人工挖孔桩工程(施工组织设计)1

人工挖孔桩工程(施工组织设计)1
仅供个人学习
反馈
文件类型:.zip解压后doc
资源大小:89.09K
标准类别:施工组织设计
资源属性:
下载资源

施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分,仅供参考,下载文档齐全完整

人工挖孔桩工程(施工组织设计)1

a、机具:空压机10台,风镐40台,绞架40台,模板100套,鼓风机20台,搅拌机2台,震动器4台,斗车14台,焊机6台,切割机2台,耙杆1跟,水泵40台。

b、人员:安排挖桩人员40组(80人),浇灌砼人员24人,钢筋制作人员8人,焊工8人。

a、根据业主提供的控制点DB63/ 952-2011 压力容器安全使用工作规范.pdf,建立高程测量控制网,放出人工开挖定位桩。

b、修筑临时便道,进行临时用水用电的布管布线。

c、疏通原有水源,在确保原有排水系统畅通的前提下,进行局部处理。

d、清除地下、地上障碍物。

7)根据施工进度计划安排好各种材料进场时间,并确定仓库及堆放的面积和地点。

三、人工挖孔桩施工方案

a、水泥:PO·325普通硅酸盐水泥;

b、砂石:中砂或粗砂,含泥量不大于5%;卵石或碎石,粒径5~30mm,含泥量不大于3%;

c、钢筋:品种和规格符合设计规定,并有出厂合格证或试验报告;

桩口盖板、护壁模板、滑车、钢绳,铁锹,小车,长棒振捣器,搅拌机,空压机等。

a、地上地下障碍物处理完毕,达到“三平一通”,施工用的临时设施准备就绪;

b、根据设计图纸放出轴线及桩位,作上水平标高桩位,并经过预检签证,在各个桩位作中心十字线。

c、分段制作好钢筋笼。

1)分步挖土:由各桩的十字中心线找中,吊直,放桩外径线(在浇筑第一步护壁时,在护壁上埋入铁钉,做中心线标志),利用绞架人工分步挖土(每步深1m),上小下大,保证砼护壁厚度150mm。

2)分步支模:随挖土随支每步的专用工具式铁皮护壁模板;

3)分步浇筑砼护壁:随支护壁模板随浇护壁砼,护壁砼为C20坍落度8~10cm;

4)验桩:桩孔挖至规定标高后,监理、甲方技术员和勘探人员共同验桩,决定是否加深;

5)扩孔:根据设计的具体要求决定是否扩孔;

6)吊放钢筋笼:绑扎垫块后,对准桩孔,吊直扶稳,缓慢下沉,防止钢筋扭转,弯曲,碰撞孔壁,为保证桩顶露出钢筋长度准确,可在放钢筋笼前先灌一层100~200mm厚砼垫层。

7)浇筑砼:采用圆形漏斗支承于钢筋笼内进行连续浇灌,分层振捣(一般不大于1m),气温在0度以下加热保温,雨期防止成孔灌水、塌孔。

3)分步拆除模板:砼强度达到100N/cm2时,方可拆模。

3、施工程序:场地平整→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇第一节护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖,设置垂直运输架,葫芦吊桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等→第二节桩身挖土、护壁校核桩孔直径、深度、扩底尺寸等,检查验收→清理虚土,排除孔底积水→吊装钢筋就位→浇灌桩身混凝土。

4、护壁支护方案:本工程根据土质及设计要求,采用钢筋混凝土护壁即挖一节桩孔,浇筑一节护壁,依次循环。

5、挖孔方法:挖土采用人工由上至下逐层用高锹进行开挖,垂直运输采用手推车运至指定地点作为回填土方,地下水采用清水泵抽水,在一侧挖积水坑排至临时排水沟后,然后进入积水井统一排入下水管道。

1)本工程由于工期紧测量工作的任务相当繁重,加之测量工作在整个施工过程中起到穿针引线的作用,测量精度又直接关系到整各工作质量。对此,我公司在测量方面从人员安排到技术措施等方面给予了高度重视,保证整个测量工作准确、及时。

2)对建设方提供的高程控制点,进行复核并在施工范围内建立相应的施工用高程控制网,并得到监理和项目部复核认可,作为施工时的依据。

3)桩位轴线采取在地面设十字控制网,基准点安装提升设备时,使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致,以作挖孔时粗略控制中心线用,护壁支模中心线控制,系将桩控制轴线,高程引至第一节护壁上,每节以十字线对中,用尺杆找圆周,以基准点测量孔深,以保证桩位、孔深和截面尺寸正确。

1、挖桩采用间隔挖孔方法,减少水的渗透和土体滑移。

2、对桩垂直度和直径分段检查,发现偏差及时纠正,桩孔底部虚土清理干净,逐根进行隐蔽检查。

3、遇塌孔,采取在塌方处,砌砖外模,采用钢筋砼护壁。

4、扩底时,为防止扩大头处塌方,可采用间隔挖土扩底措施,留部分土作为支撑,待浇砼前再挖。

1、灌筑的混凝土强度及其原材料符合设计要求和施工规范的规定。

2、桩深必须符合设计要求,桩底土清理干净。

3、实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。

4、浇筑后的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。

5、扩底桩的桩体有效直径必须满足设计要求。

1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中,应采取措施防止变形,放入桩孔时设保护垫或垫板。

2、钢筋笼入孔时不得碰撞孔壁,灌混凝土时应将其固定。

3、已完桩的基坑开挖应指定合理的施工顺序和技术措施,防止桩的位移和倾斜。

4、成孔放入钢筋后,及时灌混凝土,并及时清理钢筋笼上的泥浆。

5、施工中应注意保护好现场的轴线桩和高程桩及各桩位中心十字线。

6、桩头外留的主筋抽铁时要妥善保护,不得任意弯折或压断,并防止锈蚀。

7、桩头在强度没有达到设计值时,不得碾压。以免桩头损坏。

a、孔底土清理不干净,被扰动;

b、钢筋笼绑扎不符合要求;

d、桩身砼有孔洞,夹渣,振捣不密实;

e、护壁拆除把握时间高压旋喷桩试桩施工方案,不能过早;

根据甲方提供的工程图纸共计人工挖孔桩276根,按本工程的工程量及工期要求,我施工队对本工程施工做出如下安排:

1、根据甲方提供资料,桩长暂按13m计算,总工程量为3510m;

2、根据工期要求,计划分两批开挖,安排挖桩人员40组(80人)、空压机10台DB4212/T 42-2020 特种设备现场安全监督检查规范(试行.pdf,浇灌砼24人,钢筋制作8人,挖桩人员按每组每天施工4模,每模按1m计算,按此推算需24.5天,考虑特殊情况及桩底扩孔,计划总成孔时间为28天,第一批成孔时间为13~15天,计划浇灌第15天开始,第二批成孔后5天内全部完成。钢筋制作计划第10天开始。

3、此计划总工期为34天,但未考虑桩孔检测时间,所有时间均为有效工作日。受场地等其它特殊原因,不能对桩进行一次定位,则工期将顺延。

附:设备人员组织明细

©版权声明
相关文章