施工组织设计下载简介

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φ≤22的钢筋现场水平接长采用熔槽帮条焊焊接和搭接接头。

2、钢筋检查及注意事项

钢筋绑完后，重点检查以下几个方面：

（1）根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确GAT 1757-2020 入侵和紧急报警系统 紧急报警装置.pdf，特别检查支座负弯矩筋的数量。

（2）检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。

（3）检查钢筋保护层最度是否符合要求。

（4）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。

（5）检查钢筋是否清洁。

在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到人，制定层层严把质量关的质量保证措施。

2.4.6钢筋绑扎工程质量控制程序图

2.5混凝土工程施工方案

根据本工程招标文件要求和本工程所处位置、现场场地以及工期的情况，混凝土采用商品砼。基础及一层结构采用砼泵车输送，其余各层均用砼地泵输送，机械振捣密实。保证混凝土施工的连续性。本工程从下至上分层施工。

混凝土施工必须在钢筋绑扎完毕办理隐蔽工程验收。模板安装完毕冲洗湿润后方可进行。

2.5.1基础垫层砼浇筑

土方开挖基坑成型后及时请监理工程师验槽，办理其它地基验槽记录（同时进行砍桩头工作），以鉴定认可即进行垫层施工。

根据地面控制，将轴线投测至基坑内，打入木桩，作为垫层施工的依据。平整基底，根据测量定位轴线，安装固定好模板，将垫层面标高投测至模板上，进行混凝土浇筑，再压平收光。为加工工程进度，基坑每挖出一段，即施工垫层一处，挖土与垫层施工进行流水作业。

按单个独立基础一次性施工，基础不设施工缝。

砼浇筑使用1台输送泵，采用斜面分层平行浇筑的方法组织施工，按每小时每台浇筑30立方米砼计算。

泵送前用适量的与混凝土内成分相同的水泥砂浆润滑混凝土输送管内壁。泵送时，随时观察泵送效果，若喷出一半就撒开，说明和易性不好，喷到地面时飞溅严重，说明坍落度偏大。

砼浇捣要特别注意振捣适当，振捣不足或过份均对防裂不利，泵送大体积砼浇灌时会出现大量泌水，泌水若不及时排除，则会使两层砼间的结合部位被泌水隔离，影响砼的匀质性和密实性，给防裂造成了隐患，所以施工时，应及时将泌水用刮尺赶出基础表面。

在现场测定砼坍落度，每班不少于两次，并应做好记录台帐。

按规定制作砼试块，试块应在浇筑地点制作，其中一组应在标准情况下养护，另一组与现场相同条件下养护。

为防止砼表面失水过快，造成混凝土强度降低和表面产生裂缝，养护工作尤其重要，应砼初凝后，立即覆盖一层薄膜和两层麻袋进行保温、保湿养护。当砼需补充水份时，只在下层薄膜与底板接触表面浇水，然后尽快覆盖，养护时间不得少于7天。

2.5.3框架结构浇筑

本工程混凝土全部采用输送泵泵送工艺施工。

1、混凝土的运输与布料方法

现场混凝土的垂直运输主要采用混凝土输送泵泵送至浇筑楼面，再用布料机送至各浇筑点，零星混凝土采用塔吊吊运至浇筑地点。

在浇筑墙柱时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料。

2、混凝土的浇筑和振捣

混凝土待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写混凝土浇灌申请表，请各专业工长签字同意并经监理公司检查认可后方才许浇灌。

浇注前，通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、电供应正常。在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业，每一层结构混凝土分柱混凝土与梁板混凝土两次浇筑。

浇筑柱时，为防止混凝土的离析，采用分层浇筑的方法，每次浇筑高度不超0.5米，特别要加强接槎处及钢筋较密处的振捣。

楼板先用插入式振捣后，用平板振动器振捣，再用木刮尺刮平，浇完后2~3小时用木槎将混凝土表面反复压两遍，收光、使砼表面密实、平整。

混凝土振捣时，振动棒交错有序，快插慢拔，不漏振也不过振，振动时间控制在20~30秒。在有间歇时间差的混凝土界面处，为使上、下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土5cm。

混凝土的养护采用洒水及盖湿麻袋养护，养护期不少于7天。

2.5.4混凝土浇筑技术要求

（1）浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

（2）混凝土浇筑的一般要求：

混凝土自吊口下落的倾落高度不得超2米，如超过2米时必须采取措施。浇筑竖向混凝土时，如浇筑高度超过3米，采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。

浇筑竖向混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构的特点、钢筋疏密来决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最短不超过500mm。平板振动器其分层高度为200mm。

浇筑混凝土应连续进行。如必须间断其时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。间断的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝时间条件确定一般超过2小时应按施工缝隙处理。

浇筑混凝土时应派专人经常检看模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等到无变形情况，发现问题立即停止浇灌，并应在已浇灌的混凝土初凝前修整完毕。

1、桩基承台梁混凝土浇筑

（1）承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板。如留缝超过初凝时间应按施工缝处理。使用吊车直接卸料入模时其吊斗口出料口虑操作面高度，以300—400mm为宜，并不得集中一处倾倒。

（2）振捣时应沿承台梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振动棒与水平倾角编印60°左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，要防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。

（3）梁的施工缝留置于相邻两承台中间的1/3范围内，并用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接缝处混凝土应先凿去浮浆，用水湿润并浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆，使新旧混凝土结合良好，然后才继续浇筑混凝土。

（1）柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应将料直接倒入模内。

（2）柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，控制好混凝土浇筑延续时间。

施工缝的设置：墙体宜设在门窗洞口过跨度1/3范围。柱子水平缝留置于主梁下面。

（1）肋形板的梁应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将浆分层浇筑民阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。和板连成的整体的大断面允许单独浇筑，其施工缝应留设在板下20—30mm处。第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下每二层料。用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件。

（2）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志来控制混凝土厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

（3）在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱浇筑完毕后停歇1—1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

（4）施工缝设置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝应留在平行板的短边的任何位置。结构复杂的工程，施工缝位置应按设计要求留置。

（5）施工缝宜用木板、钢丝挡牢

施工上人须待已浇混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa的时间，可通过试验定。

（6）在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并有水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆然后继续浇筑混凝土。

（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（木模板）将踏步上表面抹平。

（2）楼梯混凝土宜连续浇筑完成。

（3）施工缝位置：根据结构情况可留设与楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。

砼初凝后，及时浇水养护七天以上，遇雨天及高温天气，采取覆盖保护措施。

砼施工期间，做好砼施工记录，填好砼施工日记，按规范要求留置试块，并及时将到期砼试块送往试验室做砼抗压强度检测，及时整理试验报告。

（1）使用混凝土骨料级配、水灰比、外加剂以及其塌落度、和易性等，应按规范要求进行计算，并经过试配和试块检验合各后方可确定。

（2）严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全检查各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱底处理、钢筋模板工程交接、水电、照明相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣。

（3）注意高标号混凝土和低等级混凝土的施工配合，使两者交接面质量达到设计要求。

（4）泵达机具的现场安排按施工技术方案执行，并重视其日常的维护工作，浇注柱、梁时，用串筒或溜槽下料，混凝土的浇捣必须严格分层进行，严格控制沉即时间，钢筋密实处，尽可能避免浇灌工作在此停歇或交接班，确保混凝土的浇捣密实。

（5）若遇雨天浇注混凝土，浇捣后由专人负责混凝土的保护工作，技术负责人或质量员负责监督其养护质量。

（6）按我国现行《混凝土结构工程施工及验收规范》中有关规定进行混凝土试块制作和测试。

2.5.5砼浇筑工程质量控制图

2.6脚手架工程施工方案

本工程脚手架分为外架与内架，根据平台梁板的布置搭设内满堂红脚手架，由于大楼工期要求紧迫，为达到提前拆模条件，故内脚手架均采用快拆体系脚手架，外脚手架则根据不同楼层分别搭设双排架、悬挑架。

本工程垂直运输：采用二座H=25米的门型架。

2.6.1脚手架施工准备

（1）钢管：直径为48或51mm、壁厚为3—3.5mm的热轧无缝或有缝管，用作主柱、小横杆、斜撑等。

（2）连接构件：回转扣、直角扣、对接扣、驳芯。

回转扣用于连接两根呈任意角度的杆件，如主柱和十字撑的连接。

（3）直接扣用于连接两根垂直相交的杆件，如主柱与大、小横杆的连接。

（4）对接扣和驳芯用于两条钢管杆件对接，如主柱的垫脚。底座的底板面积不应小于200cm2。

（6）脚手板：竹、木或脚手板

（1）内脚手架随着楼层的增加依次搭设满堂脚手架，脚手架的周转为施工第三层顶板时拆除第一层顶板的脚手架支撑系统，并用于第四层，以此往返使用。

（2）外脚手架分双排脚手架、悬挑外脚手架。

首先在地下柱、墙板及地上一层施工时，按常规搭设双排脚手架，为满足工程施工进度，待外墙防水施工完毕则开始拆除下部双排架手架进行土方回填。

（1）内脚手架为满堂脚手架，按常规施工，立杆及横杆间距按1200布置，具体情况视梁板情况进行布置。

（2）双排脚手架按常规施工，立杆间距纵向1200，横向1050，内排立杆距墙400，大小横杆间距1200。

已施工完的楼层，在拆除模板时，在该层搭设转料平台，将周转材料往上转移。

2.6.2脚手架施工工艺

主柱应选用严重锈蚀、无弯曲变形的钢管。

（3）立主柱时先搭设临时支架将柱固定，柱脚套上底座。当柱的荷载超过底座承载面积地基支力时，底座下应垫厚板或混凝土垫块。

（4）立好主柱后，用钢管或篙竹将同一平面的柱脚连结牢固。柱驳口应交错，不得全部在同一水平面。

（5）在双排架的外排主柱及单排架的主柱之间设副柱（俗称“针柱”），一般采用篙竹，间距不大于1m，从每一度大横杆（打底梁）开始向上设置，用铁比扎紧在的横杆上（注：必须先做好三条以上的大横杆才能立副柱）。

（6）主柱的接长，先在已装的立柱顶手插入驳芯，再将后装的立柱套上，摆正，然后在接口处装上对接扣，上紧螺栓。

（1）大横杆应选用无变形的钢管。用直角扣将大横杆与纵向排列的主柱连接，扣接要稳固、平直，与主柱互成90°。

（2）大横杆的垂直间不大于2.1m，在脚手架外侧每两度大横杆之间绑扎两行篙竹作安全护栏。高层时应用棚板1.2左右护脚及挂安全网。

（1）小横杆应选用无严重锈蚀、无弯曲变形的短钢管。小横杆两端用上角扣分别与内、外排主柱连接，扣接要稳固，与主柱和大横杆相成90°。

（2）小横杆的水平间距不大于1m，垂直间距不大于2.1m（一层平桥的高度）。

（1）设置斜撑应选用挺直的钢管，不利采用严重锈蚀、弯曲、屈折、表面明显凹陷的钢管。

（2）斜撑应与脚手架的主柱和大、小横杆的交点连接，不得支撑在非受力点处。斜撑与脚手架杆件的连接采用回转扣。

（1）平桥支承在小横杆上。当铺设钢制脚手板时，在小横杆上纵向排列钢管对龙，并用直角扣扣紧。对龙的间距（包括大横杆）不大于400mm。对龙上铺脚手板，用铅水线与对龙扎紧。

（2）当铺设竹、木脚手板时（小横杆要在纵向钢管对龙面上，并用直角扣扣紧，在小横杆面上纵向排列绑扎篙竹对龙）。

2.6.3安全技术措施

1、把好材料质量关，加强对架设工具、安全网、安全带及脚的板等材料的保养工作，避免使用不合格的架设工具和材料。

2、严格按照规定的构造要求进行搭设，控制好立杆的垂直偏差及横杆的水平偏差，并确保节点连接符合要求，脚手板要铺平铺稳，并绑扎牢固，严禁出现探头板，搭设完毕后及是挂好安全网，并由安全员验收合格后方能作用。

3、施工作业时要将操作工具、施工材料放置稳妥，不得随意向下抛置物品，以免坠物伤人。

4、搭设过程中要及时设置联墙杆，斜撑杆，剪力撑以及必要缆绳和吊索。

5、作业层的外侧面应设挡板，围栅或安全网。

6、必须有良好的防电、避雷装置。

7、脚手呆的拆除应自上而下进行，不允许将拆除部分的部件直接从高空掷下。

2.7砌体工程施工方案

本工程±0.000以下采用粉煤灰砖，砂浆采用M5水泥砂浆，±0.000以上外围护墙采用250厚（150厚）加气砼砌块，砂浆采用M5混合砂浆。

2.7.1施工工艺流程

1、砖砌体施工工艺流程

基层清理→弹出墙体边线→立皮数杆→粉煤灰砖浇水→砂浆搅拌→铺灰→砌砖

2、砼加气砌块施工工艺流程

基层清理→弹出墙体边线→立皮数杆→砌块浇水→砂浆搅拌→铺灰→安装砌块→就位→校正→填砖灌缝→清理

按图放出各墙体位置轴线，并标志清楚门窗洞口位置，按照设计蓝图，逐层砌筑。

（1）外墙采用250厚粉煤灰加气砼砌块，要求：干容重≤5KN/立方米，要求砖的外观等级达到一级，并且有出厂合格证。

（2）内墙采用150厚粉煤灰加气砼砌块，要求：干容重≤5KN/立方米，饱和湿重度≤7KN/立方米。

（3）砂浆采用M5混合砂浆，其配合比由试验室提供，施工时就严格称量准确，以保证砂浆的强度。

（4）水泥采用P.S32.5普通水泥中矿渣水泥，施工时应在具备合格证及送检合格后才能施工。

（5）砂：采用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物，砂的含泥量不应超过5%。

（6）石灰膏：应采用熟化后的石灰膏，并且熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。

（7）水：采用自来水。

（8）外加剂：掺量应通过试验确定。

（1）除非另行规定或项目监理另外指定，地坪以上的砌砖体的防潮层，应采用石灰砂浆抹成。砂浆应由水泥、石灰和砂组成。石灰砂浆的配合比应得到项目监理的批准，防潮层以下砌砖采用水泥砂浆砌筑。

（2）砂浆采用机械搅拌，拌制完成的砂浆应倒在干净平整的围板上，常温下砂浆应在从搅拌机出料后2小时以内进行使用，在任何情况下都不得使用有初凝现象发生的砂浆，不许将已完成拌制的砂浆重新进行混合拌制。

（3）砂浆试块应在搅拌机出料口随机制作。砂浆抽样应符合下列规定：每一工作班每台搅拌机取不得少于一级。每一楼层的每一分项工程取样不得少于一组。基础砌体可按一个楼层计。

2.7.3砌筑施工方法

砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致；加气砼砌块应提前浇水湿润，加气块宜为5~8%；砂浆的品种，强度等级必须符合设计要求，砂浆的稠度应由试验确定。

砌筑前，应将垫层表面上的杂物清净干净，并浇水湿润。

在垫层转角处，交接处及高低处立好基础皮数杆，基础皮数杆要进行抄平，使杆上所示底层室内地面线标高与设计的底层室内地面标高一致。

砌筑时，可依皮数杆先在转角及交接处砌几皮砖，再在其间拉准线砌中间部分，其中第一皮砖应以基础底宽线为准砌筑。

内外墙的砖基础应同时砌起，如因特殊情况不能同时砌筑时，应留置斜槎，斜槎的长度不应小于斜槎的高度。

基础底标高不同时，应从低处砌起，并由高处向低处搭接。如设设计无要求，搭接长度不应小于大放脚的高度。

水平灰缝及竖向灰缝的宽度应控制在10mm左右，最小不得小于8mm；最大不得超过12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。

砖基础中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口，应砌筑平拱或设置过梁。

砌完基础后，应及时回填。回填土应在基础两侧同时进行，并人层夯实。单侧填土应在砖基础达到侧向承载能力和满足允许变形要求后才能进行。

2、加气砼块砌筑要点：

加气砼块的砌筑前，同样应先根据墙身位置弹出轴线，进行摆砖；

门窗两边固定不能用加气砼块砌筑，应使用预制砼块或用灰砂砖砌筑。

（3）加气砼块墙身底部应用灰砂砖摞底至少不少于3皮砖，底部与梁相连处应用灰砂砖斜砌挤紧。

（4）构造柱宽同墙宽，构造柱截面高200mm，构造柱保护层20mm,且不小于15mm。

（5）填充墙与柱的拉结钢筋沿全长设置，间距630mm。

3、砌筑时应注意的事项：（1）浇捣楼层结构砼之前，需要预埋构造柱的纵向钢筋。

（3）墙身砌体高度超过1.2m以上时，应搭设脚手架。

（4）脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同块脚手板上的操作人员不应超过2人。

（5）在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。

（6）砍砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人。

（7）如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。

（8）在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须配戴安全帽。

2.8门窗工程施工方案

本工程门窗采用木质门、塑钢窗、本次塑钢窗不由投标单位施工。

2.8.1木质门施工方法

（1）安装前检查门扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应更换。

（2）安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，双扇门要打叠（自由门除外），先在中间缝处画出中线，再画出边线，并保证挺宽一致，上下冒头也要画线刨直。

（3）画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至平直，使用合平设计尺寸要求；

（4）将扇放入框内试合格后，按扇高的1/8—1/10，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底下平；

（5）门扇安装的留缝宽度，应符合有关标准的规定。

2、木门小五金安装要点：

（1）有木节处或已填补的木节处，均不得安装小五金。

（2）安装合页、插销、L铁、T铁等小五金时，先用锤将木螺钉入长度的1/3，然后用改锥将木螺钉打紧、拧平、不得歪扭、倾斜。严禁打入全部深度，采用硬木，应先钻2/3度的孔，孔径为木螺钉直径的0.9倍，然后再将木螺钉由孔中拧入。

（3）合页距门窗上、下端宜取立挺高度的1/10，并避工上、下冒头。安装后应开关灵活。门拉手应位于门窗高度中点以下，门拉手距地面以0.9~1.05cm为宜，门拉手应里外一致。

（4）门锁不宜安装在冒头与立挺的结合，以防伤椎。门锁位置一般宜高出地面90~95cm。

（5）门窗扇嵌L铁、T铁时应加以隐蔽，作凹槽，安完后应低天表面1mm左右，门窗扇为外开时，L铁、T铁安在内面；内开时安在外面。

（6）上、下插销要安装在挺宽的中间，如采用暗插销，则应在外挺上剔槽；

3、木门安装质量要求：

（1）木门框安装位置必须符合设计要求，安装牢固，固定点符合设计要点和规范的规定。

（2）木门框与墙体门应嵌填严密。

木门扇安装要求裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。

木门小五金安装要求位置适宜，槽边整齐，槽深一致，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺钉拧紧卧平，插销开启灵活。

木门披水、盖口条、压缝条、密封条的安装要求尺寸一致、平直光滑，与门结合牢固严密，无缝隙。

木门安装的允许偏差及留缝宽度，见下表：

允许偏差留缝宽度（mm）

框与扇、扇与扇接触处高低差

双扇对口和扇与框间留缝宽度

2.8.2木门油漆施工方法

2、各种油漆和涂料由设计图纸指定产品的专业生产厂供货，且生产厂家必须具备至少三年有照生产经验。油漆、底漆和底涂料应从同一生产厂家购得，除了在搅拌和刷漆应能够彼此之间完全适配，且供货应从同一生产厂家购得，除了在搅拌和刷漆之间规定了确定的时间的情况上，油漆和涂料应预拌好以备使用。各种涂料和油漆就能够彼此之产完全适配，且供货应同时提供对已经刷涂的表面进行清洁、修饰、涂覆和修理的有关说明。

3、油漆和涂料应有用密封容器运输，运输容器外印有生产厂家名称、生产批量等资料，而且须附带详细说明持同归于尽和使用方法的标签。

4、油漆的表面保持干燥，否则不得进行油漆施工。不得在雨雪天气进行外墙涂覆的施工。

5、油漆之前须进行以下的表面准备工作：

（1）表面附件：在进行表面准备或修整之前，应拆除各个表面的接线板、五金件、灯具镶边、名牌和接头，或对它们进行遮盖。

表面：修整需要施工的表面缺陷并进行表面的清洁。

（3）抹灰表面：采取修补胶灰泥填平表面的枝裂缝、小孔和缺陷处。将表抹平并与相邻表面保持齐全，冲洗表面并中草药高碱性表面。

（4）进行表面化油漆的室内木制作：打底之前擦净灰砂，用填缝料封填表面的结、树脂条纹、和松软部分，待填缝料干燥后填平钉孔和裂纹；涂层之间采用砂纸轻微打磨。

（5）进行表面油漆的室外木制构件：去除尘砂和异物，用填缝料封填表面的结、树脂条纹和松软部分，在已经充填了填缝料之后，采用外部着色填充化合物填平钉孔。

（6）进行油漆的木门：采用透明填缝料或着底色漆封填木门的上下边沿表面。

7、在进行涂料涂覆或油漆施工时应遵守以下规则：

根据少料油漆生产厂家的说明进行涂覆。

（2）对未干表面不得进行涂覆。只有前一涂层干燥后，才允许进行后一涂层的涂覆。

（3）均匀涂覆每一层。除非另外批准，否则每一涂层的颜色略深于一涂层。

（4）木质表面用砂纸轻微打磨以达到要求的表面光洁度。

（5）表面采用真实吸尘，去除松散颗粒。在进行下一层涂覆之前采用粘性织物去除涂覆表面的灰尘和颗粒物质。

（6）需要涂覆透明涂层表面，配合木制构件选择填缝料的颜色，在涂料凝固前将填缝嵌入木纹。擦去表面多余的填缝料。

（7）采用底漆涂覆木制构件内外隐避表面。

（8）将修整之间拆除的接线板、五金件、灯具镶边、铭牌和管接头复原。

（1）木材面刷底油时，木材表面，门四周均须刷到刷匀，不可遗漏。

抹腻子对于宽缝，深洞要深入压实，抹平刮平。磨砂纸要打磨光滑不能磨穿油底，不可磨损棱角。

（2）涂刷涂料时均应做到横平竖直，纵横交错，均匀一致。在涂刷顺序上应先上后下，先内后外，先浅色后深色，按木纹方向理直理平。

（3）均匀涂覆每一层。除非另外批准，否则每一涂层的颜色均略深于一涂层。

（4）木质表面用砂纸轻微打磨以达到要求的表面光洁度。

（5）表面采用真实吸尘，去除松散颗粒。在进行下一层涂覆之前采用粘性织物除去涂覆表面的灰尘和颗粒物质。

（6）需用涂覆透明涂层的表面，配合木制构件选择填缝料的颜色，在涂料凝固前将填缝料嵌入木纹。擦去表面多余的填缝料。

（7）采用底漆涂覆木制构件内外隐蔽表面。

（8）将修整之间拆除的接线板、五金件、灯具镶边、铭牌和管接头复原。

（1）木材面刷底油时，木材表面，门四周均须刷到刷匀，不可遗漏。抹腻子对于宽缝，深洞要深入压实，抹平刮光。磨砂纸要打磨光滑不能磨穿油底，不可磨损棱角。

（2）涂刷涂料时均应做到横平竖直，纵横交错，均匀一致。在涂刷顺序上应先上后下，先内后外，先浅色后深色，按木纹方向理直理平。

（3）当涂刷混色涂料，一般不少于四遍。涂刷清漆时，一般不宜少于5遍。涂刷清漆时，在操作上应当注意色调均匀，拼色相互一致，表面不得显露节。

（4）涂刷清漆，要做到均匀一致，理平理光，不可显露刷纹。有打蜡出光要求的工程应当将砂蜡均匀，擦油蜡时要薄要匀赶光一致。

2.9装饰工程施工方案

装饰工程施工程序：本工程装饰项目较多，拟定总的施工程序如下：先室内、后室外。上下交叉施工，粗装饰准备在前，精装饰在后，样板先行，经设计和业主认可后，大面积进行，按总的施工进度计划组织施工

2.9.1抹灰工程施工方法

水泥：用采宜不低于32.5级并经检验合格的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。中砂：使用前宜过筛。石灰膏或磨细生石灰粉。

（1）抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检验合格。

抹灰用的脚手架应搭好，架子要离开墙面200—250mm。

（3）将混凝土等表面凸出部分凿平。以蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1 ：2.5水泥砂浆分层补平。把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。

（4）对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透，对天加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。

（1）基层处理：清除墙面的灰层、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水湿润。以增强底层灰与墙体的附着力。

（2）抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。确定抹灰厚度后（最薄处一般不7mm），进行挂线（称线）：“打墩”（打墩的厚度应不包括面层）。每隔1.2—1.5m左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。

（3）墙面冲筋（打烂）：待砂浆筋结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30—50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋（打烂）完成后待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。

（4）做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方标尺方，后分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40斜角将多余砂浆切除、清净。

面层抹纸筋灰：待中层罩面怪厚度不得大于2mm，抹灰时要压实抹平，待灰浆稍干“收身”时，要及时压实压光，并可视灰浆干湿程度用灰匙蘸水抹压、溜光，使面层更为细腻光滑。窗洞口阳角墙面阴角等部位要分别用阴阳角抹子推顺溜光，纸筋灰罩面层要粘结牢固，不得有匙痕、气泡、纸粒和裂缝平等现象，与墙边或梁边相交的阴角应成一条直线。

（7）面层抹石灰砂浆：等中层有七成干后，用1：3石灰砂浆抹罩面层T／QZZN012-2020 口罩生产机通用技术规范.pdf，厚度为4—5mm，分两遍压实磨光，先用灰匙抹上砂浆，然后用刮尺刮平，待灰浆“收身后再淋稀石灰水，并用磨板打磨起浆后，用灰匙赶平压光到表面平整光滑”。

2.9.2内墙乳胶漆施工方法

内墙涂料施工待基层处理完毕后进行，要求基层表面必须牢固、无酥皮、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的油污、灰尘必须清除干净。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补。

首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净DB15／T 1489-2018 光伏提水微灌工程技术规范.pdf，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。（2）修补墙、柱表面：

修补前，先涂刷一遍用水稀释后的107胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、滑石粉，加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及