施工组织设计下载简介

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抓好大型机械的管理，坚持“十不吊”，塔吊不准带病作业，起吊重物时不得拖吊和超载起吊，离地0.3米暂停起升，检查安全稳定后，定转就位，防止机械伤害和触电事故。

、安全防护措施：安全防护基本标准，如脚手架搭设及使用防护标准，安全防护棚，安全通道，洞口围护，电梯井防护，脚手架设安全网等。（见下图）

南昌市城市规划管理技术规定（南昌市行政审批局2021年3月）.pdf（8）施工现场标志牌设置

①在现场大门入口处的醒目位置，悬挂或张贴本公司的质量方针、广告用语及本企业标识。

②在大门入口处应设有安全用语和安全警示标识，以及进入现场的门卫制度。所有标牌必须规范整齐、有统一规格形式。

③在办公、生活安全区内必须设立宣传栏、黑板报和通知栏等生活施工标牌。

①现场设置水冲式厕所，有专人定期冲洗、清扫，保持卫生。

②施工现场内任何人不得在施工楼层或作业面及施工现场随地大小便，一经发现立即罚款。视情节严重程度及认错态度罚50—100元。

③在施工现场设保温桶一只，由专人负责管理，保证供应卫生干净的饮用水。

①现场不得焚烧有毒有害物质，施工现场及作业面应经常洒水清扫，防止粉尘飘扬。

②施工时应尽量避免夜间施工，由于施工工艺要求连续施工要办理夜间施工许可证。在高考期间，居民休息时间内执行政策规定的作息时间、施工现场人员不得高声喧哗、敲打钢筋、模板、树立良好的职业道德。

③在施工现场配备保健医药箱和急救器材，充分保证在意外情况下的急救措施。

2、环境保护与改善措施

（1）生产区的环境保护与改善措施

①划分出的生产作业区，加工区、材料堆放区等卫生区域，明确卫生责任人，项目经理组织有关人员不定期期检查、考核。对现场生产区、仓库、工具间指定定期清扫制度，使整个现场保证整齐、清洁、卫生、有序的良好氛围。

③粉刷用的散装材料，采取室内（或封闭）存放，严密遮盖。卸运时采用有效措施，减少扬尘。

④生产区、加工区设防护棚，防护棚用钢管搭设，棚顶板设双层50厚木板，间距不小于60cm。

⑤施工现场采用洒水降尘措施，用沉淀池的水喷洒现场。

⑥管理好施工用水防止水污染。

a.砼、砂浆浇拌机作业点设二级沉淀池，清洗机械和运输车的水经沉淀后方可排入场外市政污水管线。

b.现场存放油料的库房进行防渗漏处理。油料储存和使用都要采取措施，防止污染水体。

⑦砼搅拌机棚周边砖墙围隔，减轻噪声及粉尘污染。

（2）生活区的环境保护与改善措施

①生活区卫生明确卫生责任人，由项目经理组织有关人员定期检查、考核、现场办公室、宿舍、食堂、厕所等建立定期清扫的制度，责任到人，使生活区始终保持整齐、清洁、卫生、有序的良好氛围。

③现场设置水冲式厕所，厕所地面、墙面、蹲台、便槽应用地砖、瓷砖等铺设。并有专人定期冲洗、清洁，保持卫生。

④现场办公室和职工宿舍应有良好的通风、采光条件。照明线路由电气作业人员统一按标准架设。办公室、宿舍墙面抹灰并刷白色涂料，地坪硬化处理。毛巾、衣服等应统一拉设铁丝或晒绳悬挂，被褥折叠整齐，床铺底应保持干净、卫生。

⑤施工现场设置统一的职工集体食堂，食堂墙面抹灰，刷白、通风采光良好；灶台、工作台应铺贴瓷砖，建立食堂管理制度，并按管理制度加强日常的检查和管理。

⑥现场应保证供应卫生干净的饮用水，并在施工现场设置由专人负责管理的保温桶一只，保证职工的开水供应，平时洗刷用水应设置水池、流槽、落水管口设置篦子，防止杂物堵塞；下水、排水道必须保持畅通，防止污水乱淌。

⑦施工现场设置吸烟室，室内配备烟头贮存器，不允许乱丢烟头。

⑧施工现场，应配备必须的医疗药品和用具，组建相应的救护和抢救成员，满足现场可能发生的突发事故或险情的需要。

四、季节性施工技术措施

l、保持季节性均衡施工管理是加快工程进度的有效措施，根据度计划安排，夏秋季节是大好的施工季节，应该珍惜这段时间，利用一切有利条件，集中人力，物力资源打歼灭战根据以往经验预测在这期间正处于夏收，秋收农民工流动性较大应事先做好调查摸底，稳定补充骨干力量工作，调动一切积极因素，保证正常施工。确保主体工程完成形象计划进度。

2、尽量减少湿作业，安排晴天室外，雨天室内作业，地下室设备安装房间，土建工程，要在安装工程前面施工，选择晴天施工屋面防水层。

根据本工程工期要求，整个工程要跨越一个冬期，冬期施工期间要制定冬期施工措施，预计连续五天内日平均温度低于5℃或当月最低温度低于—3℃时，即进入冬期施工，次年气温转暖，连续五天平均温度稳定在5℃以上时，即转入常温施工。为了确保冬期施工工程质量，现将砼工程的冬施要点叙述如下，冬季施工期间的具体措施详见冬季施工方案。

砼工程采用综合蓄热法施工，对水砂进行加热，水采用小锅炉或水箱加熟，根据所使用的水泥标号，严格控制水砂的加热温度不超过规定上限同时注意加料顺序，防上下产生水泥假凝，外加剂按不同品种对级配材料表及用量准确计算加入，砼运转过程中要注意保温工作，控制砼的入模温度在10—15℃之间，墙、柱、砼浇注完成后，在模板外侧捆绑草袋或保温毡保温，现浇砼梁板施工完毕后，在砼梁板上覆盖草袋或塑料布保温，保温层厚度视气温进行增减，同时用草袋封闭，；下层框架四周，内生火炉保温，砼浇筑完毕后按预埋的测温孔派专人进行测温工作。冬季施工期内应增加一组同条件养护试块，检验砼强度等级是否达到要求。室内火炉要注意煤气中毒和火灾。

雨期施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，根据雨期施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨期施工前准备好。

夜间设专职值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。

组织相关人员进行下次全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防雨、防护等项工作，检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。

在雨期到来前，作好塔吊和高脚手架防雷装置，质量检察部门要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷安全。

①混凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土应覆盖，以防雨水冲刷。防水混凝土严禁在雨天施工。

②浇筑板、柱混凝土时，可适当减小坍落度。梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，此时如遇雨而停止施工，按规范要求留置，从而保证结构的整体性。

①现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀。有条件的应将钢筋堆放在钢筋骨架上。

②雨后钢筋视情况进行除锈处理，不得把锈蚀严重的钢筋用于结构上。

③下雨天避免钢筋焊接的施工，以免影响施工质量。

①雨天使用的木模板拆下后应放平，以免变形。木模板拆下后及时清理，刷脱模剂，大雨过后重新刷一遍。

②模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形，若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查、加固模板和支撑。

①雨期前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，外用脚手架要与墙体拉接牢固。

②外架基础应随时观察，如有下陷或变形，应立即处理。

①保温层的铺设必须避开雨天，并及时做找平层和防水层，以免保温层含水过多，影响保温隔热效果。如做防水前遇雨，应将保温层或找平层覆盖。雨后继续施工时，必须对保温层进行取样测含水率，含水率低于9%方可施工。

②新做的防水层遇有天气有雨时，应用塑料薄膜盖牢，不得使新做的防水层遭到冲刷。

①设备预留孔洞做好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。

②现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其它防雨材料盖好。

③直埋电缆敷设完后，应立即铺沙，盖砖及回填夯实，防止下雨时，雨水流入沟槽内。

④室外电缆中间头、终端头制作应选晴朗无风的天气，油浸纸绝缘电缆制作前须测电缆及校验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，应逐段切除，直至没有潮气为止。

⑤敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。

（1）高温期要适当调整露天作业人员的作息时间，避免中午从事焊接的高温作业，保证职工的茶水、清凉饮料的供应，及时发放防暑用品，做好职工的防暑降温保健工作。

（2）高温期间：砼施工配合比要做适当调整，控制缓凝减水剂的用量，要延长终凝时间，克服坍落度损失，浇筑砼前对模板要充分浇水湿润，拆模后，加强对砼的养护管理。

（3）高温期间使用的水泥砂浆要随拌随用，在2h以内使用完。砖和其它砌块使用前要提前浇水湿润；抹面和装饰面基层，施工前也要提前浇水湿润。

五、节约施工和成本控制措施

1、在主体、装修工程施工过程中，原材料的配合比和计量工作应严格按级配执行，控制水泥用量。

2、在主体施工阶段加强质量管理工作，确保主体工程质量，以保证装饰工程的抹灰层厚度不超标。

3、严格按工程进度计划进行施工，缩短工期，降低工程成本。

4、严格钢筋配料和集中加工，提高钢材利用率。

5、楼板采用竹胶板支模，砼达到清水砼要求，做到顶棚不抹灰，节约原材料和人工费用。

7、严格材料收、发料制度，减少浪费现象。

（2）材料费率0.5%（其中浪费0.1%）。

（3）机械费率0.5%。

（4）施工管理费0.1%。

第六章资源供应计划与施工准备计划

为保证主体工程施工按期完工，为后期施工按期竣工创造条件，在主体施工阶段按进度计划要求和工程量，组织劳动力分两班进行施工，砼施工主要在夜间进行砼浇筑，不占用实际工期，部分砼需要连续进行浇筑时，分成两班昼夜施工作业。其它工序施工项目在具备施工条件时，由项目部根据施工的计划工作量，提出各工种的劳动力需用量计划，由公司生产科按劳动力需用量计划，及时组织调配各工种施工工人及时进场进行施工。（详见劳动力计划一览表）。

二、施工机械设备：（详见机械设备一览表）

q1=K1[Σ（QN1K2）/（8×3600）T1t]

K1=1.1K2=1.5N1=450L/M3Q=3000M3

q1=（1.1×3000×450×1.5）/（8×3600×90×1）

=44550/28800=0.86L/s

（2）施工现场生活用水量

q2=（P1N3K4）/（t×8×3600）

其中：p1=250人N2=60L/人K4=1.4t=2

q2=（250×60×1.4）/（1×8×3600）

Q=q1+q2=0.86+0.729=1.589L/S

D2=4Q/1000（πV）V=1.5m/s

=4×2.2875/1000×3.14×1.5

D=36mm取D=40mm

用直径40mm管即可。

（5）施工用水规划：施工用水水源从建筑单位指定地点引出，施工用水干线为Dg100管线，由供水点引至混凝土搅拌站。在搅拌站设10t钢制蓄水箱二个，保证连续施工。由搅拌站用Dg50管线引水至新建楼做楼层施工用水和消防用水。食堂、生活区用水由干线供水管接Dg32支管供水。所有干、支供水管埋深均为1000mm。

P=1.05×（0.6×233.3/0.75＋0.6×187.5＋80）=398KWA

（建议业主提供一台315KWA的变压器，才能满足工程施工要求）

（2）施工用电从建设单位指定配电室中接出，施工现场设一总配电箱，再下引至现场区配电分箱，加工区配电分箱，生活区配电分箱，现场区配电分箱供给现场，施工、塔吊、搅拌站、楼层、办公室等用电。加工区配电分箱供给各类加工厂、加工车间用电，生活区配电分箱供给宿舍、食堂等用电，主线路采用电缆送电。

第七章新技术、新工艺、新材料及机关报设备实施工作计划

一、总体质量目标：确保“优良”

1、成立技术攻关小组，确立攻关课题。

2、组织技术、施工、质检人员认真学习掌握新技术、新材料的材料性能及操作规程。

3、项目部技术负责人组织专业技术班组进行培训、交底、示范。

4、严格班组自检、互检、专检三检制度，做好班组自检、互检质量评定。

5、实行样板引路制，对实施的新技术项目重点示范，并请专家鉴定，经验收符合要求，组织大面积施工。

1、组织技术、施工、质检人员和班组长认真学习，掌握新技术、新材料的性能及操作规程。

（1）SBS改性沥青防水卷材应用技术：

本工程屋面防水材料选用此项新技术，该卷材是对普通石油沥青添加一定比例的热塑弹性体SBS和其它辅料制成，从而达到全面改造和优化，扩展了改性后沥青的高、低温性能、抗老化、抗剥离性能。取代了传统落后的产品，避免了传统材料施工造成的环境污染，此项新技术的选用具有良好的经济效益和社会效益。

本工程基础及主体砼工程施工采用此项新技术，由商品砼公司提供的商品砼原材料均符合国家现行标准，砼采用电子计量、集中搅拌，运输送至现场，采用了此项新技术，不仅保证了砼的质量而且避免了现场搅拌对环境的微粒及噪音污染，起到了环保作用。

楼板模采用清水竹胶板，使得板砼达到清水的标准，减少抹灰面积，节约了人工

3、为加强技术实施的“三检制”管理

（1）自检：作业人员在操作过程中，严格按各项技术的质量检验评定进行自检，经自检达到质量标准，经项目部质检员验收符合要求后，方可继续施工。班组长在施工过程中应逐项检查每个成员的操作质量，并认真填写自检记录，自检达标后方可申请项目工长、技术负责人组织质量检验。

（2）互检：在每道新技术，新工艺施工完成后，下道工艺插入前，相关工种之间相互检查，达到质量要求后才能进行下一道工序施工。（3）、交接检：每道工艺施工完成后，项目经理部组织专职质检员和专业班组班组长进行交接检查，经双方认真检查并签认后，方可进入下道工序施工。

四、保证新技术顺利实施的计划：

2、在施工过程中，通过多次与设计、监理、业主就新技术应用探讨、分析使

该工程参建各方都给予了大力支持和配合，从专项技术方案的编制、确定，到具体实施及竣工后的回访，实行施工过程把关制，监理跟踪检查制，业主积极主动配合和回访保修的全过程控制，确保各项技术的正常施工和工程质量的可靠保护。

砼施工时，掺入粉煤灰，降低C3A的含量，可提高砼防腐蚀能力，降低水化热粉煤灰的使用可节约水泥用量，提高砼的后期强度，获得高性能砼。

1、现浇楼板采用清水竹胶合板模，使顶棚板表面达到清水效果不抹灰，可降低成本，缩短工期。

2、砼采用减水剂，减少水泥用量10%左右。

管堵洞采用膨胀砼，易保证砼密实，防止砼渗漏。

墙身拉结筋采用预埋件与柱连结以保证墙质量及拉结筋的控制。

影响一个项目的质量，主要是施工中的质量通病，不易引起人员的重视，它在施工过程中往往出现关键工序质量管理点上，本工程应解决以下质量通病。

一、模板工程的质量通病及防治措施

1、梁板模板容易产生的质量问题，板中部下挠，板薄厚不均匀。防止措施：模支撑底部应支在坚实的地面上，支撑底应垫通长脚手板，防止支撑下沉，梁模板应按设计或“规范”要求起拱，防止挠度过大出现鱼肚。

2、跑浆：造成砼成型出现蜂窝，麻面，甚至孔洞。防止措施：施工时检查模板缝隙过大时，当缝隙小于2mm应用胶带贴严，大于2mm以上时，应用木块封严后再贴胶带封堵。对于使用的模板先检修后使用。对钢模边肋不顺直应调直后再用。柱模板采用塑料封堵塞严。木模的拼缝应符合规定要求。

二、钢筋工程的质量通病及防治措施

1、钢筋骨架外形尺寸不准确。防治措施，先检箍筋尺寸，绑扎时应将多根钢端部排列对齐，防止绑扎时某号钢筋偏离规定位置及扭曲变形。

2、钢筋骨架绑完后，会出现斜向一方。防治措施：钢筋绑扎时铅丝采用八字形，箍筋开口相互错开，箍筋间距不匀要及调正。

3、柱主筋，接头箍筋开口未错开放置。防止措施：绑扎前要进行技术交底，绑后要全数检查，若有错误立即纠正。

4、同截面钢筋接头数量超过规范规定。防止措施：在钢筋未绑扎前应核查同截面钢筋接头数量，经检查调正无误后再绑扎成型。

5、钢筋电渣压力焊的质量通病和防治措施

（1）钢筋接头偏心和倾斜，主要原因是钢筋端头歪曲不平整，在施焊时夹具过早放松，接头未冷却，造成上部钢筋倾斜，或夹具长期使用磨损。防止措施：在施焊前检查夹具及钢筋端头外形，先试焊后，再用于工程上焊接。焊接质量不合格的应割除重焊。

（2）钢筋咬边：主要发生在主筋上。原因是焊接时电流过大，钢筋熔化过快，上部钢筋未压入熔池中或压入深度不够，勿停机太晚，通电过长。防治措施：及时总结经验，割除重焊。

（3）钢筋接头未熔合：主要原因是在焊接过程中上部钢筋提升过大或下送时速度过慢，造成端部钢筋熔化不良，或形成断孤，焊接电流过小或通电时间过少所致。防治措施及时总结割除重焊。

（4）焊包不匀：焊包不匀有两种情况，一是被挤出的熔化金属形成的焊包不均匀，一边大一边小，小的一面高不足2mm，另一种是钢筋焊接端头缝厚薄不匀。主要原因是钢筋端头倾斜，焊化量又不足，顶压时熔化金属在接头周边分布不匀中未用铁丝球引孤，或铁丝球安放不正所致。防治措施：及时总结割除重焊。

（5）气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接时产生气体渗入渣池钢筋锈蚀严重或表面不清洁所致。防治措施：应对焊剂进行烘干或更换焊剂，除锈，割除重焊。

（6）钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋表面锈蚀严重，焊前未除锈，夹具电极不清洁，钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。防治措施：返工重焊。

（7）夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形凸面过早顶压，熔渣无法排出。焊接电流过大或过小，焊剂熔化后形成的熔渣粉度大，不易流动；顶压力太小，钢筋在熔化过程中气体渗透入熔池，钢筋锈蚀或表面不干净均能造成。防治措施：焊工必须持证上岗，及时总结经验，达不到要求则返工重焊。

（8）焊包成型不良：主要原因是焊接电源大而通电时间短，上筋熔化较多，如顶压时用力过快，上筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄露，熔化铁水失去约束，随焊剂下流所致。防止措施：对焊包成型应逐个检查，不符合要求者现场取样试验，不合格者此批应返工重焊或加帮条焊——单面焊缝10d。

（9）根据过去检查钢筋的经验，凡钢筋直径小于φ22,采用电渣压力焊基本上可以保证质量。大于φ22者不易保证焊接质量.防治措施:凡大于φ20者，建议采用等强直螺纹连接，质量完全可以保证，且施工速度也加快，但成本较高。

三、砼工程的质量通病和防止措施

1、构件断面轴线尺寸不符合设计要求的质量通病和防止措施：

（1）产生部位：易产生在现浇砼梁、柱节点处或施工缝处。

（2）防止措施：首先在施工过程中认真检查接头处或施工缝处模板结构可靠性，检查其断面和轴线放线尺寸位置正确性。早防治、早纠正。其次在浇砼做好交接检查，把毛病消灭在砼成型前。

2、砼蜂窝、麻面、孔洞

（1）产生部位：砼构件成型后，其表面产生蜂窝、麻面、孔洞。

（2）产生原因：模板表面不光滑，粘有砼或水泥浆。其次是模板表面未刷脱模剂或涂刷不均匀。第三砼级配不当，计量不准，水灰比过大，砼离析。第四，砼施工时未按施工方案或工艺要求施工。

（3）防止措施：首先在施工过程中严格按砼施工方案和工艺要求组织施工。其次对原材料、模板采取预控措施，第三按规范要求时间拆模。

3、现浇板面层产生裂缝

（1）存在问题：在砼现浇梁板浇完，干硬后楼板面出现裂缝部分裂缝大于0.3mm并贯穿楼板。

（2）原因分析：这是本地区的地方通病，主要原因是：

①粗细骨料含泥严重超标。

②粉煤灰掺量过大水泥用量较大。

⑤二次振捣二次压抹时间掌握不适时。

⑥洒水遮盖养护不及时。

⑦新浇砼上面过早受震动。

⑨砼级配设计单纯考虑强度多，考虑裂缝因素少。

①严格选料，特别重视砼用砂。

②应严格控制粉煤用量。

③为防止砼表面收水快，施工现场应准备彩条布覆盖，以防止水分在空气中蒸发过快。

④为防止日夜温差大，使砼产生不均匀收缩，应遮盖砼表面进行保温保湿养护。

⑤二次振捣，二次压抹应控制砼初凝后终凝前的时间内进行，二次压抹完后，板面应组织覆盖塑料薄膜，防止砼表面水分蒸发过快。

⑥在板面上能上人后，应派专人负责洒水养护，养护时间按规范要求时间执行。

⑦新浇砼上严禁过早堆放重物。材料堆放应尽量分散堆放，轻取轻放，减少震动，拆模时间应符合规定要求。

四、框架梁与砌体之间产生裂缝质量通病及防止措施

防止措施：填充墙砌至梁板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完病应至少间隔7天后，将其补砌挤紧。在抹灰前应沿顶缝加钉200宽钢丝网。

五、水泥砂浆地面空裂的质量通病和防治措施

（1）基层没有清理干净

2、针对以上问题采取防止措施

（1）彻底清除基层酥松及浮浆层并浇水湿润。

（2）面层施工前，刷界面剂或20%107胶水泥素浆即铺面层。

（3）对水泥砂浆刮平搓平时先压实提高其密实度。

（4）严格控制洗砂内的含泥量应符合规范要求。

六、抹灰工程常见通病处理措施

1、墙面抹灰空鼓、开裂防止措施：

（1）砼墙面首先将凸出墙面砼剔平，砼表面采用界面剂刮涂或密点凿毛，清除表面污垢。砖墙面清扫墙面浇水湿润，不同基层交接处采用200mm钢板网加强措施。

（2）括糙厚度：第一遍厚度宜为5—8mm，待第一遍六至七成干后，抹第二遍，厚度宜为8—12mm，一次压光工艺。需抹第三遍时同第二遍做法。面层前的刮糙面均应搓毛和浇水养护。要求先做样板墙样板间，按质量验收规范检验合格后再全面施工。

（3）面层采用满刮满批刷浆工艺。不用石灰粉面。充分装饰方面要求。

（4）砼平顶抹灰空裂——按墙面方法处理。

七、卫生间、厨房地面渗漏水通病及防止措施：

上下立管安装完后，设专人支设管子四周的模板，填同标号膨胀细石砼，细石砼要振捣密实。找平层要向地漏处找好坡度。做防水层时，基层要干燥，卷材上卷高度要足够，并贴实。在大便器，地漏下水等易漏处，卷材要卷入下水管喇叭口内，贴严实。卷材完成后，要逐间进行24小时试水试验并做记录，无渗漏时再进入下道工序。

一、加强对施工作业人员的成品保护意识教育，施工员安排任务时要有明确要求。质量员、施工员负责作业中发现隐患及时纠正处理。

二、在门框上手推车轴高处钉木板或铁皮，防止推车进门时碰撞门框。

三、已抹好灰的墙面，若需开槽时，需用切割机开槽，严禁在墙面乱涂乱画。

四、需用窗口支撑脚手架，严禁将脚手板或钢管直接放置在窗台上，应在下面垫木料，以防损伤窗台、窗框，且不得用窗框横档做支撑。

五、在做好的楼面上，严禁乱砸，搭设脚手架时，在钢管下端与地坪间要垫木板，防止损伤地面，楼梯踏步要设置φ10的钢筋，保护棱角。

六、已绑好的楼板钢筋上，要铺设走道，防止作业人员踩踏。

七、浇筑完成的板、砼严禁随意乱砸，板砼终凝前不得上人，堆放材料。

八、不得利用安装好的管道，做为脚手架或其它用途的支撑，并不得随意挪动。

九、安装好的室内给水管道不得用作支撑或放脚手架，不得踏压。管道在喷漆前要加以保护，防止灰浆污染管道，水表可在统一交工前装好。

十、室内排水管预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。预制好的管道要码放整齐、垫平、垫牢，不许用脚踩或物压，也不得双层平放。

十一、室内采暖管道安装好后不得用作吊拉负荷及做支撑，也不得踏踩，并将阀门的手轮卸下，保管好竣工时统一装好。

十二、散热器组对，试压安装过程中要立向抬运，码放整齐，在土地上操作放置时下面要垫木板，未刷油前要防雨、防锈。

十三、卫生器具装完后JJF(晋) 17-2016 逆反射标志测量仪校准规范.pdf，为防止配件丢失或损坏，配件应在竣工前统一安装，安装完的洁具加以保护，防止器具瓷面受损和整个损坏，在做通水试验前应检查地漏是否畅通，阀门是否关好，以免漏水使装修工程受损。

十四、电气配管过程中剔槽不得过大，过深和过宽，不得随意打洞，砼楼板、梁等不得私自断筋。

十五、穿线时使用高凳及其它工具时，应注意不得碰坏其它设备和门窗、墙面、地面等。穿线工序完后应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严密，以防污染。

十六、安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保护墙面的清洁。

十七、安装接地体时不得破坏散水和外墙装修，不得随意移动已绑好的结构钢筋。

十八、避雷网安装时不得损坏外檐。

第十一章数据分析技术应用

利用数据分析技术和方法GB／T38785-2020 建筑用薄膜太阳能电池组件回收再利用通用技术要求，找出各分部分项工程质量问题的焦点、出现频率，根据统计数据进行项目分类，如：（1）按不良品项目分；（2）按缺陷项目分；（3）按作业班组分；（4）按品种或尺寸的做出排列图，进行因果分析，找出问题的原因，制定相应对策和解决问题的办法，用数据分析技术指导工程施工，预防工程质量问题发生。