高压摆喷桩施工方案

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高压摆喷桩施工方案

水泥常用强度等级为32.5MPa的普通硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证、检验报告。

主要机具设备包括:地质钻孔、高压泵、泥浆泵、空压机、搅拌机等;辅助设备包括操纵控制系统、高压管路系统、材料储存系统以及各种管材、阀门、接头安全设施等。

3.1清除施工场地内的地上和地下障碍物。

3.2平整场地DG/TJ08-2272-2018标准下载,挖好排浆沟、排水沟,设置临时设施。

3.3测量放线,并设置桩位标志。

3.4机具设备进场,进行安装就位、试运转。

3.5进行现场试桩,确定成桩施工的各项施工参数和工艺。摆喷施工主要机具和参数可参考下表。

摆喷施工主要机具和参数

摆动速度(r/min)

提升速度(mm/min)

注:高压泵喷射的是(单管法、二重管法)浆液或(三重管法)水。

摆喷桩的孔位按施工图纸进行放线定位,并且用插钢筋头或打设木桩的方法来标示桩位。

1、钻孔定位后,移动钻机就位。调节钻机的位置,使钻头对准已定桩位,桩位偏差不大于50mm。用罗盘仪调整钻杆的角度,钻杆垂直度偏差不应大于1.0%。

3、钻孔护壁泥浆的比重取1.2~1.3,含砂率不大于6%,粘度25~30秒,稳定性达98%以上。

4、钻孔过程应做好记录,填写“钻孔钻进记录表”。

1、水泥浆液按施工参数的要求配制。水泥浆液的水灰比宜取1.0~1.5。灌入水泥浆液的比重宜取1.5~1.6,返浆比重宜取1.2~1.3。

2、根据需要可加入适量的速凝、悬浮或早强等外加剂。

3、搅拌时间超过4小时的水泥浆液,不宜使用。

预先应检查注浆管是否完好。开启试喷系统,特别注意喷嘴的压力和角度,确保喷嘴朝向正确。成孔后,将注浆管插入预定的土层深度。在插管过程中,为防止泥沙堵塞喷管,需边射水边插管,水压力一般不超过1MPa。若压力过高,易引起孔壁坍塌。

1、当喷管插入预定位置后,按工艺参数的要求,由下而上进行摆动、提升、喷射注浆的同步作业。注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。

2、施工过程中应随时检查高压清水泵压力、注浆压力值、摆与提升速度等参数,并做好记录,填写“摆喷施工记录表”。

3、喷射时,先应达到预定的喷射压力、喷浆量后,再逐渐提升注浆管。中间发生故障时,应停止提升和摆喷,以防桩体中断,同时立即进行检查,排除故障。

4、注浆过程中若发现地下有块石等障碍物时JB/T 3077-2019 汽轮机图形符号.pdf,可采用放慢或停止提升、定位注浆等方法。

5、摆喷过程中,返浆量应控制在10~25%之间。若出现不返浆或返浆较少时,可采取添加速凝剂或增大注浆量,待正常返浆后再继续作业;若返浆过多,宜提高喷射压力、适当加快提升与摆喷速度。

施工前在场地内挖若干个泥浆池,施工中将废弃泥浆汇入泥浆池中。摆喷施工完毕后,泥浆基本已全部凝固(一般泥浆进池后两天可凝固),然后与土方一起外运。

喷射施工完毕后,应把注浆管等机具设备冲洗干净,管内、机内不得残存水泥浆。

1、水泥出厂合格证、水泥物理性能检验报告。

JG/T 94-2013标准下载4、高压喷射注浆地基工程检验批质量验收记录表。

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