎡（用于验算模板及其支撑强度）

g=①=48KN/㎡（用于验算模板及其支撑的刚度）

（3）、模板及次龙骨的设计及验算

次龙骨选用50×100㎜白衫，间距200㎜，按受力方向垂直于木纹方向，其截面性能为：

E=10000N/㎜2，δ=87N/㎜2I=416㎝2

主龙骨间距取600，次龙骨按三跨连续梁计算。

g=把gl模=68.69×0.3=20.6KN式中

g把－模板传给次龙骨的限荷载

得次龙骨截面最大弯矩为

Mmax=0.1gt2=0.1×20.6×0.36=0.74KN/m

δ=M/W=0.74×106/83×10³=8.91＜{δ}=887KN/㎡

次龙骨的强度满足要求。

托梁承受的限荷载为：g托=gl模=68.29×0.25=15.17KN/㎡

八、模板技术质量保证措施

（一）、进场模板质量要求

（1）、技术性能必须符合相关质量标准。

（2）、外观质量检查。

任意部位不得有腐朽，鼓泡。

规格尺寸标准必须符合要求。

（3）、其他：四周缝边必须光滑，现场加工模板必须符合质量标准。

（二）、模板安装质量标准

模板成型交验，班组内实行“三检制”，合格后报质量员检查，合格后再报监理，并填写相应表格。

（1）、浇注砼前必须检查支撑是否可靠，浇注砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形，松动，并组织及时恢复。

（2）、砼浇注时不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准。

1、在使用支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划计算，根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。

2、不得在放置好的木模上随意践踏，重物冲击。木背楞分类堆放，不得随意切断。

3、根据图纸精心排板，每块板，每根梁尽量少拼缝。

4、模板拆除不得乱丢，边拆边清理。

5、拆除模板按标识运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正。

1、上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，警防污染结构成品。

2、为防止破坏模板成品下序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑SJ／T 11580-2016 普通照明用LED模块（LED部件）接口规则，不准在模板上任意拖拉钢筋。

十一、安全管理及保证措施

本工程模板制作安装，拆除全过程施工必须保证：杜绝死亡和重伤事故，轻伤率控制在千分之二以内。

（1）、建立安全生产责任管理体系与项目经理订安全生产责任状，执行各部门制订的安全生产管理制度，安全生产纪律以及有关法律法规，做到任务明确，有章可循，严肃纪律，确保安全生产无事故。

（2）、按安全检查程序实行全过程的安全跟踪监控，每周检查一次或巡查，及时清除安全隐患。

（3）、强化安全教育，提高全员安全意识，深入开展安全标准化生活，规范职工安全生产行为，做到班组管理标准化钢结构网架 施工组织设计，操作标准化。

夜间22：00—6：00之间停止模板加工和其他模板作业。

在模板堆放处严禁使用明火，并挂设严禁烟火警告牌，并安放消防器材。