施工组织设计下载简介

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L0：支承杆脱空长度，从砼上表面到千斤顶下卡头距离（cm），本工程取3500mm。故

正常滑升时，支承杆能满足要求。

烘后仓经验算同样满足安全施工的要求

2．1、滑升调试及配合

模板滑升是一个协调性很强的工作DB5101／T 115-2021 成都市市场主体智慧监管 业务流程规范.pdf，滑升前各条口准备工作应充分，如滑升平台系统在技术上、安全上、质量上是否满足要求，人员组织是否完备，材料供应是否确保，水电是否正常等等，确认有把握时方可下达开机令。

开始滑升前，必须先进行试滑升，试滑升时，应将全部千斤顶同时升起5～10cm，观察砼出模强度，符合要求即可将模板滑升到300mm高，对所有提升设备和模板系统进行全面检查。修整后，可转入正常滑升，正常砼脱模强度宜控制在0.1～0.3Mpa。

滑升过程中，操作平台应保持水平，千斤顶的相对高差不得大于50mm，相邻两个千斤顶的升差不得大于25mm。如果超过允许值，应及时检查各系统的工作情况以及砼出模强度，并及时找出原因，采取有效地措施以排除。

末升：当模板滑升到距顶1m左右时，即应放慢滑升速度，并进行准确的抄平和找正工作。整个模板的抄平、找正，应在滑升到距顶标高最后一皮以前作好，以便顶部能均匀地交圈，保证顶部标高及位置的正确。

砼全部浇筑结束后，应及时卸去平台上所能卸去的荷载，并按正常滑升时间继续提升模板。

滑模施工每滑升一次作一次偏移、扭转校正，发现控制偏移、扭转的线锤偏差大于规范要求（一般只要有偏差）即进行纠偏、纠纽。

平台纠偏：平台及模板水平度的控制是控制中心偏差的关键，在模板开始滑升前用水准仪对整个平台及千斤顶的高程进行测量校平，并在支承杆上用水准仪抄平每隔一个浇筑层抄平一次。

平台纠偏采用平台倾斜法纠偏达到纠偏目的，适当提高偏移一侧千斤使平台倾斜（不大于1%）后滑升，纠正偏差后正常滑升。

平台纠扭：平台扭转采用牵拉法，沿周边均布8个点（提升架位置）用手拉葫芦与扭转方向反向牵拉，平台提升时达到反向纠扭。

偏、扭预防与纠正：垂直度、扭转度应以预防为主，纠正为辅。本工程采取以下办法预防纠正。

保持平台水平上升一般就能保证结构竖直。在支承杆上按每30cm划线、抄平，用限位器按支承杆上的水平线控制整个平台水平上升。

砼浇筑遵循分层、交圈、变换方面的原则，分层交圈即按每30cm分层闭合浇筑，防止出模砼强度差异大，摩阻力差异大，导致平台不能水平上升。变换方向即各分层砼应按顺时针、逆时针变换循环浇筑，以免模板长期受同一方向的力发生扭转。平台上堆载应均匀、分散。纠偏纠扭遵循勤纠正：小幅度纠正的原则，观测得到的偏移值须结合沉降观测数据加以分析。

埋件与留洞：滑升平台上在凡有埋件和洞口之处均挂牌标示，自下而上标明埋件代号、尺寸和标高，由专人负责。

仓壁处理：仓壁内、外壁随滑随手压实，同时刷养生液养护。外墙应以木镘刀清除升模痕迹及其他不均匀处。内墙应全部平整美观，孔隙须补好，坑洼应刷平，不得有凹陷或突起致使谷粒陷积。须随时备有充足瓦工，以便悬吊架升过之后作必要的修补。

1）、钢筋绑扎应与砼浇筑反向作业，并应保证砼浇筑完成后模板上口不少于两道绑扎完成的水平筋。

2）、圆弧外侧的所有水平钢筋的绑扎接头，应采用12＃铁丝在两端和中间绑扎不少于3道，当钢筋直径大于25时绑扎不少于4道。

3）、钢筋骨架的水平控制横筋边滑升边焊接,间距同环向钢筋，每库设60处骨架,骨架纵筋代替库壁竖向筋。

4）、库壁环向钢筋的接头,按图纸搭接,并且接头应错开。

5）、钢筋网片外侧纵筋倾斜度必须与仓壁一致，才能确保外壁的钢筋保护层。

6)、库壁钢筋保护层的控制,在开支架的上横梁垂直钢筋保护层位置焊接一圈环向钢筋,并在每个竖筋位置焊接一个圈便于固定竖向筋.

7)、库壁竖向筋接头及间距按图纸要求错开搭接.

  1）、施工前进行原材料检验及配合比设计，施工时砼中掺入缓凝剂，使砼的初凝时间控制在3.5小时之内，砼终凝时间控制在7小时之内。

2）、应严格按照规定的单层滑升高度分层均匀有序浇捣砼，相邻两个浇筑层的方向应相反。

5）、出模砼表面缺陷应采用砼原浆修补。

6)、混凝土可能出现挂浆的预防措施：模板每提一模（300高）模板和库壁之间有1mm的空隙，易产生漏浆、挂浆现象，拟采取如下预防措施：在模板下口钉海绵条。如果上述措施效果不明显，则排专人对已初凝混凝土表面的漏浆、挂浆自来水管冲洗干净。

砼供应：本工程所用砼由甲方提供。2万吨立筒仓支承筒壁每滑升30cm高，平均1—1.5小时所需砼量：12.0×3.14×0.22×0.3×8=19.9m3；烘后仓筒壁每滑升30cm高，平均1—1.5小时所需砼量：8×3.14×0.18×0.3×4=5.4m3。

砼浇灌：仓壁滑升时，每一斗倾倒在两个提升架空档，平仓工将平台上砼铲入模内，振捣工跟进振捣。砼连续浇灌，正反方向同时分头入模和振捣，避免单向施工最后出现冷缝。混凝土顶面高度应低于模板5cm。

库壁滑模施工到库底板位置后，进行整体滑空，留出库底板的高度，外径为Φ12.5m库底板底标高为7.7m，底板厚1m，外径为Φ8.0m库底板底标高为4m，底板厚0.7m，这时尽量减轻平台上的重量，对滑空部位进行加固，在千斤顶上部用短钢管把支承杆连成整体,并用短钢筋把支承杆点焊成三角形柱体，下部每间隔50公分用钢筋围圈与每根支承杆焊接牢固，再用短钢筋在支承杆之间焊接八字撑。加固完成后安排人员组织施工，进行结构平面库底板施工。

库壁滑模施工到库顶板底标高位置后，采用下部支撑和上部支承杆吊拉法对库内侧平台珩架进行加固，然后组织施工库顶板。库顶部天沟采用后植筋法施工，外侧钢模拆除后进行植筋，然后按正常工序进行施工。

1．滑模施工安全风险较大，在施工过程中除应按照滑模施工的安全规定外，还应加强防坠、防电的控制，通过预防，避免事故的发生。

2．在编制规划和组织交底时，遵守和实施有关安全的现行最新版本的国家规范、规程，如下:

《JBJ65－89》  液压滑动模板施工安全技术规程

4．滑模施工前除对作业人员进行书面安全交底外，还应进入实际作业区域进行现场交底。

5．本工程从库壁向外5m范围设置危险区域，尽可避免作业人员进入危险区，在人员上下通道口搭设安全防护棚。

6．为防止高空堕落，施工过程中“四口”五临边设置防护措施，滑模平台、挂脚手、均设安全网水平、垂直封闭。

7．平台上四周用太阳灯照明,按照规定设置漏电保护装置，并且太阳灯把柄不能用铅丝直接绑在钢管上,挂脚手照明用电采用低于36V的安全电压供电，照明灯具设有防护罩。

8、平台满铺胶合板，并且四周设置1.2m高防护栏杆,水平杆设置4道,竖杆1.5m设置一根。

9、塔吊专人指挥，塔吊司机及其他特殊工种持证上岗。

10、进入施工现场所有人员必须佩戴安全帽。

11、人员上下搭设回龙梯，回龙梯紧靠平台架搭设，与平台架分离，自成系统，并在库壁中间及上部留置预埋铁件，做为平台架附墙拉结焊接点，外围满挂安全网。

2、施工缝的处理：如若出现停电或其他原因造成滑模暂停施工，必须留置水平施工缝，在水平施工缝处要插设60cm长的不小于12mm的钢筋，插入砼中30cm桥梁高空作业专项安全施工方案01，外露30cm。并在库壁中间设置一道凹槽(5cm×5cm)，增加该部位的剪切力，也为水平施工缝的渗水做好预防措施。

3．备用砼泵车：现场砼浇筑使用混凝土输送泵车进行浇筑，为了防止出现意外情况，由混凝土公司准备备用泵车一台，确保砼浇筑的连续性。

3．塔吊损坏：可联系租用一台吊车在旁边，塔吊维修时可用来吊钢筋，维修配件及人员准备好，保证在2小时之内抢修完成。

4．输送泵损坏：可用塔吊来进行砼的运输，此时滑模速度减慢，但能保证砼不留冷缝，过一段时间提一个行程，保证模板不粘砼。同时，应进行输送泵的抢修工作。

5．千斤顶损坏：仓库备用20只千斤顶，万一坏了，就把损坏的顶取下，换备用顶并重新插入支撑杆，不影响施工。

立筒仓滑模组装20天→滑至库底板5天→库底板施工15天→滑模至顶10天→库顶施工至完成20

烘后仓滑模组装10天→滑至库底板3天→库底板施工10天→滑模至顶8天→库顶施工至完成15天

JJG(沪) 55-2016 超声波燃气表.pdf最迟10月底开始滑模,整个施工工期需要立筒仓20+5+15+15+20=75天；烘后仓10+3+10+8+15=46天。不考虑其它不确定因素本工期约需120天。