施工组织设计下载简介

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上海某广场超高层bms系统施工组织设计方案

桥架、线槽敷设在干燥和不易受损害的场所，应紧贴建筑物、构筑物的表面，且平直整齐，多条桥架线槽并列敷设时，应无明显缝隙。

桥架、线槽敷设应根据设计要求有可靠的接地或接零，但不宜作为设备的接地导体。

手工焊接所用焊条应符合《碳钢焊条》GB5117标准。

DB4401／T 87-2020 装配式混凝土结构工程监理规程.pdf连接板、连接螺栓等受立应与线槽、桥架等本体结构强度相适应。

生产厂家应给出各种规格的线槽、桥架在不同的荷载时的最大绕度值，与其长度比不应大于1%

桥架、线槽敷设时，底板接口与盖板接口应错开，其错开距离不应小于20mm

桥架、线槽的连接应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的千分之二，且全长允许偏差为20mm，并列安装时，盖板应便于开启。

桥架、线槽的连接应连续无间断，在转角、分支处和端部均应有固定点，并应紧贴墙面固定，接口应平直、紧密、盖板应齐全、平整、无翘角。

桥架、线槽的盖板在直线段上和90度转角处，应成45度斜口相接，分支处应成三角叉接，盖板应无翘角，接口应严密整齐。

安装金属桥架、线槽时，应注意保持墙面的清洁。

配线完成后，线槽盖板应齐全平实，不得遗漏，并防止损坏和污染线槽。

使用高凳时，注意不要破坏建筑物的墙面和门窗等。

镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀规则，无劈裂、沙眼、棱刺和凸扁现象。除镀锌钢管外其他材料的内外壁须预先除锈防腐处理，埋入混凝土内可不刷防锈器，但应进行除锈处理。镀锌钢管和刷过防锈漆的钢管表层完整，无剥落现象。

管箍丝扣要求通丝，丝扣清晰，无乱扣现象，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺。

护口有用于薄、厚壁管之区别，护口要完整无损。

铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，盒壁厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，，面板安装孔与地线连接孔齐全。

面板、盖板的规格、孔距应与底盒配套，外形完整无损，版面颜色均匀。使用各种型刚材质应符合要求，镀锌型钢的镀锌层完整无损。

螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应使用镀锌件。

其他材料：铁丝、电焊条、防锈漆等材料无过期变质现象。

各水平线和墙体厚度线已弹好，配合土建施工

预制混净土板上配管时，在做好地面以前弹好水平线

现角混凝土板内配管，在地层钢筋绑扎完后、上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸盒位置配合土建施工

预制大楼板就位完毕，及时配合土建在整埋板缝锚固筋时，将管路弯曲连接部位按要求施工完。

预制空心板，配合土建就位同时配管。

随墙（砌体）配合立管施工。

随大摸板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。

配合土建结构安装好预埋件。

配合土建内装修油漆、浆活完成后进行明配管。

采用胀管安装时，必须在土建摸灰后进行。

3、吊顶内或护墙板内管路敷设

结构施工时，配合土建安装好预埋件

内部装饰施工时，配合土建做好吊顶灯位及电器器具位置翻样图，并在楼板或地面弹出实际位置。

煨弯处出现凹扁或大或弯曲半径不够倍数的现象，其原因及解决办法有：

使用弯管扳手器时，移动要适度，用力不要过猛。

使用油压弯管器或煨管机时，模具应配套，管子的焊缝应在侧面。

煨热时沙子要灌满，受热均匀，煨弯冷却要适度。

暗配管路弯曲过多。敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，延最近的线路敷设。

预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者箱、盒里进外出严重，应根据具体情况进行修复。

剔注盒、箱出现空、收口不好，应在稳筑盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒、箱口应急时收好后在穿线，安装器具。

预留管口的位置不准确。配管时未按设计要求，找出轴线尺寸位置，造成定位不准。应根据设计图要求进行修复。

电线管在焊跨接地线时，将管壁焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数，主要是操作者责任心不强，或技术水平太低，应加强对操作者的教育、并严格按照规范要求进行焊接。

明配管、吊顶内或护墙板内配管，固定点不牢、螺丝松动、管卡子固定点过大或不均匀。应采用配套管卡，固定牢固，保证间距均匀。

暗配管路堵塞，配关后应及时扫管，发现管堵及时修复，配管后应及时加管堵将管口堵严。

管口不平齐有毛刺，断口后未及时将管口处理光滑。

焊口不严破坏镀锌层，应将焊口焊严，受到破坏的镀锌层应及时刷补防锈漆。

剔槽不宜过大、过深或过宽。预制梁柱与预应力楼板均不得随意剔槽打洞。混凝土楼板、墙等均不得擅自断筋。

现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，应安排电工看守，以免振捣时损坏配管及箱盒移位。如发生管路损坏应及时修复。

其他专业在进行施工时，应注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管路。

6、3、2主要施工方法

（1）敷设前应检查电缆的型号、规格与设计是否相符，不应有机械损伤。

（2）不能用三芯电缆另外用一根单芯电缆或导线作为中性线代替三相四线的电缆。

工程中会有许多相同型号规格的电缆，分别在许多电缆盘上，此时应按实测量各路电缆长度，制成分割表，合理分配，减少电缆的中间接头。

（1）电缆盘卸车要用机械吊卸，或者搁好有足够强度的跳板缓缓滚下，切忌推下车。

（2）电缆敷设前和终端头制作好之后必须做好绝缘测试，绝缘超过规定值。

（3）水平敷设的大规格电缆，尽可能多地利用机械，注意电缆最大允许牵引强度不能超过规定值，机械牵引速度不应超过15m/min，电缆应从盘上放出，不能在地上拖拉。

（4）敷设电缆的时间应尽量避开冬季，恰在这个季节时，按电缆最低允许敷设温度，根据现场条件采用加热方法才能敷设。

（5）电缆敷设，不应有超过规定的最小弯曲半径的弯曲，不应有机械损伤。

（6）敷设电缆应在首末两端留有备用余量、并及时封口、挂牌标识。

（7）电缆跨越建筑物变形缝处，应留好伸缩余量。

（1）垂直敷设或超过45°斜敷电缆，在每个支架上必须固定。固定距离按规范要求。

（2）在间隔允许情况下采用专用电缆夹具固定。注意，如有单芯电缆，夹具不应构成闭合磁路。

（3）电缆井中各层应有防火封堵。

（4）低压系统接地制式采用TN－S时，电缆的中性线和PE线不能接错。

6、4BMS系统设备安装工艺

楼宇自控系统施工主要程序如下：

施工准备→电管预留预埋→设备开箱、检验、材料检验→DDC控制器箱体及辅控箱安装→水管仪表安装→现场设备至各DDC控制器的保护管敷设→线缆敷设→校接线→终端机房设备安装接线→仪表单回路调校→各DDC子系统调试→联调→系统集成调试 。

1、技术准备和物资准备

技术准备要求作业队长组织全体施工人员熟悉施工图、施工方案和施工规范，了解该项目自动控制系统的原理,特别是掌握除湿机、空调机、各个仪表的安装方法、安装程序等，同时根据工程进度情况，安排组织好相应的作业人员。物资准备要求作业队备好近阶段所需的施工用具及材料，同时考虑下阶段所需的用具及材料，随时等待进场。 

根据施工图正确预埋预留电气管道，施工时注意以下几点：

放管时电管不能破坏钢筋，更不能破坏结构； 

电管连接采用套管焊接，电管与接线盒连接亦采用焊接，管口不能有毛刺，盒内保持清洁；

朝天管口应用木塞堵好，防止异物进入堵塞管道； 

预留预埋结束应根据图纸详细检查，发现问题及时整改； 

3、仪表设备、材料开箱、检验

仪表设备、材料开箱、检验应注意如下： 

仪表设备搬运时应注意“三防”：防碰撞、防雨淋、防强电磁场； 

开箱和入库时要小心谨慎，并根据随机文件要求用清洁、通风良好、安全的库房保存； 

仪表设备开箱后检查外观是否良好，仪表规格、型号是否符合设计要求，各种附件是否齐全。仪表开箱时各种资料，如合格证、使用说明书、出厂校验单等必须收集好，统一保管。开箱检验合格的仪表才能交付使用，开箱不合格品不能使用，并作好记录； 

仪表施工材料领取后检验外观是否良好,有无合格证、质保书，尤其是防爆件更应注意检查。仪表施工材料领取后要分类别摆放好。仪表专业使用材料种类多，其中有许多小型加工件和附件容易混乱和遗失，因此无论是在材料科库房还是在班组临时摆放材料的工具箱内材料都要摆放整齐，并上好标志，做到清晰明了,以便于施工时取用方便。 

6、4、3DDC箱体的安装 

DDC控制器内设备与各构件连接应牢固，安装在轻质墙上应采取加固措施；

控制器安装时要横平竖直，垂直度和水平偏差度在误差范围内，且接地应牢固良好；

对所有需进行二次安装的插件（模块），在插拔时要轻拿轻放，切忌生拉硬拔。

变压器元件质量要良好，在辅控箱内要排列整齐，固定牢固，且通风良好；

继电器元件质量要良好，在辅控箱内要排列整齐，固定牢固。

接线端子排在箱体内应无损坏，绝缘良好，安装时固定牢固。

各DDC之间通讯线一般采用双绞屏蔽线以确保DDC之间通讯正常。

DDC安装位置应尽量放在BMS间或监控机电设备附近，就近配置所需电源。 

6、4、4现场设备至DDC的管线敷设及接线

1、现场设备到DDC的配管

BMS与强电线管要严格区别，切不可混合安装与互调；

BMS线路线管与箱盒配接时严禁使用焊接，必须进行丝扣连接，并可靠接地，电缆管支架不应焊接或固定在吊顶龙骨上，应采用单独的卡具吊装或支撑物固定；

所有明配及暗配管的管口必须用挫刀修复毛刺，电管之间用丝扣连接，并作跨接； 

明配管及暗配管的弯曲半径应符合规范要求，并不得出现明显的折皱；

保护管至仪表连接须用金属软管过渡，其软管长度不能超过1米。电管经过建筑物的变形缝处应采取补偿措施，留有适当余量；

敷设在多层和潮湿的场所，管路的管口和管子连接处，均应做密封处理。

线缆敷设注意事项如下：

电缆敷设前仔细核对电缆型号、规格是否符合设计要求，敷设前后都应用500V兆欧表检查电缆的绝缘值，合格的才能敷设和连接； 

电缆敷设时应排列整齐，在桥架中应用扎带固定，电缆两头应留足够的长度，并挂好标志牌；

不同系统、不同电压、不同类别的线路不应穿于同一根管内或线槽的同一槽孔内； 

电气配线要求排列整齐，接线应尽可能走线槽； 

在管内或线槽内穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净； 

导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结，导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接，当采用焊接时，不得使用腐蚀性的助焊剂。 

BAS工程线缆量大，接线端子多，在校接线过程中应注意如下：

仪表校接线除设计规定可用500V兆欧表检测绝缘外，其余一律不得用兆欧表，应用专用的测量仪器（常规的采用万用表）； 

仪表箱内布线应用绝缘尼龙扎带捆扎，切忌用金属代用，以防线乱而产生电容效应，导致误信号； 

BMS接地保护与BMS接地消静电网络应严格区别，绝不能混淆，以防强电在瞬间对地短路对BMS系统的模块损坏； 

为保证导线无损伤，剥线时应注意不要损伤到导线； 

导线与端子排间采用焊接或压接方式，均应牢固可靠； 

盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤； 

每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上。 

4、终端机房设备安装接线 

终端机房设备安装包括电脑及通讯控制器等的安装，接线主要指网络线的连接。

BAS调试工作应由熟悉建筑设备与BA系统设备的调试专业队伍来进行，现场操作人员应经本专业培训、熟悉施工，考核合格后并在专业工程师指导下才允许操作。应根据本工程BAS设计要求编制的工程调试大纲，并经审查确认后组织实施，调试大纲应包括调试程序、测试项目、方法、测试用的仪表一起和相关的技术标准等。

（BMS调试的前提条件：

1、BMS系统的全部设备包括现场的各种阀门、执行器、传感器等全部安装完毕，线路敷设和接线全部符合设计图纸的要求。

2、BMS系统的受控设备的系统不仅设备安装完毕，而且单体或自身系统的调试结束；同时其设备或系统的测试数据必须满足自身系统的工艺要求，如空调系统中的冷水机组其单机运行必须正常，而且其冷量和冷冻水的进出口压力、进水口水温等必须满足空调系统的工艺要求。检查BMS系统与各系统的联动和信息传输及线路敷设等必须满足设计要求。

3、系统调试应在单体调试合格的基础上进行。系统连线正确；每个控制器、传感器、执行器等部件完好。）

调试前必须提供下列图纸和资料作为BAS调试的依据：

①BAS系统图、监控点数表、各子系统原理图、接线图（端子图）、施工设计图；

②BAS设备的产品使用说明、技术资料、安装调试要领书；

③本工程合同规定的其他图纸和技术资料；

基本软件编程、组态、系统各单元的逻辑与地址的设定基本完成，包括图形制作、网络各结点的名称、地址与代号等。

b.设备外观和安装状况的检查：

印刷电路板质量检查：有无变形，接插件是否灵活、接触可靠、焊点均应光滑发亮、不能有腐蚀现象、无剥落和老化现象、不允许用外接线；

设备柜内外配线检查：应无缺损、断线、配线标记是否完善；设备的各种接地应符合图纸的要求，联结牢固、接触良好、无松动现象、无裸露导电部分；

BAS的系统设备与外围设备及其他系统的外部联线，应与施工图、系统接线图、监控点数表相符。如有变动，应在竣工图上按实际改正，并附有变更资料和依据。外部联线核对时，应从端子上拆下来，使用校线器或万用表，确保外部联线、线路端子编号、选用电缆线的型号规格按图纸要求一一对应，并核对电控柜中与BA相关的二次回路电气图，严防强电电源串入BAS设备。

按图纸、监控点数表、接口界面的要求检查DI点逻辑值，DO点动作值输出信号范围，AI点量程范围，AO点动作值或者输出信号范围以及通讯接口的数据格式、通讯协议等是否符合图纸和各子系统之间相互约定的技术要求。

c.调试环境条件的检查：

d.电源检查：系统供电电源和接地的检查。

7、2系统设备与受控设备的单体调试

a.DDC单体设备的点对点调试

确认DDC接线与各机电终端过渡箱接线完全一致，检查主机或局域网之间的各设备之间通讯是否正常。使用笔记本电脑或现场检测器，在DDC与现场被监控设备之间以手动控制方式，按本系统监控点设备要求，对数字量输入、输出和模拟量输入、输出进测试，并记录测试数据。

按产品设备说明书和本工程设计要求进行测试。通常进行如下功能测试：

运行可靠性测试：检测受控设备设定的监控程序、测试其受控设备的运行记录和状态。关闭中央监控主机、数据网关（包括主机至DDC之间的通讯设备），确认系统全部DDC及受控设备运行正常，重新开机后抽检部分DDC设备中受控设备的运行记录和状态，同时确认系统框图及其他图形均能自动恢复。关闭DDC电源后，确认DDC及受控设备运行正常，重新受电后确认DDC能自动受控设备的运行记录和状态并予以恢复。

DDC抗干扰测试：将一台干扰源设备（例如冲击电钻）接于DDC同一电源，干扰设备开机后，观察DDC设备及其受控设备运行参数和状态运行是否正常。

DDC软件主要功能及其实时性测试：按产品说明书和调试大纲的要求进行测试。

DDC点对点控制：在DDC侧用笔记本电脑或现场检测器，或者在中央控制机侧手控一台被控设备，测定其被控设备运行状态返回信号的时间应满足系统的设计要求。

在现场模拟一个报警信号，测定在CRT图面和触发蜂鸣器发出报警信号的时间必须满足系统设计要求。

c.空调通风系统单体设备的调试

检查新风机控制柜的全部电气元器件有无损坏，内部与外部接线正确无误，严防强电电源串入DDC，如需24VAC应确认接线正确，无短路故障。

按监控点数表要求，检查装新风机上的温湿度传感器、电动阀、风阀、压差开关等设备的位置和接线是否正确。

风机在非BAS受控状态下已运行正常。

确认DDC送电并接通主电源开关，观察DDC控制器和各元件状态是否正常。

确认按设计图纸产品供应商的技术资料、软件功能和调试大纲的规定的其他功能和连锁、联动的要求。

d.给排水系统单体设备的调试

检查各类水泵的电器控制柜，按设计监控要求与DDC之间的接线正确，严防强电串入DDC。

按监控点数表的要求检查装于各类水箱、水池的水位传感器说水位开关，以及温度传感器、水量传感器等设备的位置，接线正确。

确认各类水泵等受控设备，在手动控制状态下，其设备运行正常。

在DDC侧主机或主机侧，按本规定的要求检测该设备AO、AI、DO、DI点，确认其满足设计、监控点和联动连锁的要求。

e.照明系统单体设备的调试

按设计图纸和通信接口的要求，检查强电柜与DDC通信方式的接线是否正确，数据通信协议、格式、传输方式、速率应符合设计要求。。

系统监控点的测试检查。根据设计图纸和系统监控点表的要求，按规定的方式逐点进行测试。确认受BAS控制的照明配电箱设备运行正常情况下，启动顺序、时间控制程序，按照明系统设计和监控要求，按顺序、时间程序或分区方式进行测试。

按系统设计图纸要求，检查主机与网络器、网关设备、DDC系统外部设备（包括电源UPS、打印设备）、通讯接口（包括与其他子系统）之间的连接、传输线型号规格是否正确/通讯接口的通讯协议、数据传输格式、速率等是否符合设计要求。

主机及其相应设备通电后，启动程序检查主机与本系统其他设备通讯是否正常，确认系统内设备无故障。

h.系统监控性能的测试

在主机侧按监控点数表和调试大纲的要求，对本系统DO、DI、AO、AI进行抽样测试。

i、系统联动功能的测试

本系统与其他子系统采取硬连接方式联动，则按设计要求全部或分类对各监控点进行测试，并确认是功能满足设计要求。

BMS系统工程包含了大量的高新科技，所以BMS系统竣工投产后，为保证中心业务大楼能够正常、安全、可靠、高效地运行，我方将指派2到5名相关专业的技术工程师，具体负责现场指导建设单位相关人员的设备安装、测试、系统使用、维护、日常保养等技术工作。

对业主的维修、操作和工程设计人员进行培训。通过培训，使受培训人员能了解合同内各系统设备的结构、性能，并掌握系统设备的操作、使用和维修的方法。受培训人员经过培训后能在大楼运营中能有效地操作、修理和检查系统，保证系统在运营中一直处于良好状态。

培训内容可分为面向操作和维护人员及面向工程管理人员两类。前者注重实际操作，后者偏重系统整体结构、功能和管理等。

面向操作和维护人员的培训内容主要包括：

各系统的理论基础原理结构；

系统构造和基本功能介绍；

主要设备、器件的作用安装位置；

维护规程及简单故障判定排除。

系统售后服务细则交底。

面向工程管理人员的培训内容主要包括：

系统总体结构及各子系统相互间的关系；

系统重要参数的设定和修改；

8、4、1对操作和维修人员的培训大纲

第一阶段培训为操作培训和维护培训，在施工现场系统试验之前，系统设备安装过程中和调试之中进行。主要使操作的维修人员,结合现场的系统的实体了系统的一般基本知识。如系统工程的系统流程、系统工程施工图和现场设备的实际安装位置、系统工程各系统的主要设备的装和拆装、系统一般故障的排除、系统的正确操作和维护等。

第二阶段培训在调试试验之中进行,分别对操作人员和维修人员进行现场讲解和实际操作相结合,培训实际操作和维修。对操作人员培训侧重在培训系统的实际操作方法,在紧急情况下的紧急处理方法等；对维修人员培训侧重在对了解系统的、安装、调试和其中问题的处理，直接了解工程实施过程中的实际情况。了解本系统的特点、维护重点、技术难点、维修方法等。

8、4、2对工程管理人员的培训大纲

通过培训使工程技术人员对系统的组成和功能、系统的结构和基本原理、运行管理及管理相关内容具有较为全面的了解，以对工程实施过程中的监管和系统今后的良好运行打下良好基础。

培训达到的应知：系统工程的系统图；系统工程的设备工作原理和性能及主要参数；系统工程主要设备的安装和系统调试；系统重大故障的排除；系统的操作指导。

培训方式：在系统调试过程中被培训人员参加系统调试工作，由调试工程师当老师讲解、操作、辅导并进行考核。

现场培训从系统调试开始到结束,培训计划具体时间根据工程实际进度提前30天向业主提交详细的计划安排。

8、4、4使用的培训设施

业主的维修、操作和工程人员对系统使用的熟练程度，是确保系统正常运行的重要前提条件。为此我司将为培训工作设计最易于操作、友好、直观的人机工作界面。

8、4、5培训的组织管理

制定系统的培训内容和计划；

对培训内容和计划进行审查、确认；

根据业主的要求，在实施过程中进行必要的调整；

教材的准备、打印、装订；

问题回答准备：对学员可能提出的问题做好预先准备；

培训前15天向业主提供学员所需数量的教材；

培训资料包括：培训计划、培训记录、产品标准、产品说明书、操用手册、维护手册、有关的图纸资料等。

8、4、6受训人员的数量及要求

工程管理人员1－2：具备大学学历和BMS系统知识基础，具有一定的工程实施和管理经验；

操作人员6名：具备有电子设备操作经验和大专教育程度。操作控制中心系统，应具有操作电脑的经验和一定的英文水平；

维护人员4名：熟悉电子设备的原理的实践,受过中技教育,具有维修综合布线系统经验,应具有简单操作电脑的经验。

以上是我公司初步计划，具体人数可根据业主需要做适当调整。

施工现场和厂家培训地。

在运作的初期阶段，我司将派有关技术和维修人员到现场蹲点，随时指导业主操作人员的维修人员处理使用过程中出现的各种问题，保证各系统的正常运行,业主的操作及技术维护人员对系统熟悉之后，仍将保持长期的跟踪服务。

8、4、9课程效果的评估方法

我司安排专业工程师授课，同时组织相关人员到厂家培训中心进行全面培训。在培训结束后实行基本理论知识的考试和实际操作的测验,合格后才能上岗工作。

第九章售后服务计划管理

本工程质量保证期为两年，时间自竣工验收签字之日起计。

我们将按国家有关规定和合同条款约定的保修项目、内容、范围、期限进行保修。

9、2售后服务实施方案

我公司对于我们承接的工程具有良好的售后服务措施，并且也有我们具体的实施方案，下面是我们本工程提出的售后服务实施方案。

9、2、1维修反应时间

我公司在上海地区建立了专门的售后服务机构，配备了专职的技术人员和维修人员，我们不但进行售后服务而且对工程的全过程进行服务。鉴于于本工程的重要性，工程验收交付使用后我公司将组建专门为本工程服务的售后服务小组，满足业主对服务的需求。

同时提供日夜二十四小时随传随到的紧急维修服务，在收到紧急事故召唤时，按正常工作时间及非工作时间分别于两小时及六小时之内到场进行抢修工作。

9、2、3工程巡检回访

在保修期内我们将尊重客户的权益，努力为用户提供优质服务，使工程达到预期的设计能力和使用价值，我们将定期进行工程的巡检与回访。

在保修期间，服务部将每月、每季度、每半年和每年安排专职工程师对各个系统进行巡检，检查系统运行状态（具体检查内容将在系统操作维修手册中列出），帮助业主合理使用系统软件，最大限度的发挥智能化管理的优势。

坚持回访制度，由公司工程部门实施，征求客户意见。施工前征求客户意见，施工中听取客户意见，交工验收征求客户意见，交工后听取使用意见。在保修期内每半年组织一次工程回访，回访的方式为走访客户、邀请座谈、信访或电访等。听取用户意见，做好记录整理和保存，以走访客户的形式为主。

9、2、4现场排除故障或技术指导

应业主要求，我公司负责派遣专业工程技术人员及时前往现场解决用户的各种问题。

在保修期间向建设单位免费提供对设备正常运行的所有服务及必要的材料设备。

保修期结束后，实行终身维修服务，设备如有损坏，我公司将优先保证用户的备件供应，并可负责为用户安装更换，将收取更换的零配件成本和少量的人工费。

如果业主的系统操作人员有所变动，我公司负责进行培训。

9、2、5紧急异常情况的及时处理

在工程项目保修期负责条款以及保修期后的维护合同中对这类紧急异常情况的处置作出明确规定。

9、2、6建立并保存完整的系统文档

我公司在系统调试交接时，将提供完整的完工图纸，软、硬件文档，操作、维护手册，设备清单等，并帮助业主建立系统的运行、管理和维护文档，以便在发生故障时能及时提供资料，迅速找到并排除故障，将损失减至最小。

9、2、7可向用户提供的优惠条件

保修期过后系统的备件费用按中标价提供。

保修期过后可同业主签定维护保养合同，为业主提供完善的维护保养服务。

有关系统的同步升级，我们本着为客户负责的态度，只收取必须的材料费用，保证系统的先进可靠性。

9、2、8售后服务其他承诺

我们承诺对系统进行长期的跟踪服务GB／T 40079-2021 阀门逸散性试验分类和鉴定程序.pdf，为系统进行定期检测和系统升级。包括：保养、维修。为保障客户的利益，建立了完善的客户服务体系，我们拥有技术全面的专业服务队伍。对每一用户建立专用的服务挡案，定期回访，确保服务的高效性。同时我们具有独立的技术开发能力，紧密跟踪行业最新技术。能为任何客户提供全方位的技术支持和工程咨询。能为任何客户，提供最实效的智能系统工程改造、更新与升级等工程服务。

在系统交付用户使用后，提供两年维修保养期，在此期间提供非人为损坏设备、材料及维修服务等，如果是人为损坏，费用应由用户支付。在维修期内，继续对用户工作人员提供维护指导。

《用户报修表》和《工程维修单》及时送到维修人员手中，并签字接收《用户报修表》留维修人员处。

两年保养维修期满后提供一份系统工程设备材料表，写明材料、设备的规格、型号、生产厂家，便于客户使用。

发现工程严重质量缺陷记录时，在3日内由部门经理组织有关人员到现场进行复查，明确责任，确定维修方案及预防措施，以质量整改通知书的形式通知有关部门，严防质量事故再次发生。

服务部在接到维修方案通知单后及时组织修理。

维修完工后质检部门会同使用单位代表对维修效果进行验收QGDW 13274.2-2018 500kV变电站用棒形支柱复合绝缘子采购标准 第2部分：专用技术规范.pdf，并会签对维修结果的意见。并提交有关测试报告，测试报告一式两份。

在保修期内由于设备材料本身质量原因造成的任何损伤或损坏，我们免费对系统进行维护和更换并提供备品备件。在报修期内发生故障而维修或更换的设备材料，其免费保修期重新计算。