施工组织设计下载简介

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江阴某钢铁有限公司3#烧结安装工程施工组织设计

c.安装风机轴承座，其标高及中心线的极限偏差均为±2mm，两轴承座的高低差不大于0.5mm，水平度公差为0.2/1000。

d.安装风机风扇，在轴颈水平度之差不大于0.05/1000，两侧倾斜方向向内，轴承座剖分面的轴向水平度不大于0.3/1000。将百分表的磁性座固定在轴上，转动风扇在滚动轴承外套端面，检查上部，左、右三个点上的读数差不大于0.05mm。

e.根据找正定位的风扇及轴承座，调整下机壳的位置，检查风扇与下机壳的气隙CECS88：97《钢筋混凝土承台设计规程》.pdf，达到径向间隙为5±2mm，轴向重合度为35±10mm，从而确定下机壳镗孔与风扇的同轴度。接着安装上机壳，检查上机壳的气隙，紧固上下机壳的连接交螺栓，并安装消音器。

f.根据风机位置安装电动机，电机磁中心线公差为1mm，风机与电动机两联轴器的轴向端面间距极限偏差为±0.5mm，轴向及径向定心的极限偏差为±0.5mm。

环式冷却机的风箱及风管，组成一个环形风管，每个风箱由4～5个不同方向的交叉口所组成，风箱上部法兰与冷却机架之间有大量的螺栓相连接。

现场安装风箱时应注意必须在安装冷却机机架的过程中，事先将风箱依次吊放到轨道横梁以下部位，由于其体积较大，不可能在机架安装以后吊放入内。

鼓风环式冷却机，为了降低漏风率提高冷却效果，在台车下部与风箱上部，设有两层橡胶密封板所组成的空气密封装置，形成正压涡流空腔的非接触密封，其内层橡胶板固定在台车下部随同台车移动，而外层橡胶板则固定在风箱上部为固定式密封板。密封装置安装时，应注意以下几个问题：

a.所有直接接触橡胶密封板的滑动面，对每个接缝处的钢板，均应用砂轮将金属毛刺及锐角打磨干净，否则在运转中容易刮坏橡胶板。

b.根据台车轨道上表面的标高，检查台车下部密封框架的平面位置，其间距应调整到设计值，其极限偏差为±1mm。

c.调整密封橡胶板的高度达到以下要求：

①固定台车上的内侧移动式橡胶密封板，与风箱内壁达到轻轻接触的程度；

②固定在风箱上的外侧固定式橡胶密封板端部与台车下部密封框架之间的间隙(a)调整到3～5mm，不小于3mm，达到似接触而非接触的程度，起到了密封作用，但又不过快磨损。

5.3.9除尘装置安装

在冷却机每个风箱下部的除灰装置由双重除灰阀及环式刮板输送机两部分组成。双重除灰阀定时开闭，将冷却过程中，台车蓖条漏下的粒度为6mm以下的烧结矿，输入环式刮板输送机后，运往除灰胶带机。

烧结厂的双重除灰阀，有板形阀及锥形阀两种形式，冷却机所使用的是双重锥形阀，而烧结机使用的是双重板形阀，另外在电除尘器的除灰装置也采用这种除灰阀，所以使用数量较多，全部由电脑控制。

双重阀安装以后，在试运转前接通压缩空气进行以下调整：

a.调整活塞行程双重阀需在现场调整，方法是通过调整活塞杆后部的螺帽及缸体前部的垫圈厚度，使活塞行程的两个终端留有气垫区。

b.调整气动速度活塞杆在缸体内动作的速度，是通过调整气缸进出口侧的两个速度调整器调整空气输入与排出的流量，而达到电气程控所需要的速度。

c.检查阀体的开闭状态在试运转时打开检查孔侧盖，配合电气限位开关的定位，检查阀体开闭状态，是否全开与全闭，在制造厂出厂检查规定应灌水试验检查密闭状况，现场则不需再检查这个项目，主要是检查关闭状态的动作试验。

d.检查插板阀动作每个双重阀上部法兰均装有插板阀，是在检修双重阀时使用，出厂时插板与插板座之间应涂以石墨，安装时插板的间隙应留出3mm，并进行动作试验，有时在安装过程中，由于上部灰斗的重量或法兰不规则，紧固法兰连接螺栓后，形成插板不能拉出或插入的状况，应作处理。

(2)环式刮板输送机安装

环式刮板输送机的安装方法如下：

a.环式刮板输送机的机体，应在冷却机架安装过程中，事先吊放到机架下部的混凝土地沟内，待风箱及风道安装完毕后，进行机体的安装。

b.刮板输送机的机体为分段的方式供货，安装时一般不需拆开机体的上盖，可仅打开上部检查孔盖以后找正定位，刮板输送机的滑道是安装测量的基准面，在每个滑道接头处检查圆周上各个点的高低差不大于3mm，内外滑道对应点上的高低差不大于2mm，两滑道接头高低差不大于1mm，错位不大于1mm，滑道的安装精度，是环式刮板输送机运转平稳的主要条件。

c.刮板输送机的传动、转角及拉紧装置，均在制造厂组装后整体供货，安装时其中心线的极限偏差为±2mm，标高在链轮上检查，极限偏差为±2mm，链轮水平度为1/1000。拉紧装置是在试运转过程中调整，先调整尾部弹簧，使刮板处于最松驰状态，然后逐步压紧弹簧，使上部刮板不下垂与弯曲，而返回刮板处于松驰状态，这时弹簧压缩量为30mm左右。

5.3.10环冷机试运转

(1)试运转前准备工作

a.检查所有为组装用临时性的安装螺栓，应更换为高强螺栓、精制螺栓及焊接的部位，是否有遗漏现场。

b.清除风箱、风道及料斗内部的杂物，拆除各种临时支撑。

c.调整橡胶密封板、门形罩、余热回收罩的间隙。

d.复查各种托辊与挡辊的间隙，以及传动装置定转矩联轴器的间隙。

e.检查摩擦轮压紧装置的压力值，清除环式摩擦板的油污。

f.减速机润滑及自动干油润滑系统试运转。

g.将传动框架上的台车，推向一个方向，使台车车轮预留串动量的方向一致，准备起动。

a.在保留曲轨上部临时水平轨的情况下，进行环式冷却机的低速运转，检查台车在水平轨上的行走状况，包括台车车轮串动量、内传动框架的挡轮与侧轨接触状况及密封装置橡胶密封板的接触状况，确认在环形水平轨上运转正常的情况下，拆除曲轨上的临时水平轨。

b.按照前述曲轨按照与调整的要求，再次进行环式冷却机的低速运转，检查台车在曲轨上的行走状况，焊接曲轨上的定位小圆钢及防止台车掉道的护轨，再次起动低速运转与调整，直至曲轨达到技术要求，同时检查曲轨附近的支承辊与传动框架下部的接触状况。

c.进行环式冷却机及各辅助设备的电气自动程序控制系统的调试，以及与烧结机、余热回收及成品筛分系统的接口试验。

a.冷却风机单体试运转，检查轴承温度与振动及风门开闭试验。

b.除灰装置双重阀的气动系统开闭试验，配合电气调整开闭程序，动作准确灵活。

c.环式刮板输送机无负荷试运转，刮板运行平稳无跳动及卡住现象。

d.环式冷却机低速运转，检查前述各个部位运转正常。

e.同上述风机、环式刮板输送机等辅助设备，进行环式冷却机无负荷联动试运转，从最低速到最高速逐步升速运转。

a.负荷试运转程序按试生产要求进行。

b.负荷试运转期间，对冷却机的检查内容，除无负荷试运转检查部位外，另需检查以下内容：

①热负荷试运转以后，各个预留热膨胀量部位的间隙变化；

②冷却机及风机轴承及电动机升温；

③进料与出料斗的装料与卸料状态；

④曲轨部位卸料状态与台车车轮接触状况；

⑤检查摩擦轮的压紧程度与传动状态，必要时停机调整摩擦轮的压紧力；

⑤检查电气自动程序控制的实际效果，如冷却机停机后，风机应继续运转1小时左右，以及双重阀定时开闭等程序控制要求。

5.4、主要施工机具的配置

CPB—3(1/2~4”)

5．5劳动力配置计划：

烧结机设备安装工程投入人员计划

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98；

《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235—82；

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98；

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97；

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—98；

《建设工程监理规范》GB50319—2000；

《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50276—98；

《冶金机械设备安装工程及验收规范》。

6.2质量创优目标（质量承诺）

全部工程合格率：100%；

单位工程优良率：85%；

主体单位工程全部优良；

保证达到全国“冶金优质工程”标准要求，为总体工程创国家级质量奖创造条件。

6.3质量管理保证体系及措施

4.2.1质量管理保证体系（见下页图表）

4.2.2质量管理保证措施

4.2.2.1认真做好图纸及各种资料的审核工作，严格按照图纸要求及设备技术文件，规范规定进行各专业施工，并按照施工方案及作业设计的施工方案（如工艺）来确保施工质量。

4.2.2.2进行必要的保证材料和设备采购复检，以认证单位的技术鉴定保证采购材料和设备的质量；主要包括工程使用的钢材、计量仪表的校验、阀门的试压，钢构件的探伤等复试的验证资料归档。

4.2.2.3以工艺评定制造施工工艺，以鉴定合格的施工工艺保证产品的质量，主要包括焊接的工艺评定。

4.2.2.4隐蔽工程在（隐蔽）前必须进行质量鉴定，在与甲方、监理共同确认后方可实施下道工序。

4.2.2.5加强施工中的“三检”工作，搞好各道工序的交接工作，并做好施工资料的填写、整理和保管工作。

4.2.2.6对特殊过程、关键部位设置质量控制点，做好关键工序控制。

4.3.1工程施工期间做好合同规定的各项服务，由工程部组织有关部门和单位通过多种形式对业主或监理征求有关工程质量的意见。

4.3.2办公室注意收集业主投诉信息，并及时传递给相关部门，对接到信息进行落实，根据具体情况由工程部组织责任单位解决处理。

4.3.3我公司是贯标认证单位，严格执行ISO9002国际质量体系标准。企业标准程序文件中明确规定了建筑产品的保修和回访制度。为用户服务，对顾客负责是本公司一贯坚持的经营宗旨。实施工程竣工验收后的工程保修及合同中规定的服务内容，最大限度地满足用户要求以保证所施工工程的固有价值得到充分发挥。

7.1.1安全施工方针和目标

7.1.1.1安全施工方针

7.1.1.2安全目标

无工亡事故、无重伤事故、无恶性险肇事故千人负伤率：不超过1‰

7.1.2安全事故组织保证体系

安全组织保证体系见下表：

7.2安全施工保证措施

7.2.1安全施工保证措施所选用安全技术法规：

·JGJ59－99《建筑施工安全检查评分表》

·JGJ46－88《施工现场临时用电安全技术规范》

·JGJ80－91《建筑施工高处作业安全技术规范》

·JGJ128－86《建筑机械使用安全技术规程》

·JGJ59－2000《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规程》

·YB9253－95《冶金建筑安全工人安全技术操作规程》

·GB2894－88设置安全标志执行

执行上海**金建设有限公司管理制度汇编中安全管理制度和施工现场安全技术管理规定。

7.2.2安全生产责任制

项目经理为安全生产第一责任人，层层签订安全生产责任书。贯彻执行国家、地方和上级颁布的有关安全生产、文明施工的政策和法规。制定本工程项目部的安全管理目标，全民负责安全生产保证体系的建立、实施、保持和改进。决定恰当的资源配备，明确工程项目部各部门（岗位）的安全管理职责和职权，授权安全员行使安全管理中的监督、检查、指导和考核职权，并保证其正确行使管理职能而不受干预。

项目工程师要贯彻既定的安全方针，执行国家有关安全技术标准、规范和规程。组织制定安全保证计划、项目安全技术方案，督促检查计划、措施的实施，决定和解决安全技术问题，下达安全技术指令。

项目安全员要贯彻各项安全技术规范，组织安全设施验收，组织参与安全技术交底，严格施工全过程的安全控制、检查、督促操作人员遵守安全操作规程，并做好记录。掌握安全动态，发现事故隐患及时采取纠正和预防措施。制止违章作业，严格安全纪律，当安全与生产发生矛盾且危及安全生产时，有权制止冒险作业。

7.2.3安全保证措施

开工前必须依据工艺流程、施工特点、作业环境，编制具体的、有针对性的、合理的安全技术措施。

按业主提供的资料对施工区域及其受影响的区域内地下障碍物清除或采取相应的措施，对周围道路、管线采取相应的保护措施；对原生产区域的管道及生产设施用彩钢板及脚手架搭设隔离带，对在原有生产区域进行的地下管道施工，在挖沟时应先进行人工探测，确认无生产管线后再进行机械挖沟。

必须在开工前进行安全技术交底，并履行交底人和被交底人签字手续。对特殊作业、超高、超宽、超长、高空吊装等作业必须编制安全作业方案。

认真贯彻“三不准”施工制度，无安全技术措施不准施工，安全技术措施不齐全不准施工，安全措施没交底不准施工。

根据作业种类和特点，必须按照国家的劳动保护法，发给相应的劳动保护用品（包括：安全帽、雨鞋、雨衣、工作服、手套、安全带、防尘面具等）。

对施工过程中的洞口、基坑、高空作业需采取安全防护措施，并规定专人负责搭设与检查，以保证安全可靠。

搭设和拆除的安全防护设施、脚手架、起重机械或其它设施、设备，如当天未完成时，应做好局部的收尾，并设置临时安全措施。

对施工中动用明火采取审批措施，现场的消防器材配置及危险品运输、储存、使用得到有效管理。

施工用电设施和线路必须绝缘良好，电气设备接地良好，并应经常检查、维护。

设备送（停）电要坚持两人进行，一个人操作另一个人监护。

设备单体试车、联运试车要有试车方案及安全技术措施，参加试车人员要服从统一指挥，严禁在放置和运行的设备上停留或跨越。施工现场严禁存放易燃易爆物品，如必要时做好消防措施，杜绝火灾发生。

施工现场的防护措施，安全标志不得擅自拆动。

对施工机械、井架等起重设备，按规定进行检查、验收，并对设备进行维护，保持机械的完好。必须重视当地的实情和天气情况，提前做好防火，防灾准备工作。对已生产的设备、管线在施工中要有安全保护措施，如需动用设备及管线必须经监理部门和业主同意，并办理施工手续。

正在运行的机械、电气设备、能源介质管道应加设醒目标识牌，非操作人员不得随意操作或关闭、开启阀门等。

（创施工优秀工地承诺）

为确保兴钢工程各项施工活动有条不紊地顺利进行，维护兴钢厂容整洁和安全，必须严格文明施工管理，遵守建设部、省、市以及兴钢文明施工管理的规定与制度，创文明标化施工优秀工地，为实现这个目标，我们采取如下措施。

8.1.1根据现场的实际情况合理平面规划，现场总平面一经审批确认，不得随便变动，在施工过程中由于某种原因确需改变，应提出变更申请，经兴钢主管部门审查批准后方可变更。

8.1.2现场的临时设施按兴钢要求做到外观整齐，色调统一。对主要厂容景观、道路的围栏材料按规定要求设置。

8.1.4施工用的建材、周转料具、半成品以及各种构件按指定位置堆放整齐，成方成块，不得到处乱堆。

8.1.5对大型石钢机械设备的进场，运输路线及大宗材料、设备的车辆和建筑物，按工程进度计划和需要统一协调，妥善安排。

8.1.6未经批准不得破坏已建成的道路和地面，对履带机具及其它对路面有破坏作用的车辆不得在路面行使，确需穿越时必须向兴钢有关部门申请，并对道路采取保护措施。

8.1.7当因工程施工确实需要占路、断路、断水、断电时，报请施工主管部门，经批准后再行实施。

8.1.8施工现场的排水系统，排入兴钢工程主管部门指定的排水点，含酸的废水在排放前，必须进行中和处理，达标后才能排放。

8.1.9施工现场的用水、用电设施严格按规范和安全操作规程安装和使用，临时接用要提出申请，按批复实施，严禁随意乱接水、接电。

8.1.10现场办公室、工具房要内外清洁，图表、标牌上墙，物品摆放整齐。

8.1.11施工现场及现场休息室严禁使用电炉、碘钨灯等烧水、取暖。

8.1.13每道工序完成后做到工完料清，多余部分及时撤离现场；专业工序交接手续不健全、现场不文明不得交给下道工序。

8.1.14基础施工完成后及时回填，施工现场保持平整。各专业不用的料、机具、构件等要及时运到兴钢公司主管部门指定堆放地点。

8.1.15施工机械和施工机具必须按指定地点设置和使用，各种机械性能和外观必须合格，经常保养和维护，标记明显，专机专人负责。

8.1.16各种构筑物、机具要有防汛、防台、防雨的设施和保护措施。

8.2治安保卫消防措施

8.2.1各施工单位必须认真贯彻兴钢公司有关治安保卫消防的有关规定，认真贯彻执行“预防为主、防消结合”的方针，坚持“谁主管，谁负责”的原则，贯彻执行《中华人民共和国消防条例》，把治安保卫、防火工作纳入各班组、工段的日常工作中，明确职责，做到“同计划、同布置、同检查、同评比、同总结”。各施工单位在签定施工合同时，要签定“工程施工单位治安保卫工作目标管理责任书”。

8.2.2各施工单位必须严格贯彻执行国家、地方和兴钢公司的有关规定及施工现场临时工作证及外来人员出入证等管理制度。

8.2.3各施工单位要坚持治安保卫工作的三级安全检查制度，发现隐患及时整改堵塞漏洞。

8.2.4认真做好防盗、防火、防治安灾害事故工作，真正做到群治、群防，人人尽职尽责。

8.2.5要加强要害部位的管理，健全要害部位的值班制度，值班人员因工作不负责任，发生事故、造成损失，要追究责任。

8.2.6施工现场的物资、设备、工具、材料等要切实管理好，要专人管理，值班守卫，值班人员对本单位财物治安同有直接责任，必须严格履行职责。

8.2.7重点部位、仓库坚持进入登记制度，无关人员不准进入。

8.2.8凡进入施工现场、公司办公楼、生产区域内摸拿、盗窃公司财物者一律视其情节给予处理。

8.2.10现场要明确划分用火作业区，易燃可燃材料堆放场、仓库、易燃废品集中点和生活区等，各区域之间间距要符合防火规定。

8.2.11施工现场仓库、木工棚及易燃易爆物堆（存）放处等，应张贴（悬挂）醒目的防火标志。

8.2.12施工现场必须根据防火的需要配备相应种类、数量的消防器材、设备和设施。

8.2.13重点要害部门、易燃易爆介质管线附近、设备仓库、油库、车库等易燃地点施工时，必须经过批准后方可动工。施工现场动用明火进行焊割或使用化学危险品时，严格按规定逐级审批，并采取监护等预防措施和执行“十不烧”的规定。

8.2.15严格氧气、乙炔瓶的使用管理，发现隐患及时整改，杜绝重大火灾事故的发生。

8.2.16加强外协队伍的管理，做到三证齐全。

8.3厂区环境保护措施

8.3.1遵守国家有关环境保护法令及兴钢厂容环境管理的有关规定。

8.3.2对施工活动范围外的树木、植物，必须尽力维持原状。

8.3.3在施工过程中，尽可能控制现场各种粉尘、废气、废水、固体废气物以及噪声、振动对环境的污染和危害。

结构制作及管道预制应搭设防雨棚，电焊机应有防雨罩。焊接位置应有防雨设施，耐火材料应存放在仓库内。施工现场要有防雨棚，雨天施工要注意高空防滑，并尽量停止高空作业。

附图3.1烧结机安装施工进度计划图

1、除尘管道制作、外委

2、行车交付使用并设备到货的情况下：具备施工人员进入施

工现场进行施工；小格漏斗及附属部件安装及就位、主除尘管道就位安装。

3、5日后烧结主体设备工艺结构组对安装施工开始；

4、30日后工艺钢结构安装完工

5、35日后烧结机头轮安装就位，传动系统开始安装

6、40日后风箱梁开始安装

7、40日后头部设备安装及铺底料、混合料槽、尾

9、75日后筑炉、液压、润滑、气动配管。

10、75日后S—3皮带机安装

11、80日后安装结束

HJ 1091-2020标准下载11、85日后收尾结束；具备单体试车

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