施工组织设计下载简介

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注：1.在任何情况下，受拉钢筋的锚固长度不得小于250mm。

2.HPB235钢筋为受拉时,其末端应弯成180度弯钩，弯钩平直段长度不小于3d。

4）其余钢筋搭接长度按下表：

DB36／T 1152-2019标准下载纵向受拉钢筋绑扎搭接长度Lle,Ll

注：1.当不同直径的钢筋搭接时，其Lle,Ll值按较小直径计算。

2.在任何情况下Ll不得小于300mm。

3.式中ξ为搭接长度修正系数。

纵向受拉钢筋搭接长度修正系数ξ

纵向钢筋搭接街头面积百分率（%）

5.1.6.2受力筋保护层厚度

弹柱皮位置线、模板外控制线→放浮浆剔凿线→无齿锯切割→剔凿柱顶浮浆→施工缝处理→清理柱筋污渍→修整底层伸出的柱预留钢筋→套柱箍筋→安装柱竖筋→绑扎柱箍筋→土建水电设备洞口、套管预留预埋→绑扎垫块→钢筋工程隐蔽验收→砼浇筑时钢筋的复查维护。

①套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后立柱子钢筋。

②柱子箍筋绑扎：箍筋要与主筋垂直，箍筋弯钩做成135°，弯钩直段长度不小于10d和75mm。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

③为保证柱钢筋安装时的垂直度和箍筋位置的正确,施工中应用线坠调垂直并在绑扎箍筋时在柱边设立以红白相间表明箍筋间距的皮数杆。

④柱加密区范围为：基础柱为全高加密，柱距上层顶板下表面和下层顶板上表面层净高六分之一、柱长边长度和500mm三者中的较大者。

⑥接头位置：同一标高接头数量不宜多于钢筋总数的一半，第一次接头位置距楼面不小于500，接头间距就不小于35d，且不小于500，（d为纵向受力钢筋的较大直径）

在梁底模上画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁下部纵筋并与箍筋固定→穿次梁下部纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层架立筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑扎牢→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢。

①梁、柱交接处核心区箍筋绑扎前，应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在纵筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。

②绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎；箍筋弯钩叠合处，应交错绑扎。

③主次梁交接处箍筋加密，其间距为100mm，加密区长度为1.5倍梁高。

④梁的上部纵向钢筋接头应设在梁中部三分之一跨度范围内，梁的下部纵向钢筋接头应设在梁支座两侧三分之一跨度范围或直接锚入支座。悬臂梁的上部纵向钢筋不应设接头。

⑤在主、次梁受力筋下均应垫砂浆垫块，间距800mm，双排布置，以保证保护层的厚度。纵向受力筋为多层和多排时，层间的排间垫以短钢筋保证其间距。

框架结构梁柱节点钢筋较多，钢筋布置原则：①对上部钢筋从上到下钢筋的顺序依次为板的上筋，次梁的上筋，最下为主梁的上筋；②对下部钢筋则为主梁的下筋在次梁的下筋之下，即优先保证主梁的钢筋保护层。③框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净距要大于或等于30mm，以利混凝土浇筑。

支板底模→在底模上划钢筋分档线→绑楼板下铁钢筋→垫马凳，绑楼板上铁

①绑板钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找平调直，防止板筋不顺直，位置不准。

②顶板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出顶板钢筋线。按照“先铺短向，后铺长向”的顺序绑扎顶板下铁钢筋。

③在绑扎上铁的同时架设φ12间距1000mm的钢筋马凳。

④钢筋绑扎成型后派专人看守，禁止直接在钢筋上面行走，并派专人负责检修。

⑤采用砼垫块，间距800。

⑥板底筋伸入支座≥5d且伸至支座中心线，板内负弯矩筋锚入梁内或墙内不小于la。

侧模15mm厚选用素面木交合板。

面板采用15mm厚素面木胶合板，背楞采用50mm×100mm木方，间距250。

采用15mm厚素面木胶合板，顶板搁栅采用50mm×100mm木方，间距300mm；托梁采用2φ48钢管或100mm×100mm，间距1200mm；支撑采用Φ48钢管脚手架，顶部采用可调U托。配制2层。

楼梯踏步模板采用15mm厚素面木胶合板制作，配置2层

柱模板选用木胶合板后背木楞体系，1220×2440×15mm素面木胶合板作面板，背楞为50×100木方，间距250mm，柱箍选用双钢管，第一道柱箍设在板面向上100mm处，2米高度以下每隔400mm设一道，以上每隔500mm设一道，用φ14拉杆连接。柱模板侧边采用企口设计，面板缩进背楞15mm。

模板制作→柱模安装→柱模板校正加固→办理预检及验收

①将木背楞厚度方向上下两个面刨平、刨直，挑选厚度一致的背楞和胶合板。胶合板按照制作尺寸裁边，并对裁边处的胶合板采用封口漆封边。胶合板与木背楞采用沉头螺丝钉或圆钉固定牢固。柱模板采用企口做法。柱模板加工高度按柱净高+100。

②在顶板上预留φ25钢筋头地锚作为斜撑（拉杆）支点，用斜撑校正模板垂直度，沿柱模板高度设不少于4道斜撑，增强稳定性。

③安装模板前，先在基底弹好轴线和柱边线以及模板控制线，将预先拼装好的单片模板吊装就位并做临时支撑，用可调节顶撑校正模板的垂直度，经校正无误后，自下而上安装柱箍。先安装两端柱模，经校正固定后，拉通线安装校正中间各柱模板。

④柱模阳角部位留企口并粘贴海绵条，沿柱模板边线外2mm贴海绵条并用水泥砂浆堵缝，防止漏浆。粘贴海绵条时严禁外露，以免伸入柱砼内。

梁板模板采用：Φ48钢管脚手架支撑+木龙骨+木胶合板的支模方案。梁板模板全部采用15mm厚素面木胶合板。

顶板次楞采用50mm×100mm木方，间距250mm，主楞采用2φ48钢管或100mm×100mm木方，间距1200mm（板厚200mm，间距为900mm），支撑采用Φ48钢管脚手架，顶部采用可调U托，立杆间距1200mm×1200mm（900mm×900mm），横杆步距1200mm。

梁模板采用50mm×100mm木方纵肋，间距200mm，托梁采用2Φ48钢管，间距900mm，支撑采用Φ48钢管脚手架，顶部采用可调U托，立杆间距900mm×900mm，横杆步距1200mm。

梁板模板及支撑系统配置1层。

1）梁板模板安装工艺流程

弹线→搭设梁架满堂脚手架→调整标高→铺梁底模模板→安装梁侧模→安装龙骨→铺顶板模板→校正标高→预检→梁、板钢筋绑扎

①支撑体系采用双排钢管架，架立杆间距1200mm，距地300mm放第一道横杆，往上每1200mm设一道横杆。梁侧模沿水平向设置次龙骨（50×100mm方木）间距250mm，竖向用Ф48×3.5短钢管作主龙骨。短钢管与梁底钢管扣牢，间距900mm。梁底模设50×100mm间距200mm通长方木作次龙骨，用Ф48×3.5钢管横向布置作主龙骨间距900mm。用钢管斜撑及立向钢管加固侧模龙骨，以保证梁截面尺寸，斜撑与梁底主龙骨及侧模主龙骨扣牢。碗扣架立杆底、顶端加可调托撑，顶托上放100×100mm方木作主龙骨。首层支撑立杆下垫通长脚手板,其它层垫方木。

本工程顶板模板采用1220*2440*15的15mm厚素面木胶合板。支撑体系选用满堂红钢管架，间距1200mm，主龙骨采用100×100mm木方，次龙骨采用50×100mm木方，间距250mm。立杆距墙间距不大于300mm。

搭设模板支撑→安装主、次龙骨→铺设顶板模板→调查整模板标高→模板清理→预检

①支撑体系选用满堂红钢管架，间距1200mm，上下层支撑的立杆应对准并铺设垫木（首层铺通长脚手板）；支撑搭设完后，安装顶托，顶托的外露丝扣长度不得超过300；立杆距墙不大于300mm。

②调节油托至水平标高线后，挤紧并固定好油托，在底托上排放100×100

主龙骨，间距为1200mm，拉线调平后，排放100×50木方，间距为250，并在沿墙一圈排放100×50木方。拉线调整木龙骨符合标准后，用铁钉加以固定。

③采用硬拼法进行顶板模板的安装；相邻两块胶合板长边拼缝应在次龙骨上，并用铁钉钉牢。

④拉十字线，调整可调顶托校正顶板标高。

⑤对于板跨度大于4m的，要按1‰～3‰进行起拱（板为双向起拱），起拱位置在板中，边缘部分要保持水平。

⑥模板安装完后，拉线检查板面标高，并将模板表面清理干净，办理预检手续。

6.1框架柱混凝土浇筑

①浇筑前先均匀浇筑50mm厚的与柱混凝土同配合比的水泥砂浆，用铁锹入模，随铺随浇筑混凝土，以避免烂根现象。

②柱混凝土浇筑时，应严格分层。本工程使用插入式振捣棒，其振捣高度为有效棒长的1.25倍。要求浇筑混凝土的一次浇筑高度控制在500mm以内。振捣上一层混凝土时，振捣棒应插入下一层混凝土50mm以消除两层之间的接缝，可用红油漆在振捣棒上做出55cm的高度标记，用以控制插入深度。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。下料自由高度超过2米，采用串筒。

③振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动。振捣墙体砼时点的间距控制在500mm为宜，并在模板上口用横向标尺杆控制。

④混凝土浇筑时，要随时检查浇筑高度（柱为高出梁底30mm，预留25mm剔凿量），确保位置正确。

⑤振捣时间以混凝土表面出现浮浆，不再下沉为止，时间宜为20秒左右。

⑥振捣棒不得触及模板钢筋预埋管件；浇筑时，应设专人看护模板、钢筋有无位移、变形，发现问题及时处理。

⑦混凝土的标高控制以投测到墙体钢筋上的标高线为依据。

⑧待浇筑完毕后，对墙上口甩出钢筋加以整理。

6.2梁、板混凝土浇筑

①铺设混凝土浇筑时的操作面、需用木脚手板搭在铁马凳铺设而成，浇筑混凝土时，严禁踩踏钢筋，操作面可随浇随拆随铺，能保证施工使用即可。

②混凝土浇筑要连续进行，避免泵送中断。

③浇筑板的混凝土虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹找平。

④施工缝位置处混凝土施工缝表面与梁轴线或板面垂直，施工缝处用木模挡牢。

⑤施工缝处待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑；在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，用水冲干净后，先浇一层5cm的同配比去石子水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土；应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

⑥浇筑过程中要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。

⑦每次混凝土泵送结束后，需立即将残留在混凝土缸和管中的混凝土清理和冲洗干净，冲洗完的水要先经沉淀池，沉淀后方可进入下水道，严禁冲洗用水直接注入下水道。

在楼板混凝土振捣完毕，先用2m长刮尺，按设计标高找平，待混凝土沉实后，用木抹子进一步搓压提浆找平，搓抹两遍，在混凝土初凝前再抹压一遍，使其表面平整度控制在6mm之内（规范允许偏差为8mm）。

混凝土浇筑后10～12h内赵家岩隧道深孔周边预注浆施工方案，注意及时浇水养护，并覆盖塑料布保水,养护时间抗渗不得少于14d，其它混凝土不得少于7天。每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准。混凝土在养护期间，强度未达到1.2Mpa之前，不得上人加载。

5.3.4混凝土施工试验

1）混凝土标准试块的制作、养护和试验根据规范与设计要求的各种不同构件模板的拆模时间，制作不同强度的混凝土同条件试块，并制作铁笼子，放在施工层上进行同条件养护，作为拆模的依据。

2）根据实验规程，针对混凝土一次浇筑量超过1000m3时，按同一配合比每200m3取一组试块。当同一配合比浇筑不超过100m3混凝土时，取样不得少于一次；同一工程每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

4）根据试验规程，消防泵房为抗渗混凝土，每一流水段留置一组试件,当连续浇筑抗渗混凝土量每500m3时应留置一组试件（一组为6个抗渗试件，并采用标准养护）。

5）委托专业的试验机构，在现场布置温湿度自动控制养护设备，安置标准养护箱，配备专职试验人员DB37／T 5169-2020标准下载，应用计算机数据库技术动态管理试验和计量工作。